一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼的制作方法

1.本技术涉及基桩抗拔静载荷试验技术领域，尤其是涉及一种工程检测用单桩竖向抗拔静载试验锚具连接式锚笼。


背景技术：

2.建筑基础施工时，需要通过检测装置对基础的基桩进行单桩竖向抗拔静载荷试验，以检测基桩的抗拔强度，从而有利于保证建筑基础的稳定性。
3.现有技术中公开了一种单桩竖向抗拔静载荷试验用检测装置，包括支撑架、支撑横梁、锚笼、连接框、液压千斤顶和百分表；支撑横梁通过支撑架架设在被测基桩的上方的位置，连接框套设于支撑横梁；百分表的表头与被测基桩的上端壁抵接，以用于检测被测基桩是否上移；锚笼位于支撑横梁的下方，锚笼与连接框固定连接；液压千斤顶位于支撑框的内部且液压千斤顶与支撑横梁的上表面固定连接。检测时，将被测基桩的钢筋与锚笼固定，然后启动液压千斤顶，以供液压千斤顶向上顶推连接框，从而可带动锚笼向上移动，以使被测基桩受到到向上的作用力；不断增大液压千斤顶的推力，当百分表的表头跳动时，即表明基桩上移，此时，液压千斤顶的推力，即为基桩的抗拔力；通过抗拔力的数值即可判断被测基桩的抗拔性能。
4.上述中的相关技术实施时，一般需要在现场依次在被测基桩的每个钢筋的上端焊接连接筋，然后将连接筋的上端与锚笼焊接，以使锚笼与基桩的连接筋固定连接；但是，焊接操作时，为了保证焊接强度，需要对连接筋沿连接筋自身周向的每一处进行焊接，操作比较繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种工程检测用单桩竖向抗拔静载试验锚具连接式锚笼，以改善锚笼与基桩钢筋连接操作比较繁琐的问题。
6.本技术提供的一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼采用如下的技术方案：一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，包括安装架，所述安装架沿上下方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔沿安装架的周向依次设置有多个；每个所述安装孔均用于供被测基桩的其中一个钢筋的上端插设；所述安装孔的内侧壁设置有用于与被测基桩的钢筋的周壁抵接的锚具连接件。
7.通过采用上述技术方案，试验前，将安装架放置于被测基桩的上方，并使每个安装孔均与对应的钢筋对齐，然后向下放置安装架，以供每个钢筋的上端均插设于对应的安装孔内；最后通过锚具连接件抵紧钢筋的周壁，即可使钢筋与安装架相连，操作简单、快捷。
8.优选的，所述锚具组件包括插设于安装孔内的卡接块；所述卡接块的下端壁倾斜设置有与安装孔的内侧壁抵接的卡接面，所述卡接块背离卡接面的一侧的侧壁与被测基桩的钢筋的周壁抵接；所述卡接面与被测基桩的钢筋之间沿安装孔的径向的距离由下往上逐
渐增大。
9.通过采用上述技术方案，将被测基桩的钢筋与安装架固定时，向下抵推卡接块，卡接块背离自身的卡接面的一侧可自动与钢筋的周壁抵紧；试验过程中，安装架向上移动，安装孔的内侧壁对卡接面的作用力具有沿安装孔的径向的分力，从而有利于时卡接块进一步自动抵紧钢筋，从而有利于进一步提高钢筋与安装架之间连接的稳定性。
10.优选的，所述安装架位于每个安装孔的位置的上表面设置有安装套筒，所述安装套筒将对应的安装孔罩设在内；所述安装套筒螺纹连接有抵推套筒，所述抵推套筒设置有用于与卡接块的上端壁抵接的抵接环。
11.通过采用上述技术方案，钢筋插设于安装孔内且卡接块插设于安装孔内后，安装抵接套筒并转动抵接套筒，以供抵接环向安装孔方向抵推卡接块，从而使卡接块与钢筋抵紧，以使钢筋与安装架保持固定。安装套筒与抵接套筒、抵接环配合，结构简单、操作便捷。
12.优选的，所述锚具连接件包括设置于安装孔内的卡接块，所述卡接块的其中一端与安装孔的内侧壁转动连接，另一端沿安装孔的径向向安装孔的轴线方向延伸并向上延伸设置；所述卡接块靠近安装孔的轴线的一端用于与被测基桩的钢筋的周壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，安装安装架时，当被测基桩的钢筋插入安装孔内后，钢筋的上端壁可向上抵推卡接块，以供卡接块的端壁自动与钢筋的周壁抵接；此时卡接块靠近钢筋的一端向上倾斜设置。试验时，当安装架受到向上的牵引力时，卡接块受到钢筋沿卡接块自身长度方向的压力作用，从而导致钢筋受到卡接块向上的反向作用力，从而有利于减小钢筋相对于安装架向下移动而导致钢筋与安装孔发生脱离的风险，有利于提高被测基桩的钢筋与安装架之间连接的稳定性。
14.优选的，所述安装孔的下端插设有拆卸杆，所述安装架设置有用于与拆卸杆的下端壁抵接的限位架；所述拆卸杆的上端壁用于与卡接块的下表面抵接。
15.通过采用上述技术方案，试验完成后，向上移动拆卸杆，以供拆卸杆向上抵推卡接块，从而可使卡接块与钢筋分离，以供钢筋与安装孔快速脱离，操作简单、快捷。
16.优选的，所述安装架沿上下方向设置有连接孔，所述拆卸杆设置有插设于连接孔内的连接杆；所述连接杆的上端转动连接有延伸杆，所述延伸杆远离连接杆的一端线上延伸设置；当所述拆卸杆与卡接块的下表面抵接时，所述延伸杆位于连接孔的外部且所述延伸杆可向下转动。
17.通过采用上述技术方案，向上移动拆卸杆时，当延伸杆移动至连接孔的外部后，延伸杆在自身重力作用下可自动向下转动，以与安装架抵接，从而限制连接杆及拆卸杆向下的移动，以供卡接块与钢筋保持脱离的状态，从而减少需要人手扶持拆卸杆的操作，操作更架简单、便捷。
18.优选的，所述安装架设置有用于驱动卡接块向下转动的弹性复位件。
19.通过采用上述技术方案，弹性复位件有利于使卡接块自动与被测基桩的钢筋的周壁保持抵接，同时有利于增大卡接块与钢筋之间相互作用力的大小，从而有利于进一步提高钢筋与安装架固定的稳定性。
20.优选的，所述卡接块设置有插设于被测基桩的钢筋的相邻两个凸棱之间位置的抵接凸起。
21.通过采用上述技术方案，抵接凸起插设于钢筋的相邻两个凸棱之间的位置，有利
于限制卡接块要钢筋的周壁相对于钢筋的移动，从而有利于进一步提高钢筋相对于卡接块固定的稳定性，以提高钢筋与安装架之前连接的稳定性。
22.优选的，所述安装架包括安装盘和若干调节架；所述安装盘沿自身周向设置有调节槽，所述调节槽沿上下方向贯穿设置；所述调节槽沿安装盘的周向依次设置有多个；所述调节架的数量与安装孔的数量相同，所述调节架与安装孔一一对应；所述调节架包括插设于调节槽内的调节块和与调节块相连的限位块，所述限位块与安装盘的上表面抵接；每个所述安装孔均位于对应的调节块的上表面；所述调节块与调节槽的内侧壁之间设置有供调节块移动的间隔。
23.通过采用上述技术方案，可根据基桩的钢筋的数量和分布的位置调整对应的调节块的位置，从而有利于提高对不同形状或尺寸的钢筋的适用性。
24.优选的，所述限位块的下表面设置有限位凸起，所述安装盘设置有供限位凸起插设的限位凹槽，所述限位凹槽沿安装盘的周向和径向均依次间隔设置有多个。
25.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，限位凸起与限位凹槽插接配合，有利于限制调节块要安装架的周向和径向的移动，从而有利于提高位置调整后的调节块保持固定的稳定性，从而便于钢筋插入对应的安装孔内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.试验前，将安装架放置于被测基桩的上方，并使每个安装孔均与对应的钢筋对齐，然后向下放置安装架，以供每个钢筋的上端均插设于对应的安装孔内；最后通过锚具连接件抵紧钢筋的周壁，即可使钢筋与安装架相连，操作简单、快捷；2.将被测基桩的钢筋与安装架固定时，向下抵推卡接块，卡接块背离自身的卡接面的一侧可自动与钢筋的周壁抵紧；试验过程中，安装架向上移动，安装孔的内侧壁对卡接面的作用力具有沿安装孔的径向的分力，从而有利于时卡接块进一步自动抵紧钢筋，从而有利于进一步提高钢筋与安装架之间连接的稳定性；3.当安装架受到向上的牵引力时，卡接块受到钢筋沿卡接块自身长度方向的压力作用，从而导致钢筋受到卡接块向上的反向作用力，从而有利于减小钢筋相对于安装架向下移动而导致钢筋与安装孔发生脱离的风险，有利于提高被测基桩的钢筋与安装架之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是用于展示相关技术基桩的钢筋的结构的示意图。
28.图2是本技术一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼的实施例1的整体结构示意图。
29.图3是用于展示实施例1中的安装架结构的剖视示意图。
30.图4是图3中的a部放大图。
31.图5是用于展示实施例2中的锚具连接件结构的剖视示意图。
32.图6是图5中的b部放大图。
33.图中，1、钢筋；11、直杆；12、凸棱；2、安装架；21、安装盘；211、调节槽；212、限位凹槽；22、调节架；221、调节块；2211、安装孔；2212、贴合面；2213、安装槽；2214、弹性复位件；2215、限位架；2216、连接孔；222、限位块；2221、限位凸起；3、卡接块；31、卡接面；32、抵接凸
起；4、安装套筒；41、抵推套筒；411、抵接环；5、拆卸杆；51、连接块；511、连接杆；5111、延伸杆。
实施方式
34.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，基桩的钢筋1包括直杆11和与直杆11的周壁一体成型有凸棱12，凸棱12沿钢筋1的长度方向依次间隔设置有多个，以用于提高钢筋1的整体的结构强度、增大钢筋1与基桩之间的接触面积，从而提高钢筋1与基桩之间连接的稳定性。
实施例
36.一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，参照图2和图3，包括安装架2，安装架2包括安装盘21和若干个调节架22，全部的调节架22沿安装盘21的周向依次设置。调节架22包括调节块221和与调节块221的周壁焊接固定的限位块222；限位块222沿调节块221的周向呈环状。安装盘21的上表面沿安装盘21的周向开设有调节槽211，调节槽211沿上下方向贯穿开设；调节槽211沿安装盘21的周向依次间隔设置有多个。调节块221插设于调节槽211内，且对应的限位块222的下表面与安装盘21的上表面抵接；每个调节块221的上表面均向下贯穿开设有安装孔2211，以用于供待测基桩的钢筋1由下往上插设。使用时，可根据待测基桩的钢筋1的数量调整调节块221的总数量，以供安装孔2211与待测基桩的钢筋1一一对应，从而可供每个钢筋1均插设于对应的安装孔2211内。
37.参照图4，安装孔2211的内侧壁设置有锚具连接件，锚具连接件包括卡接块3，卡接块3的其中一端由上往下插设于安装孔2211内；每个安装孔2211内的卡接块3均沿安装孔2211的周向依次间隔设置有多个。卡接块3与钢筋1的凸棱12抵接，卡接块3背离钢筋1的一侧的侧壁倾斜开设有卡接面31，卡接面31与卡接块3的下端壁相连，且卡接面31与钢筋1之间沿安装孔2211的径向的距离由下往上逐渐增大；安装孔2211的内侧壁沿安装孔2211自身周向开设有贴合面2212，贴合面2212与调节块221的上表面相连，且贴合面2212与卡接面31贴合，以便于卡接块3相对于调节块221向下滑动，从而使钢筋1与调节块221固定。
38.参照图4，卡接块3的上端壁位于安装孔2211的外部。调节块221的上表面设置有安装套筒4，安装套筒4的轴向沿上下方向设置；安装套筒4的下端壁与调节块221的上表面焊接，且安装孔2211位于安装套筒4的内部。安装套筒4的内周壁螺纹连接有抵推套筒41，抵推套筒41的下端的内周壁一体成型有抵接环411；转动抵推套筒41，可使抵推套筒41向下移动，以供抵接环411与卡接块3的上端壁抵接，从而驱动卡接块3向下移动，以供卡接块3与钢筋1的凸棱12抵紧，操作简单、快捷、省力。
39.参照图4，调节块221的每一侧的周壁与调节槽211的对应一侧的内侧壁之间均设置有间隔，以供调节块221沿安装盘21的周向或径向移动，从而可供安装孔2211与对应的钢筋1保持对齐。限位块222位于调节槽211沿安装盘21的径向的两侧的位置的下表面均焊接固定有限位凸起2221；安装盘21位于调节槽211沿安装盘21的径向的两侧的位置的上表面均向下开设有限位凹槽212，每个限位凹槽212均沿安装盘21的径向依次间隔设置有多组，每组中的限位凹槽212的数量有多个，且每组中的全部的限位凹槽212沿安装盘21的周向依次间隔设置。限位凸起2221与限位凹槽212插接配合，有利于提高调节块221位置调整后保
持固定的稳定性。
40.本技术实施例的实施原理为：试验前，将安装盘21搬运至待测基桩的正上方的位置；然后根据待测基桩的钢筋1的数量和分布位置调整调节块221的数量和位置，以使安装孔2211与钢筋1一一对应，且每个安装孔2211均与对应的钢筋1沿上下方向对齐；然后向下移动安装盘21，以供每个钢筋1均插设于对应的安装孔2211内；然后，将卡接块3由安装套筒4插入安装孔2211内；最后再旋上抵推套筒41，以使卡接块3与对应的钢筋1的凸棱12抵紧，即可使安装盘21与待测基桩的钢筋1相连。试验时，将安装盘21与检测装置的提升机构相连即可。
41.卡接块3插设于安装孔2211内，以供卡接块3与对应的钢筋1抵紧，从而即可使钢筋1与安装盘21相连，结构简单，操作便捷。
实施例
42.本实施例与实施例1的区别之处在于：参照图5和图6，每个安装孔2211内的卡接块3的数量仅有一个。调节块221的上表面向下开设有安装槽2213，安装槽2213的内侧壁与安装孔2211的内侧壁相连。卡接块3的其中一端位于安装槽2213内且与安装槽2213的内侧壁铰接，另一端沿安装孔2211的径向向安装孔2211的轴线方向延伸并向上倾斜设置。调节块221设置有弹性复位件2214，弹性复位件2214包括扭簧；弹性复位件2214套设于卡接块3的铰接轴，且弹性复位件2214的其中一端与安装槽2213的内侧壁抵接，另一端与卡接块3的上表面抵接，以使卡接块3受到向下的作用力。
43.参照图6，当待测基桩的钢筋1插入安装孔2211内后，钢筋1的上端壁驱动卡接块3向上转动；当钢筋1的上端壁与卡接块3脱离后，卡接块3在弹性复位件2214的作用下自动与钢筋1的凸棱12抵接，以使钢筋1背离卡接块3的一侧与安装孔2211的内侧壁抵紧，以限制钢筋1相对于调节块221向下的移动，从而减小钢筋1脱离安装孔2211的可能性。卡接块3靠近钢筋1的一端的端壁一体成型有抵接凸起32，抵接凸起32插设于钢筋1的相邻两个凸棱12之间的位置，以便于提高卡接块3与钢筋1之间连接的稳定性。在另一实施例中，安装孔2211内的卡接块3的数量也可以是多个，对应的全部的卡接块3沿安装孔2211的周向依次间隔设置，从而可供每个卡接块3均与钢筋1的凸棱12抵接，以限制钢筋1相对于调节块221向下的移动。
44.参照图6，安装孔2211的下端由下往上插设有拆卸杆5，拆卸杆5的下端位于安装孔2211的外部；待测基桩的钢筋1贯穿插设于拆卸杆5。调节块221的下表面焊接固定有限位架2215，限位架2215与拆卸杆5的下端壁抵接，以供拆卸杆5的上端壁与卡接块3的下表面保持脱离的状态。当试验完成后需要拆卸安装盘21时，向上抵推拆卸杆5，拆卸杆5的上端壁可向上抵推卡接块3，从而可供卡接块3与钢筋1的凸棱12脱离，以便于使钢筋1与安装孔2211脱离。
45.参照图6，拆卸杆5位于安装孔2211的外部的侧壁焊接固定有连接块51，连接块51焊接固定有向上延伸的连接杆511；调节块221沿上下方向贯穿开设有连接孔2216，连接杆511插设于连接孔2216内。连接杆511的上端设置有延伸杆5111，延伸杆5111的其中一端与连接杆511铰接，另一端向上延伸设置。延伸杆5111靠近连接杆511的一端位于连接孔2216
内；当拆卸杆5向上移动时，延伸杆5111可同步向上移动至连接孔2216的外部；此时，延伸杆5111在自身重力的作用下自动向下转动，以供延伸杆5111与调节块221的上表面抵接，从而可限制拆卸杆5的向下的移动，以使卡接块3与对应的钢筋1的凸棱12保持脱离状态，从而进一步便于钢筋1脱离安装孔2211，操作更加便捷。在另一实施例中，连接孔2216也可以开设在限位块222上。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，包括安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)沿上下方向贯穿设置有安装孔(2211)，所述安装孔(2211)沿安装架(2)的周向依次设置有多个；每个所述安装孔(2211)均用于供被测基桩的其中一个钢筋(1)的上端插设；所述安装孔(2211)的内侧壁设置有用于与被测基桩的钢筋(1)的周壁抵接的锚具连接件。2.根据权利要求1所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述锚具组件包括插设于安装孔(2211)内的卡接块(3)；所述卡接块(3)的下端壁倾斜设置有与安装孔(2211)的内侧壁抵接的卡接面(31)，所述卡接块(3)背离卡接面(31)的一侧的侧壁与被测基桩的钢筋(1)的周壁抵接；所述卡接面(31)与被测基桩的钢筋(1)之间沿安装孔(2211)的径向的距离由下往上逐渐增大。3.根据权利要求2所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述安装架(2)位于每个安装孔(2211)的位置的上表面设置有安装套筒(4)，所述安装套筒(4)将对应的安装孔(2211)罩设在内；所述安装套筒(4)螺纹连接有抵推套筒(41)，所述抵推套筒(41)设置有用于与卡接块(3)的上端壁抵接的抵接环(411)。4.根据权利要求1所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述锚具连接件包括设置于安装孔(2211)内的卡接块(3)，所述卡接块(3)的其中一端与安装孔(2211)的内侧壁转动连接，另一端沿安装孔(2211)的径向向安装孔(2211)的轴线方向延伸并向上延伸设置；所述卡接块(3)靠近安装孔(2211)的轴线的一端用于与被测基桩的钢筋(1)的周壁抵接。5. 根据权利要求4所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于: 所述安装孔(2211)的下端插设有拆卸杆(5)，所述安装架(2)设置有用于与拆卸杆(5)的下端壁抵接的限位架(2215)；所述拆卸杆(5)的上端壁用于与卡接块(3)的下表面抵接。6.根据权利要求5所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述安装架(2)沿上下方向设置有连接孔(2216)，所述拆卸杆(5)设置有插设于连接孔(2216)内的连接杆(511)；所述连接杆(511)的上端转动连接有延伸杆(5111)，所述延伸杆(5111)远离连接杆(511)的一端线上延伸设置；当所述拆卸杆(5)与卡接块(3)的下表面抵接时，所述延伸杆(5111)位于连接孔(2216)的外部且所述延伸杆(5111)可向下转动。7.根据权利要求4所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述安装架(2)设置有用于驱动卡接块(3)向下转动的弹性复位件(2214)。8.根据权利要求4所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述卡接块(3)设置有插设于被测基桩的钢筋(1)的相邻两个凸棱(11)之间位置的抵接凸起(32)。9.根据权利要求1所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述安装架(2)包括安装盘(21)和若干调节架(22)；所述安装盘(21)沿自身周向设置有调节槽(211)，所述调节槽(211)沿上下方向贯穿设置；所述调节槽(211)沿安装盘(21)的周向依次设置有多个；所述调节架(22)的数量与安装孔(2211)的数量相同，所述调节架(22)与安装孔(2211)一一对应；所述调节架(22)包括插设于调节槽(211)内的调节块(221)和与调节块(221)相连的限位块(222)，所述限位块(222)与安装盘(21)的上表面抵接；每个
所述安装孔(2211)均位于对应的调节块(221)的上表面；所述调节块(221)与调节槽(211)的内侧壁之间设置有供调节块(221)移动的间隔。10.根据权利要求9所述的工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，其特征在于:所述限位块(222)的下表面设置有限位凸起(2221)，所述安装盘(21)设置有供限位凸起(2221)插设的限位凹槽(212)，所述限位凹槽(212)沿安装盘(21)的周向和径向均依次间隔设置有多个。

技术总结
本申请涉及一种工程检测用单桩竖向抗拔静载荷试验锚具连接式锚笼，涉及基桩抗拔静载荷试验技术领域，包括安装架，所述安装架沿上下方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔沿安装架的周向依次设置有多个；每个所述安装孔均用于供被测基桩的其中一个钢筋的上端插设；所述安装孔的内侧壁设置有用于与被测基桩的钢筋的周壁抵接的锚具连接件。试验前，将安装架放置于被测基桩的上方，并使每个安装孔均与对应的钢筋对齐，然后向下放置安装架，以供每个钢筋的上端均插设于对应的安装孔内；最后通过锚具连接件抵紧钢筋的周壁，即可使钢筋与安装架相连，操作简单、快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：张红兵 赵天海 张敬峰 宗军 韩刚 曹刘琴 吴晨 袁璐雯
受保护的技术使用者：如皋市工程质量检测中心有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9