一种宝石炉炉底板及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于宝石炉技术领域，具体的说是一种宝石炉炉底板及其加工工艺。


背景技术：

2.现有蓝宝石晶体生长炉炉体均为304不锈钢材料制作， 埚托和埚托支撑盘为钨，钼等材料，支撑坩埚的埚托和埚托支撑盘直接放在炉体底板上面， 炉体底部设置单独的冷却水道。针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：传统宝石炉在加工时，炉体内部的炉底板主体内部常常设置有通水腔，通水腔在炉体加工时通水对炉底板主体进行降温，而炉底板主体内部在长期通水后，内部会产生水垢，水垢腐蚀下会导致设备穿孔，导致设备损坏，现有的设备难以拆装，不方便对水垢进行清理。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种宝石炉炉底板，应用于炉体中，所述炉体的内部设置有炉腔；该宝石炉炉底板包括：炉底板主体，所述炉底板主体与炉腔的内壁固定连接；冷却水套，所述冷却水套位于炉腔的内部设置；进水管，所述进水管与冷却水套的下表面固定连接；出水管，所述出水管与冷却水套的下表面固定连接；安装板，所述安装板与冷却水套的表面固定连接；螺纹杆，所述螺纹杆与安装板的内壁螺纹连接；固定弧板，所述固定弧板与螺纹杆靠近炉体的一端转动连接；传统宝石炉在加工时，炉体内部的炉底板主体内部常常设置有通水腔，通水腔在炉体加工时通水对炉底板主体进行降温，而炉底板主体内部在长期通水后，内部会产生水垢，水垢腐蚀下会导致设备穿孔，导致设备损坏，因此本发明中的炉体加工前将冷却水套放入炉体内，并位于炉底板主体下方的炉腔内，随即转动螺纹杆，螺纹杆在转动时会带动固定弧板向靠近炉体的方向运动，并与炉体的表面相抵，随着螺纹杆的继续转动从而将冷却水套固定在炉底板主体的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。
5.优选的，所述冷却水套的内壁固定安装有一组隔板，所述隔板的表面均开设有错位通槽，各个所述隔板之间的错位通槽相互交错；冷却水沿着进水管进入冷却水套内后，会进入到隔板之间，并会沿着错位通槽逐个充满各个隔板之间，在对炉底板主体降温时，可以更加充分的吸收炉底板主体散发的热量，提升对炉底板主体的降温效果，进一步保证炉体内部温度均匀。
6.优选的，所述冷却水套的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底壁固定安装有一组记忆金属条，所述记忆金属条的顶端固定安装有挤压块，所述安装腔的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈为耐高温材料制成；冷却水吸收了热量后，其热量会传递给记忆金属条，记忆金属条形变带动挤压块向靠近密封圈的方向运动，当挤压块对密封圈进行挤压后，密封圈会形变并于炉腔的内壁相抵，从而提升冷却水套在使用时的密封性，避免出现漏水的现象。
7.优选的，所述进水管的表面固定安装有添加管，所述添加管的内部设置有工业盐（添加管内设置有使工业盐向进水管内移动的动力机构），所述挤压块的表面固定安装有密封板，所述密封板贯穿安装板并与其内部滑动连接，所述密封板远离挤压块的一端插入添加管内并与其内壁相抵；记忆金属条带动挤压块做上行运动时会带动密封板运动，密封板运动时解开对添加管的封堵，随即添加管内的工业盐则会进入进水管中并随着冷却水进入冷水水套内，工业盐与冷却水融合时，可以实现降低冷却水温度的效果，提升对炉底板主体冷却降温的效果。
8.优选的，所述隔板的表面固定安装有一对柔性布条，所述柔性布条位于错位通槽处设置；冷却水在经过固定有柔性布条的错位通槽时水流会带动柔性布条摆动，柔性布条摆动时会加速工业盐的融化，从而提升对冷却水的降温效果。
9.优选的，所述隔板的表面转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有挡水板，所述冷却水套的下表面固定安装有存储盒，所述存储盒的内部设置有小苏打粉，所述存储盒的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有量筒，所述量筒的上表面与挡水板的一端相抵；冷却水在流动时水流与挡水板接触并带动其转动，挡水板远离转轴的一端会与量筒相抵，当冷却水停止流动时，弹簧会带动量筒做上行运动并将存储盒内的小苏打带入冷却水套内，小苏打与冷却水混合后会与水垢发生反应，从而起到对水垢起到一定程度的清理作用，从而减少冷却水套拆装的次数，进一步的提升设备使用时的便利性。
10.优选的，所述挡水板的表面固定安装有弹片，所述弹片的另一端与冷却水套的表面固定连接；冷却水流动时带动挡水板转动并挤压弹片，当水流停止流动后，弹片会带动挡水板复位，从而方便量筒的弹出。
11.优选的，所述存储盒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有斜板，所述斜板呈l形设置；当冷却水套内再次通水时，水流带动挡水板转动并将量筒压回存储盒内，当量筒被压回存储盒内时，量筒会带动斜板发生转动，使得存储盒内的小苏打发生倾斜，更容易进入量筒内，方便下一次对冷却水套内进行除垢。
12.优选的，所述隔板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有导热块，所述导热块的表面固定安装有一组连杆，所述连杆的表面均固定安装有浮力球；冷却水充满冷却水套内后，冷却水的浮力与浮力球相互配合，可以通过连杆带动导热块运动并与炉底板主体的下表面相抵，炉底板主体的热量会传递给导热块，从而增加冷却水的散热效果。
13.本发明提供一种宝石炉炉底板的加工工艺，该工艺用于加工上述的宝石炉炉底板，该工艺包括以下步骤：s1：对生产制造炉底板主体的原材料使用仪器进行检验，对检验合格后的材料下料到初加工设备内，进行零件初加工；
s2：将初加工后的零件组装，并使用数控设备开孔，将开孔后的零件焊接起来；s3：对焊接后的零部件进行pt检测，并对其进行抛光和二次精加工，对加工后的炉底板主体进行试压和真空检漏，随后将成品包装出厂。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种宝石炉炉底板及其加工工艺，炉体加工前将冷却水套放入炉体内，并位于炉底板主体下方的炉腔内，随即转动螺纹杆，螺纹杆在转动时会带动固定弧板向靠近炉体的方向运动，并于炉体的表面相抵，随着螺纹杆的继续转动从而将冷却水套固定在炉底板主体的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。
15.2.本发明所述的一种宝石炉炉底板及其加工工艺，冷却水沿着进水管进入冷却水套内后，会进入到隔板之间，并会沿着错位通槽逐个充满各个隔板之间，在对炉底板主体降温时，可以更加充分的吸收炉底板主体散发的热量，提升对炉底板主体的降温效果，进一步保证炉体内部温度均匀。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明整体的立体图；图2是本发明中炉体的部分剖视图；图3是本发明中冷却水套的结构示意图；图4是本发明中密封圈的结构示意图；图5是本发明中添加管的结构示意图；图6是本发明中存储盒的结构示意图；图7是实施例二中导热块的结构示意图；图8是本发明中的工艺流程图。
18.图中：1、炉体；2、炉底板主体；3、炉腔；4、冷却水套；5、安装板；6、螺纹杆；7、固定弧板；8、进水管；9、出水管；10、隔板；11、错位通槽；12、安装腔；13、记忆金属条；14、挤压块；15、密封圈；16、添加管；17、密封板；18、柔性布条；19、存储盒；20、转轴；21、挡水板；22、弹片；23、弹簧；24、量筒；25、斜板；26、转杆；27、活动槽；28、连杆；29、浮力球；30、导热块 。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一：如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种宝石炉炉底板，应用于炉体1中，所述炉体1的内部设置有炉腔3；该宝石炉炉底板包括：炉底板主体2，所述炉底板主体2与炉腔3的内壁固定连接；冷却水套4，所述冷却水套4位于炉腔3的内部设置；进水管8，所述进水管8与冷却水套4的下表面固定连接；
出水管9，所述出水管9与冷却水套4的下表面固定连接；安装板5，所述安装板5与冷却水套4的表面固定连接；螺纹杆6，所述螺纹杆6与安装板5的内壁螺纹连接；固定弧板7，所述固定弧板7与螺纹杆6靠近炉体1的一端转动连接；传统宝石炉在加工时，炉体1内部的炉底板主体2内部常常设置有通水腔，通水腔在炉体1加工时通水对炉底板主体2进行降温，而炉底板主体2内部在长期通水后，内部会产生水垢，水垢腐蚀下会导致设备穿孔，导致设备损坏，因此本发明中的炉体1加工前将冷却水套4放入炉体1内，并位于炉底板主体2下方的炉腔3内，随即转动螺纹杆6，螺纹杆6在转动时会带动固定弧板7向靠近炉体1的方向运动，并与炉体1的表面相抵，随着螺纹杆6的继续转动从而将冷却水套4固定在炉底板主体2的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管8和出水管9的相互配合使得冷却水套4内通水对炉底板主体2进行降温，避免炉底板主体2因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体1内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。
21.其中，所述冷却水套4的内壁固定安装有一组隔板10，所述隔板10的表面均开设有错位通槽11，各个所述隔板10之间的错位通槽11相互交错；冷却水沿着进水管8进入冷却水套4内后，会进入到隔板10之间，并会沿着错位通槽11逐个充满各个隔板10之间，在对炉底板主体2降温时，可以更加充分地吸收炉底板主体2散发的热量，提升对炉底板主体2的降温效果，进一步保证炉体1内部温度均匀。
22.其中，所述冷却水套4的内部开设有安装腔12，所述安装腔12的内底壁固定安装有一组记忆金属条13，所述记忆金属条13的顶端固定安装有挤压块14，所述安装腔12的内壁固定安装有密封圈15，所述密封圈15为耐高温材料制成；冷却水吸收了热量后，其热量会传递给记忆金属条13，记忆金属条13形变带动挤压块14向靠近密封圈15的方向运动，当挤压块14对密封圈15进行挤压后，密封圈15会形变并于炉腔3的内壁相抵，从而提升冷却水套4在使用时的密封性，避免出现漏水的现象。
23.其中，所述进水管8的表面固定安装有添加管16，所述添加管16的内部设置有工业盐（添加管16内设置有使工业盐向进水管8内移动的动力机构），所述挤压块14的表面固定安装有密封板17，所述密封板17贯穿安装板5并与其内部滑动连接，所述密封板17远离挤压块14的一端插入添加管16内并与其内壁相抵；记忆金属条13带动挤压块14做上行运动时会带动密封板17运动，密封板17运动时解开对添加管16的封堵，随即添加管16内的工业盐则会进入进水管8中并随着冷却水进入冷水水套内，工业盐与冷却水融合时，可以实现降低冷却水温度的效果，提升对炉底板主体2冷却降温的效果。
24.其中，所述隔板10的表面固定安装有一对柔性布条18，所述柔性布条18位于错位通槽11处设置；冷却水在经过固定有柔性布条18的错位通槽11时水流会带动柔性布条18摆动，柔性布条18摆动时会加速工业盐的融化，从而提升对冷却水的降温效果。
25.其中，所述隔板10的表面转动安装有转轴20，所述转轴20的表面固定安装有挡水板21，所述冷却水套4的下表面固定安装有存储盒19，所述存储盒19的内部设置有小苏打粉，所述存储盒19的内底壁固定安装有弹簧23，所述弹簧23的另一端固定安装有量筒24，所述量筒24的上表面与挡水板21的一端相抵；冷却水在流动时水流与挡水板21接触并带动其转动，挡水板21远离转轴20的一端
会与量筒24相抵，当冷却水停止流动时，弹簧23会带动量筒24做上行运动并将存储盒19内的小苏打带入冷却水套4内，小苏打与冷却水混合后会与水垢发生反应，从而起到对水垢起到一定程度的清理作用，从而减少冷却水套4拆装的次数，进一步的提升设备使用时的便利性。
26.其中，所述挡水板21的表面固定安装有弹片22，所述弹片22的另一端与冷却水套4的表面固定连接；冷却水流动时带动挡水板21转动并挤压弹片22，当水流停止流动后，弹片22会带动挡水板21复位，从而方便量筒24的弹出。
27.其中，所述存储盒19的内壁转动安装有转杆26，所述转杆26的表面固定安装有斜板25，所述斜板25呈l形设置；当冷却水套4内再次通水时，水流带动挡水板21转动并将量筒24压回存储盒19内，当量筒24被压回存储盒19内时，量筒24会带动斜板25发生转动，使得存储盒19内的小苏打发生倾斜，更容易进入量筒24内，方便下一次对冷却水套4内进行除垢。
28.实施例二：如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述隔板10的内部开设有活动槽27，所述活动槽27的内部滑动安装有导热块30，所述导热块30的表面固定安装有一组连杆28，所述连杆28的表面均固定安装有浮力球29；冷却水充满冷却水套4内后，冷却水的浮力与浮力球29相互配合，可以通过连杆28带动导热块30运动并与炉底板主体2的下表面相抵，炉底板主体2的热量会传递给导热块30，从而增加冷却水的散热效果。
29.如图8所示，本发明还提供一种宝石炉炉底板的加工工艺，该工艺用于加工上述的宝石炉炉底板，该工艺包括以下步骤：s1：对生产制造炉底板主体2的原材料使用仪器进行检验，对检验合格后的材料下料到初加工设备内，进行零件初加工；s2：将初加工后的零件组装，并使用数控设备开孔，将开孔后的零件焊接起来；s3：对焊接后的零部件进行pt检测，并对其进行抛光和二次精加工，对加工后的炉底板主体2进行试压和真空检漏，随后将成品包装出厂。
30.工作原理：本发明中的炉体1加工前将冷却水套4放入炉体1内，并位于炉底板主体2下方的炉腔3内，随即转动螺纹杆6，螺纹杆6在转动时会带动固定弧板7向靠近炉体1的方向运动，并于炉体1的表面相抵，随着螺纹杆6的继续转动从而将冷却水套4固定在炉底板主体2的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管8和出水管9的相互配合使得冷却水套4内通水对炉底板主体2进行降温，避免炉底板主体2因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体1内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质；冷却水沿着进水管8进入冷却水套4内后，会进入到隔板10之间，并会沿着错位通槽11逐个充满各个隔板10之间，在对炉底板主体2降温时，可以更加充分的吸收炉底板主体2散发的热量，提升对炉底板主体2的降温效果，进一步保证炉体1内部温度均匀；冷却水吸收了热量后，其热量会传递给记忆金属条13，记忆金属条13形变带动挤压块14向靠近密封圈15的方向运动，当挤压块14对密封圈15进行挤压后，密封圈15会形变并与炉腔3的内壁相抵，从而提升冷却水套4在使用时的密封性，避免出现漏水的现象；记忆金属条13带动挤压块14做上行运动时会带动密封板17运动，密封板17运动时解开对添加管16的封堵，随即添加管16内的工业盐则会进入进水管8中并随着冷却水进入冷水水套内，工业盐与冷却水融合时，可以实现降低冷却水温度的效果，提升对炉底板主体
2冷却降温的效果；冷却水在经过固定有柔性布条18的错位通槽11时水流会带动柔性布条18摆动，柔性布条18摆动时会加速工业盐的融化，从而提升对冷却水的降温效果；冷却水在流动时水流与挡水板21接触并带动其转动，挡水板21远离转轴20的一端会与量筒24相抵，当冷却水停止流动时，弹簧23会带动量筒24做上行运动并将存储盒19内的小苏打带入冷却水套4内，小苏打与冷却水混合后会与水垢发生反应，从而起到对水垢起到一定程度的清理作用，从而减少冷却水套4拆装的次数，进一步的提升设备使用时的便利性；冷却水流动时带动挡水板21转动并挤压弹片22，当水流停止流动后，弹片22会带动挡水板21复位，从而方便量筒24的弹出；当冷却水套4内再次通水时，水流带动挡水板21转动并将量筒24压回存储盒19内，当量筒24被压回存储盒19内时，量筒24会带动斜板25发生转动，使得存储盒19内的小苏打发生倾斜，更容易进入量筒24内，方便下一次对冷却水套4内进行除垢；冷却水充满冷却水套4内后，冷却水的浮力与浮力球29相互配合，可以通过连杆28带动导热块30运动并与炉底板主体2的下表面相抵，炉底板主体2的热量会传递给导热块30，从而增加冷却水的散热效果。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种宝石炉炉底板，其特征在于：应用于炉体（1）中，所述炉体（1）的内部设置有炉腔（3）；所述宝石炉炉底板包括：炉底板主体（2），所述炉底板主体（2）与炉腔（3）的内壁固定连接；冷却水套（4），所述冷却水套（4）位于炉腔（3）的内部设置；进水管（8），所述进水管（8）与冷却水套（4）的下表面固定连接；出水管（9），所述出水管（9）与冷却水套（4）的下表面固定连接；安装板（5），所述安装板（5）与冷却水套（4）的表面固定连接；螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与安装板（5）的内壁螺纹连接；固定弧板（7），所述固定弧板（7）与螺纹杆（6）靠近炉体（1）的一端转动连接；所述冷却水套（4）的内壁固定安装有一组隔板（10），所述隔板（10）的表面均开设有错位通槽（11），各个所述隔板（10）之间的错位通槽（11）相互交错，所述冷却水套（4）的内部开设有安装腔（12），所述安装腔（12）的内底壁固定安装有一组记忆金属条（13），所述记忆金属条（13）的顶端固定安装有挤压块（14），所述安装腔（12）的内壁固定安装有密封圈（15），所述密封圈（15）为耐高温材料制成，所述进水管（8）的表面固定安装有添加管（16），所述添加管（16）的内部设置有工业盐，所述挤压块（14）的表面固定安装有密封板（17），所述密封板（17）贯穿安装板（5）并与其内部滑动连接，所述密封板（17）远离挤压块（14）的一端插入添加管（16）内并与其内壁相抵，所述隔板（10）的表面固定安装有柔性布条（18），所述柔性布条（18）位于错位通槽（11）处设置，所述隔板（10）的表面转动安装有转轴（20），所述转轴（20）的表面固定安装有挡水板（21），所述冷却水套（4）的下表面固定安装有存储盒（19），所述存储盒（19）的内部设置有小苏打粉，所述存储盒（19）的内底壁固定安装有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端固定安装有量筒（24），所述量筒（24）的上表面与挡水板（21）的一端相抵。2.根据权利要求1所述的一种宝石炉炉底板，其特征在于：所述挡水板（21）的表面固定安装有弹片（22），所述弹片（22）的另一端与冷却水套（4）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种宝石炉炉底板，其特征在于：所述存储盒（19）的内壁转动安装有转杆（26），所述转杆（26）的表面固定安装有斜板（25），所述斜板（25）呈l形设置。4.根据权利要求3所述的一种宝石炉炉底板，其特征在于：所述隔板（10）的内部开设有活动槽（27），所述活动槽（27）的内部滑动安装有导热块（30），所述导热块（30）的表面固定安装有一组连杆（28），所述连杆（28）的表面均固定安装有浮力球（29）。5.一种宝石炉炉底板的加工工艺，该工艺用于加工权利要求1-4中任意一项所述的宝石炉炉底板，其特征在于：包括以下步骤：s1：对生产制造炉底板主体（2）的原材料使用仪器进行检验，对检验合格后的材料下料到初加工设备内，进行零件初加工；s2：将初加工后的零件组装，并使用数控设备开孔，将开孔后的零件焊接起来；s3：对焊接后的零部件进行pt检测，并对其进行抛光和二次精加工，对加工后的炉底板主体（2）进行试压和真空检漏，随后将成品包装出厂。

技术总结
本发明属于宝石炉加工技术领域，尤其涉及一种宝石炉炉底板及其加工工艺。该宝石炉炉底板应用于炉体中，所述炉体的内部设置有炉腔；该宝石炉炉底板包括：炉底板主体，所述炉底板主体与炉腔的内壁固定连接；冷却水套，所述冷却水套位于炉腔的内部设置；进水管，所述进水管与冷却水套的下表面固定连接；出水管，所述出水管与冷却水套的下表面固定连接；从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。保证宝石晶体的生长及品质。保证宝石晶体的生长及品质。


技术研发人员：潘燕萍
受保护的技术使用者：常州市乐萌压力容器有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/9