一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及塑料的成型装置，具体为一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置。


背景技术：

2.聚乙烯热收缩膜广泛用于饮料、矿泉水和布匹的包装，由于其良好的柔韧性、抗撕裂性、抗撞击性，以及不易破损、不怕潮、收缩率大等特性得到广泛的应用在聚乙烯热收缩膜制作时，由挤出机吧塑料颗粒进行融化和塑化，然后基础，并在摸头上控制吹膜的吹胀比例，并在冷却设备上对聚乙烯热收缩膜进行冷却。
3.而聚乙烯热收缩膜进行冷却时，多采用冷却风环进行吹风冷却，风环呈圆环形构造，包括进风口、风换主体、旋转体、上下口唇（出风口）等部分，由于膜泡的截面呈圆形，它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低，所以气流与膜泡必须有一定角度，气流方向不能与膜泡纵向垂直，不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型，而现有的风环中的风是直接从风机中吹出的高速单向气流，采用的被动吹风式的进风方式，而风从风环中吹出之后，由于气体的膨胀性，气体没有进风口侧壁的阻力，会向外侧膨胀，流动面会略微增加，并带动周围的气体流动，会对聚乙烯热收缩膜造成抖动的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，包括风环主体，用于对聚乙烯热收缩膜吹塑膨胀；风环主体的外侧固定安装有支撑盘，支撑盘上固定安装有多个立柱，支撑盘的上方还转动安装有顶部开口的旋转筒，旋转筒位于多个立柱之间，并且能够转动；旋转筒的内侧壁固定安装有竖直设置的叶片，旋转筒把聚乙烯热收缩膜罩在内部，旋转筒在转动时，能够在旋转筒的内部形成环形流动的风；旋转筒的顶部开口处安装有轴流扇叶，旋转筒转动时，带着轴流扇叶一起转动，实现向上排风；轴流扇叶和叶片被旋转筒带着同步运动时，旋转筒内部的风会沿着聚乙烯热收缩膜的外侧螺旋向上流动；支撑盘上还开设有进风口。
6.优选的，旋转筒的顶部内侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有支撑轴，轴流扇叶安装在支撑轴的外侧。
7.优选的，立柱上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有支撑轴，支撑轴的外侧固定安装有轴流扇叶；支撑杆上还固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与支撑轴固定连接，用于带着支撑轴转动。
8.优选的，轴流扇叶与支撑轴接触的一侧固定安装有转动轴，转动轴远离轴流扇叶的一端固定安装有第一锥齿轮，支撑轴的顶部转动安装有压杆，压杆伸入到支撑轴的内腔中，压杆位于支撑轴内部的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合在一起；立柱的上端安装有能够上下滑动的滑杆，滑杆向下滑动与压杆压合在一起，旋转筒转动时，第一锥齿轮能够在第二锥齿轮上滚动，使得轴流扇叶的转动轴在支撑轴上转动。
9.优选的，支撑轴为顶部开口的圆柱体结构，支撑轴的上端转动盖合有压盖，压盖的轴心滑动安装有棱柱结构的压杆，压杆贯穿压盖伸入到支撑轴的内腔中；压杆的上端安装有弹簧，弹簧的底部与压盖接触在一起，对压杆提供向上的弹力；压杆的底部转动安装有连接杆，连接杆能够向外侧打开；压盖位于支撑轴内部的一侧固定安装有支撑盘，第二锥齿轮与支撑盘的底部固定连接；支撑盘的上端固定安装有支撑环；压盖位于支撑轴内部的一侧还固定安装有压环。
10.优选的，支撑盘的上端固定安装有连接柱，连接柱的另一端与压盖固定连接,压环位于支撑环的正上方。
11.优选的，压杆为圆柱体结构。
12.优选的，压杆的底部固定安装有连接盘，连接盘上开设有均匀分布的安装口，连接杆的一端转动安装在安装口中，并且能够在安装口中上下转动。
13.优选的，压杆位于最底部时，连接杆与支撑环接触，连接杆处于向上收缩的状态，与支撑轴的内侧壁不接触；压杆在弹簧的作用下向上运动至最顶部时，连接杆处于打开的状态，连接杆远离压杆的一端与支撑轴的内侧挤压在一起。
14.优选的，进风口呈螺旋形设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置旋转筒、叶片和轴流扇叶，在旋转筒转动时，叶片和轴流扇叶一起转动，叶片产生环形流动的风，而轴流扇叶转动时，产生上下流动的风，叶片和轴流扇叶一起转动时，形成螺旋向上的风，并从旋转筒的顶部排出，采用自主吸风式的进风方式，使得风在流动的过程中更加稳定，不会出现由于被动吹风导致的气体膨胀对聚乙烯热缩薄膜产生的抖动。
附图说明
16.附图说明如下：图1为本发明整体结构图；图2为本发明整体结构剖视图；图3为本发明轴流扇叶和立柱连接的剖视图；图4为本发明滑杆、压杆和支撑轴的结构图；图5为本发明滑杆、压杆和支撑轴的剖视图；图6为本发明旋转筒的俯视图；
图7为本发明支撑轴、轴流扇叶和锥齿轮的剖视图；图8为本发明压杆、压杆和支撑盘的结构图；图9为本发明连接杆在支撑轴中打开的剖视图；图10为本发明连接杆在支撑轴中闭合的剖视图。
17.图中：1、风环主体；2、立柱；3、旋转筒；4、叶片；5、轴流扇叶；6、支撑轴；61、压盖；7、进风口；8、齿轮环；9、主动齿轮；10、滑杆；11、丝杆；12、轴承；13、第一锥齿轮；14、压杆；15、弹簧；16、连接杆；17、支撑盘；18、压环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图中所示，本实施例提供了一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，包括风环主体1，用于对聚乙烯热收缩膜a吹塑膨胀；风环主体1的外侧固定安装有安装盘，安装盘上固定安装有2个立柱2，安装盘的上方还转动安装有顶部开口的旋转筒3，旋转筒3位于2个立柱2之间。旋转筒3的外侧安装有轴承12，轴承的内圈与旋转筒3的外侧壁安装在一起，轴承的外圈与立柱2固定安装在一起，旋转筒3能够在2个立柱2之间转动。旋转筒3的底部与安装盘的底部之间留有间隙，使得旋转筒3能够正常的转动，如图1和图2所示。安装盘上还开设有进风口7，进风口7螺旋设置，在旋转筒3转动时，使得风能够从进风口7中螺旋进入到旋转筒3中。
20.在安装盘上还固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有主动齿轮9，旋转筒3的底部固定安装有与主动齿轮9啮合的齿轮环8，主动齿轮9能够带着齿轮环8转动，从而带着旋转筒3转动。
21.在旋转筒3的内侧壁固定安装有竖直设置的叶片4，叶片4与旋转筒3的转动轴心保持平行。旋转筒3把聚乙烯热收缩膜罩在内部，旋转筒3在转动时，叶片4能够在旋转筒3的内部形成环形流动的风，如图6中的箭头所示。
22.旋转筒3的顶部内侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有支撑轴6，轴流扇叶5固定安装在支撑轴6的外侧。旋转筒3转动时，能够带着轴流扇叶5一起转动，轴流扇叶5在转动时，能够向上排风，使得风竖直向上流动。
23.而在由于轴流扇叶5和叶片4均与旋转筒3固定安装在一起，轴流扇叶5和叶片4被旋转筒3带着同步运动时，旋转筒3内部的风会沿着聚乙烯热收缩膜a的外侧螺旋向上流动，如图2中箭头所示。在风螺旋流动时，流动的风沿着聚乙烯热收缩膜a的切线方向倾斜流动，在风流动时，聚乙烯热收缩膜a会比较稳定。相比于沿着聚乙烯热收缩膜a的轴向方向吹风，由于聚乙烯热收缩膜a轴向长度比较大，在风流动时，很容易导致聚乙烯热收缩膜a出现抖动的情况，而螺旋流动的风则避免了该种情况的出现。而且在旋转筒3转动时，其速度比较稳定，产生的螺旋风也比较稳定，不会出现由于出风口不稳导致的风速不同导致的聚乙烯热收缩膜a抖动的情况出现。
24.而且在旋转筒3转动时，从其顶部向上排风。旋转筒3会自主吸风，相比与现有的采
用吹风式的冷却结构，风的流动更加稳定，可控，而且风在流动时不会产生吹风时导致的风向外膨胀流动的情况出现吹风时气流的膨胀会使得聚乙烯热收缩膜a抖动，对聚乙烯热收缩膜a影响更小。
25.在进一步的实施例中，为了能够方便的调整气流螺旋上升的速度，用来适用不同厚度的聚乙烯热收缩膜，聚乙烯热收缩膜较厚时，需要比较大的流动速度，可以带走更多的热量。如图3所示，轴流扇叶5还可以设置在立柱2上，轴流扇叶5位于旋转筒3开口的正上方，并与旋转筒3的转动轴心同心设置。
26.立柱2上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有支撑轴6，支撑轴6的外侧固定安装有轴流扇叶5；支撑杆上还固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与支撑轴6固定连接，用于带着支撑轴6转动。第一电机能够带着轴流扇叶5转动，轴流扇叶5能够单独运动。第一电机选用变频调速电机，能够调节第一电机输出的速度，从而改变轴流扇叶5转动的速度。在轴流扇叶5的转速改变之后，便可以改变旋转筒3向上排风的速度，从而改变气流螺旋上升的速度。
27.在进一步的实施例中，除了采用电机的方式改变螺旋气流的上述速度，还可以采用调节轴流扇叶5角度的方式调节气流的流动大小。
28.如图4、图5和图7所示，轴流扇叶5与旋转筒3安装在一起，轴流扇叶5跟随旋转筒3一起转动。支撑轴6为空腔的结构，在轴流扇叶5与支撑轴6接触的一侧固定安装有转动轴，转动轴能够在支撑轴6的侧壁转动，并给转动轴延伸至空腔结构中。
29.转动轴位于支撑轴6内部的一端固定安装有第一锥齿轮13。支撑轴6的顶部转动安装有压杆14，压杆14为圆柱体结构。压杆14的底部伸入到支撑轴6的内腔中，压杆14位于支撑轴6内部的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮13和第二锥齿轮啮合在一起，第一锥齿轮13能够在第二锥齿轮上滚动。
30.立柱2的上端安装有滑杆10，滑杆10上开设有与立柱2匹配的安装孔，立柱2的上端安装在安装孔中，滑杆10能够在立柱2的上端上下滑动。滑杆10的一端还开设有螺纹孔，螺纹孔中安装有丝杆11。在立柱2的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出端与丝杆11固定连接，用于带着丝杆11转动，丝杆11转动时能够带着滑杆10上下运动，给滑杆10提供动力。
31.滑杆10向下滑动至最底部时，与压杆14压合在一起，对压杆14产生压力。旋转筒3转动时，在压力的作用下，压杆14不能跟随旋转筒3一起转动，即第二锥齿轮不会跟随旋转筒3一起转动，而轴流扇叶5和支撑轴6能够跟随旋转筒3一起转动，在支撑轴6和轴流扇叶5转动时，第一锥齿轮13在第二锥齿轮上滚动，使得轴流扇叶5的转动轴在支撑轴6上转动，从而调节轴流扇叶5的倾斜角度。原则上来说，轴流扇叶5的倾斜角度越大(即轴流扇叶5处于竖直状态时，倾斜角度为90度)，向上带动的气流越大。从而调节竖直方向的气流速度，改变螺旋气流向上流动的速度。
32.轴流扇叶5处于水平状态时，旋转筒3的顶部开口最小，轴流扇叶5能够对顶部的开口进行封堵，而该种状态下，在旋转筒3内部的气流只能靠自身吸取热量产生的升力自动上升，旋转筒3内部的气流几乎处于水平螺旋转动的状态，在该种状态下，气流在旋转筒3中水平螺旋转动，气流之间的温度比较统一，对聚乙烯热收缩膜具有保温的效果，避免冷却过快导致的聚乙烯热收缩膜脆化的情况出现。
33.轴流扇叶5的角度调整完毕之后，第三电机带着丝杆11翻转，使得丝杆11带着滑杆10上升，与压杆14分离即可，旋转筒3便能够带着轴流扇叶5一起转动。
34.上述方案中，由于压杆14为圆柱体结构，在轴流扇叶5跟随旋转筒3一起转动时，风对轴流扇叶5产生阻力，在风阻的作用下，轴流扇叶5很容易绕着转动轴转动，轴流扇叶5在转动时，压杆14会发生自转，从使得轴流扇叶5的倾斜角度改变。为了避免轴流扇叶5在转动时由于风阻发生自转，在进一步的实施例中，如图8-图10所示，支撑轴6为顶部开口的圆柱形腔体结构，支撑轴6的上端转动盖合有压盖61，支撑轴6与压盖61之间能够相对转动。压盖61的轴心滑动安装有棱柱结构的压杆14，如图8中所示，压杆14为四棱柱结构。压杆14贯穿压盖61伸入到支撑轴6的内腔中，压杆14的上端固定安装有承载板，承载板的下方固定安装有弹簧15，弹簧15的底部与压盖61的顶部固定安装在一起，对压杆14提供向上的弹力，如图9所示。
35.如图8和图9所示，压杆14的底部固定安装有连接盘，连接盘上开设有均匀分布的安装口，连接杆16的一端固定安装有转轴，转轴转动安装在安装口中，连接杆16能够绕着转轴在安装口中上下转动。连接杆16能够向外侧打开或者收合。
36.如图8 和图9所示，压盖61位于支撑轴6内部的一侧固定固定安装有两个连接柱，连接柱的底部固定安装有支撑盘17，第二锥齿轮与支撑盘17的底部固定连接，支撑盘17的上端固定安装有支撑环，支撑盘17与支撑环同心设置。
37.压盖61位于支撑轴6内部的一侧还固定安装有压环18，压环18位于支撑环的正上方，如图8-图10所示。
38.当滑杆10向下运动时，能够对压杆14产生向下的压力，从而带着压杆14向下运动，并使得弹簧15压缩。压杆14向下运动的过程中，能够带着连接盘一起向下运动，压杆14能够逐渐运动至支撑环中。压杆14运动至最底部时，连接杆16与支撑环接触，支撑环对连接杆16产生向上的力，如图10所示，连接杆16处于向上收缩的状态，与支撑轴6的内侧壁不接触；支撑轴6与压盖61之间能相对转动。在滑杆10的底部开设有与压杆14匹配的棱柱槽，而滑杆10对压杆14压合在一起时，压杆14卡入到棱柱槽中，在支撑轴6跟随旋转筒3一起转动时，压盖61以及压杆14不会跟随旋转筒3一起转动。在支撑轴6转动时，轴流扇叶5上的第一锥齿轮13会在第二锥齿轮上滚动，带着轴流扇叶5的转动轴转动，从而调节轴流扇叶5的角度。
39.轴流扇叶5的角度调节完毕之后，滑杆10向上运动，压杆14在弹簧15的作用下向上运动，而压杆14底部的连接盘跟随压杆14一起向上运动，压杆14向上运动至最顶部时，连接杆16的上端与压环18的底部接触，压环18对连接杆16产生向下的力，如图9所示，连接杆16处于打开的状态，连接杆16远离压杆14的一端与支撑轴6的内侧挤压在一起，并与支撑轴6内侧壁之间产生挤压力。使得压杆14以及压盖61与支撑轴6的内侧壁通过压力(压力会产生阻力)连接在一起。在旋转筒3带着支撑轴6转动时，压杆14和压盖61能够更好的跟随支撑轴6一起旋转，压杆14和压盖61之间不会轻易的出现转动的情况(该种状态下，轴流扇叶5上的 第一锥齿轮转动时需要较大的驱动力才能使得压盖61上的第二锥齿轮转动)，避免轴流扇叶5转动时，由于风阻导致的轴流扇叶5倾角改变的情况，能够实现对轴流扇叶5的锁止。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：包括风环主体（1），用于对聚乙烯热收缩膜吹塑膨胀；风环主体（1）的外侧固定安装有支撑盘，支撑盘上固定安装有多个立柱（2），支撑盘的上方还转动安装有顶部开口的旋转筒（3），旋转筒（3）位于多个立柱（2）之间，并且能够转动；旋转筒（3）的内侧壁固定安装有竖直设置的叶片（4），旋转筒（3）把聚乙烯热收缩膜罩在内部，旋转筒（3）在转动时，能够在旋转筒（3）的内部形成环形流动的风；所述旋转筒（3）的顶部开口处安装有轴流扇叶（5），旋转筒（3）转动时，带着轴流扇叶（5）一起转动，实现向上排风；轴流扇叶（5）和叶片（4）被旋转筒（3）带着同步运动时，旋转筒（3）内部的风会沿着聚乙烯热收缩膜的外侧螺旋向上流动；所述支撑盘上还开设有进风口（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述旋转筒（3）的顶部内侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有支撑轴（6），轴流扇叶（5）安装在支撑轴（6）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述立柱（2）上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有支撑轴（6），支撑轴（6）的外侧固定安装有轴流扇叶（5）；支撑杆上还固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与支撑轴（6）固定连接，用于带着支撑轴（6）转动。4.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述轴流扇叶（5）与支撑轴（6）接触的一侧固定安装有转动轴，转动轴远离轴流扇叶（5）的一端固定安装有第一锥齿轮（13），支撑轴（6）的顶部转动安装有压杆（14），压杆（14）伸入到支撑轴（6）的内腔中，压杆（14）位于支撑轴（6）内部的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮啮合在一起；所述立柱（2）的上端安装有能够上下滑动的滑杆（10），滑杆（10）向下滑动与压杆（14）压合在一起，旋转筒（3）转动时，第一锥齿轮（13）能够在第二锥齿轮上滚动，使得轴流扇叶（5）的转动轴在支撑轴（6）上转动。5.根据权利要求4所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述支撑轴（6）为顶部开口的圆柱体结构，支撑轴（6）的上端转动盖合有压盖（61），压盖（61）的轴心滑动安装有棱柱结构的压杆（14），压杆（14）贯穿压盖（61）伸入到支撑轴（6）的内腔中；所述压杆（14）的上端安装有弹簧（15），弹簧（15）的底部与压盖（61）接触在一起，对压杆（14）提供向上的弹力；压杆（14）的底部转动安装有连接杆（16），连接杆（16）能够向外侧打开；所述压盖（61）位于支撑轴（6）内部的一侧固定安装有支撑盘（17），第二锥齿轮与支撑盘（17）的底部固定连接；支撑盘（17）的上端固定安装有支撑环；所述压盖（61）位于支撑轴（6）内部的一侧还固定安装有压环（18）。6.根据权利要求5所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述支撑
盘（17）的上端固定安装有连接柱，连接柱的另一端与压盖（61）固定连接,压环（18）位于支撑环的正上方。7.根据权利要求4所述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述压杆（14）为圆柱体结构。8.根据权利要求5述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述压杆（14）的底部固定安装有连接盘，连接盘上开设有均匀分布的安装口，连接杆（16）的一端转动安装在安装口中，并且能够在安装口中上下转动。9.根据权利要求5述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述压杆（14）位于最底部时，连接杆（16）与支撑环接触，连接杆（16）处于向上收缩的状态，与支撑轴（6）的内侧壁不接触；所述压杆（14）在弹簧（15）的作用下向上运动至最顶部时，连接杆（16）处于打开的状态，连接杆（16）远离压杆（14）的一端与支撑轴（6）的内侧挤压在一起。10.根据权利要求1述的一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，其特征在于：所述进风口（7）呈螺旋形设置。

技术总结
本发明公开了一种用于聚乙烯热收缩膜的冷却装置，涉及塑料的成型装置，包括风环主体，风环主体的外侧固定安装有支撑盘，支撑盘上固定安装有多个立柱，支撑盘的上方还转动安装有顶部开口的旋转筒，旋转筒位于多个立柱之间；旋转筒的内侧壁固定安装有竖直设置的叶片，旋转筒把聚乙烯热收缩膜罩在内部，旋转筒的顶部开口处安装有轴流扇叶。本发明轴流扇叶和叶片被旋转筒带着同步运动时，旋转筒内部的风会沿着聚乙烯热收缩膜的外侧螺旋向上流动，叶片和轴流扇叶一起转动时，形成螺旋向上的风，并从旋转筒的顶部排出，采用自主吸风式的进风方式，使得风在流动的过程中更加稳定，不会出现由于被动吹风导致的气体膨胀对聚乙烯热缩薄膜产生的抖动。膜产生的抖动。膜产生的抖动。


技术研发人员：王思轩 江河 肖玉超 寿建发 刘阳生 宁政阳
受保护的技术使用者：杭州金杭新材料有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9