印刷品油墨厚度检测仪及检测方法与流程

1.本发明属于印刷品油墨厚度检测技术领域，尤其涉及印刷品油墨厚度检测仪及检测方法。


背景技术：

2.油墨印刷的检测标准与方法是印刷行业中非常重要的一环,可以保证印刷品的质量和稳定性，同时也是印刷企业进行自我检测和质量控制的重要手段。油墨厚度是检测标准中重要的一项，一般进行油墨厚度检测时，是通过测量印刷品上墨层的厚度，来检测印刷品的墨厚是否符合标准要求。
3.但是现有的印刷品油墨厚度检测仪在使用过程中存在以下问题：不能对同一印刷品进行连续性不同位置的检测，导致检测数值少，检测精准度低；不能实现对凹凸不平的面的厚度检测，检测仪的适用性较低。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中不能对同一印刷品进行连续性不同位置的检测，导致检测数值少，检测精准度低和不能实现对凹凸不平的面的厚度检测，检测仪的适用性较低的问题，提出了印刷品油墨厚度检测仪及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：印刷品油墨厚度检测仪，包括检测台和龙门架，其特征在于：所述龙门架固定安装在检测台的顶部一端，所述龙门架的顶部一端固定安装有显示屏，所述龙门架的内侧设置有检测探头，且检测探头与显示屏之间通过电性连接，所述龙门架的内侧设置有能够适应不同检测平面的自适应机构，且检测探头安装在自适应机构的内侧。
6.进一步的，所述自适应机构包括固定套接在检测探头外部的球套，且球套与检测探头为一体式设计，所述球套的外部活动套接有轴套，所述龙门架的内侧设置有两个定位杆，且两个定位杆对称设置在检测探头的两侧，两个所述定位杆的顶部一端均与龙门架固定连接，两个所述定位杆的外部共同活动套接有一个顶板，所述顶板的底部一端均匀固定连接有多个延长板，多个所述延长板的底部一端共同固定连接有一个固定套，所述轴套固定设置在固定套的内侧，所述检测探头的外侧均匀设置有多个复位杆，且多个复位杆均滑动连接在固定套内部，多个所述复位杆发散状设置在检测探头的外侧且与多个延长板一一对应设置，多个所述复位杆远离检测探头的一端均延伸至固定套的外部并固定连接有方形板，多个所述方形板与固定套之间均共同固定连接有一个拉簧，且拉簧活动套接在复位杆的外部。
7.进一步的，所述龙门架的内侧设置有电机，且电机通过安装座与龙门架内侧顶壁固定连接，所述顶板的表面设置有与电机配合使用的通槽，所述电机的输出轴一端固定连接有方形框，所述方形框的内部滑动连接有圆销，所述圆销靠近电机的一侧延伸至方形框的外部并固定连接有连杆，所述连杆远离圆销的一端与电机输出轴固定连接。
8.进一步的，所述固定套的外侧设置有能够提高自适应机构使用稳定性和提高检测景精确度的辅助机构；所述辅助机构包括固定连接在两个定位杆底部一端的托板，且托板设置在两个延长板之间的位置，两个所述托板的顶部一端均固定安装有风琴管，且两个风琴管均设置在多个延长板的外侧，两个所述风琴管的顶部一端均与顶板固定连接，两个所述风琴管的顶部一端均固定连通安装有单向阀的进气管，所述检测探头的外侧设置有两个安装有单向阀的喷气管，且两个喷气管通过卡箍对称固定安装在检测探头的两侧，两个所述喷气管的出气端均与检测探头相互平行设置，两个所述喷气管的一端分别与两个风琴管的底部一端固定连通，所述托板和顶板的表面均预留有与进气管和喷气管配合使用的通孔。
9.进一步的，多个所述延长板的内部均滑动连接有工字块，多个所述延长板的内部均设置有与工字块配合使用的滑槽，所述工字块远离检测探头的一侧延伸至延长板的外部并铰接有同步板，所述同步板远离工字块的一端与对应方形板铰接，所述龙门架的内侧设置有复位环，所述复位环设置在多个同步板和风琴管的外侧，所述复位环的内侧均匀固定连接有多个复位板，且多个复位板与多个同步板一一对应设置。
10.进一步的，所述轴套的内侧设置为与球套配合使用的球形，所述固定套底部一端的形状为锥形。
11.进一步的，所述固定套顶部一端的外侧设置有多个平面，且多个平面与多个复位杆一一对应设置，所述复位杆靠近检测探头的一端设置为锥形。
12.进一步的，所述工字块的横截面形状为工字形，所述复位环由一个圆环和设置在圆环外侧的两个凸板组成，且两个凸板分别与龙门架两个侧壁固定连接。
13.本发明还公开了印刷品油墨厚度检测仪的检测方法，包括以下步骤：s1：把待检测的油墨印刷品放在检测台的上方，使待检测的位置位于检测探头的正下方。
14.s2：一边推动油墨印刷品在检测探头的下方移动，一边使用自适应机构，带动检测探头上下往复移动，实现对凹凸不平检测面或平面检测面的连续性检测，可以采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度。
15.s3：与s2同时，在检测探头下移时，使用辅助机构将检测位置的灰尘杂质进行自动清理。
16.s4：与s2同时，在检测探头上移时，在自适应机构中拉簧损坏时，辅助检测探头复位，以提高自适应机构使用的稳定性。
17.本发明的有益效果为：1、本发明通过设有自适应机构，不仅可以实现对油墨印刷品不同位置的连续性检测，进而采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度，而且能够实现对带有斜面的油墨印刷品的油墨厚度的检测，可以有效增加检测仪的适用性，提高了印刷品油墨厚度检测仪整体的实用性。
18.2、本发明通过设有辅助机构，不仅可以与自适应机构配合，在检测探头连续性对油墨印刷品进行厚度检测的同时，实现对对检测位置的自动清洁，避免灰尘杂质等影响检测结果，保障检测结果的精准度，而且能够在拉簧损坏时，保障自适应机构的使用效果，提高自适应机构使用的稳定性。
附图说明
19.图1示出了本发明实施例的主视图；图2示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；图3示出了本发明实施例的部分结构剖视平面图；图4示出了本发明实施例图2中部分结构拆分示意图；图5示出了本发明实施例图4中部分结构拆分示意图；图6示出了本发明实施例图5中部分结构拆分示意图。
20.图中：1、检测台；2、龙门架；3、显示屏；4、检测探头；5、自适应机构；51、球套；52、轴套；53、定位杆；54、顶板；55、延长板；56、固定套；57、复位杆；58、方形板；59、拉簧；60、电机；61、方形框；62、圆销；63、连杆；7、辅助机构；71、托板；72、风琴管；73、进气管；74、喷气管；75、工字块；76、滑槽；77、同步板；78、复位环；79、复位板。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：本发明提供了印刷品油墨厚度检测仪，如图1至图6所示，包括检测台1和龙门架2，龙门架2固定安装在检测台1的顶部一端，龙门架2的顶部一端固定安装有显示屏3，龙门架2的内侧设置有检测探头4，且检测探头4与显示屏3之间通过电性连接，龙门架2的内侧设置有能够适应不同检测平面的自适应机构5，且检测探头4安装在自适应机构5的内侧；自适应机构5包括固定套56接在检测探头4外部的球套51，且球套51与检测探头4为一体式设计，球套51的外部活动套接有轴套52，龙门架2的内侧设置有两个定位杆53，且两个定位杆53对称设置在检测探头4的两侧，两个定位杆53的顶部一端均与龙门架2固定连接，两个定位杆53的外部共同活动套接有一个顶板54，顶板54的底部一端均匀固定连接有多个延长板55，多个延长板55的底部一端共同固定连接有一个固定套56，轴套52固定设置在固定套56的内侧，检测探头4的外侧均匀设置有多个复位杆57，且多个复位杆57均滑动连接在固定套56内部，多个复位杆57发散状设置在检测探头4的外侧且与多个延长板55一一对应设置，多个复位杆57远离检测探头4的一端均延伸至固定套56的外部并固定连接有方形板58，多个方形板58与固定套56之间均共同固定连接有一个拉簧59，且拉簧59活动套接在复位杆57的外部；龙门架2的内侧设置有电机60，且电机60通过安装座与龙门架2内侧顶壁固定连接，顶板54的表面设置有与电机60配合使用的通槽，电机60的输出轴一端固定连接有方形框61，方形框61的内部滑动连接有圆销62，圆销62靠近电机60的一侧延伸至方形框61的外部并固定连接有连杆63，连杆63远离圆销62的一端与电机60输出轴固定连接；轴套52的内侧设置为与球套51配合使用的球形，固定套56底部一端的形状为锥形；固定套56顶部一端的外侧设置有多个平面，且多个平面与多个复位杆57一一对应设置，复位杆57靠近检测探头4的一端设置为锥形；检测前，需要把待检测的油墨印刷品放在检测台1的上方，使待检测的位置位于检
测探头4的正下方；检测时，可以打开电机60，通过电机60带动连杆63转动，通过连杆63带动圆销62在方形框61内部滑动，使得圆销62通过方形框61带动顶板54在两个定位杆53的外部往复滑动，以使得顶板54通过结构间的配合带动检测探头4同步上下移动，使检测探头4在下移至最低点时，与油墨印刷品顶面贴合，从而利用检测探头4实现对印刷品油墨厚度的检测；上述进行检测时，可以在检测探头4上移时，推动油墨印刷品在检测探头4的下方移动，从而改变油墨印刷品的检测位置，实现对油墨印刷品不同位置的连续性检测，进而采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度；若油墨印刷品是凹凸不平的检测面时，当检测探头4下移至与检测位置斜面贴合的位置时，检测探头4在继续下移的过程中，通过检测斜面反作用于探头底面的推动力，使得检测探头4带动球套51在轴套52的内部转动，以使得检测探头4以球套51为圆心转动至与检测斜面垂直的角度，从而使检测探头4能够与检测斜面完全贴合，以保障检测仪对带有斜面的油墨印刷品的检测效果；上述检测探头4以球套51为圆心转动至与检测斜面垂直的角度时，检测探头4在转动的过程中，推动对应转动方向的复位杆57向固定套56的外部移动，使得复位杆57推动方形板58同步向远离固定套56的方向移动并拉伸拉簧59，上述检测探头4上移时，检测斜面解除对检测探头4的反作用力，此时，上述被推动的方形板58在拉簧59的收缩复位作用下，推动复位杆57向固定套56的内部移动复位，使得复位杆57通过与检测探头4之间的抵触作用，推动检测探头4复位至与检测台1垂直的角度，为检测探头4下一次的使用作准备；本发明通过设有自适应机构5，不仅可以实现对油墨印刷品不同位置的连续性检测，进而采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度，而且能够实现对带有斜面的油墨印刷品的油墨厚度的检测，可以有效增加检测仪的适用性，提高了印刷品油墨厚度检测仪整体的实用性。
23.如图1至图6所示，固定套56的外侧设置有能够提高自适应机构5使用稳定性和提高检测景精确度的辅助机构7；辅助机构7包括固定连接在两个定位杆53底部一端的托板71，且托板71设置在两个延长板55之间的位置，两个托板71的顶部一端均固定安装有风琴管72，且两个风琴管72均设置在多个延长板55的外侧，两个风琴管72的顶部一端均与顶板54固定连接，两个风琴管72的顶部一端均固定连通安装有单向阀的进气管73，检测探头4的外侧设置有两个安装有单向阀的喷气管74，且两个喷气管74通过卡箍对称固定安装在检测探头4的两侧，两个喷气管74的出气端均与检测探头4相互平行设置，两个喷气管74的一端分别与两个风琴管72的底部一端固定连通，托板71和顶板54的表面均预留有与进气管73和喷气管74配合使用的通孔；多个延长板55的内部均滑动连接有工字块75，多个延长板55的内部均设置有与工字块75配合使用的滑槽76，工字块75远离检测探头4的一侧延伸至延长板55的外部并铰接有同步板77，同步板77远离工字块75的一端与对应方形板58铰接，龙门架2的内侧设置有复位环78，复位环78设置在多个同步板77和风琴管72的外侧，复位环78的内侧均匀固定连接有多个复位板79，且多个复位板79与多个同步板77一一对应设置；工字块75的横截面形状为工字形，复位环78由一个圆环和设置在圆环外侧的两个
凸板组成，且两个凸板分别与龙门架2两个侧壁固定连接；上述顶板54在定位杆53的外部下移时，顶板54与托板71之间的距离缩小，此时，顶板54挤压风琴管72，使风琴管72压缩，这时，喷气管74内部的单向阀开启，进气管73内部的单向阀关闭，使得风琴管72内部的空气通过下方的喷气管74喷向检测探头4待检测的位置，以使得喷出的空气将待检测位置的灰尘杂质等吹走，实现对检测位置的自动清洁，从而防止检测位置的灰尘杂质等影响检测探头4对印刷品油墨厚度检测的精准度；上述顶板54在定位杆53的外部上移时，顶板54与托板71之间的距离增大，此时，顶板54拉伸风琴管72，使压缩的风琴管72拉长，这时，喷气管74内部的单向阀关闭，进气管73内部的单向阀开启，风琴管72在拉伸的过程中通过进气管73将外部空气吸入，进行储气，为下一次对检测位置的自动清洁作准备，依次往复，在检测探头4连续性对油墨印刷品进行厚度检测的同时，实现对对检测位置的自动清洁；上述检测探头4推动对应转动方向的复位杆57向固定套56的外部移动，使得复位杆57推动方形板58同步向远离固定套56的方向移动并拉伸拉簧59时，方形板58通过同步板77带动工字块75在滑槽76的内部下移，当方形板58在拉簧59的收缩复位作用下带动复位杆57复位时，方形板58通过同步板77推动工字块75在滑槽76的内部上移复位；若上述复位杆57复位过程中，拉簧59损坏，此时，方形板58难以通过拉簧59收缩复位作用带动复位杆57复位，复位杆57难以推动检测探头4复位至与检测台1垂直的位置，工字块75难以在复位板79的推动作用下上移复位，这时，当顶板54通过结构间的配合带动固定套56和同步板77上移时，多个同步板77同步在复位环78的内部上移，在同步板77上移的同时，复位板79通过与同步板77之间的抵触作用，推动同步板77复位，使得复位板79推动工字块75上移复位，同时通过方形板58推动复位杆57复位，以使得复位杆57推动检测探头4复位至与检测台1垂直的角度，从而在拉簧59损坏时，保障自适应机构5的使用效果；本发明通过设有辅助机构7，不仅可以与自适应机构5配合，在检测探头4连续性对油墨印刷品进行厚度检测的同时，实现对对检测位置的自动清洁，避免灰尘杂质等影响检测结果，保障检测结果的精准度，而且能够在拉簧59损坏时，保障自适应机构5的使用效果，提高自适应机构5使用的稳定性。
24.实施例2：本发明还公开了印刷品油墨厚度检测仪的检测方法，包括以下步骤：s1：把待检测的油墨印刷品放在检测台1的上方，使待检测的位置位于检测探头4的正下方。
25.s2：一边推动油墨印刷品在检测探头4的下方移动，一边使用自适应机构5，带动检测探头4上下往复移动，实现对凹凸不平检测面或平面检测面的连续性检测，可以采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度。
26.s3：与s2同时，在检测探头4下移时，使用辅助机构7将检测位置的灰尘杂质进行自动清理。
27.s4：与s2同时，在检测探头4上移时，在自适应机构5中拉簧59损坏时，辅助检测探头4复位，以提高自适应机构5使用的稳定性。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.一种印刷品油墨厚度检测仪，包括检测台（1）和龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）固定安装在检测台（1）的顶部一端，所述龙门架（2）的顶部一端固定安装有显示屏（3），所述龙门架（2）的内侧设置有检测探头（4），且检测探头（4）与显示屏（3）之间通过电性连接，所述龙门架（2）的内侧设置有能够适应不同检测平面的自适应机构（5），且检测探头（4）安装在自适应机构（5）的内侧。2.根据权利要求1所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述自适应机构（5）包括固定套（56）接在检测探头（4）外部的球套（51），且球套（51）与检测探头（4）为一体式设计，所述球套（51）的外部活动套接有轴套（52），所述龙门架（2）的内侧设置有两个定位杆（53），且两个定位杆（53）对称设置在检测探头（4）的两侧，两个所述定位杆（53）的顶部一端均与龙门架（2）固定连接，两个所述定位杆（53）的外部共同活动套接有一个顶板（54），所述顶板（54）的底部一端均匀固定连接有多个延长板（55），多个所述延长板（55）的底部一端共同固定连接有一个固定套（56），所述轴套（52）固定设置在固定套（56）的内侧，所述检测探头（4）的外侧均匀设置有多个复位杆（57），且多个复位杆（57）均滑动连接在固定套（56）内部，多个所述复位杆（57）发散状设置在检测探头（4）的外侧且与多个延长板（55）一一对应设置，多个所述复位杆（57）远离检测探头（4）的一端均延伸至固定套（56）的外部并固定连接有方形板（58），多个所述方形板（58）与固定套（56）之间均共同固定连接有一个拉簧（59），且拉簧（59）活动套接在复位杆（57）的外部。3.根据权利要求2所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述龙门架（2）的内侧设置有电机（60），且电机（60）通过安装座与龙门架（2）内侧顶壁固定连接，所述顶板（54）的表面设置有与电机（60）配合使用的通槽，所述电机（60）的输出轴一端固定连接有方形框（61），所述方形框（61）的内部滑动连接有圆销（62），所述圆销（62）靠近电机（60）的一侧延伸至方形框（61）的外部并固定连接有连杆（63），所述连杆（63）远离圆销（62）的一端与电机（60）输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述固定套（56）的外侧设置有能够提高自适应机构（5）使用稳定性和提高检测景精确度的辅助机构（7）；所述辅助机构（7）包括固定连接在两个定位杆（53）底部一端的托板（71），且托板（71）设置在两个延长板（55）之间的位置，两个所述托板（71）的顶部一端均固定安装有风琴管（72），且两个风琴管（72）均设置在多个延长板（55）的外侧，两个所述风琴管（72）的顶部一端均与顶板（54）固定连接，两个所述风琴管（72）的顶部一端均固定连通安装有单向阀的进气管（73），所述检测探头（4）的外侧设置有两个安装有单向阀的喷气管（74），且两个喷气管（74）通过卡箍对称固定安装在检测探头（4）的两侧，两个所述喷气管（74）的出气端均与检测探头（4）相互平行设置，两个所述喷气管（74）的一端分别与两个风琴管（72）的底部一端固定连通，所述托板（71）和顶板（54）的表面均预留有与进气管（73）和喷气管（74）配合使用的通孔。5.根据权利要求4所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，多个所述延长板（55）的内部均滑动连接有工字块（75），多个所述延长板（55）的内部均设置有与工字块（75）配合使用的滑槽（76），所述工字块（75）远离检测探头（4）的一侧延伸至延长板（55）的外部并铰接有同步板（77），所述同步板（77）远离工字块（75）的一端与对应方形板（58）铰接，所述龙门架（2）的内侧设置有复位环（78），所述复位环（78）设置在多个同步板（77）和风琴管（72）的
外侧，所述复位环（78）的内侧均匀固定连接有多个复位板（79），且多个复位板（79）与多个同步板（77）一一对应设置。6.根据权利要求2所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述轴套（52）的内侧设置为与球套（51）配合使用的球形，所述固定套（56）底部一端的形状为锥形。7.根据权利要求2所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述固定套（56）顶部一端的外侧设置有多个平面，且多个平面与多个复位杆（57）一一对应设置，所述复位杆（57）靠近检测探头（4）的一端设置为锥形。8.根据权利要求5所述的印刷品油墨厚度检测仪，其特征在于，所述工字块（75）的横截面形状为工字形，所述复位环（78）由一个圆环和设置在圆环外侧的两个凸板组成，且两个凸板分别与龙门架（2）两个侧壁固定连接。9.一种使用权利要求8所述的印刷品油墨厚度检测仪的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：把待检测的油墨印刷品放在检测台（1）的上方，使待检测的位置位于检测探头（4）的正下方；s2：一边推动油墨印刷品在检测探头（4）的下方移动，一边使用自适应机构（5），带动检测探头（4）上下往复移动，实现对凹凸不平检测面或平面检测面的连续性检测，可以采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度；s3：与s2同时，在检测探头（4）下移时，使用辅助机构（7）将检测位置的灰尘杂质进行自动清理；s4：与s2同时，在检测探头（4）上移时，在自适应机构（5）中拉簧（59）损坏时，辅助检测探头（4）复位，以提高自适应机构（5）使用的稳定性。

技术总结
本发明属于印刷品油墨厚度检测技术领域，具体的说是印刷品油墨厚度检测仪及检测方法。该检测仪包括检测台和龙门架，所述龙门架固定安装在检测台的顶部一端，所述龙门架的顶部一端固定安装有显示屏，所述龙门架的内侧设置有检测探头，且检测探头与显示屏之间通过电性连接。本发明通过设有自适应机构，不仅可以实现对油墨印刷品不同位置的连续性检测，进而采集更多的印刷品油墨厚度数值，以提高检测仪对印刷品油墨厚度检测的精准度，而且能够实现对带有斜面的油墨印刷品的油墨厚度的检测，可以有效增加检测仪的适用性，提高了印刷品油墨厚度检测仪整体的实用性。检测仪整体的实用性。检测仪整体的实用性。


技术研发人员：程其鹏
受保护的技术使用者：郯城县鹏程印务有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/9