一种粉体化合物的自动化混料装置的制作方法

1.本发明涉及粉体化合物生产技术领域，更具体为一种粉体化合物的自动化混料装置。


背景技术：

2.粉体化合物指的是由两种或多种不同元素或分子组成的化合物，其形态为粉末状。通常情况下，这些化合物是通过化学反应或物理方法制备而来的。在粉末状态下，它们具有较大的表面积和较小的颗粒尺寸，因此常用于制备材料、药物和催化剂等领域。粉体化合物具有一些特殊的性质，例如高比表面积、容易形成分散相、易于吸附或反应等。这些性质使得粉末在各种工业领域中得到广泛的应用，如制备陶瓷、电子元件、金属制品、涂料和颜料等。
3.现有的自动化混料装置由于需要对多种粉体进行搅拌，在进料时容易造成管道堵塞，同时粉体容易在混合桶内粘连，不易清理。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉体化合物的自动化混料装置，解决了现有的自动化混料装置由于需要对多种粉体进行搅拌，在进料时容易造成管道堵塞，同时粉体容易在混合桶内粘连，不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体化合物的自动化混料装置，包括：支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板且顶板与支撑架之间焊接固定，所述顶板的中心处设置有固定柱且固定柱的四周设置有支撑板，所述支撑板与固定柱之间固定连接，所述支撑板的上部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述顶板的表面设置有料斗且料斗的内部设置有入料口，所述顶板的下部设置有送料管且驱动轴和螺旋叶片延伸至送料管的内部，所述支撑架之间设置有混料桶且混料桶与输料管之间相连通，所述混料桶的顶部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有安装架且安装架的四周设置有搅拌架，所述搅拌架通过安装架与搅拌轴之间固定连接且搅拌架呈矩形框架式结构设置，所述搅拌架的边缘处设置有刮板且刮板与混料桶的内壁相互接触，所述混料桶的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述送料机构包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有送料轴且送料轴的延伸至送料筒的内部，所述送料轴的表面设置有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置并与送料轴之间焊接固定。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的表面设置有设置有固定架且固定件与混料桶之间相互连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述料斗呈圆锥形结构设置且下部与输料管之
间相连通。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌架呈十字型结构分布。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌架的内侧设置有连接轴且连接轴的表面设置有若干组横杆，所述连接轴与搅拌架之间转动连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌轴的底部设置有螺旋轴且螺旋轴与搅拌轴之间固定连接，所述螺旋轴与混料桶的出料口内壁相互接触。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板呈十字型结构分布。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明在支撑架的顶部设置有顶板且顶板与支撑架之间焊接固定，在顶板的中心处设置有固定柱且固定柱的四周设置有支撑板，支撑板与固定柱之间固定连接，在支撑板的上部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有驱动轴，在驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，在顶板的表面设置有料斗且料斗的内部设置有入料口，在顶板的下部设置有送料管且驱动轴和螺旋叶片延伸至送料管的内部，通过不同的料斗可以盛放不同的粉体化合物，通过第一电机带动驱动轴旋转，使与其相连的螺旋叶片在输料管内旋转，可以将粉体化合物均匀向下输送，且能够避免管道发生堵塞，同时该结构还具备定量输送的能力，在支撑架之间设置有混料桶且混料桶与输料管之间相连通，在混料桶的顶部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有搅拌轴，在搅拌轴的表面设置有安装架且安装架的四周设置有搅拌架，搅拌架通过安装架与搅拌轴之间固定连接且搅拌架呈矩形框架式结构设置，在搅拌架的边缘处设置有刮板且刮板与混料桶的内壁相互接触，通过驱动器带动搅拌轴旋转，使与搅拌轴固定连接的搅拌架对混料桶内的多种粉体进行旋转搅拌，同时刮板可以对混料桶的内壁进行粉体残留的清除，保证混料效果，在混料桶的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构，送料机构包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机，第二电机的动力输出端设置有送料轴且送料轴的延伸至送料筒的内部，在送料轴的表面设置有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置并与送料轴之间焊接固定，送料叶片与送料筒的内壁相互接触，通过第二电机带动送料轴旋转，使与其固定连接的送料叶片转动，可以将混合完成的粉体混合物均匀传输。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明侧视结构示意图；
17.图3为本发明俯视结构示意图；
18.图4为本发明内部结构示意图；
19.图5为本发明送料机构结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、顶板；3、料斗；4、固定柱；5、支撑板；6、第一电机；7、混料桶；8、固定架；9、送料机构；10、驱动轴；11、入料口；12、螺旋叶片；13、送料管；14、驱动器；15、搅拌轴；16、搅拌架；17、刮板；18、安装架；19、连接轴；20、横杆；21、螺旋轴；22、送料轴；23、送料叶片；24、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉体化合物的自动化混料装置，包括：支撑架1，所述支撑架1的顶部设置有顶板2且顶板2与支撑架1之间焊接固定，所述顶板2的中心处设置有固定柱4且固定柱4的四周设置有支撑板5，所述支撑板5与固定柱4之间固定连接，所述支撑板5的上部设置有第一电机6且第一电机6的动力输出端设置有驱动轴10，所述驱动轴10的表面设置有螺旋叶片12且螺旋叶片12与驱动轴10之间焊接固定，所述顶板2的表面设置有料斗3且料斗3的内部设置有入料口11，所述顶板2的下部设置有送料管13且驱动轴10和螺旋叶片12延伸至送料管13的内部，所述支撑架1之间设置有混料桶7且混料桶7与输料管之间相连通，所述混料桶7的顶部设置有驱动器14且驱动器14的动力输出端设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15的表面设置有安装架18且安装架18的四周设置有搅拌架16，所述搅拌架16通过安装架18与搅拌轴15之间固定连接且搅拌架16呈矩形框架式结构设置，所述搅拌架16的边缘处设置有刮板17且刮板17与混料桶7的内壁相互接触，所述混料桶7的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构9，在支撑架1的顶部设置有顶板2且顶板2与支撑架1之间焊接固定，在顶板2的中心处设置有固定柱4且固定柱4的四周设置有支撑板5，支撑板5与固定柱4之间固定连接，在支撑板5的上部设置有第一电机6且第一电机6的动力输出端设置有驱动轴10，在驱动轴10的表面设置有螺旋叶片12且螺旋叶片12与驱动轴10之间焊接固定，在顶板2的表面设置有料斗3且料斗3的内部设置有入料口11，在顶板2的下部设置有送料管13且驱动轴10和螺旋叶片12延伸至送料管13的内部，通过不同的料斗3可以盛放不同的粉体化合物，通过第一电机6带动驱动轴10旋转，使与其相连的螺旋叶片12在输料管内旋转，可以将粉体化合物均匀向下输送，且能够避免管道发生堵塞，同时该结构还具备定量输送的能力，在支撑架1之间设置有混料桶7且混料桶7与输料管之间相连通，在混料桶7的顶部设置有驱动器14且驱动器14的动力输出端设置有搅拌轴15，在搅拌轴15的表面设置有安装架18且安装架18的四周设置有搅拌架16，搅拌架16通过安装架18与搅拌轴15之间固定连接且搅拌架16呈矩形框架式结构设置，在搅拌架16的边缘处设置有刮板17且刮板17与混料桶7的内壁相互接触，通过驱动器14带动搅拌轴15旋转，使与搅拌轴15固定连接的搅拌架16对混料桶7内的多种粉体进行旋转搅拌，同时刮板17可以对混料桶7的内壁进行粉体残留的清除，保证混料效果，在混料桶7的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构9，送料机构9包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机24，第二电机24的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22的延伸至送料筒的内部，在送料轴22的表面设置有送料叶片23且送料叶片23呈螺旋式结构设置并与送料轴22之间焊接固定，送料叶片23与送料筒的内壁相互接触，通过第二电机24带动送料轴22旋转，使与其固定连接的送料叶片23转动，可以将混合完成的粉体混合物均匀传输。
23.进一步改进的，如图5所示：所述送料机构9包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机24，所述第二电机24的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22的延伸至送料筒的内部，所述送料轴22的表面设置有送料叶片23且送料叶片23呈螺旋式结构设置并与送料轴22
之间焊接固定，通过第二电机24带动送料轴22旋转，使与其固定连接的送料叶片23转动，可以将混合完成的粉体混合物均匀传输。
24.进一步改进的，如图1所示：所述支撑架1的表面设置有设置有固定架8且固定件与混料桶7之间相互连接，此种设置保证了混料桶7的稳定性。
25.进一步改进的，如图2所示：所述料斗3呈圆锥形结构设置且下部与输料管之间相连通，此种设置方便进行送料。
26.进一步改进的，如图4所示：所述搅拌架16呈十字型结构分布，此种设置保证了搅拌的均匀度。
27.进一步改进的，如图4所示：所述搅拌架16的内侧设置有连接轴19且连接轴19的表面设置有若干组横杆20，所述连接轴19与搅拌架16之间转动连接，此种设置可以进行横向搅拌，保证了搅拌效果。
28.进一步改进的，如图4所示：所述搅拌轴15的底部设置有螺旋轴21且螺旋轴21与搅拌轴15之间固定连接，所述螺旋轴21与混料桶7的出料口内壁相互接触，此种设置可以保证正常出料，避免出料口堵塞。
29.工作原理：在支撑架1的顶部设置有顶板2且顶板2与支撑架1之间焊接固定，在顶板2的中心处设置有固定柱4且固定柱4的四周设置有支撑板5，支撑板5与固定柱4之间固定连接，在支撑板5的上部设置有第一电机6且第一电机6的动力输出端设置有驱动轴10，在驱动轴10的表面设置有螺旋叶片12且螺旋叶片12与驱动轴10之间焊接固定，在顶板2的表面设置有料斗3且料斗3的内部设置有入料口11，在顶板2的下部设置有送料管13且驱动轴10和螺旋叶片12延伸至送料管13的内部，通过不同的料斗3可以盛放不同的粉体化合物，通过第一电机6带动驱动轴10旋转，使与其相连的螺旋叶片12在输料管内旋转，可以将粉体化合物均匀向下输送，且能够避免管道发生堵塞，同时该结构还具备定量输送的能力，在支撑架1之间设置有混料桶7且混料桶7与输料管之间相连通，在混料桶7的顶部设置有驱动器14且驱动器14的动力输出端设置有搅拌轴15，在搅拌轴15的表面设置有安装架18且安装架18的四周设置有搅拌架16，搅拌架16通过安装架18与搅拌轴15之间固定连接且搅拌架16呈矩形框架式结构设置，在搅拌架16的边缘处设置有刮板17且刮板17与混料桶7的内壁相互接触，通过驱动器14带动搅拌轴15旋转，使与搅拌轴15固定连接的搅拌架16对混料桶7内的多种粉体进行旋转搅拌，同时刮板17可以对混料桶7的内壁进行粉体残留的清除，保证混料效果，在混料桶7的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构9，送料机构9包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机24，第二电机24的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22的延伸至送料筒的内部，在送料轴22的表面设置有送料叶片23且送料叶片23呈螺旋式结构设置并与送料轴22之间焊接固定，送料叶片23与送料筒的内壁相互接触，通过第二电机24带动送料轴22旋转，使与其固定连接的送料叶片23转动，可以将混合完成的粉体混合物均匀传输。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有顶板(2)且顶板(2)与支撑架(1)之间焊接固定，所述顶板(2)的中心处设置有固定柱(4)且固定柱(4)的四周设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与固定柱(4)之间固定连接，所述支撑板(5)的上部设置有第一电机(6)且第一电机(6)的动力输出端设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的表面设置有螺旋叶片(12)且螺旋叶片(12)与驱动轴(10)之间焊接固定，所述顶板(2)的表面设置有料斗(3)且料斗(3)的内部设置有入料口(11)，所述顶板(2)的下部设置有送料管(13)且驱动轴(10)和螺旋叶片(12)延伸至送料管(13)的内部，所述支撑架(1)之间设置有混料桶(7)且混料桶(7)与输料管之间相连通，所述混料桶(7)的顶部设置有驱动器(14)且驱动器(14)的动力输出端设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的表面设置有安装架(18)且安装架(18)的四周设置有搅拌架(16)，所述搅拌架(16)通过安装架(18)与搅拌轴(15)之间固定连接且搅拌架(16)呈矩形框架式结构设置，所述搅拌架(16)的边缘处设置有刮板(17)且刮板(17)与混料桶(7)的内壁相互接触，所述混料桶(7)的底部设置有出料口且出料口的下部设置有送料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述送料机构(9)包括送料筒且送料筒的侧面设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的动力输出端设置有送料轴(22)且送料轴(22)的延伸至送料筒的内部，所述送料轴(22)的表面设置有送料叶片(23)且送料叶片(23)呈螺旋式结构设置并与送料轴(22)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的表面设置有设置有固定架(8)且固定件与混料桶(7)之间相互连接。4.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述料斗(3)呈圆锥形结构设置且下部与输料管之间相连通。5.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述搅拌架(16)呈十字型结构分布。6.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述搅拌架(16)的内侧设置有连接轴(19)且连接轴(19)的表面设置有若干组横杆(20)，所述连接轴(19)与搅拌架(16)之间转动连接。7.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)的底部设置有螺旋轴(21)且螺旋轴(21)与搅拌轴(15)之间固定连接，所述螺旋轴(21)与混料桶(7)的出料口内壁相互接触。8.根据权利要求1所述的一种粉体化合物的自动化混料装置，其特征在于：所述支撑板(5)呈十字型结构分布。

技术总结
本发明公开了一种粉体化合物的自动化混料装置，包括：支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板且顶板与支撑架之间焊接固定，所述顶板的中心处设置有固定柱且固定柱的四周设置有支撑板，所述支撑板与固定柱之间固定连接。本发明在驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，在顶板的表面设置有料斗且料斗的内部设置有入料口，在顶板的下部设置有送料管且驱动轴和螺旋叶片延伸至送料管的内部，通过不同的料斗可以盛放不同的粉体化合物，通过第一电机带动驱动轴旋转，使与其相连的螺旋叶片在输料管内旋转，可以将粉体化合物均匀向下输送，且能够避免管道发生堵塞，同时该结构还具备定量输送的能力。时该结构还具备定量输送的能力。时该结构还具备定量输送的能力。


技术研发人员：唐晓亮 李虎平 胡广寿 王维欢 李庆龙 王道远
受保护的技术使用者：甘肃稀土新材料股份有限公司 中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9