机电设备制造的电器件阻值测量装置的制作方法

1.本发明涉及电阻测量技术领域，特别涉及机电设备制造的电器件阻值测量装置。


背景技术：

2.机电设备主要通过线路板进行控制，在制造设备的时候需要将线路板安装到设备内，为保证设备的正常运行，需要对线路板进行预先检测，保证线路板出厂的时候各项阻值正常，进而后续能够正常工作。
3.目前使用的测量装置存在以下缺点：1、目前使用的测量装置主要通过安装表笔的方式进行检测，工作效率慢，缺乏持续自动化的测量功能；2、缺乏能够自动居中对位的提升控制结构；3、缺乏对正校准的辅助功能；4、缺乏抽除故障线路板的功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供机电设备制造的电器件阻值测量装置，其具有筒形射灯，提供了对正校准的辅助功能，筒形射灯向下发出光线，提供对正效果，而且手控拨动架可以移动筒形射灯的位置，如果需要调整角度，转动速调齿轮，带动调控齿轮和控制蜗杆旋转，然后从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转，进行周向角度调节，进而调整筒形射灯的照射位置，进而保证筒形射灯可以照射到触点处方便进行检测。
5.本发明提供了机电设备制造的电器件阻值测量装置，具体包括：装配底座，所述装配底座的顶部后侧一体式设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上方两侧一体式设置有侧框架，侧框架后侧一体式设置有后容纳仓；测量装置，所述测量装置固定设置在支撑立柱的前侧顶部，测量装置的前侧底部固定设置有传动底架；摆动调节臂，所述摆动调节臂的一端固定设置有铰接座，铰接座旋转设置在传动底架的两侧，摆动调节臂的底部中间为凹陷结构；筒形射灯，所述筒形射灯配合导轨滑动设置在摆动调节臂的底部；推进支撑架，所述推进支撑架固定设置在支撑立柱的前侧；传送带，所述传送带的上下端面位于推进支撑架的上下两侧。
6.可选地，所述装配底座还包括有：叉挑件，后容纳仓中间滑动设置有叉挑件；下推丝杠，后容纳仓的底部中间旋转设置有下推丝杠，叉挑件底部与下推丝杠螺纹连接；传动电机，后容纳仓的后侧固定设置有传动电机，传动电机与下推丝杠传动连接。
7.可选地，所述测量装置还包括有：读数器，测量装置的前侧固定设置有读数器；活动压板，活动压板的顶部固定设置有弹簧杆，弹簧杆上方套设弹簧并穿过传动底架固定设置有挡片；速调齿轮，传动底架的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮；控制蜗杆，传动底架的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆；调控齿轮，控制蜗杆的前端固定设置有调控齿轮，调控齿轮与速调齿轮啮合。
8.可选地，所述速调齿轮和调控齿轮的前端均设置有旋钮结构，速调齿轮旋转一周时调控齿轮旋转五周。
9.可选地，所述摆动调节臂包括有：供电铜条，摆动调节臂的底部中间固定设置有两组供电铜条，筒形射灯的电极与供电铜条滑动连接；铜导杆，摆动调节臂的底部中间固定设置有铜导杆；铜导杆与读数器连接；活动表笔，铜导杆的外端穿出摆动调节臂设置线路连接有活动表笔；固定筒架，摆动调节臂的外端固定设置有固定筒架，活动表笔能够固定插设在固定筒架中；束线架，固定筒架的顶部固定设置有束线架；从动蜗轮，铰接座的顶部固定设置有从动蜗轮，从动蜗轮与控制蜗杆传动连接。
10.可选地，所述筒形射灯包括有：t形筒，筒形射灯的底部固定设置有t形筒，t形筒的中间底部固定设置有聚光透镜，t形筒外套设有弹簧；拨动架，筒形射灯的一侧固定设置有拨动架，拨动架的顶部设置有手柄；筒状电极，t形筒的外部滑动设置有筒状电极；连电滑套，筒状电极的一侧设置线路连接有连电滑套，连电滑套滑动在铜导杆外；将供电铜条通电，进而供电铜条为筒形射灯供电，筒形射灯向下发出光线，提供对正效果，进而，手控拨动架将筒形射灯移动到与触点对齐的位置即可，如果需要调整角度，可以先转动速调齿轮，利用速调齿轮带动调控齿轮旋转，调控齿轮带动控制蜗杆旋转，控制蜗杆带动从动蜗轮旋转，从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转，进行周向角度调节，进而调整筒形射灯的照射位置，进而保证筒形射灯可以照射到触点处；将各组装置中的筒形射灯投射向不同的位置，可以方便对同规格线路板进行流水检测；如果需要进行人工验证的时候，可以暂停设备运行，将活动表笔直接从固定筒架抽出，利用活动表笔直接进行测量和验证，如果活动表笔测量对照组的电阻时数值正常，则确定线路板故障，反之则表明筒状电极的接触出现问题。
11.可选地，所述推进支撑架包括有：电动缸，推进支撑架的顶部前侧固定设置有电动缸；梯形块，电动缸的后侧固定设置有梯形块；推举座，电动缸的伸缩端固定设置有推举座，推举座的顶部两侧固定设置有垫层；连通框管，推举座的底部固定设置有连通框管；活塞杆a，连通框管的四周固定设置有八组活塞杆a；u形卡架，同侧两组活塞杆a的伸缩端固定设置有u形卡架活塞杆b，连通框管的后侧底部固定设置有活塞杆b；活塞杆a和活塞杆b与连通框管连通，活塞杆b的容积与八组活塞杆a的容积和一致；配重块，活塞杆b的伸缩端固定设置有配重块，配重块贴合梯形块；梯形块提供了限制功能，在活塞杆b下降的时候，梯形块会强行抬举配重块，利用配重块将活塞杆b挤压，保证活塞杆b内的空气输入活塞杆a中展开各组u形卡架。
12.可选地，所述传送带的中间开设有菱形槽，推举座能够穿过菱形槽；在推举座上升的过程中，穿过传送带的菱形槽将线路板拖起，并且配重块的重量拉动活塞杆b伸展，进而活塞杆b伸展的过程中将活塞杆a收缩，将u形卡架向线路板靠近，利用u形卡架固定线路板的边侧，实现自适应定位，并保持线路板居中，通过气体的交换实现适应，不需要设置额外动力。
13.有益效果如下：1、设置筒状电极，提供了持续自动化的测量功能，利用推举座带动线路板上升，将线路板向测量装置靠拢，进而筒状电极接触需要测量的触点，两侧筒状电极将读数器与线路板连通实现电阻测量，并且筒状电极能够进行浮动，可以根据触点的高度以及焊接造成的厚度不同，进行适应，可以对不同的节点进行检测。
14.2、设置推举座，提供了自动居中对位的提升控制结构，推举座上升的过程中会自动承载线路板，配重块的重量拉动活塞杆b伸展，进而活塞杆b伸展的过程中将活塞杆a收缩，将u形卡架向线路板靠近，利用u形卡架固定线路板的边侧，实现自适应定位，并保持线路板居中，通过气体的交换实现适应，不需要设置额外动力即可实现自动居中控制。
15.3、设置筒形射灯，提供了对正校准的辅助功能，筒形射灯向下发出光线，提供对正效果，而且手控拨动架可以移动筒形射灯的位置，如果需要调整角度，转动速调齿轮，带动调控齿轮和控制蜗杆旋转，然后从动蜗轮带动铰接座和摆动调节臂旋转，进行周向角度调节，进而调整筒形射灯的照射位置，进而保证筒形射灯可以照射到触点处方便进行检测。
16.4、设置叉挑件，提供了自动抽除故障线路板的功能，电动缸伸展将叉挑件伸出移动到活动压板的两侧，同时叉挑件位于推举座顶部中间的位置，收缩电动缸线路板会落在叉挑件顶部，电动缸收缩将叉挑件和线路板收纳到后容纳仓中，进而工作人员从后容纳仓的一侧取出即可，方便直接知道线路板的故障位置，标记后即可维修，方便快速处理。
附图说明
17.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例推进支撑架的侧仰结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例测量装置的立体结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例摆动调节臂的底部结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例摆动调节臂的侧仰结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例筒形射灯的立体结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的图4中的a处局部放大结构示意图。
18.附图标记列表1、装配底座；101、支撑立柱；102、侧框架；103、后容纳仓；104、叉挑件；105、下推丝杠；106、传动电机；2、测量装置；201、读数器；202、传动底架；203、活动压板；204、弹簧杆；205、速调齿轮；206、控制蜗杆；207、调控齿轮；3、摆动调节臂；301、铰接座；302、供电铜条；303、铜导杆；304、活动表笔；305、固定筒架；306、束线架；307、从动蜗轮；4、筒形射灯；401、t形筒；402、拨动架；403、筒状电极；404、连电滑套；5、推进支撑架；501、电动缸；502、梯形块；503、推举座；504、连通框管；505、活塞杆a；506、u形卡架；507、活塞杆b；508、配重块；6、传送带。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.实施例1：请参考图1至图8所示：本发明提出了机电设备制造的电器件阻值测量装置，包括：装配底座1，装配底座1的顶部后侧一体式设置有支撑立柱101，支撑立柱101的上方两侧一体式设置有侧框架102，侧框架102后侧一体式设置有后容纳仓103；测量装置2，测量装置2固定设置在支撑立柱101的前侧顶部，测量装置2的前侧底部固定设置有传动底架202；摆动调节臂3，摆动调节臂3的
一端固定设置有铰接座301，铰接座301旋转设置在传动底架202的两侧，摆动调节臂3的底部中间为凹陷结构；筒形射灯4，筒形射灯4配合导轨滑动设置在摆动调节臂3的底部；推进支撑架5，推进支撑架5固定设置在支撑立柱101的前侧；传送带6，传送带6的上下端面位于推进支撑架5的上下两侧。
21.其中，装配底座1还包括有：叉挑件104，后容纳仓103中间滑动设置有叉挑件104；下推丝杠105，后容纳仓103的底部中间旋转设置有下推丝杠105，叉挑件104底部与下推丝杠105螺纹连接；传动电机106，后容纳仓103的后侧固定设置有传动电机106，传动电机106与下推丝杠105传动连接。
22.其中，测量装置2还包括有：读数器201，测量装置2的前侧固定设置有读数器201；活动压板203，活动压板203的顶部固定设置有弹簧杆204，弹簧杆204上方套设弹簧并穿过传动底架202固定设置有挡片；速调齿轮205，传动底架202的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮205；控制蜗杆206，传动底架202的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆206；调控齿轮207，控制蜗杆206的前端固定设置有调控齿轮207，调控齿轮207与速调齿轮205啮合。
23.其中，速调齿轮205和调控齿轮207的前端均设置有旋钮结构，速调齿轮205旋转一周时调控齿轮207旋转五周。
24.其中，摆动调节臂3包括有：供电铜条302，摆动调节臂3的底部中间固定设置有两组供电铜条302，筒形射灯4的电极与供电铜条302滑动连接；铜导杆303，摆动调节臂3的底部中间固定设置有铜导杆303；铜导杆303与读数器201连接；活动表笔304，铜导杆303的外端穿出摆动调节臂3设置线路连接有活动表笔304；固定筒架305，摆动调节臂3的外端固定设置有固定筒架305，活动表笔304能够固定插设在固定筒架305中；束线架306，固定筒架305的顶部固定设置有束线架306；从动蜗轮307，铰接座301的顶部固定设置有从动蜗轮307，从动蜗轮307与控制蜗杆206传动连接。
25.其中，筒形射灯4包括有：t形筒401，筒形射灯4的底部固定设置有t形筒401，t形筒401的中间底部固定设置有聚光透镜，t形筒401外套设有弹簧；拨动架402，筒形射灯4的一侧固定设置有拨动架402，拨动架402的顶部设置有手柄；筒状电极403，t形筒401的外部滑动设置有筒状电极403；连电滑套404，筒状电极403的一侧设置线路连接有连电滑套404，连电滑套404滑动在铜导杆303外。
26.其中，推进支撑架5包括有：电动缸501，推进支撑架5的顶部前侧固定设置有电动缸501；梯形块502，电动缸501的后侧固定设置有梯形块502；推举座503，电动缸501的伸缩端固定设置有推举座503，推举座503的顶部两侧固定设置有垫层；连通框管504，推举座503的底部固定设置有连通框管504；活塞杆a505，连通框管504的四周固定设置有八组活塞杆a505；u形卡架506，同侧两组活塞杆a505的伸缩端固定设置有u形卡架506活塞杆b507，连通框管504的后侧底部固定设置有活塞杆b507；活塞杆a505和活塞杆b507与连通框管504连通，活塞杆b507的容积与八组活塞杆a505的容积和一致；配重块508，活塞杆b507的伸缩端固定设置有配重块508，配重块508贴合梯形块502。
27.其中，传送带6的中间开设有菱形槽，推举座503能够穿过菱形槽。
28.如图1-8所示，使用时，安排一个工作人员将线路板持续放到传送带6的顶部菱形槽中，并且对传送带6进行编程控制，使传送带6每次移动一个工位；当传送带6移动一个工位后停止，然后电动缸501启动，将推举座503升起，进而推
举座503带动线路板上升，将线路板向测量装置2靠拢，进而筒状电极403接触需要测量的触点，两侧筒状电极403将读数器201与线路板连通实现电阻测量，并进行反馈记录；根据线路板的触点数量，可以选择采用相应组数的装置，多组安装，并且保证每组装置的推举座503与传送带6的一组菱形槽对齐；将供电铜条302通电，进而供电铜条302为筒形射灯4供电，筒形射灯4向下发出光线，提供对正效果，进而，手控拨动架402将筒形射灯4移动到与触点对齐的位置即可，如果需要调整角度，可以先转动速调齿轮205，利用速调齿轮205带动调控齿轮207旋转，调控齿轮207带动控制蜗杆206旋转，控制蜗杆206带动从动蜗轮307旋转，从动蜗轮307带动铰接座301和摆动调节臂3旋转，进行周向角度调节，进而调整筒形射灯4的照射位置，进而保证筒形射灯4可以照射到触点处；将各组装置中的筒形射灯4投射向不同的位置，可以方便对同规格线路板进行流水检测；在推举座503上升的过程中，穿过传送带6的菱形槽将线路板拖起，并且配重块508的重量拉动活塞杆b507伸展，进而活塞杆b507伸展的过程中将活塞杆a505收缩，将u形卡架506向线路板靠近，利用u形卡架506固定线路板的边侧，实现自适应定位，并保持线路板居中，通过气体的交换实现适应，不需要设置额外动力；梯形块502提供了限制功能，在活塞杆b507下降的时候，梯形块502会强行抬举配重块508，利用配重块508将活塞杆b507挤压，保证活塞杆b507内的空气输入活塞杆a505中展开各组u形卡架506。
29.实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-5所示，如果需要进行人工验证的时候，可以暂停设备运行，将活动表笔304直接从固定筒架305抽出，利用活动表笔304直接进行测量和验证，如果活动表笔304测量对照组的电阻时数值正常，则确定线路板故障，反之则表明筒状电极403的接触出现问题。
30.实施例3：在实施例1的基础之上，如图2所示，如果在自动检测的过程中发现线路板故障，则进入抽除模式，启动传动电机106带动下推丝杠105旋转，通过螺纹传动将叉挑件104伸出，叉挑件104移动到活动压板203的两侧，同时叉挑件104位于推举座503顶部中间的位置，此时收缩电动缸501，当推举座503下降的时候，线路板会落在叉挑件104顶部，被叉挑件104挑起，然后电动缸501收缩，将叉挑件104和线路板收纳到后容纳仓103中，进而工作人员从后容纳仓103的一侧取出即可，同时，根据后容纳仓103的取出位置，可以直接知道线路板的故障位置，标记后即可维修，方便快速处理，维修后再次重新检测线路板即可。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，安排一个工作人员将线路板持续放到传送带6的顶部菱形槽中，并且对传送带6进行编程控制，使传送带6每次移动一个工位；根据线路板的触点数量，可以选择采用相应组数的装置，多组安装，并且保证每组装置的推举座503与传送带6的一组菱形槽对齐；当传送带6移动一个工位后停止，然后电动缸501启动，将推举座503升起，进而推举座503带动线路板上升，将线路板向测量装置2靠拢，进而筒状电极403接触需要测量的触点，两侧筒状电极403将读数器201与线路板连通实现电阻测量，并进行反馈记录；将供电铜条302通电，进而供电铜条302为筒形射灯4供电，筒形射灯4向下发出光线，提供对正效果，进而，手控拨动架402将筒形射灯4移动到与触点对齐的位置即可，如果需要调整角度，可以先转动速调齿轮205，利用速调齿轮205带动调控齿轮207旋转，调控齿
轮207带动控制蜗杆206旋转，控制蜗杆206带动从动蜗轮307旋转，从动蜗轮307带动铰接座301和摆动调节臂3旋转，进行周向角度调节，进而调整筒形射灯4的照射位置，进而保证筒形射灯4可以照射到触点处；将各组装置中的筒形射灯4投射向不同的位置，可以方便对同规格线路板进行流水检测；在推举座503上升的过程中，穿过传送带6的菱形槽将线路板拖起，并且配重块508的重量拉动活塞杆b507伸展，进而活塞杆b507伸展的过程中将活塞杆a505收缩，将u形卡架506向线路板靠近，利用u形卡架506固定线路板的边侧，实现自适应定位，并保持线路板居中，通过气体的交换实现适应，不需要设置额外动力；梯形块502提供了限制功能，在活塞杆b507下降的时候，梯形块502会强行抬举配重块508，利用配重块508将活塞杆b507挤压，保证活塞杆b507内的空气输入活塞杆a505中展开各组u形卡架506，将线路板放回菱形槽中；如果需要进行人工验证的时候，可以暂停设备运行，将活动表笔304直接从固定筒架305抽出，利用活动表笔304直接进行测量和验证，如果活动表笔304测量对照组的电阻时数值正常，则确定线路板故障，反之则表明筒状电极403的接触出现问题；在自动检测的过程中发现线路板故障，则进入抽除模式，启动传动电机106带动下推丝杠105旋转，通过螺纹传动将叉挑件104伸出，叉挑件104移动到活动压板203的两侧，同时叉挑件104位于推举座503顶部中间的位置，此时收缩电动缸501，当推举座503下降的时候，线路板会落在叉挑件104顶部，被叉挑件104挑起，然后电动缸501收缩，将叉挑件104和线路板收纳到后容纳仓103中，进而工作人员从后容纳仓103的一侧取出即可，同时，根据后容纳仓103的取出位置，可以直接知道线路板的故障位置，标记后即可维修，方便快速处理，维修后再次重新检测线路板即可。

技术特征：
1.机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，包括：装配底座（1），所述装配底座（1）的顶部后侧一体式设置有支撑立柱（101），所述支撑立柱（101）的上方两侧一体式设置有侧框架（102），侧框架（102）后侧一体式设置有后容纳仓（103）；测量装置（2），所述测量装置（2）固定设置在支撑立柱（101）的前侧顶部，测量装置（2）的前侧底部固定设置有传动底架（202）；摆动调节臂（3），所述摆动调节臂（3）的一端固定设置有铰接座（301），铰接座（301）旋转设置在传动底架（202）的两侧，摆动调节臂（3）的底部中间为凹陷结构；筒形射灯（4），所述筒形射灯（4）配合导轨滑动设置在摆动调节臂（3）的底部；推进支撑架（5），所述推进支撑架（5）固定设置在支撑立柱（101）的前侧；传送带（6），所述传送带（6）的上下端面位于推进支撑架（5）的上下两侧。2.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述装配底座（1）还包括有：叉挑件（104），后容纳仓（103）中间滑动设置有叉挑件（104）；下推丝杠（105），后容纳仓（103）的底部中间旋转设置有下推丝杠（105），叉挑件（104）底部与下推丝杠（105）螺纹连接；传动电机（106），后容纳仓（103）的后侧固定设置有传动电机（106），传动电机（106）与下推丝杠（105）传动连接。3.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述测量装置（2）还包括有：读数器（201），测量装置（2）的前侧固定设置有读数器（201）；活动压板（203），活动压板（203）的顶部固定设置有弹簧杆（204），弹簧杆（204）上方套设弹簧并穿过传动底架（202）固定设置有挡片；速调齿轮（205），传动底架（202）的前侧两端旋转设置有两组速调齿轮（205）；控制蜗杆（206），传动底架（202）的两侧上方旋转设置有两组控制蜗杆（206）；调控齿轮（207），控制蜗杆（206）的前端固定设置有调控齿轮（207），调控齿轮（207）与速调齿轮（205）啮合。4.如权利要求3所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述速调齿轮（205）和调控齿轮（207）的前端均设置有旋钮结构，速调齿轮（205）旋转一周时调控齿轮（207）旋转五周。5.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述摆动调节臂（3）还包括有：供电铜条（302），摆动调节臂（3）的底部中间固定设置有两组供电铜条（302），筒形射灯（4）的电极与供电铜条（302）滑动连接；铜导杆（303），摆动调节臂（3）的底部中间固定设置有铜导杆（303）；铜导杆（303）与读数器（201）连接；活动表笔（304），铜导杆（303）的外端穿出摆动调节臂（3）设置线路连接有活动表笔（304）；固定筒架（305），摆动调节臂（3）的外端固定设置有固定筒架（305），活动表笔（304）能够固定插设在固定筒架（305）中；束线架（306），固定筒架（305）的顶部固定设置有束线架（306）；
从动蜗轮（307），铰接座（301）的顶部固定设置有从动蜗轮（307），从动蜗轮（307）与控制蜗杆（206）传动连接。6.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述筒形射灯（4）包括有：t形筒（401），筒形射灯（4）的底部固定设置有t形筒（401），t形筒（401）的中间底部固定设置有聚光透镜，t形筒（401）外套设有弹簧；拨动架（402），筒形射灯（4）的一侧固定设置有拨动架（402），拨动架（402）的顶部设置有手柄；筒状电极（403），t形筒（401）的外部滑动设置有筒状电极（403）；连电滑套（404），筒状电极（403）的一侧设置线路连接有连电滑套（404），连电滑套（404）滑动在铜导杆（303）外。7.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述推进支撑架（5）包括有：电动缸（501），推进支撑架（5）的顶部前侧固定设置有电动缸（501）；梯形块（502），电动缸（501）的后侧固定设置有梯形块（502）；推举座（503），电动缸（501）的伸缩端固定设置有推举座（503），推举座（503）的顶部两侧固定设置有垫层；连通框管（504），推举座（503）的底部固定设置有连通框管（504）；活塞杆a（505），连通框管（504）的四周固定设置有八组活塞杆a（505）；u形卡架（506），同侧两组活塞杆a（505）的伸缩端固定设置有u形卡架（506）；活塞杆b（507），连通框管（504）的后侧底部固定设置有活塞杆b（507）；活塞杆a（505）和活塞杆b（507）与连通框管（504）连通，活塞杆b（507）的容积与八组活塞杆a（505）的容积和一致；配重块（508），活塞杆b（507）的伸缩端固定设置有配重块（508），配重块（508）贴合梯形块（502）。8.如权利要求1所述机电设备制造的电器件阻值测量装置，其特征在于，所述传送带（6）的中间开设有菱形槽，推举座（503）能够穿过菱形槽。

技术总结
本发明提供了机电设备制造的电器件阻值测量装置，涉及电阻测量技术领域，包括：装配底座，所述装配底座的顶部后侧一体式设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上方两侧一体式设置有侧框架，侧框架后侧一体式设置有后容纳仓；测量装置，所述测量装置固定设置在支撑立柱的前侧顶部，测量装置的前侧底部固定设置有传动底架；设置筒状电极，提供了持续自动化的测量功能，利用推举座带动线路板上升，将线路板向测量装置靠拢，进而筒状电极接触需要测量的触点，两侧筒状电极将读数器与线路板连通实现电阻测量，并且筒状电极能够进行浮动，可以进行适应，可以对不同的节点进行检测；解决了现有装置缺乏持续自动化测量功能的问题。装置缺乏持续自动化测量功能的问题。装置缺乏持续自动化测量功能的问题。


技术研发人员：张雪瑞 张艳凯
受保护的技术使用者：滨州高新高端装备制造产业园有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/9