一种上塑胶、顶盖组件、电池及电池包的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种上塑胶、顶盖组件、电池及电池包。


背景技术：

2.随着新能源产业的快速发展，将会有越来越多的电池面临报废的问题，报废后的电池若无法回收利用将会造成资源浪费及环境污染。
3.相关技术中，在对电池回收中，通常采用粉碎设备将电池进行粉碎，然后采用化学方法将电池中的活性物质、外壳及箔片分离出来，但是，采用此种回收方式，无法回收上塑胶等塑胶部件，从而导致电池回收利用率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种上塑胶、顶盖组件、电池及电池包，能够回收上塑胶，从而提高电池回收的利用率。
5.为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种上塑胶，包括：本体，所述本体在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述本体上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的极柱孔；易撕线，所述易撕线包括至少两条，每条所述易撕线的第一端点位于所述本体的侧壁上、第二端点位于所述极柱孔的边缘，以将所述极柱孔的边缘分割成多个弧段，所述弧段对应的圆心角小于或等于180
°
，所述易撕线的撕裂强度小于所述本体的撕裂强度。
6.由此，在本技术中，由于易撕线包括至少两条，每条易撕线的第一端点位于本体的侧壁上、第二端点位于极柱孔的边缘，易撕线的撕裂强度小于本体的撕裂强度，因此，在电池回收时，只需用力撕扯本体，能够使得本体从易撕线处断裂，从而将本体分裂成至少两半，如此一来，能够快速的分裂的本体从电池上拆卸下来，以实现上塑胶回收的目的，从而避免了电池在粉碎时使得上塑胶粉碎，提高了电池回收的利用率。
7.另外，由于弧段对应的圆心角小于或等于180
°
，因此，在撕扯本体时，能够使得本体沿对应的弧段分开，从而便于将本体从电池的极柱上拆卸下来，进而提高了上塑胶回收的便利性。
8.在第一方面可能的实现方式中，所述易撕线上设置有多个贯穿所述第一表面和所述第二表面的孔洞，多个所述孔洞沿所述易撕线的延伸方向间隔排列。
9.由此，通过在易撕线上沿易撕线的延伸方向设置多个间隔排列的孔洞，能够降低易撕线的强度，从而便于在撕扯本体时，使得本体从易撕线处断裂并形成多个弧段对应的相互独立的几部分。
10.另外，通过在易撕线设置多个沿易撕线的延伸方向间隔排列的孔洞，能够使得相邻两个孔洞之间的连接部的厚度与本体的厚度相同，如此，在上塑胶应用于电池上时，保证了上塑胶与极柱之间的安装强度，从而保证了极柱安装的稳定性，进而保证了电池性能的稳定性。此外，由于在易撕线上设置孔洞的工艺简单，从而降低了上塑胶的加工难度。
11.在第一方面可能的实现方式中，靠近所述第一端点的所述孔洞的宽度大于远离所述第一端点的所述孔洞的宽度，所述孔洞的宽度方向为垂直于所述易撕线的延伸方向且与所述第一表面平行的方向。
12.由于靠近易撕线的第一端点的孔洞的宽度大于远离第一端点的孔洞的宽度，因此，靠近第一端点的本体的强度小于远离第一端点的本体的强度，从而利于靠近第一端点的本体被撕开。
13.另外，由于在撕扯本体形成相互独立的几部分的过程中，沿易撕线的第一端点指向易撕线的终止端的方向，撕扯开的易撕线处的开口逐渐增大，因此，通过使得靠近第一端点的孔洞的宽度大于远离第一端点的孔洞的宽度，能够从撕扯开始就能使得易撕线处的开口较大，从而更利于将本体沿易撕线撕开。
14.在第一方面可能的实现方式中，靠近所述极柱孔的所述孔洞穿透所述极柱孔的孔壁，和/或，靠近所述本体的边缘的所述孔洞穿透所述本体的边缘对应的侧壁。
15.由于极柱孔的孔壁边缘的强度较小，因此，在撕扯本体时，极容易将极柱孔的孔壁边缘撕裂，基于此，为了保证极柱孔的孔壁边缘撕裂的整齐性和可控性，使得靠近极柱孔的孔洞穿透极柱孔的孔壁，如此，能够使得极柱孔的孔壁边缘在易撕线出断开，从而保证了本体撕裂的效果。
16.另外，由于靠近本体的边缘的孔洞穿透本体的边缘对应的侧壁，能够利于沿易撕线将本体进行撕开，改善了本体撕开的便利性。
17.在第一方面可能的实现方式中，所述第一表面上贴设有保护膜，所述保护膜覆盖所述孔洞。
18.由此，通过保护膜覆盖易撕线上的孔洞，能够将易撕线上的多个孔洞进行封闭，从而阻止碎屑进入孔洞以影响电池的组装，同时还能够避免导电碎屑引起的短路问题。
19.在第一方面可能的实现方式中，沿所述本体的厚度方向，所述易撕线包括沿所述易撕线的延伸方向贯穿所述本体的通槽。
20.由此，易撕线的厚度小于本体的厚度，在撕扯容易使得本体从易撕线断裂开，从而将本体撕扯成弧段对应的几部分。
21.另外，通过使得易撕线的厚度小于本体的厚度，以实现易撕线的强度小于本体的强度，从而避免在碎屑通过易撕线掉落至电池内部。
22.在第一方面可能的实现方式中，所述易撕线包括两条，两条所述易撕线的所述第二端点将所述极柱孔的边缘分割成圆心角为180
°
的弧段。
23.由此，易撕线将本体划分为对称的第一部分和第二部分，一方面，能够使得极柱孔关于易撕线对称，从而便于将第一部分和第二部分撕扯开，另一方面，在撕扯上塑胶时，能够使得第一部分和第二部分均具有较好的着力点，避免因第一部分或第二部分较小导致撕扯效果不佳的情况发生。
24.在第一方面可能的实现方式中，所述易撕线将所述本体分割成第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分上分别设置有第一辅助通孔和第二辅助通孔。
25.由此，通过设置第一辅助通孔和第二辅助通孔，能够在撕扯上塑胶时，便于操作着力，从而降低了将上塑胶撕扯成独立的第一部分和第二部分的难度。另外，通过使得第一辅助通孔和第二辅助通孔均关于易撕线对称且远离易撕线设置，能够在撕扯上塑胶时，使得
第一部分上的着力点和第二部分上的着力点关于易撕线对称，从而能够在垂直于易撕线的延伸方向上对第一部分和第二部分施加撕扯力，利于将上塑胶撕扯成两半。
26.在第一方面可能的实现方式中，所述极柱孔偏离所述本体的几何中心设置；所述本体上还设置有易撕口，所述易撕口在所述易撕线的延伸方向上与所述极柱孔间隔设置，且所述易撕线横穿所述易撕口。
27.通过设置易撕口，能够在沿易撕线的延伸方向撕扯本体时，使得易撕线断裂，也即是说，缩短了易撕线连续的长度，从而利于将本体撕扯成第一部分和第二部分。
28.在第一方面可能的实现方式中，沿所述易撕线的延伸方向，所述易撕线具有第一端点，所述第一辅助通孔、所述第二辅助通孔及所述易撕口均靠近所述第一端点设置。
29.由于第一辅助通孔、第二辅助通孔及易撕口均靠近第一端点设置，因此，第一辅助通孔和第二辅助通孔的着力点以及易撕口的位置均靠近易撕线的第一端点，从而在撕扯本体时，能够使得本体靠近易撕线的第一端点容易开裂，从而更有利于上塑胶从电池上拆卸下来。
30.在第一方面可能的实现方式中，所述易撕口为十字形通孔或一字形通孔。
31.当易撕口为十字形通孔时，易撕口可以作为正极上塑胶的标识，当易撕口为一字形通孔时，易撕口可以作为负极上塑胶的标识，由此，通过设置易撕口，既能利于将本体撕扯成独立的第一部分和第二部分，又无需在上塑胶上设置额外的正极和负极标识。
32.在第一方面可能的实现方式中，所述极柱孔设置于所述本体的几何中心，且所述本体为矩形结构，所述矩形结构具有相交的第一对角线和第二对角线；所述易撕线沿所述第一对角线延伸，所述第一辅助通孔和所述第二辅助通孔分别靠近所述第二对角线的两端设置。
33.由于易撕线沿第一对角线延伸，第一辅助通孔和第二辅助通孔分别靠近第二对角线的两端设置，因此，在对本体进行撕扯时，第一辅助通孔和第二辅助通孔的着力点距离本体的几何中心最远，根据杠杆原理，此种结构最为省力，从而更有利于将上塑胶从电池上拆卸下来。
34.在第一方面可能的实现方式中，所述第一辅助通孔和所述第二辅助通孔均为十字形通孔或一字形通孔。
35.当第一辅助通孔和第二辅助通孔均为十字形通孔时，第一辅助通孔和第二辅助通孔除了作为上塑胶的着力点之外，还可以用于标识该上塑胶为正极上塑胶，同理地，当第一辅助通孔和第二辅助通孔均为一字形通孔时，第一辅助通孔和第二辅助通孔还可以作为标识上塑胶为负极上塑胶。
36.在第一方面可能的实现方式中，所述第二表面上设置有防扭孔，所述易撕线穿过所述防扭孔。
37.由此，在将本体沿易撕线撕扯分裂时，由于防扭孔处的强度较弱，因此，能够使得本体更加容易被分裂。
38.第二方面，本发明还提供了一种顶盖组件，包括：顶盖片，所述顶盖片上设置有安装孔；第一方面任一项所述的上塑胶，所述上塑胶层叠设置于所述顶盖片上；极柱，所述极柱依次穿设于所述安装孔和所述极柱孔中，且与所述极柱孔卡接。
39.由于第二方面中的顶盖组件包括第一方面中的上塑胶，且第一方面中的上塑胶能够在电池回收时回收，因此，在电池回收时，能够便于将上塑胶从顶盖片上拆卸下来，从而提高了电池回收率。
40.第三方面，本发明还提供了一种电池，包括：壳体，所述壳体具有开口的空腔；电极组件，所述电极组件安装于所述空腔内；第二方面所述的顶盖组件，所述顶盖组件用于盖合所述开口。
41.由于电池采用了第二方面中的顶盖组件，因此，在电池粉碎回收之前，可先将上塑胶从顶盖片上拆卸下来，以提高电池回收率。
42.第四方面一种电池包，包括至少一个第三方面所述的电池。
43.由于第四方面中的电池包包括了至少一个第三方面中的电池，因此，提高了电池包的回收率。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明实施例提供的上塑胶的一种形式的结构示意图；图2为图1中上塑胶撕扯开状态的结构示意图之一；图3为本发明实施例提供的上塑胶从顶盖片上撕扯下来的结构示意图；图4为图1中a处的局部放大示意图；图5为图1中b处的局部放大示意图之一；图6为图1中b处的局部放大示意图之二；图7为图1中上塑胶撕扯开状态的结构示意图之二；图8为本发明实施例提供的上塑胶的另一种形式的结构示意图；图9为图8中上塑胶撕扯开状态的结构示意图；图9a为本发明实施例提供的上塑胶的背面示意图；图10为本发明实施例提供的一种结构的顶盖组件的结构示意图；图11为本发明实施例提供的另一种结构的顶盖组件的结构示意图；图12为本发明实施例提供的电池的结构示意图；图13为本发明实施例提供的电池包的结构示意图。
46.附图标记说明：100-上塑胶；110-本体；111-第一部分；1111-第一辅助通孔；112-第二部分；1121-第二辅助通孔；113-第一表面；114-第二表面；110a-极柱孔；110a2-防扭孔；110b-易撕口；120-易撕线；121-孔洞；130-保护膜；200-顶盖组件；210-顶盖片；221-极柱；300-电池；310-壳体；320-电极组件；400-电池包。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
49.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
50.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
52.正如本技术的背景技术所述的，相关技术中，在对电池回收中，通常采用粉碎设备将电池进行粉碎，然后采用化学方法将电池中的活性物质、外壳及箔片分离出来，但是，采用此种回收方式，无法回收上塑胶等塑胶部件，从而导致电池回收利用率较低。
53.为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种上塑胶、顶盖组件、电池及电池包，其中，上塑胶包括本体及易撕线，易撕线的撕裂强度小于本体的撕裂强度，因此，当对电池回收时，可沿着易撕线对本体进行撕扯，使得上塑胶撕扯成弧段对应的几部分，如此一来，能够将上塑胶从电池上拆卸下来，实现上塑胶回收的目的，避免了在电池回收时将上塑胶粉碎，从而提高了电池回收的利用率。
54.下面通过具体的实施例对本技术进行详细说明：参见图1和图2，本技术实施例提供了一种上塑胶100，该上塑胶100包括本体110及易撕线120，其中，本体110在其厚度方向具有相对的第一表面113和第二表面114，本体110上设置有贯穿第一表面113和第二表面114的极柱孔110a；易撕线120包括至少两条，每条易撕线120的第一端点位于本体110的侧壁上、第二端点位于极柱孔110a的边缘，以将极柱孔110a的边缘分割成多个弧段，弧段对应的圆心角小于或等于180
°
，易撕线120的撕裂强度小于本体110的撕裂强度。
55.其中，上述本体110的厚度方向是指图1中z箭头所示的方向，下文所提及的本体110的厚度方向均是指z箭头所示的方向。上述易撕线120的延伸方向是指图1中y箭头所示的方向，下文所提及的易撕线120的延伸方向均是指y箭头所示的方向。当上塑胶100与顶盖片装配时，第一表面113是指背离顶盖片的一侧表面，第二表面114是指朝向顶盖片的一侧表面。
56.此外，上述易撕线120的撕裂强度小于本体110的撕裂强度，应理解，在本体110的厚度方向上，易撕线120的厚度小于本体110的厚度，或，易撕线120上设置有多个减薄部，以降低易撕线120的撕裂强度，如此，在撕扯本体110时，能够使得本体110在易撕线120断裂，从而将本体110分裂成两半，即第一部分111和第二部分112。并且，上述的撕裂强度是指承受撕扯外力时，易撕线120或本体110抵抗塑性变形和断裂的能力，由于易撕线120的撕裂强度小于本体110的撕裂强度，因此，施加撕扯外力时，易撕线120相较于本体110的抵抗塑性变形的能力较差，且易断裂。
57.由此，在本实施例中，由于易撕线120包括至少两条，每条易撕线120的第一端点位于本体110的侧壁上、第二端点位于极柱孔110a的边缘，易撕线120的撕裂强度小于本体110的撕裂强度，因此，在电池回收时，只需用力撕扯本体110，能够使得本体110从易撕线120处断裂，从而将本体110分裂成至少两半，即弧段对应的相互独立的几部分，如此一来，能够快速的将独立的几部分从电池上拆卸下来，以实现上塑胶100回收的目的，从而避免了电池在粉碎时使得上塑胶100粉碎，提高了电池回收的利用率。
58.另外，由于弧段对应的圆心角小于或等于180
°
，因此，在撕扯本体110时，能够使得本体110分裂成圆心角小于或等于180
°
的几部分，从而便于将本体110从电池的极柱221上拆卸下来，进而提高了上塑胶100回收的便利性。
59.实现易撕线120的撕裂强度小于本体110的撕裂强度的方式有多种，在一些可能的实施例中，结合参见图1和图4，易撕线120包括贯穿第一表面113和第二表面114的多个孔洞121，多个孔洞121沿易撕线120的延伸方向间隔排列。
60.其中，上述多个是指三个或者三个以上的数量。孔洞121的形状不作限定，例如，孔洞121为长方形、矩形或圆形等形状，孔洞121可以为通孔，也可以为盲孔。孔洞121的形成不作限定，示例地，孔洞121通过激光打孔形成。
61.由此，通过在易撕线120上沿易撕线120的延伸方向设置多个间隔排列的孔洞121，能够降低易撕线120的撕裂强度，从而便于在撕扯本体110时，使得本体110从易撕线120处断裂并形成相互独立的第一部分111和第二部分112。
62.另外，通过在易撕线120设置多个沿易撕线120的延伸方向间隔排列的孔洞121，能够使得相邻两个孔洞121之间的连接部的厚度与本体110的厚度相同，如此，在上塑胶100应用于电池上时，保证了上塑胶100与极柱221之间的安装强度，从而保证了极柱221安装的稳定性，进而保证了电池性能的稳定性。此外，由于在易撕线120上设置孔洞121的工艺简单，从而降低了上塑胶100的加工难度。
63.在对本体110进行撕扯时，通常沿易撕线120的延伸方向从本体110的一端向另一端撕扯，为了提高了本体110撕扯的便利性，在一些可能的实施例中，靠近第一端点的孔洞121的宽度大于远离第一端点的孔洞121的宽度。
64.其中，上述孔洞121的宽度方向是指垂直于易撕线120的延伸方向且垂直于本体110的厚度方向的方向，也即是图4中x箭头所示的方向。
65.由于靠近易撕线120的第一端点的孔洞121的宽度大于远离第一端点的孔洞121的宽度，因此，靠近第一端点的本体110的强度小于远离第一端点的本体110的强度，从而利于靠近第一端点的本体110被撕开。
66.另外，由于在撕扯本体110形成相互独立的几部分的过程中，从易撕线120的第一
端点沿易撕线120的延伸方向撕扯，撕扯开的易撕线120的开口逐渐增大，因此，通过使得靠近第一端点的孔洞121的宽度大于远离第一端点的孔洞121的宽度，能够从撕扯开始就能使得易撕线120的开口较大，从而更利于将本体110沿易撕线120撕开。
67.在一些可能的实施例中，参见图4和图5，靠近极柱孔110a的孔洞121穿透极柱孔110a的孔壁，和/或，靠近本体110的边缘的孔洞121穿透本体110的边缘对应的侧壁。
68.需要说明的是，上述孔洞121穿透极柱孔110a的孔壁是指孔洞121与极柱孔110a连通。
69.由于极柱孔110a的孔壁边缘的强度较小，因此，在撕扯本体110时，极容易将极柱孔110a的孔壁边缘撕裂，基于此，为了保证极柱孔110a的孔壁边缘撕裂的整齐性和可控性，使得靠近极柱孔110a的孔洞121穿透极柱孔110a的孔壁，如此，能够使得极柱孔110a的孔壁边缘在易撕线120出断开，从而保证了本体110撕裂的效果。
70.另外，由于靠近本体110的边缘的孔洞121穿透本体110的边缘对应的侧壁，能够利于沿易撕线120将本体110进行撕开，改善了本体110撕开的便利性。
71.当易撕线120上间隔设置有多个沿易撕线120的延伸方向的孔洞121时，若是孔洞121为通孔时，在组装电池的过程中，容易使得一些碎屑进入孔洞121，一方面，影响电池的组装效果，另一方面，若碎屑导电，也有可能导致电池短路，基于此，为了避免上述可能存在的问题，在一些可能的实施例中，参见图6，第一表面113上贴设有保护膜130，保护膜130覆盖孔洞121。
72.由此，通过保护膜130覆盖孔洞121，能够将易撕线120上的多个孔洞121进行封闭，从而阻止碎屑进入孔洞121以影响电池的组装，同时还能够避免导电碎屑引起的短路问题。
73.其中，保护膜130可以设置于易撕线120背离顶盖片210的一侧，也可以设置于易撕线120在本体110的厚度方向相对的两个表面。
74.此外，实现易撕线120的强度小于本体110部的强度，在另一些可能的实施例中，易撕线120包括沿易撕线120的延伸方向贯穿本体110的通槽。
75.由此，易撕线120的厚度小于本体110部的厚度，因此，在撕扯容易使得本体110从易撕线120断裂开，从而将本体110撕扯成至少两半。
76.另外，通过使得易撕线120的厚度小于本体110部的厚度，以实现易撕线120的撕扯强度小于本体110的撕扯强度，从而避免在碎屑通过易撕线120掉落至电池内部。
77.在一些可能的实施例中，参见图1和图7，易撕线120包括两条，两条易撕线120的第二端点将极柱孔110a的边缘分割成圆心角为180
°
的弧段。
78.通过上述设置，沿着两条易撕线120可以将本体110分隔成第一部分111和第二部分112，且极柱孔110a被分隔成分别位于第一部分111和第二部分112上的两段弧段，只要两条易撕线与极柱孔110a边缘的交点（即第二端点）之间的连线经过极柱孔110a的圆心，即可使极柱孔110a分隔后的两段弧段均为180，从而第一部分111和第二部分112可以与极柱分离，而易撕线的位置和形状不作限定，易撕线的延长线也不用经过极柱孔110a的圆心。
79.当然，在一些实施例中，易撕线120将本体110分隔为对称的第一部分111和第二部分112，且极柱孔110a分隔后的两段弧段关于易撕线120对称，从而便于将第一部分111和第二部分112撕扯开，另一方面，在撕扯上塑胶100时，能够使得第一部分111和第二部分112均具有较好的着力点，避免因第一部分111或第二部分112较小导致撕扯效果不佳的情况发
生。
80.其中，上述第一部分111和第二部分112可以是相同的结构，也可以是不同的结构，例如，当第一部分111和第二部分112的结构相同时，第一部分111和第二部分112关于易撕线120对称。
81.另外，上述两条易撕线120的第二端点将极柱孔110a的边缘分割成圆心角为180
°
的弧段，应理解，易撕线120极柱孔110a的直径方向延伸且横穿极柱孔110a，也即是说，易撕线120的延伸方向过极柱孔110a的中心。
82.此外，可选的，易撕线120为三条，三条易撕线120的第二端点将极柱孔110a的边缘分割成圆心角为120
°
的弧段。由此，当沿易撕线120撕裂本体110时，能够将本体110分裂成三部分。
83.在一些可能的实施例中，参见图7，第一部分111和第二部分112上分别设置有第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121。
84.其中，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121的形状以及孔径的大小均不作限定，本领域技术人员可根据实际需求以及第一部分111和第二部分112的撕裂强度对应设置，另外，通过设置第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121，可在撕扯上塑胶100时，使得辅助杆分别伸入第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121，从而利用杠杆原理将上塑胶100分裂成独立的第一部分111和第二部分112。
85.由此，通过设置第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121，能够在撕扯上塑胶100时，便于操作着力，从而降低了将上塑胶100撕扯成独立的第一部分111和第二部分112的难度。另外，通过使得第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121均关于易撕线120对称且远离易撕线120设置，能够在撕扯上塑胶100时，使得第一部分111上的着力点和第二部分112上的着力点关于易撕线120对称，从而能够在垂直于易撕线120的延伸方向上对第一部分111和第二部分112施加撕扯力，利于将上塑胶100撕扯成两半。
86.在一些可能的实施例中，参见图1和图7，极柱孔110a偏离本体110的几何中心设置；本体110上还设置有易撕口110b，易撕口110b在易撕线120的延伸方向上与极柱孔110a间隔设置，且易撕线120横穿易撕口110b。
87.通过设置易撕口110b，能够在沿易撕线120的延伸方向撕扯本体110时，使得易撕线120断裂，也即是说，缩短了易撕线120连续的长度，从而利于将本体110撕扯成第一部分111和第二部分112。
88.在本实施例中，对本体110的形状不作限定，示例地，本体110为矩形，易撕线120沿本体110的长度方向延伸，极柱孔110a和易撕口110b在本体110的长度方向分别靠近本体110的两端设置，且极柱孔110a和易撕口110b均位于本体110的宽度方向的中部，如此可见，极柱孔110a和易撕口110b沿易撕线120的延伸方向间隔设置，且易撕线120依次横穿易撕口110b和极柱孔110a。
89.另外，对易撕口110b的形状及大小不作限定，以下将易撕口110b作为正负极的标识为例进行说明。
90.在一些可能的实施例中，参见图1和图7，易撕口110b为十字形通孔或一字形通孔。
91.当易撕口110b为十字形通孔时，易撕口110b可以作为正极上塑胶100的标识，当易撕口110b为一字形通孔时，易撕口110b可以作为负极上塑胶100的标识，由此，通过设置易
撕口110b，既能利于将本体110撕扯成独立的第一部分111和第二部分112，又无需在上塑胶100上设置额外的正极和负极标识。
92.另外，值得注意的是，十字形通孔的几何中心或一字形通孔的几何中心在易撕线120上，为了更有利于上塑胶100撕扯成两半，可使得十字形通孔横向或纵向与易撕线120的延伸方向一致，或，使得一字形通孔的长度方向与易撕口110b的延伸方向一致，如此，通过设置易撕口110b能够在易撕线120上开设的最大宽度的开口，以保证本体110撕扯的效果。
93.在一些可能的实施例中，参见图1和图7，在易撕线120的延伸方向上，易撕线120具有第一端点，第一辅助通孔1111、第二辅助通孔1121及易撕口110b均靠近第一端点设置。
94.由于第一辅助通孔1111、第二辅助通孔1121及易撕口110b均靠近第一端点设置，因此，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121的着力点以及易撕口110b的位置均靠近易撕线120的第一端点，从而在撕扯本体110时，能够使得本体110靠近易撕线120的第一端点容易开裂，从而更有利于上塑胶100从电池上拆卸下来。
95.在一些可能的实施例中，参见图8，极柱孔110a设置于本体110的几何中心，且本体110为矩形结构，矩形结构具有相交的第一对角线和第二对角线；易撕线120沿第一对角线延伸，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121分别靠近第二对角线的两端设置。
96.由于易撕线120沿第一对角线延伸，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121分别靠近第二对角线的两端设置，因此，在对本体110进行撕扯时，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121的着力点距离本体110的几何中心最远，根据杠杆原理，此种结构最为省力，从而更有利于将上塑胶100从电池上拆卸下来。
97.其中，上述矩形结构可以为方形，也可以为长方形，当矩形结构为方形时，第一对角线和第二对角线之间的夹角为45
°
。
98.在一些可能的实施例中，参见图8和图9，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121均为十字形通孔或一字形通孔。
99.当第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121均为十字形通孔时，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121除了作为上塑胶100的着力点之外，还可以用于标识该上塑胶100为正极上塑胶100，同理地，当第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121均为一字形通孔时，第一辅助通孔1111和第二辅助通孔1121还可以作为标识上塑胶100为负极上塑胶100。
100.在一些可能的实施例中，参见图9a，第二表面114上设置有防扭孔110a2，易撕线120穿过防扭孔110a2。
101.由于防扭孔110a2边缘较为薄弱，因此，当易撕线120穿过防扭孔110a2时，能够在撕裂本体110的过程中便于将本体110分裂成相互独立的几部分，从而提高了本体110回收的便利性。
102.另外，当本体110应用于电池上时，本体110与电池的顶盖片210层叠设置，第二表面114为本体110朝向顶盖片210的一侧表面，顶盖片210朝向本体110的一侧设置有防扭柱，防扭柱与防扭孔110a2配合。
103.参见图10和图11，本技术实施例还提供了一种顶盖组件200，该顶盖组件200包括顶盖片210、上塑胶100及极柱221，顶盖片210上设置有安装孔，上塑胶100层叠设置于顶盖片210上，极柱221依次穿设于安装孔和极柱孔110a中，且与极柱孔110a卡接。
104.其中，本技术实施例中的上塑胶100可以与上述实施例中的任一种上塑胶100的结
构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本技术实施例在此不再赘述。
105.由于本实施例中的顶盖组件200包括上述实施例中的上塑胶100，且上述实施例中的上塑胶100能够在电池回收时回收，因此，在电池回收时，能够便于将上塑胶100从顶盖片210上拆卸下来，从而提高了电池回收率。
106.需要说明的是，上述顶盖组件200可以应用于方形电池，也可以应用于圆柱电池。
107.参见图12，本技术实施例还提供了一种电池300，该电池300包括壳体310、电极组件320、顶盖组件200，其中，壳体310具有开口的空腔；电极组件320安装于空腔内；顶盖组件200用于盖合开口。
108.其中，电极组件320包括由隔膜、正极集流体、负极集流体卷绕或叠片形成的电芯。
109.由于电池300采用了上述实施例中的顶盖组件200，因此，在电池300粉碎回收之前，可先将上塑胶100从顶盖片210上拆卸下来，以提高电池300回收率。
110.需要说明的是，上述电池300可以为锂电池、动力电池等储能电池。
111.参见图13，本技术实施例还提供了一种电池包400，该电池包400包括至少一个上述实施例中的电池300。
112.由于本实施例中的电池包400包括了至少一个上述实施例中的电池300，因此，提高了电池包400的回收率。
113.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种上塑胶，其特征在于，包括：本体（110），所述本体（110）在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述本体上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的极柱孔（110a）；易撕线（120），所述易撕线（120）包括至少两条，每条所述易撕线（120）的第一端点位于所述本体（110）的侧壁上、第二端点位于所述极柱孔（110a）的边缘，以将所述极柱孔（110a）的边缘分割成多个弧段，所述弧段对应的圆心角小于或等于180
°
，所述易撕线（120）的撕裂强度小于所述本体（110）的撕裂强度。2.根据权利要求1所述的上塑胶，其特征在于，所述易撕线（120）包括多个贯穿所述第一表面和所述第二表面的孔洞（121），多个所述孔洞（121）沿所述易撕线（120）的延伸方向间隔排列。3.根据权利要求2所述的上塑胶，其特征在于，靠近所述第一端点的所述孔洞（121）的宽度大于远离所述第一端点的所述孔洞（121）的宽度，所述孔洞（121）的宽度方向为垂直于所述易撕线（120）的延伸方向且与所述第一表面平行的方向。4.根据权利要求2所述的上塑胶，其特征在于，靠近所述极柱孔（110a）的所述孔洞（121）穿透所述极柱孔（110a）的孔壁，和/或，靠近所述本体（110）的边缘的所述孔洞（121）穿透所述本体（110）的边缘对应的侧壁。5.根据权利要求2所述的上塑胶，其特征在于，所述第一表面上贴设有保护膜（130），所述保护膜（130）覆盖所述孔洞（121）。6.根据权利要求1所述的上塑胶，其特征在于，所述易撕线（120）包括沿所述易撕线（120）的延伸方向贯穿所述本体（110）的通槽。7.根据权利要求1所述的上塑胶，其特征在于，所述易撕线（120）包括两条，两条所述易撕线（120）的所述第二端点将所述极柱孔（110a）的边缘分割成圆心角为180
°
的弧段。8.根据权利要求7所述的上塑胶，其特征在于，所述易撕线（120）将所述本体（110）分割成第一部分和第二部分，所述第一部分（111）和所述第二绝部分（112）上分别设置有第一辅助通孔（1111）和第二辅助通孔（1121）。9.根据权利要求1-7任一项所述的上塑胶，其特征在于，所述极柱孔（110a）设置于所述本体（110）的几何中心，且所述本体（110）为矩形结构，所述矩形结构具有相交的第一对角线和第二对角线；所述易撕线（120）沿所述第一对角线延伸，所述第一辅助通孔（1111）和所述第二辅助通孔（1121）分别靠近所述第二对角线的两端设置。10.根据权利要求9所述的上塑胶，其特征在于，所述第一辅助通孔（1111）和所述第二辅助通孔（1121）均为十字形通孔或一字形通孔。11.根据权利要求1-7任一项所述的上塑胶，其特征在于，所述第二表面上设置有防扭孔（110a2），所述易撕线（120）穿过所述防扭孔（110a2）。12.一种顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖片（210），所述顶盖片（210）上设置有安装孔；权利要求1-11任一项所述的上塑胶（100），所述上塑胶（100）层叠设置于所述顶盖片（210）上；极柱，所述极柱依次穿设于所述安装孔和所述极柱孔（110a）中，且与所述极柱孔卡接。
13.一种电池，其特征在于，包括：壳体（310），所述壳体（310）具有开口的空腔；电极组件（320），所述电极组件（320）安装于所述空腔内；权利要求12所述的顶盖组件（200），所述顶盖组件（200）用于盖合所述开口。14.一种电池包，其特征在于，包括至少一个权利要求13所述的电池（300）。

技术总结
本发明公开了一种上塑胶、顶盖组件、电池及电池包，该上塑胶包括本体及易撕线，其中，本体在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，本体上设置有贯穿第一表面和第二表面的极柱孔，易撕线包括至少两条，每条易撕线的第一端点位于本体的侧壁上、第二端点位于极柱孔的边缘，以将极柱孔的边缘分割成多个弧段，弧段对应的圆心角小于或等于180


技术研发人员：陈志雄
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9