一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带及制备方法和应用与流程

1.本发明属于防水材料领域，更具体地，涉及一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带及制备方法和应用。


背景技术：

2.随着建筑材料与施工技术的发展，人们对住房的建筑质量、对建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。对于屋面及地下工程防水，目前有较为成熟的沥青改性及高分子类防水卷材，辅配聚氨酯、沥青基防水涂料，可以实现优异良好的防水效果。对于大面积的防水施工面，卷材及涂料具有易于铺贴或滚涂的优势。
3.然而，对于复杂异型部位如结构阴阳角、落水口、穿墙管件、t型接头、金属板、电缆边缘等复杂三维节点和不规则形状处的处理/修复，存在防水材料与施工面不够贴适或施工困难等问题。目前市面上利用传统密封胶密封防水存在耐老化性差、长时间外露使用易开裂的缺陷。利用sbs改性沥青类密封膏密封防水，虽具有一定的耐候性和密封性能，但在使用过程中会持续释放voc气体等有害物质污染环境，且耐高温和低温性能差，其延展性、追随性及耐老化性欠佳。
4.橡胶类材料由于具有良好的柔韧性和弹性成为工程结构防水材料的重要组成部分。柔性橡胶泛水带具有一定的延展性，它不仅可通过橡胶自身的密实性来防水，而且能够一定程度上适应结构或基层的弹性变形且不被破坏，能够在刚性材料不利的条件下实现防水功能。利用非硫化的丁基胶带进行节点部位的密封防水，丁基胶带延展贴适性优异，但力学性能差，且由于未硫化交联耐老化性能差，建筑节点部位不同材质交界点长年累月的热胀冷缩易导致局部丁基密封防水层的失效，进而渗漏现象频发，因此这对胶带的耐候性提出了更高的要求。
5.现有的非硫化型epdm塑性强，易贴适，但力学性能较差；传统的硫化型epdm橡胶采用硫磺或过氧化物在160℃高温下才可以进行硫化，实现橡胶分子链的交联和力学性能的提升，但硫化后的橡胶为热固性材料，不可塑型。
6.因此，针对复杂异型部位的密封防水，迫切开发出一款室温下高延展、易塑型、可贴适、有一定力学强度，且耐候性能优异的防水材料，从而可用于诸如烟囱、通风管、墙壁、落水口、窗户和门的开口等部件的密封防水。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带及制备方法和应用。本发明的泛水密封带为外露型室温下可塑型、高贴适、室温下自硫化的柔性橡胶泛水密封胶带，解决了现有产品在建筑异型部位贴适伴随性差和耐老化性能差的问题。
8.为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，该泛水密封带包括依次设置的自硫化epdm增强层、金属网夹芯层和非硫化丁基胶粘层；
9.所述自硫化epdm增强层的原料包括如下组分：三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、第一填料、第一加工助剂、第一增塑剂、第一增粘树脂、硫化剂、紫外线吸收剂和防焦剂，以及任选的促进剂。
10.本发明的技术原理：本发明通过对epdm(三元乙丙橡胶)进行配方和结构设计，选用特定的室温反应型硫化剂和促进剂，实现epdm无需高温加热即可在室温下随时间延长，逐渐吸热，发生自硫化交联；且引入专用的防焦剂，避免自硫化epdm增强层的原料在混炼加工过程中提前硫化焦烧，从而失去塑型能力。本发明的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带由自硫化epdm增强层、金属网夹芯层和非硫化丁基胶粘层三层复合，使用时为非硫化、可塑型、高贴适、易定型的泛水胶带，施工后在环境中随时间延长逐渐吸热发生自交联反应，从而实现定型密封。
11.在本发明中，非硫化丁基胶粘层起粘结密封作用，自硫化epdm增强层初始为可塑型的非硫化胶，随着时间延长，逐渐吸热，在硫化剂的作用下橡胶分子链发生硫化交联，拉伸强度、断裂伸长率、硬度等力学性能有效提高。自硫化epdm增强层、金属网夹芯层、非硫化丁基胶粘层紧密贴合，且在长期使用过程中，自硫化的epdm交联后回弹收缩，由自硫化epdm增强层、金属网夹芯层、非硫化丁基胶粘层组成的复合带多层缠绕形成一体，能有效保证密封防水效果。
12.根据本发明，优选地，所述非硫化丁基胶粘层的原料包括如下组分：丁基橡胶、聚异丁烯、第二填料、第二加工助剂、第二增塑剂、第二增粘树脂、抗氧剂和光稳剂。
13.在本发明中，在非硫化丁基胶粘层中加入的填料不但可有效降低生产成本，而且有助于胶粘层各组分在加工混合过程中更加均匀分散；加入低分子量聚异丁烯和第二增塑剂是为了软化胶粘层材料，同时增加胶粘层材料与填料之间的粘结内聚力，提高胶粘层材料的伸长率和可塑性、柔韧性；加入第二增粘树脂是为了提高丁基橡胶的初粘合持粘效果，有助于与混凝土、金属瓦屋面等基体材料密封粘合，提高剥离强度，其用量若过少，则降低胶粘层材料的初粘及持粘效果，其用量若过多，则会降低胶粘层材料的内聚力和耐温性。
14.根据本发明，优选地，
15.所述自硫化epdm增强层的原料包括以重量份计的以下组分：三元乙丙橡胶95-105份、聚烯烃弹性体10-50份、丁基橡胶20-60份、第一填料50-150份、第一加工助剂1-10份、第一增塑剂10-60份、第一增粘树脂5-20份、硫化剂3-10份、紫外线吸收剂1-2份、防焦剂0.1-2份、促进剂0-5份；优选地，所述自硫化epdm增强层的原料包括以重量份计的以下组分：三元乙丙橡胶95-105份、聚烯烃弹性体10-50份、丁基橡胶20-60份、第一填料50-150份、第一加工助剂1-10份、第一增塑剂10-60份、第一增粘树脂5-20份、硫化剂3-10份、紫外线吸收剂1-2份、防焦剂0.5-2份、促进剂1.5-3份；
16.所述非硫化丁基胶粘层的原料包括以重量份计的以下组分：丁基橡胶95-105份、聚异丁烯50-150份、第二填料100-200份、第二加工助剂1-10份、第二增塑剂10-30份、第二增粘树脂50-200份、抗氧剂1-3份和光稳剂1-2份。
17.本发明的泛水密封带选用三元乙丙橡胶作为增强层主体材料，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，主链由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故具有优异的耐臭氧、耐热、耐候、耐老化性能。此外，由于三元乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，低温柔性好，且
耐高低温性能优异。因此，本发明的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带除了具有良好的防水性和绝缘性外，同时还具有优异的耐候性、粘结性、耐老化性、耐高低温性。
18.本发明在自硫化epdm增强层中加入丁基橡胶，可以提高epdm与非硫化丁基胶粘层的相容性，从而提高自硫化epdm增强层与非硫化丁基胶粘层的粘结强度。
19.根据本发明，优选地，所述第一填料和第二填料各自独立地选自炭黑、碳酸钙、陶土和滑石粉中的至少一种。
20.根据本发明，优选地，所述第一加工助剂和第二加工助剂各自独立地选自氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌中的至少一种。
21.根据本发明，优选地，所述第一增塑剂和第二增塑剂各自独立地选自环烷油和/或芳烃油，优选为石蜡油。
22.根据本发明，优选地，所述第一增粘树脂和第二增粘树脂各自独立地选自c5石油树脂、c9石油树脂和萜烯树脂中的至少一种。本发明的自硫化epdm增强层中的三元乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，自粘性和互粘性较差，加入增粘树脂，可提高其内聚力及与非硫化丁基胶粘层的粘结相容性。
23.本发明在自硫化epdm增强层中加入聚烯烃弹性体，可以增加自硫化epdm增强层材料的热塑性能，有利于后期加工；聚烯烃弹性体的较窄的分子量分布使其与填料的相容性好，具有较佳的流动性，有助于改善填料的分散效果；同时聚烯烃弹性体(poe)具有优异的耐高低温、耐老化、耐臭氧性能，对于材料的拉伸强度、断裂伸长率、外露下的内聚强度都有较大提高，而且可以有效拓宽室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的工作温度范围。根据本发明，优选地，所述聚烯烃弹性体的门尼粘度(试验条件：ml(1+4)120℃)不大于40，维卡软化点不高于50℃，有助于赋予epdm增强层良好的柔韧性。
24.根据本发明，优选地，所述硫化剂选自n,n,n,n-四氯氧基双苯磺酰胺、n,n,n,n-四溴氧基双苯磺酰胺、n-卤代己内酰胺和n-溴代酰亚胺中的至少一种。
25.根据本发明，优选地，所述紫外线吸收剂为uv528和/或uv531。
26.根据本发明，优选地，所述防焦剂选自ctp、对叔丁基苯酚和n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
27.根据本发明，优选地，所述促进剂选自松香酸钴、环烷酸钴、对苯醌二肟、n，n-二苯基双马来酰亚胺和甲基丙烯酸乙烯酯中的至少一种。本发明中，硫化剂和促进剂可起协同作用，使自硫化epdm增强层材料在室温条件下逐渐硫化交联，免去高温加热的硫化条件。
28.根据本发明，优选地，所述聚异丁烯选自分子量为1300-2400的低分子量聚异丁烯。
29.根据本发明，优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂b225中的至少一种。
30.根据本发明，优选地，所述光稳剂为巴斯夫chimassorb 2020fdl、chimassorb 944和chimassorb 81中的至少一种。
31.根据本发明，优选地，所述金属网夹芯层为铝网，优选地，所述铝网的厚度为0.1-0.2mm，网孔大小为(1-2)mm
×
(2-5)mm。在本发明中，所述金属网夹芯层作为定型增强层，可增强本发明的泛水密封带的力学性能，同时，有效保证了极低的尺寸变化率。
32.本发明第二方面提供了所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的制备方法，所述
方法包括如下步骤：
33.s1：自硫化epdm增强层材料的制备
34.将所述三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、第一填料、第一加工助剂、第一增塑剂、第一增粘树脂、硫化剂、紫外线吸收剂和防焦剂混合并进行第一密炼处理，降温；任选地，将降温后的产物与促进剂混合并进行第二密炼处理，得到所述自硫化epdm增强层材料；
35.s2：非硫化丁基胶粘层材料的制备
36.将所述丁基橡胶、聚异丁烯、第二填料、第二加工助剂、第二增塑剂、第二增粘树脂、抗氧剂和光稳剂混合并进行第三密炼处理，得到所述非硫化丁基胶粘层材料；
37.s3：将所述自硫化epdm增强层材料和非硫化丁基胶粘层材料分别经挤出压延并层压复合在所述定型增强金属网夹芯层的两侧，得到所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带。
38.在本发明中，在步骤s1中，促进剂不在第一密炼处理时添加，其原因是要避免硫化剂与促进剂直接大量接触发生焦烧。
39.在本发明中，步骤s1得到的所述自硫化epdm增强层材料和步骤s3得到的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带不使用时均需要避光低温储存。
40.根据本发明，优选地，所述第一密炼处理的温度为110-130℃，时间为15-30min。
41.根据本发明，优选地，所述降温为将所述第一次密炼处理后的产物降温至55-65℃。
42.根据本发明，优选地，所述第二密炼处理的温度为55-100℃，时间为10-15min。
43.根据本发明，优选地，所述第三密炼处理的温度为120-140℃，时间为20-40min。
44.根据本发明，优选地，所述自硫化epdm增强层材料的挤出温度为不大于100℃。
45.根据本发明，优选地，所述非硫化丁基胶粘层材料的挤出温度不大于130℃。
46.根据本发明，优选地，所述方法还包括将pet膜通过辊压包装在所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的表面。
47.本发明第三方面提供了所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带在建筑异型部位防水中的应用。
48.根据本发明，优选地，
49.包括所述建筑异型部位的建筑部件为烟囱、通风管、墙壁、落水口、窗户的开口和门的开口中的至少一种；
50.所述建筑异型部位为结构阴阳角、落水口、穿墙管件和t型接头中的至少一种。
51.本发明的技术方案的有益效果如下：
52.相比传统的用于泛水处理的硫化型橡胶带，本发明的产品使用前为非硫化、可塑型、高延展、高贴适的橡胶泛水密封带。本发明的产品在使用过程中无需加热，可逐渐依靠自然环境中的热量实现胶料室温自硫化，从而实现力学性能和耐久性的自增强。
53.相比传统的硫化型热固性橡胶带，本发明的产品使用时可随节点需求铺贴成任意形状，适应基层的复杂异型要求。
54.相比传统的密封胶、密封膏，本发明的产品使用时为胶带状，内含定型增强金属网夹芯层，对于搭接边及异型部位，具有塑型能力的同时还具有一定的力学强度，施工便捷且可满足对于节点部位的卷材应力束缚的需求。
55.本发明的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带具有良好的室温硫化特性、防水性、密
封性，同时还具有优异的粘结性、耐候性、耐老化性和耐高低温性能。
56.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
57.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
58.实施例1
59.本实施例提供一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，该泛水密封带包括依次设置的自硫化epdm增强层、金属网夹芯层和非硫化丁基胶粘层；
60.所述自硫化epdm增强层的原料包括以重量份计的以下组分：三元乙丙橡胶100份、门尼粘度为20的聚烯烃弹性体15份、丁基橡胶(iir)30份、炭黑60份、硬脂酸锌5份、石蜡油25份、萜烯树脂10份、n-溴代酰亚胺6份、uv528 1份、防焦剂对叔丁基苯酚1份、促进剂松香酸钴2份；
61.所述非硫化丁基胶粘层的原料包括以重量份计的以下组分：丁基橡胶100份、分子量为1300的聚异丁烯75份、碳酸钙150份、硬脂酸锌8份、石蜡油10份、萜烯树脂100份、抗氧剂1010 3份和巴斯夫光稳剂2020 1.5份；
62.所述金属网夹芯层为铝网，厚度为0.15mm，网孔大小为1.5mm
×
2.5mm。
63.上述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的制备方法包括如下步骤：
64.s1：自硫化epdm增强层材料的制备
65.将所述三元乙丙橡胶、门尼粘度为20的聚烯烃弹性体、丁基橡胶、炭黑、硬脂酸锌、石蜡油、萜烯树脂、n-溴代酰亚胺、uv528和防焦剂对叔丁基苯酚混合，放入密炼机，120℃下密炼捏合30min，降温至60℃；将降温后的产物与促进剂松香酸钴混合，密炼15min至90-100℃，得到所述自硫化epdm增强层材料，低温储存；
66.s2：非硫化丁基胶粘层材料的制备
67.将所述丁基橡胶、分子量为1300的聚异丁烯、碳酸钙、硬脂酸锌、石蜡油、萜烯树脂、抗氧剂1010和巴斯夫光稳剂2020放入密炼机中密炼捏合40min，至120-140℃出锅，得到所述非硫化丁基胶粘层材料；
68.s3：将自硫化epdm增强层材料与非硫化丁基胶粘层材料分别放入两台单螺杆挤出机中，通过挤出压延机将两种材料分别压延至金属铝网两侧。其中自硫化epdm增强层材料螺杆挤出温度不大于100℃，非硫化丁基胶粘层材料螺杆挤出温度不大于130℃，在挤出过程中将三者过辊直接层压复合，得到所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，并将pet膜通过辊压包装在所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的表面，低温储存。
69.实施例2-4分别提供一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，实施例2-4与实施例1的区别仅在于：各组分用量不同，具体见表1、2。
70.表1自硫化epdm增强层的原料组成
[0071][0072]
表2非硫化丁基胶粘层的原料组成
[0073]
[0074][0075]
由表1、2可知，对比例1的泛水密封带的增强层中没有添加丁基橡胶，对比例2的泛水密封带的增强层中没有添加硫化剂n-溴代酰亚胺，对比例3的泛水密封带的增强层中没有添加促进剂松香酸钴，对比例4的泛水密封带的增强层中没有添加防焦剂对叔丁基苯酚。
[0076]
测试例
[0077]
本测试例对实施例1-4和对比例1-4的泛水密封带进行性能测试，测试结果如表3和4所示。
[0078]
包括：
[0079]
室温下自硫化epdm增强层的力学性能随时间的变化，测试方法为：gb/t 528-2009；
[0080]
施工应用30天后的性能测试，包括：最大拉力和断裂伸长率、180
°
的剥离强度、不透水性、130℃下的耐应力开裂情况和耐紫外性能，测试方法参考jc/t 2679-2022、gb/t 23457-2017、gb/t 328.10-2007、gb/t1842-2008、jc/t 942-2022。
[0081]
根据表3结果可知，加入硫化剂的泛水密封带可实现室温下力学性能逐渐增强的效果，石蜡油用量的增大有效抑制了室温下自硫化的速度，硫化剂的引入可有效提升综合力学性能，且防焦剂可避免加工过程中的早期硫化和焦烧现象的发生。与实施例1相比，对比例1未加入丁基橡胶，断裂伸长率较低；对比例2未加入硫化剂，胶料未发生硫化交联，力学性能极差；对比例3未加入促进剂，所得弹性体力学性能轻微下降；对比例4未加入防焦剂，所得弹性体发生早期硫化的焦烧现象，失去延展贴适性，无法用于异型结构的贴适密封防水。
[0082]
表3室温下不同实施例和对比例的自硫化epdm增强层的力学性能随时间的变化
[0083]
(拉伸强度tb，mpa；扯断伸长率eb，％)
[0084][0085]
根据表4结果可知，丁基橡胶可有效提高泛水密封带中增强层与胶粘层的粘结效果，室温下硫化剂和促进剂可大幅提升胶料的力学性能，拓宽泛水密封带的工作温度范围。与实施例1相比，对比例1未加入丁基橡胶，泛水密封带柔韧性和粘结性变差，在130℃168h的实验条件下增强层发生应力开裂，且剥离强度低；对比例2未加入硫化剂，拉伸强度极低，未通过不透水性测试，且由于未硫化老化性能差，紫外作用下发生变硬龟裂现象，耐候性差；对比例3未加入促进剂，在紫外老化作用下变硬，耐候性不佳；对比例4未加入防焦剂，发生焦烧，早期泛水密封带失去柔韧的延展贴适性，无法应用于复杂异型三维结构的密封防水。
[0086]
表4泛水密封带施工应用30天后的性能测试结果
[0087][0088]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其特征在于，该泛水密封带包括依次设置的自硫化epdm增强层、金属网夹芯层和非硫化丁基胶粘层；所述自硫化epdm增强层的原料包括如下组分：三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、第一填料、第一加工助剂、第一增塑剂、第一增粘树脂、硫化剂、紫外线吸收剂和防焦剂，以及任选的促进剂。2.根据权利要求1所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其中，所述非硫化丁基胶粘层的原料包括如下组分：丁基橡胶、聚异丁烯、第二填料、第二加工助剂、第二增塑剂、第二增粘树脂、抗氧剂和光稳剂。3.根据权利要求2所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其中，所述自硫化epdm增强层的原料包括以重量份计的以下组分：三元乙丙橡胶95-105份、聚烯烃弹性体10-50份、丁基橡胶20-60份、第一填料50-150份、第一加工助剂1-10份、第一增塑剂10-60份、第一增粘树脂5-20份、硫化剂3-10份、紫外线吸收剂1-2份、防焦剂0.1-2份、促进剂0-5份；所述非硫化丁基胶粘层的原料包括以重量份计的以下组分：丁基橡胶95-105份、聚异丁烯50-150份、第二填料100-200份、第二加工助剂1-10份、第二增塑剂10-30份、第二增粘树脂50-200份、抗氧剂1-3份和光稳剂1-2份。4.根据权利要求3所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其中，所述自硫化epdm增强层的原料包括以重量份计的以下组分：三元乙丙橡胶95-105份、聚烯烃弹性体10-50份、丁基橡胶20-60份、第一填料50-150份、第一加工助剂1-10份、第一增塑剂10-60份、第一增粘树脂5-20份、硫化剂3-10份、紫外线吸收剂1-2份、防焦剂0.5-2份、促进剂1.5-3份。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其中，所述第一填料和第二填料各自独立地选自炭黑、碳酸钙、陶土和滑石粉中的至少一种；所述第一加工助剂和第二加工助剂各自独立地选自氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌中的至少一种；所述第一增塑剂和第二增塑剂各自独立地选自环烷油和/或芳烃油，优选为石蜡油；所述第一增粘树脂和第二增粘树脂各自独立地选自c5石油树脂、c9石油树脂和萜烯树脂中的至少一种；所述聚烯烃弹性体的门尼粘度不大于40，维卡软化点不高于50℃；所述硫化剂选自n,n,n,n-四氯氧基双苯磺酰胺、n,n,n,n-四溴氧基双苯磺酰胺、n-卤代己内酰胺和n-溴代酰亚胺中的至少一种；所述紫外线吸收剂为uv528和/或uv531；所述防焦剂选自ctp、对叔丁基苯酚和n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种；所述促进剂选自松香酸钴、环烷酸钴、对苯醌二肟、n，n-二苯基双马来酰亚胺和甲基丙烯酸乙烯酯中的至少一种；所述聚异丁烯选自分子量为1300-2400的低分子量聚异丁烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂b225中的至少一种；所述光稳剂为巴斯夫chimassorb 2020fdl、chimassorb 944和chimassorb 81中的至少一种。6.根据权利要求2-4中任意一项所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带，其中，所述金
属网夹芯层为铝网，优选地，所述铝网的厚度为0.1-0.2mm，网孔大小为(1-2)mm
×
(2-5)mm。7.权利要求1-6中任意一项所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1：自硫化epdm增强层材料的制备将所述三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、第一填料、第一加工助剂、第一增塑剂、第一增粘树脂、硫化剂、紫外线吸收剂和防焦剂混合并进行第一密炼处理，降温；任选地，将降温后的产物与促进剂混合并进行第二密炼处理，得到所述自硫化epdm增强层材料；s2：非硫化丁基胶粘层材料的制备将所述丁基橡胶、聚异丁烯、第二填料、第二加工助剂、第二增塑剂、第二增粘树脂、抗氧剂和光稳剂混合并进行第三密炼处理，得到所述非硫化丁基胶粘层材料；s3：将所述自硫化epdm增强层材料和非硫化丁基胶粘层材料分别经挤出压延并层压复合在所述定型增强金属网夹芯层的两侧，得到所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带。8.根据权利要求7所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的制备方法，其中，所述第一密炼处理的温度为110-130℃，时间为15-30min；所述降温为将所述第一次密炼处理后的产物降温至55-65℃；所述第二密炼处理的温度为55-100℃，时间为10-15min；所述第三密炼处理的温度为120-140℃，时间为20-40min；所述自硫化epdm增强层材料的挤出温度为不大于100℃；所述非硫化丁基胶粘层材料的挤出温度不大于130℃；所述方法还包括将pet膜通过辊压包装在所述室温自硫化柔性橡胶泛水密封带的表面。9.权利要求1-6中任意一项所述的室温自硫化柔性橡胶泛水密封带在建筑异型部位防水中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其中，包括所述建筑异型部位的建筑部件为烟囱、通风管、墙壁、落水口、窗户的开口和门的开口中的至少一种；所述建筑异型部位为结构阴阳角、落水口、穿墙管件和t型接头中的至少一种。

技术总结
本发明属于防水材料领域，公开了一种室温自硫化柔性橡胶泛水密封带及制备方法和应用。该泛水密封带包括依次设置的自硫化EPDM增强层、金属网夹芯层和非硫化丁基胶粘层；所述自硫化EPDM增强层的原料包括如下组分：三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、第一填料、第一加工助剂、第一增塑剂、第一增粘树脂、硫化剂、紫外线吸收剂和防焦剂，以及任选的促进剂。本发明的泛水密封带为外露型室温下可塑型、高贴适、室温下自硫化的柔性橡胶泛水密封胶带，解决了现有产品在建筑异型部位贴适伴随性差和耐老化性能差的问题。耐老化性能差的问题。


技术研发人员：晁明远 刘辉 宋建荣 丁红梅
受保护的技术使用者：北京东方雨虹防水技术股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/9