一种轴承试验机构及其使用方法与流程

1.本发明属于轴承技术领域，具体是一种轴承试验机构及其使用方法。


背景技术：

2.小型关节轴承是机械通用零部件，它的特点在于，在恶劣环境下，可以承受高频、大载荷的工况条件，并且，还要承受多角度的摆动以及多方向的载荷。该类轴承广泛应用于航空、航天、火车、汽车、矿山、机床、机械等各个行业，目前这类轴承使用量大，但是由于关节轴承具有形状多、尺寸小、范围宽、载荷大、运动频率高、高低温环境、测量内容多、多轴联动等特点，其在模拟工况环境的测试过程，模拟工况需要满足上述复杂的条件，那么模拟测试设备的结构必然相对较为复杂。
3.目前人们在对关节轴承进行检测时，常常是将关节轴承的关节处进行固定，同时将关节轴承的内环与电机的输出轴进行连接，通过电机的旋转来带动关节轴承的内环进行旋转，从而达到对关节轴承耐久性的试验检测，但在关节轴承实际使用的过程中，常常会出现设备发生振动，即关节轴承在使用时出现振动情况的发生，因此上述方式无法对关节轴承耐振动性能进行试验检测，因此提出一种轴承试验机构及其使用方法，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种轴承试验机构及其使用方法，解决了现有装置无法对关节轴承的耐振动性能进行检测试验的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承试验机构，包括支撑底座、支撑架、三通开关和关节轴承，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有曲轴，所述支撑架一侧的内腔活动卡接有第一传动轮，所述支撑底座顶部的两侧固定连接有套筒，两侧所述套筒的内腔分别活动连接有第一支撑柱和第二支撑柱且两者的外表面均套接有第一弹簧，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对一侧的内腔分别活动卡接有第一转轴和第二转轴，所述曲轴的外表面铰接有连杆，所述支撑架的内腔活动卡接有限制架，所述限制架外表面的两侧套接有第二弹簧，所述限制架靠近第一传动轮的一端活动卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面传动连接有传动带，所述第一转轴的外表面固定连接有第三传动轮，所述支撑底座顶部的中部固定连接有限制套，所述支撑底座中部的内腔活动连接有冲击检测机构，所述第一转轴的外表面活动卡接有连接机构。
6.优选地，所述连接机构包括有连接套，所述连接套活动卡接在第一转轴靠近第二转轴的一端，所述第一转轴的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一转轴和连接套固定连接，所述第二转轴靠近第一转轴一端的外表面开设有花键槽，所述花键槽的内腔与连接套配合卡接。
7.优选地，所述冲击检测机构包括有连接杆和第四弹簧，所述连接杆活动卡接在支
撑底座的中部，所述支撑底座的内腔还活动卡接有j形杆、第一卡块和第二卡块，所述支撑底座的内腔固定连接有连接管道，所述连接管道位于支撑底座外部且靠近套筒的一端固定连接有第一单向阀，远离动力电机一侧的所述套筒底部的侧壁固定连接有第二单向阀，所述第一卡块下表面的两侧固定连接有第一弹片，所述第二卡块底部的一端固定连接有第二弹片，所述第二转轴的外表面套接有冲击环和第五弹簧。
8.优选地，所述曲轴和第一传动轮固定连接，所述支撑架底部靠近支撑底座的一端与支撑底座固定连接，靠近动力电机一侧的所述套筒底部开设有通孔，位于第一支撑柱外表面第一弹簧的顶部和底部分别与第一支撑柱和套筒固定连接，位于第二支撑柱外表面第一弹簧的顶部和底部分别与第二支撑柱和套筒固定连接。
9.优选地，所述连杆底部一端的内腔与第一支撑柱的外表面活动连接，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过传动带传动连接，所述第一传动轮的轴心与动力电机的轴心相同，所述第二弹簧的两端分别与限制架和支撑架固定连接。
10.优选地，所述限制套由塑料材料制成且呈半弧状，所述关节轴承关节部分与限制套的内腔配合卡接，所述三通开关设置在连接管道上位于第一单向阀和套筒之间。
11.优选地，所述连接管道顶部的一端与支撑底座的内腔连通，所述连接管道底部的一端贯穿套筒的侧壁并延伸至套筒的内部。
12.优选地，所述第一单向阀远离第二单向阀的一端为输出口，其靠近套筒的一端为输入口，所述第二单向阀位于套筒内部的一端为输出口，其位于套筒外部的一端为输入口。
13.优选地，所述第一卡块顶部的一端为斜面且与连接杆配合挤压，所述第一卡块底部的一端为斜面且与j形杆的内腔配合挤压，所述第一弹片底部的一端与支撑底座固定连接，所述第二卡块顶部的一端与连接杆配合挤压，所述第二卡块内腔的底部为斜面状且与j形杆的内腔配合卡接所述第二弹片的底部与支撑底座固定连接，所述j形杆顶部的一端与支撑底座的内腔配合密封，所述j形杆顶部一端的直径小于支撑底座内腔的直径，所述第四弹簧套接在j形杆的外部，且两端分别与第四弹簧和支撑底座固定连接，所述连接杆顶部的一端与冲击环中下部的内腔活动卡接，所述第五弹簧的两端与冲击环和第二支撑柱固定连接。
14.一种轴承试验机构的使用方法，其使用步骤包括：s1、首先操作人员向靠近第一转轴的一侧移动连接套，将会使得第三弹簧被压缩，同时使得连接套解除对第一转轴和第二转轴的连接，此时操作人员即可通过第一转轴和第二转轴之间的间隙处将关节轴承套在第二转轴上，同时第二转轴的关节处通过限制套的开口处卡入限制套的内部，完成操作；s2、随后操作人员运行动力电机将会使得曲轴发生旋转，从而使得连杆底部的一端作上下方向的往复运动，此时连杆底部一端还会挤压第一支撑柱并通过第一转轴、第二转轴和连接机构带动第二支撑柱做上下方向的往复移动，进而使得关节轴承最上下方向的往复移动，进而达到振动的效果，同时曲轴的旋转还会带动第一传动轮发生旋转，从而使得第二传动轮和第三传动轮发生旋转，从而达到对关节轴承旋转的同时使得关节轴承振动，进而达到对关节轴承在工作时出现振动的试验检测作用；s3、当操作人员还需要再对关节轴承在振动过程中的耐冲击性能进行检测时，此时打开三通开关使得三通开关将连接管道与套筒的内腔进行连通，此时第二支撑柱在向下
移动时将会使得套筒内部的气体通过第一单向阀动冲击环向远离关节轴承的一侧发生移动，此时第五弹簧被压缩，当连接杆挤压第一卡块并使得第一卡块向下移动时，此时第一卡块还会挤压第一弹片的内部并使得j形杆发生向靠近第一单向阀一侧的移动，此时j形杆顶部的一端将会解除对支撑底座内腔的密封，此时在第五弹簧弹力的作用下将会挤压冲击环撞击关节轴承，同时支撑底座内腔中的气体将会在连接杆的挤压下排出，完成操作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过曲轴、支撑架、第一支撑柱和第三传动轮等结构之间的配合，使得装置具有对关节轴承的耐振动性能具有良好的检测效果，通过运行动力电机将会使得曲轴发生旋转，从而使得连杆底部的一端作上下方向的往复运动，此时连杆底部一端还会挤压第一支撑柱并通过第一转轴、第二转轴和连接机构带动第二支撑柱做上下方向的往复移动，进而使得关节轴承最上下方向的往复移动，进而达到振动的效果，同时曲轴的旋转还会带动第一传动轮发生旋转，从而使得第二传动轮和第三传动轮发生旋转，从而达到对关节轴承旋转的同时使得关节轴承振动，进而达到对关节轴承在工作时出现振动的试验检测作用；本发明通过连接管道、j形杆、连接杆和第二弹片等结构之间的配合，使得装置具有对关节轴承具有良好的耐冲击性能检测的作用，通过打开三通开关使得三通开关将连接管道与套筒的内腔进行连通，此时第二支撑柱在向下移动时将会使得套筒内部的气体通过第一单向阀和连接管道输送至支撑底座的内部，从而推动连接杆带动冲击环向远离关节轴承的一侧发生移动，此时第五弹簧被压缩，当连接杆挤压第一卡块并使得第一卡块向下移动时，此时第一卡块还会挤压第一弹片的内部并使得j形杆发生向靠近第一单向阀一侧的移动，此时j形杆顶部的一端将会解除对支撑底座内腔的密封，此时在第五弹簧弹力的作用下将会挤压冲击环撞击关节轴承，同时支撑底座内腔中的气体将会在连接杆的挤压下排出；本发明通过第一转轴、第二转轴、连接套和花键槽等结构之间的配合，使得装置具有便于人们放置关节轴承的作用，通过向靠近第一转轴的一侧移动连接套，将会使得第三弹簧被压缩，同时使得连接套解除对第一转轴和第二转轴的连接，此时操作人员即可通过第一转轴和第二转轴之间的间隙处将关节轴承套在第二转轴上，同时第二转轴的关节处通过限制套的开口处卡入限制套的内部。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明的正面剖视结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为图2中b处的放大图；图5为图2中c处的放大图；图6为本发明第一支撑柱处的爆炸图；图7为本发明连接套处的爆炸图；图8为本发明连接管道处的爆炸图。
17.图中：1、支撑底座；2、动力电机；3、曲轴；4、支撑架；5、第一传动轮；6、套筒；7、第一支撑柱；8、第一弹簧；9、连杆；10、第二传动轮；11、第三传动轮；12、限制架；13、第二弹簧；
14、传动带；15、第一转轴；16、第二转轴；17、连接机构；171、连接套；172、第三弹簧；173、花键槽；18、冲击检测机构；181、连接杆；182、连接管道；183、j形杆；184、第一单向阀；185、第二单向阀；186、第一卡块；187、第一弹片；188、第四弹簧；189、第二卡块；1810、第二弹片；1811、冲击环；1812、第五弹簧；19、关节轴承；20、限制套；21、第二支撑柱；22、三通开关。
18.如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种轴承试验机构及其使用方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
20.需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
21.通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
22.可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
23.此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
24.如图1至图8所示，本发明提供一种轴承试验机构，包括支撑底座1、支撑架4、三通开关22和关节轴承19，支撑底座1顶部的一侧固定连接有动力电机2，动力电机2的输出轴端固定连接有曲轴3，支撑架4一侧的内腔活动卡接有第一传动轮5，支撑底座1顶部的两侧固定连接有套筒6，两侧套筒6的内腔分别活动连接有第一支撑柱7和第二支撑柱21且两者的外表面均套接有第一弹簧8，第一支撑柱7和第二支撑柱21相对一侧的内腔分别活动卡接有第一转轴15和第二转轴16，曲轴3的外表面铰接有连杆9，支撑架4的内腔活动卡接有限制架
12，限制架12外表面的两侧套接有第二弹簧13，限制架12靠近第一传动轮5的一端活动卡接有第二传动轮10，第二传动轮10的外表面传动连接有传动带14，第一转轴15的外表面固定连接有第三传动轮11，支撑底座1顶部的中部固定连接有限制套20，支撑底座1中部的内腔活动连接有冲击检测机构18，第一转轴15的外表面活动卡接有连接机构17；通过运行动力电机2将会使得曲轴3发生旋转，从而使得连杆9底部的一端作上下方向的往复运动，此时连杆9底部一端还会挤压第一支撑柱7并通过第一转轴15、第二转轴16和连接机构17带动第二支撑柱21做上下方向的往复移动，进而使得关节轴承19最上下方向的往复移动，进而达到振动的效果，同时曲轴3的旋转还会带动第一传动轮5发生旋转，从而使得第二传动轮10和第三传动轮11发生旋转，从而达到对关节轴承19旋转的同时使得关节轴承19振动，进而达到对关节轴承19在工作时出现振动的试验检测作用。
25.如图1、图2、图4、图6和图7所示，连接机构17包括有连接套171，连接套171活动卡接在第一转轴15靠近第二转轴16的一端，第一转轴15的外表面套接有第三弹簧172，第三弹簧172的两端分别与第一转轴15和连接套171固定连接，第二转轴16靠近第一转轴15一端的外表面开设有花键槽173，花键槽173的内腔与连接套171配合卡接；通过向靠近第一转轴15的一侧移动连接套171，将会使得第三弹簧172被压缩，同时使得连接套171解除对第一转轴15和第二转轴16的连接，此时操作人员即可通过第一转轴15和第二转轴16之间的间隙处将关节轴承19套在第二转轴16上，同时第二转轴16的关节处通过限制套20的开口处卡入限制套20的内部。
26.如图1、图2、图5和图8所示，冲击检测机构18包括有连接杆181，连接杆181活动卡接在支撑底座1的中部，支撑底座1的内腔还活动卡接有j形杆183、第一卡块186和第二卡块189，支撑底座1的内腔固定连接有连接管道182，连接管道182位于支撑底座1外部且靠近套筒6的一端固定连接有第一单向阀184，远离动力电机2一侧的套筒6底部的侧壁固定连接有第二单向阀185，第一卡块186下表面的两侧固定连接有第一弹片187，第二卡块189底部的一端固定连接有第二弹片1810，第二转轴16的外表面套接有冲击环1811和第五弹簧1812；通过打开三通开关22使得三通开关22将连接管道182与套筒6的内腔进行连通，此时第二支撑柱21在向下移动时将会使得套筒6内部的气体通过第一单向阀184和连接管道182输送至支撑底座1的内部，从而推动连接杆181带动冲击环1811向远离关节轴承19的一侧发生移动，此时第五弹簧1812被压缩，当连接杆181挤压第一卡块186并使得第一卡块186向下移动时，此时第一卡块186还会挤压第一弹片187的内部并使得j形杆183发生向靠近第一单向阀184一侧的移动，此时j形杆183顶部的一端将会解除对支撑底座1内腔的密封，此时在第五弹簧1812弹力的作用下将会挤压冲击环1811撞击关节轴承19，同时支撑底座1内腔中的气体将会在连接杆181的挤压下排出。
27.如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，曲轴3和第一传动轮5固定连接，支撑架4底部靠近支撑底座1的一端与支撑底座1固定连接，靠近动力电机2一侧的套筒6底部开设有通孔，位于第一支撑柱7外表面第一弹簧8的顶部和底部分别与第一支撑柱7和套筒6固定连接，位于第二支撑柱21外表面第一弹簧8的顶部和底部分别与第二支撑柱21和套筒6固定连接，连杆9底部一端的内腔与第一支撑柱7的外表面活动连接，第一传动轮5、第二传动轮10和第三传动轮11通过传动带14传动连接，第一传动轮5的轴心与动力电机2的轴心相同，第二弹簧13的两端分别与限制架12和支撑架4固定连接，限制套20由塑料材料制成且呈半弧
状，关节轴承19关节部分与限制套20的内腔配合卡接，三通开关22设置在连接管道182上位于第一单向阀184和套筒6之间；通过限制架12的设计，从而当连杆9带动第一支撑柱7并使得第一转轴15向下移动时，此时第三传动轮11也会随之下降，这时由于传动带14的长度是固定的，从而当第三传动轮11向下移动时，此时第二传动轮10将会在限制架12的限位下向靠近第三传动轮11的一侧发生移动，从而补偿第三传动轮11下降时传动带14所欠缺长度的作用，同时限制套20的设计，从而保证了装置对关节轴承19外环的固定作用。
28.如图1、图2、图5和图8所示，连接管道182顶部的一端与支撑底座1的内腔连通，连接管道182底部的一端贯穿套筒6的侧壁并延伸至套筒6的内部，第一单向阀184远离第二单向阀185的一端为输出口，其靠近套筒6的一端为输入口，第二单向阀185位于套筒6内部的一端为输出口，其位于套筒6外部的一端为输入口，连接杆181顶部的一端与冲击环1811中下部的内腔活动卡接，第五弹簧1812的两端与冲击环1811和第二支撑柱21固定连接；通过第二单向阀185和第一单向阀184的设计，从而保证了第二支撑柱21在上升移动时对套筒6内部进行补充气体的作用，进而便于装置持续的向连接管道182输送气体的作用，同时连接杆181与第五弹簧1812之间的配合，从而防止第二支撑柱21无法带动冲击环1811向下移动情况的出现，同时保证了连接杆181具有向远离关节轴承19一侧拉动冲击环1811的作用。
29.如图1、图2、图5和图8所示，第一卡块186顶部的一端为斜面且与连接杆181配合挤压，第一卡块186底部的一端为斜面且与j形杆183的内腔配合挤压，第一弹片187底部的一端与支撑底座1固定连接，第二卡块189顶部的一端与连接杆181配合挤压，第二卡块189内腔的底部为斜面状且与j形杆183的内腔配合卡接第二弹片1810的底部与支撑底座1固定连接，j形杆183顶部的一端与支撑底座1的内腔配合密封，j形杆183顶部一端的直径小于支撑底座1内腔的直径，第四弹簧188套接在j形杆183的外部，且两端分别与第四弹簧188和支撑底座1固定连接；通过第二卡块189的设计，从而当第一卡块186挤压j形杆183移动并使得支撑底座1内腔与外界连通时，此时j形杆183的移动还会使得第二卡块189内腔的底部与j形杆183卡接，从而使得j形杆183持续的保持对支撑底座1内腔打开的状态，便于支撑底座1的内腔压力恢复正常，从而方便第五弹簧1812挤压冲击环1811撞击关节轴承19，同时使得连接杆181复位，当连接杆181挤压第二卡块189顶部的一端时，此时将会使得第二卡块189向下移动，从而解除对j形杆183的卡接，同时在第四弹簧188弹力的作用下使得j形杆183复位并将支撑底座1的内腔密封，从而便于装置持续的对关节轴承19进行冲击操作；值得一提的是：当操作人员不需要对关节轴承19进行冲击时，此时旋转三通开关22使得三通开关22将与连接管道182的连通关闭，同时使得套筒6的内腔通过三通开关22与外界连通，此时套筒6内部的气体无法进入连接管道182的内部，完成操作。
30.首先操作人员向靠近第一转轴15的一侧移动连接套171，将会使得第三弹簧172被压缩，同时使得连接套171解除对第一转轴15和第二转轴16的连接，此时操作人员即可通过第一转轴15和第二转轴16之间的间隙处将关节轴承19套在第二转轴16上，同时第二转轴16的关节处通过限制套20的开口处卡入限制套20的内部，完成操作；随后操作人员运行动力电机2将会使得曲轴3发生旋转，从而使得连杆9底部的一端作上下方向的往复运动，此时连杆9底部一端还会挤压第一支撑柱7并通过第一转轴15、第二转轴16和连接机构17带动第二支撑柱21做上下方向的往复移动，进而使得关节轴承19最上下方向的往复移动，进而达到振动的效果，同时曲轴3的旋转还会带动第一传动轮5发
生旋转，从而使得第二传动轮10和第三传动轮11发生旋转，从而达到对关节轴承19旋转的同时使得关节轴承19振动，进而达到对关节轴承19在工作时出现振动的试验检测作用；当操作人员还需要再对关节轴承19在振动过程中的耐冲击性能进行检测时，此时打开三通开关22使得三通开关22将连接管道182与套筒6的内腔进行连通，此时第二支撑柱21在向下移动时将会使得套筒6内部的气体通过第一单向阀184和连接管道182输送至支撑底座1的内部，从而推动连接杆181带动冲击环1811向远离关节轴承19的一侧发生移动，此时第五弹簧1812被压缩，当连接杆181挤压第一卡块186并使得第一卡块186向下移动时，此时第一卡块186还会挤压第一弹片187的内部并使得j形杆183发生向靠近第一单向阀184一侧的移动，此时j形杆183顶部的一端将会解除对支撑底座1内腔的密封，此时在第五弹簧1812弹力的作用下将会挤压冲击环1811撞击关节轴承19，同时支撑底座1内腔中的气体将会在连接杆181的挤压下排出，完成操作。
31.本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
32.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种轴承试验机构，包括支撑底座、支撑架、三通开关和关节轴承，其特征在于：所述支撑底座顶部的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有曲轴，所述支撑架一侧的内腔活动卡接有第一传动轮，所述支撑底座顶部的两侧固定连接有套筒，两侧所述套筒的内腔分别活动连接有第一支撑柱和第二支撑柱且两者的外表面均套接有第一弹簧，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对一侧的内腔分别活动卡接有第一转轴和第二转轴，所述曲轴的外表面铰接有连杆，所述支撑架的内腔活动卡接有限制架，所述限制架外表面的两侧套接有第二弹簧，所述限制架靠近第一传动轮的一端活动卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面传动连接有传动带，所述第一转轴的外表面固定连接有第三传动轮，所述支撑底座顶部的中部固定连接有限制套，所述支撑底座中部的内腔活动连接有冲击检测机构，所述第一转轴的外表面活动卡接有连接机构。2.根据权利要求1所述的轴承试验机构，其特征在于：所述连接机构包括有连接套，所述连接套活动卡接在第一转轴靠近第二转轴的一端，所述第一转轴的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一转轴和连接套固定连接，所述第二转轴靠近第一转轴一端的外表面开设有花键槽，所述花键槽的内腔与连接套配合卡接。3.根据权利要求1所述的轴承试验机构，其特征在于：所述冲击检测机构包括有连接杆和第四弹簧，所述连接杆活动卡接在支撑底座的中部，所述支撑底座的内腔还活动卡接有j形杆、第一卡块和第二卡块，所述支撑底座的内腔固定连接有连接管道，所述连接管道位于支撑底座外部且靠近套筒的一端固定连接有第一单向阀，远离动力电机一侧的所述套筒底部的侧壁固定连接有第二单向阀，所述第一卡块下表面的两侧固定连接有第一弹片，所述第二卡块底部的一端固定连接有第二弹片，所述第二转轴的外表面套接有冲击环和第五弹簧。4.根据权利要求1所述的轴承试验机构，其特征在于：所述曲轴和第一传动轮固定连接，所述支撑架底部靠近支撑底座的一端与支撑底座固定连接，靠近动力电机一侧的所述套筒底部开设有通孔，位于第一支撑柱外表面第一弹簧的顶部和底部分别与第一支撑柱和套筒固定连接，位于第二支撑柱外表面第一弹簧的顶部和底部分别与第二支撑柱和套筒固定连接。5.根据权利要求1所述的轴承试验机构，其特征在于：所述连杆底部一端的内腔与第一支撑柱的外表面活动连接，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过传动带传动连接，所述第一传动轮的轴心与动力电机的轴心相同，所述第二弹簧的两端分别与限制架和支撑架固定连接。6.根据权利要求1所述的轴承试验机构，其特征在于：所述限制套由塑料材料制成且呈半弧状，所述关节轴承关节部分与限制套的内腔配合卡接，所述三通开关设置在连接管道上位于第一单向阀和套筒之间。7.根据权利要求3所述的轴承试验机构，其特征在于：所述连接管道顶部的一端与支撑底座的内腔连通，所述连接管道底部的一端贯穿套筒的侧壁并延伸至套筒的内部。8.根据权利要求3所述的轴承试验机构，其特征在于：所述第一单向阀远离第二单向阀的一端为输出口，其靠近套筒的一端为输入口，所述第二单向阀位于套筒内部的一端为输出口，其位于套筒外部的一端为输入口。9.根据权利要求3所述的轴承试验机构，其特征在于：所述第一卡块顶部的一端为斜面
且与连接杆配合挤压，所述第一卡块底部的一端为斜面且与j形杆的内腔配合挤压，所述第一弹片底部的一端与支撑底座固定连接，所述第二卡块顶部的一端与连接杆配合挤压，所述第二卡块内腔的底部为斜面状且与j形杆的内腔配合卡接所述第二弹片的底部与支撑底座固定连接，所述j形杆顶部的一端与支撑底座的内腔配合密封，所述j形杆顶部一端的直径小于支撑底座内腔的直径，所述第四弹簧套接在j形杆的外部，且两端分别与第四弹簧和支撑底座固定连接，所述连接杆顶部的一端与冲击环中下部的内腔活动卡接，所述第五弹簧的两端与冲击环和第二支撑柱固定连接。10.一种轴承试验机构的使用方法，应用于权利要求1-9任一项所述的轴承试验机构，其特征在于，其使用步骤包括：s1、首先操作人员向靠近第一转轴的一侧移动连接套，将会使得第三弹簧被压缩，同时使得连接套解除对第一转轴和第二转轴的连接，此时操作人员即可通过第一转轴和第二转轴之间的间隙处将关节轴承套在第二转轴上，同时第二转轴的关节处通过限制套的开口处卡入限制套的内部，完成操作；s2、随后操作人员运行动力电机将会使得曲轴发生旋转，从而使得连杆底部的一端作上下方向的往复运动，此时连杆底部一端还会挤压第一支撑柱并通过第一转轴、第二转轴和连接机构带动第二支撑柱做上下方向的往复移动，进而使得关节轴承最上下方向的往复移动，进而达到振动的效果，同时曲轴的旋转还会带动第一传动轮发生旋转，从而使得第二传动轮和第三传动轮发生旋转，从而达到对关节轴承旋转的同时使得关节轴承振动，进而达到对关节轴承在工作时出现振动的试验检测作用；s3、当操作人员还需要再对关节轴承在振动过程中的耐冲击性能进行检测时，此时打开三通开关使得三通开关将连接管道与套筒的内腔进行连通，此时第二支撑柱在向下移动时将会使得套筒内部的气体通过第一单向阀动冲击环向远离关节轴承的一侧发生移动，此时第五弹簧被压缩，当连接杆挤压第一卡块并使得第一卡块向下移动时，此时第一卡块还会挤压第一弹片的内部并使得j形杆发生向靠近第一单向阀一侧的移动，此时j形杆顶部的一端将会解除对支撑底座内腔的密封，此时在第五弹簧弹力的作用下将会挤压冲击环撞击关节轴承，同时支撑底座内腔中的气体将会在连接杆的挤压下排出，完成操作。

技术总结
本发明属于轴承技术领域，且公开了一种轴承试验机构及其使用方法，包括支撑底座、支撑架、三通开关和关节轴承，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有曲轴。本发明通过曲轴、支撑架、第一支撑柱和第三传动轮等结构之间的配合，使得装置具有对关节轴承的耐振动性能具有良好的检测效果，通过运行动力电机将会使得曲轴发生旋转，从而使得连杆底部的一端作上下方向的往复运动，从而使得第二传动轮和第三传动轮发生旋转，从而达到对关节轴承旋转的同时使得关节轴承振动，进而达到对关节轴承在工作时出现振动的试验检测作用。振动的试验检测作用。振动的试验检测作用。


技术研发人员：李震 贾喜良 李赓 王超 王萌 李楠
受保护的技术使用者：济宁精益轴承有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/9