一种液晶仪表耐用性检测装置的制作方法

1.本发明涉及液晶仪表检测技术领域，具体涉及一种液晶仪表耐用性检测装置。


背景技术：

2.液晶仪表就是在液晶屏上显示仪表的信息。现在的车型基本都会在传统的转速表和时速表之间放上一块显示屏。这块屏经历了从无到有，再经过黑白的断码屏、单色的点阵屏到彩色的液晶屏的发展。液晶仪表显示内容丰富，有层次感、漂亮、整体性比较强。越来越多的车型配备了液晶仪表，而传统的机械仪表盘也采用了小屏幕单色，全彩液晶显示屏。显示内容更丰富，液晶仪表是未来发展的趋势。
3.现有技术中的液晶仪表在生产后需要对其各项性能进行检测，以确保液晶仪表在实际使用过程中具有较长的使用寿命，但是在对液晶仪表各项性能检测的过程中，需要使用多种检测液晶仪表不同性能的检测装置，从而需要将液晶仪表依次的转运至不同的检测装置进行检测，较为费时费力，无法使用一个检测装置对液晶仪表不同性能进行检测，极大的影响液晶仪表检测的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种液晶仪表耐用性检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种液晶仪表耐用性检测装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧外壁分别安装有高温箱和低温箱，高温箱和低温箱的内部分别预先安装有制热设备和制冷设备，装置本体的背面安装有沙尘箱，沙尘箱的内部装填有沙尘，装置本体的正面安装有密封门，装置本体的内顶部安装有用于检测液晶仪表防水性能的喷淋机构，装置本体的内部安装有过滤板，过滤板的顶部安装有用于对液晶仪表进行固定的夹持机构。
7.可选的，所述高温箱和低温箱的底端均安装有排风管，两个排风管的一端均延伸至装置本体的内部，沙尘箱靠近装置本体的一侧安装有两个排出管，两个排出管的一端均延伸至与其相靠近的排风管内。
8.可选的，所述装置本体的两侧内壁均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动安装有第一滑块，多个第一滑块远离第一滑槽的一端均与过滤板相连接。
9.可选的，所述夹持机构包括在过滤板顶部设置的移动架，过滤板的顶部两端分别安装有驱动丝杆和滑杆，移动架的两端分别安装在驱动丝杆和滑杆的外壁上。
10.可选的，所述移动架的内部转动安装有双头丝杆，双头丝杆的外壁对称安装有两个移动板，两个移动板相远离的一侧外壁均安装有第一驱动电机，两个第一驱动电机的输出端均穿过对应的移动板连接有夹板。
11.可选的，所述喷淋机构包括安装板，装置本体的内顶面安装有多个第一电动伸缩杆，多个第一电动伸缩杆的伸缩端均与安装板的顶部相连接，安装板的底部开设有多个出
水孔，安装板的顶部安装有用于与外部出水机构相连接的软管。
12.可选的，所述安装板的两侧外壁均转动安装有转动板，两个转动板相靠近的一端均转动安装有转动块，两个转动块相靠近的一侧外壁均设置有粗糙面。
13.可选的，两个所述转动块的底部均安装有第二驱动电机，第二驱动电机和第一驱动电机的外部均安装有保护壳体，两个转动块的内部均开设有空腔，两个第二驱动电机的输出端均延伸至空腔内连接有转动件。
14.可选的，两个所述空腔的内部均滑动安装有移动杆，两个移动杆的一侧外壁均通过弹簧与空腔的内壁相连接，两个移动杆远离弹簧的一侧外壁均开设有第二滑槽。
15.可选的，两个所述第二滑槽的内部均滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块远离第二滑槽的一端均安装有敲击杆，两个敲击杆的内部均安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端均安装有带有尖锐部位的锥杆。
16.本发明的有益效果是：
17.1、该发明中，通过设置的高温箱和低温箱，借助风机和排风管将热风和冷风导入装置本体的内部并持续一段时间，模拟出液晶仪表在高温和低温环境中使用的场景，从而得出液晶仪表耐高温和耐低温性能是否合格；并且通过设置的沙尘箱，可将沙尘导入两个排风管的排出口位置，并导入装置本体的内部，模拟出液晶仪表在风沙环境中使用的场景，从而得出液晶仪表的抗风沙性能是否合格；而且在上述对液晶仪表的耐高温性能检测后，可接着对液晶仪表的抗风沙性能进行检测，观察沙尘是否进入液晶仪表的内部，模拟出高温环境中使用的液晶仪表的密封性能是否受到影响，以及沙尘进入液晶仪表内部是否对其正常使用带来影响，使得装置能够对液晶仪表的多项性能进行检测，提高对液晶仪表检测的效率。
18.2、该发明中，通过设置的喷淋机构，借助安装板底部的多个出水孔，将水向下排出至液晶仪表的表面，从而模拟出液晶仪表在阴雨天气中使用的场景，从而得出液晶仪表的防水性能是否合格；而且在多个出水孔向下排水的同时，能够对下方液晶仪表表面由于抗风沙性能检测附着的沙尘，以及过滤板和移动架等部件表面的沙尘进行冲洗清理，从而方便对上一步检测带来的杂物进行自动清理，无需工作人员手动对其进行清理，提高后续液晶仪表其他项性能检测的效率。
19.3、该发明中，在对液晶仪表的防水性能检测完成后，装置本体的内部也会留存有一定高度的水，此时可控制多个第一滑块在第一滑槽的内部向下移动，带动过滤板及其顶部被夹持固定的液晶仪表和其他部件一同向下沉入积水内部，从而能够对液晶仪表的密封性能和防水性能进一步的进行检测，由于装置本体内部的积水存在沙尘，导致积水呈浑浊状态，从而能够模拟出液晶仪表在进入外界环境中浑浊河流内的使用状态，提高装置对液晶仪表检测的真实性和准确性。
20.4、该发明中，由于液晶仪表在外界环境使用过程中不可避免的会受到撞击和摩擦，使得对液晶仪表的耐用性检测的同时也需要对液晶仪表的强度和耐磨性进行检测，可在抗震性能的检测完成后，控制两个转动块向下转动呈竖直状态，然后控制多个第一电动伸缩杆推动安装板和转动块等部件一同向下移动，两个呈竖直状态的转动块会在向下移动的过程中优先与液晶仪表相接触，并随着多个第一电动伸缩杆伸缩端的继续伸长，对液晶仪表进行挤压，从而能够对液晶仪表的强度进行检测。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明提出的一种液晶仪表耐用性检测装置的整体结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为本发明中装置本体的结构剖视图；图4为图3中两个转动板向下转动后的结构示意图；图5为本发明中夹持机构的结构示意图；图6为本发明中喷淋机构的结构示意图；图7为本发明中两个转动板和安装板的结构示意图；图8为本发明中转动块的结构剖视图；图9为本发明中两个第二滑块与移动杆分离的结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、高温箱；3、低温箱；4、排风管；5、沙尘箱；6、排出管；7、第一电动伸缩杆；8、安装板；9、软管；10、第一滑槽；11、过滤板；12、夹板；13、转动板；14、出水孔；15、转动块；16、移动板；17、双头丝杆；18、移动架；19、驱动丝杆；20、第一滑块；21、第一驱动电机；22、第二驱动电机；23、转动件；24、弹簧；25、移动杆；26、敲击杆；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、第二电动伸缩杆；30、锥杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-图9，一种液晶仪表耐用性检测装置，包括装置本体1，装置本体1的两侧外壁分别安装有高温箱2和低温箱3，高温箱2和低温箱3的内部分别预先安装有制热设备和制冷设备，装置本体1的背面安装有沙尘箱5，沙尘箱5的内部装填有沙尘，装置本体1的正面安装有密封门，装置本体1的内顶部安装有用于检测液晶仪表防水性能的喷淋机构，装置本体1的内部安装有过滤板11，过滤板11的顶部安装有用于对液晶仪表进行固定的夹持机构。位于高温箱2内部的制热设备为现有技术中的电加热管，位于低温箱3内部的制冷设备为现有技术中的制冷机。
26.作为本发明的一种技术优化方案，高温箱2和低温箱3的底端均安装有排风管4，两个排风管4的一端均延伸至装置本体1的内部，沙尘箱5靠近装置本体1的一侧安装有两个排出管6，两个排出管6的一端均延伸至与其相靠近的排风管4内。高温箱2和低温箱3内部产生的高温和低温可分别通过预先设置的风机导出至排风管4的内部，并顺势进入装置本体1的内部，方便对装置本体1内部的温度进行控制；在两个排出管6的内部均安装有控制阀门，可控制沙尘箱5内部的沙尘通过排出管6排出至排风管4内，并通过排风管4吹出的风将沙尘排出至装置本体1的内部；装置本体1并非为密封设置，在装置本体1实际使用过程中，装置本体1的外壁会开设有通气，并在该通气孔的内部安装有过滤网，使得通过排风管4不断导入装置本体1内部的空气能够排出。
27.作为本发明的一种技术优化方案，装置本体1的两侧内壁均开设有两个第一滑槽
10，两个第一滑槽10的内部均滑动安装有第一滑块20，多个第一滑块20远离第一滑槽10的一端均与过滤板11相连接。在两个第一滑槽10的内部均预先安装有第一直线电机，可带动第一滑块20在第一滑槽10的内部上下移动，进而带动过滤板11在装置本体1的内部上下移动。
28.作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括在过滤板11顶部设置的移动架18，过滤板11的顶部两端分别安装有驱动丝杆19和滑杆，移动架18的两端分别安装在驱动丝杆19和滑杆的外壁上。驱动丝杆19的一端在使用时与预先在过滤板11顶部安装的第一驱动设备相连接，可带动驱动丝杆19正反转动。
29.作为本发明的一种技术优化方案，移动架18的内部转动安装有双头丝杆17，双头丝杆17的外壁对称安装有两个移动板16，两个移动板16相远离的一侧外壁均安装有第一驱动电机21，两个第一驱动电机21的输出端均穿过对应的移动板16连接有夹板12。在移动架18的内部预先安装有第二驱动设备，可带动双头丝杆17在移动架18的内部进行正反转动；安装在两个移动板16相远离的一侧外壁的第一驱动电机21能够带动两个夹板12进行转动。
30.作为本发明的一种技术优化方案，喷淋机构包括安装板8，装置本体1的内顶面安装有多个第一电动伸缩杆7，多个第一电动伸缩杆7的伸缩端均与安装板8的顶部相连接，安装板8的底部开设有多个出水孔14，安装板8的顶部安装有用于与外部出水机构相连接的软管9。在软管9远离安装板8的一端与外部出水机构输出端相连接后，可通过外部的出水机构输水至软管9的内部，并通过安装板8底部的开设的多个出水孔14向下将水排出。
31.作为本发明的一种技术优化方案，安装板8的两侧外壁均转动安装有转动板13，两个转动板13相靠近的一端均转动安装有转动块15，两个转动块15相靠近的一侧外壁均设置有粗糙面。两个转动板13与安装板8之间通过第一转轴相连接，在转动板13需要转动时可通过第一转轴的一端与安装板8外壁预先安装的第三驱动设备相连接，第三驱动设备可在通电后带动第一转轴和转动板13进行转动，第三驱动设备在断电后转动板13的位置得到限位固定；在转动块15需要转动时可通过第二转轴的一端与转动板13外壁预先安装的第四驱动设备相连接，第四驱动设备可在通电后带动第二转轴和转动块15进行转动，第四驱动设备在断电后转动块15的位置得到限位固定。
32.作为本发明的一种技术优化方案，两个转动块15的底部均安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22和第一驱动电机21的外部均安装有保护壳体，两个转动块15的内部均开设有空腔，两个第二驱动电机22的输出端均延伸至空腔内连接有转动件23。第二驱动电机22可带动空腔内部的转动件23进行同步转动。
33.作为本发明的一种技术优化方案，两个空腔的内部均滑动安装有移动杆25，两个移动杆25的一侧外壁均通过弹簧24与空腔的内壁相连接，两个移动杆25远离弹簧24的一侧外壁均开设有第二滑槽27。转动件23呈椭圆形设置，在转动件23转动的过程中能够对移动杆25进行挤压，并在移动杆25受到挤压后带动弹簧24呈拉伸状态；转动件23转动至图8所示的状态时弹簧24能够恢复原状，并带动移动杆25在空腔内滑动复位。
34.作为本发明的一种技术优化方案，两个第二滑槽27的内部均滑动安装有两个第二滑块28，两个第二滑块28远离第二滑槽27的一端均安装有敲击杆26，两个敲击杆26的内部均安装有第二电动伸缩杆29，两个第二电动伸缩杆29的伸缩端均安装有带有尖锐部位的锥杆30。在移动杆25受到转动件23的挤压后，能够带动敲击杆26从空腔内伸出，并在转动件23
转动至原始状态后，移动杆25在空腔内滑动复位后，可带动敲击杆26收纳在空腔内；两个第二滑槽27的内部均预先安装有两个第二直线电机，可带动两个第二滑块28和敲击杆26在第二滑槽27内来回移动。
35.本发明中，使用者使用该装置时，将装置本体1正面的密封门开启后，将待检测的液晶仪表放置在移动架18的顶部，使得液晶仪表的显示屏朝上，通过双头丝杆17的转动带动两个移动板16和夹板12朝着相互靠近的方向移动，直至两个夹板12对液晶仪表的两端进行夹持固定后，将密封门关闭等待后续检测。
36.农用等重型机械上的液晶仪表一般工作在室外的恶劣环境中，温度很高或很低，经常性的在阴雨天气使用，且在使用过程中震动强烈，需要对液晶仪表的可承受的高低温、抗风沙性能、防雨防水性能以及抗震动性能进行检测，可先将高温箱2内部的制热设备开启，通过风机和排风管4将热风导入装置本体1的内部并持续一段时间，模拟出液晶仪表在高温环境中使用的场景，从而得出液晶仪表耐高温性能是否合格；在对液晶仪表耐高温性能检测后，待装置本体1内部的温度恢复正常后，将低温箱3内部的制冷设备开启，通过风机和排风管4将冷风导入装置本体1的内部并持续一段时间，模拟出液晶仪表在低温环境中使用的场景，从而得出液晶仪表耐低温性能是否合格。
37.在对液晶仪表的耐高低温性能检测后，装置本体1内部的温度恢复正常，可控制两个排出管6内部的阀门开启，将沙尘箱5内部的沙尘导入两个排风管4的排出口位置，并通过风机和排风管4将夹带有沙尘的风导入装置本体1的内部并持续一段时间，模拟出液晶仪表在风沙环境中使用的场景，从而得出液晶仪表的抗风沙性能是否合格；而且在上述对液晶仪表的耐高温性能检测后，可接着对液晶仪表的抗风沙性能进行检测，观察沙尘是否进入液晶仪表的内部，模拟出高温环境中使用的液晶仪表的密封性能是否受到影响，以及沙尘进入液晶仪表内部是否对其正常使用带来影响。
38.在对液晶仪表的抗风沙性能检测完成后，可控制安装板8底部的两个转动板13向下转动90度，使得安装板8底部的多个出水孔14露出，并通过外部的出水机构和软管9将水导入安装板8的内部，并通过多个出水孔14向下排出至液晶仪表的表面，从而模拟出液晶仪表在阴雨天气中使用的场景，从而得出液晶仪表的防水性能是否合格；而且此时位于安装板8底部两侧呈竖直状态的两个转动板13能够对装置本体1内部的两个排风管4进行阻挡，避免出水孔14排出的水进入排风管4的内部，导致后续排风管4在使用时将积水排出至装置本体1的内部；并在多个出水孔14向下排水的同时，能够对下方液晶仪表表面由于抗风沙性能检测附着的沙尘，以及过滤板11和移动架18等部件表面的沙尘进行冲洗，冲洗后的水会通过过滤板11积累在装置本体1的底部进行收集。
39.与此同时，在多个出水孔14向下排水的过程中，可控制其中一个转动板13朝着远离安装板8的方向向上转动呈水平状态，并控制与该转动板13相靠近的风机启动，将风力通过对应的排风管4排出至装置本体1的内部，从而能够将出水孔14排出的水进行吹动，从而改变出水孔14排出水的角度，使得水在滴落至液晶仪表的表面呈倾斜状态，从而能够模拟出外界环境中阴雨天气中夹杂有不同方位吹来的风，导致雨滴掉落至液晶仪表表面呈不同角度的状态，使得对液晶仪表的防雨防水性能检测更加真实。
40.在对液晶仪表的防水性能检测完成后，装置本体1的内部也会留存有一定高度的水，此时可控制多个第一滑块20在第一滑槽10的内部向下移动，带动过滤板11及其顶部被
夹持固定的液晶仪表和其他部件一同向下沉入积水内部，从而能够对液晶仪表的密封性能和防水性能进一步的进行检测，由于装置本体1内部的积水存在沙尘，导致积水呈浑浊状态，从而能够模拟出液晶仪表在进入外界环境中浑浊河流内的使用状态，提高装置对液晶仪表检测的真实性和准确性。
41.在对液晶仪表浸水检测后，将装置本体1内部的积水排出，并通过多个第一滑块20在第一滑槽10的内部反复的上下移动，带动被夹持的液晶仪表一同上下移动，一方面能够将过滤板11及其顶部的液晶仪表和其他部件表面附着的水分进行抖动去除，另一方便能够对液晶仪表上下状态的震动进行模拟，并对液晶仪表上下状态的抗震性能进行检测；然后可通过驱动丝杆19带动移动架18和液晶仪表在过滤板11的顶部来回移动，从而对液晶仪表左右状态的抗震性能进行检测，最后还可通过两个第一驱动电机21带动两个夹板12以及被夹持固定的液晶仪表进行转动，能够在液晶仪表转动的过程中检测其内部零部件时是否存在松动、不稳定等情况。
42.由于液晶仪表在外界环境使用过程中不可避免的会受到撞击和摩擦，使得对液晶仪表的耐用性检测的同时也需要对液晶仪表的强度和耐磨性进行检测，可在抗震性能的检测完成后，控制两个转动块15转动呈图6所示的状态，然后控制多个第一电动伸缩杆7的伸缩端向下伸长，推动安装板8和转动块15等部件一同向下移动，两个呈竖直状态的转动块15会在向下移动的过程中优先与液晶仪表相接触，并随着多个第一电动伸缩杆伸缩端的继续伸长，对液晶仪表进行挤压，从而能够对液晶仪表的强度进行检测。
43.由于两个转动块15相靠近的一端均设置有粗糙面，可在两个转动块15对液晶仪表的强度检测后，控制两个转动块15此时的底端与液晶仪表的表面相抵接，通过驱动丝杆19带动移动架18和液晶仪表来回移动，使得液晶仪表与转动块15的粗糙面相摩擦，从而对液晶仪表表面的耐磨性进行检测；然后控制多个第一电动伸缩杆7的伸缩端向上收缩一端距离后，使得两个转动块15与液晶仪表之间留有一定的间隙，此时通过第二驱动电机22带动转动件23在转动块15的内部进行转动，推动移动杆25和敲击杆26反复的上下移动，使得敲击杆26能够对液晶仪表进行震动敲击，方便模拟出液晶仪表长时间受到震动时的使用状态，进一步的对液晶仪表的抗震性能进行检测。
44.并且通过转动块15的粗糙面与液晶仪表表面相摩擦，对液晶仪表的耐磨性检测后，还可控制两个敲击杆26内部的第二电动伸缩杆29的伸缩端伸长，带动锥杆30伸出与液晶仪表的表面相接触，通过驱动丝杆19转动带动移动架18和液晶仪表来回移动，使得锥杆30的尖锐部位与液晶仪表相摩擦，并在液晶仪表与锥杆30横向摩擦后，通过两个第二滑块28在第二滑槽27内部来回移动，带动两个敲击杆26及其内部的锥杆30来回移动，对液晶仪表的表面进行纵向的摩擦，实现对液晶仪表表面耐磨性能的全面检测，提高对液晶仪表表面耐磨性能检测结果的准确度和可信度。
45.在对液晶仪表的所有性能检测完成后，将两个夹板12之间的液晶仪表取出，可通过双头丝杆17的转动带动两个移动板16和夹板12朝着相互靠近方向移动，使得两个移动板16相远离一侧的第一驱动电机21能够不对呈向下竖直状态的转动板13的移动造成阻碍，然后控制多个第一电动伸缩杆7的伸缩端向下伸长，带动此时呈图7所示的安装板8和两个转动板13一同向下移动，直至两个转动块15的底端与过滤板11之间留有一定的间隙后，通过第二驱动电机22带动转动件23在转动块15的内部进行转动，推动移动杆25和敲击杆26反复
的上下移动，使得敲击杆26能够对过滤板11震动敲击，方便将过滤板11、移动架18以及其他部件表面和内部残留的水分和沙尘震动并向下掉落至装置本体1的内底面进行收集，然后控制多个第一电动伸缩杆7的伸缩端带动安装板8等部件向上移动复位，控制两个转动板13朝着相远离方向转动呈水平状态，此时两个转动块15与装置本体1的内壁之间留有一定的空隙，再次通过第二驱动电机22带动敲击杆26对装置本体1的内壁进行震动敲击，从而使得装置本体1内壁附着的水分和沙尘也一同向下掉落至装置本体1的内底面，在将装置本体1内底面清理干净后，关闭密封门，控制高温箱2内部的制热设备启动，通过风机和排风管4向装置本体1内部输送热风，从而能够将装置本体1内部进行全面的烘干，以方便装置本体1后续在不使用时内部部件不会出现受潮腐蚀等问题，便于装置本体1后续的使用。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种液晶仪表耐用性检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的两侧外壁分别安装有高温箱（2）和低温箱（3），高温箱（2）和低温箱（3）的内部分别预先安装有制热设备和制冷设备，装置本体（1）的背面安装有沙尘箱（5），沙尘箱（5）的内部装填有沙尘，装置本体（1）的正面安装有密封门，装置本体（1）的内顶部安装有用于检测液晶仪表防水性能的喷淋机构，装置本体（1）的内部安装有过滤板（11），过滤板（11）的顶部安装有用于对液晶仪表进行固定的夹持机构；所述喷淋机构包括安装板（8），装置本体（1）的内顶面安装有多个第一电动伸缩杆（7），多个第一电动伸缩杆（7）的伸缩端均与安装板（8）的顶部相连接，安装板（8）的底部开设有多个出水孔（14），安装板（8）的顶部安装有用于与外部出水机构相连接的软管（9）；所述安装板（8）的两侧外壁均转动安装有转动板（13），两个转动板（13）相靠近的一端均转动安装有转动块（15），两个转动块（15）相靠近的一侧外壁均设置有粗糙面；两个所述转动块（15）的底部均安装有第二驱动电机（22），第二驱动电机（22）和第一驱动电机（21）的外部均安装有保护壳体，两个转动块（15）的内部均开设有空腔，两个第二驱动电机（22）的输出端均延伸至空腔内连接有转动件（23）；两个所述空腔的内部均滑动安装有移动杆（25），两个移动杆（25）的一侧外壁均通过弹簧（24）与空腔的内壁相连接，两个移动杆（25）远离弹簧（24）的一侧外壁均开设有第二滑槽（27）；两个所述第二滑槽（27）的内部均滑动安装有两个第二滑块（28），两个第二滑块（28）远离第二滑槽（27）的一端均安装有敲击杆（26），两个敲击杆（26）的内部均安装有第二电动伸缩杆（29），两个第二电动伸缩杆（29）的伸缩端均安装有带有尖锐部位的锥杆（30）。2.根据权利要求1所述的一种液晶仪表耐用性检测装置，其特征在于，所述高温箱（2）和低温箱（3）的底端均安装有排风管（4），两个排风管（4）的一端均延伸至装置本体（1）的内部，沙尘箱（5）靠近装置本体（1）的一侧安装有两个排出管（6），两个排出管（6）的一端均延伸至与其相靠近的排风管（4）内。3.根据权利要求1所述的一种液晶仪表耐用性检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）的两侧内壁均开设有两个第一滑槽（10），两个第一滑槽（10）的内部均滑动安装有第一滑块（20），多个第一滑块（20）远离第一滑槽（10）的一端均与过滤板（11）相连接。4.根据权利要求1所述的一种液晶仪表耐用性检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括在过滤板（11）顶部设置的移动架（18），过滤板（11）的顶部两端分别安装有驱动丝杆（19）和滑杆，移动架（18）的两端分别安装在驱动丝杆（19）和滑杆的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种液晶仪表耐用性检测装置，其特征在于，所述移动架（18）的内部转动安装有双头丝杆（17），双头丝杆（17）的外壁对称安装有两个移动板（16），两个移动板（16）相远离的一侧外壁均安装有第一驱动电机（21），两个第一驱动电机（21）的输出端均穿过对应的移动板（16）连接有夹板（12）。

技术总结
本发明公开了一种液晶仪表耐用性检测装置，包括装置本体，装置本体两侧外壁分别安装高温箱和低温箱，装置本体背面安装沙尘箱，装置本体正面安装密封门，装置本体的内顶部安装喷淋机构，装置本体内部安装过滤板，过滤板顶部安装夹持机构。该发明中，通过设置的高温箱和低温箱，借助风机和排风管将热风和冷风导入装置本体的内部并持续一段时间，模拟出液晶仪表在高温和低温环境中使用的场景，从而得出液晶仪表耐高温和耐低温性能是否合格；并且通过设置的沙尘箱，可将沙尘导入装置本体的内部，从而得出液晶仪表的抗风沙性能是否合格，使得装置能够对液晶仪表的多项性能进行检测，提高液晶仪表检测效率。液晶仪表检测效率。液晶仪表检测效率。


技术研发人员：胡益群
受保护的技术使用者：常州新思维新能源汽车技术有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9