一种火电机组协调模式下3S智能滑压曲线的切换方法与流程

一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法
技术领域
1.本发明涉及火电机组协调模式下3s智能滑压曲线领域。


背景技术：

2.目前随着电网负荷峰谷差的增大，大容量火力发电机组不可避免地要参与电网调峰，在这种模式下，火电机组滑压运行的经济效果就很明显，通常协调控制系统会内置一条纯凝工况下的滑压曲线，但是在供热、响应电网调频等工况下，单条纯凝曲线就不满足生产的需要；火电机组在协调模式下投入自动运行，并且依据内置的滑压曲线进行压力控制，可以说滑压曲线是整个机组控制的“大动脉”，机组正常运行过程中，该条曲线不能在线更改，影响机组的灵活性调整。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，能在机组不停机的情况下，实现多工况下机组滑压曲线的切换，从而能够时刻保持机组的灵活可靠性。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，切换方法为：
6.第一步：初始状态为纯凝工况下的s2曲线，当为供热工况时，打开3s智能滑压曲线切换模块，通过调节s1曲线与s2曲线的压力偏置h＜0.5mpa，然后切换为供热工况下的s1曲线，从而完成切换；
7.第二步：调节锅炉的燃煤量和给水量来提高锅炉的蒸发量，以使高调门开度在35％-40％；
8.第三步：在供热工况下将s1曲线的压力偏置置0；
9.第四步：当为调频工况下时，将s1曲线切换为s3曲线，先将s1曲线切换为s2曲线，打开3s智能滑压曲线切换模块，退出s1曲线即可，然后再将s2曲线切换为s3曲线；
10.第五步：在3s智能滑压曲线切换模块内调节s3曲线与s2曲线的压力偏置y＜0.5mpa，然后切换为调频工况下的s3曲线，切换完成后，调节锅炉内燃煤量和给水量来提高蒸发量，确保高调门开度为35％-40％。
11.进一步的，在第一步中包括主汽压设定状态模块，在主汽压设定状态模块内可设定当前主汽压力值，以及s1曲线、s2曲线和s3曲线的压力自动设定值；而在进行切曲线切换时，调节设定的主汽压力设定值、压力偏置设定值和主汽压力变化率；其中压力偏置设定值＜0.5mpa。
12.进一步的，所述3s智能滑压曲线切换模块包括s1曲线切换模块和s3曲线切换模块，初始状态下为s2曲线模式；s1曲线切换模块中，根据对比压力调节s1曲线压力，其中s1曲线压力偏置设定值＝s1曲线压力-对比压力，且所述s1曲线压力偏置设定值＜0.5mpa，然后进行s1切换；s3曲线切换模块中，先退出s1曲线切换模块退回至初始的s2曲线模式，然后
根据对比压力调节s3曲线压力，其中s3曲线压力偏置设定值＝s3曲线压力-对比压力，且s3曲线设定偏置设定值＜0.5mpa，之后进行s3切换。
13.进一步的，在3s智能滑压曲线切换模块的内部组态逻辑中，主汽压力设定串联s2曲线，所述s2曲线的逻辑线路置于s1曲线和s3曲线之间；负荷指令与s1曲线、s2曲线和s3曲线线路连接，且所述s1曲线、s2曲线和s3曲线并联设置；所述s1曲线、s2曲线和s3曲线线路压力输出末端各自设置有and模块。
14.进一步的，第二步中在调节燃煤量时，在磨煤机热值设定模块中设定多个热值，设定完成后再调节媒质上升值；其中燃煤量的媒质上升值和给水量通过燃料偏置和给水偏置设定模块进行调节；在燃料偏置和给水偏置设定模块内输入燃料偏置值和给水偏置值，燃料偏置和给水偏置设定模块内的自动显示模块中可自动显示蒸发量参数。
15.进一步的，所述磨煤机热值设定模块通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接，给水装置通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接；所述燃料偏置和给水偏置设定模块的反馈信号通过控制器传递给3s智能滑压曲线切换模块；所述给水装置包括检测器，所述检测器设置在供水管路内，所述供水管路与锅炉的进水端连通，所述检测器靠近锅炉的进水端设置，所述供水管路内设置有限止阀，所述限止阀处在检测器与锅炉进水端之间；所述限止阀的阻隔端运动开关供水管路。
16.进一步的，所述供水管路上连通设置有活动管，所述活动管与供水管路垂直设置，所述限止阀包括阻断杆，所述阻断杆活动设置在活动管内，所述活动管底端与气缸连通，所述气缸与阻断杆底端驱动连接；所述阻断杆穿过供水管路设置，所述阻断杆上下运动阻断或连通供水管路。
17.进一步的，所述阻断杆中部贯穿开设有通孔，所述供水管路通过通孔接通；所述阻断杆顶端开设有连接孔，所述连接孔沿阻断杆轴向设置；所述连接孔与通孔连通；所述活动管顶部内形成对应腔，在所述阻断杆上下运动过程中，所述连接孔顶端处在对应腔内；当所述通孔处于活动管底部内时，所述活动管底部内与通孔之间形成增压腔，所述增压腔运动接通供水管路内以给水增压。
18.有益效果：本发明的火力发电机组根据不同工况完成相对应的滑压曲线设置，并且能够不停机在线切换。根据火电机组不同的运行工况，分别制定调频、纯凝和供热三种工况下的同一负荷指令对应的滑压曲线，通过dcs协调控制画面的切换按钮，可完成滑压曲线的在线切换，保证机组不论在何种工况下，始终保持经济性运行。在机组不停机的情况下，无需专人指挥、集控操作人员根据机组工况可随时进行切换，实现不同工况下机组滑压曲线的切换，从而能够时刻保持机组的运行经济性和可靠性。
附图说明
19.附图1为切换方法原理图；
20.附图2为主汽压力设定模块结构图；
21.附图3为磨煤机热值设定模块结构图；
22.附图4为3s智能滑压曲线切换模块结构图；
23.附图5为燃料偏置和给水偏置设定模块结构图；
24.附图6为3s智能滑压曲线切换模块内部组态逻辑图；
25.附图7为给水装置控制原理图；
26.附图8为限止阀结构图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
28.如附图：一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，切换方法为：
29.第一步：初始状态为纯凝工况下的s2曲线，当为供热工况时，打开3s智能滑压曲线切换模块，通过调节s1曲线与s2曲线的压力偏置h＜0.5mpa，然后切换为供热工况下的s1曲线，从而完成切换；
30.第二步：调节锅炉的燃煤量和给水量来提高锅炉的蒸发量，以使高调门开度在35％-40％；
31.第三步：在供热工况下将s1曲线的压力偏置置0；
32.第四步：当为调频工况下时，将s1曲线切换为s3曲线，先将s1曲线切换为s2曲线，打开3s智能滑压曲线切换模块，退出s1曲线即可，然后再将s2曲线切换为s3曲线；
33.第五步：在3s智能滑压曲线切换模块内调节s3曲线与s2曲线的压力偏置y＜0.5mpa，然后切换为调频工况下的s3曲线，切换完成后，调节锅炉内燃煤量和给水量来提高蒸发量，确保高调门开度为35％-40％。
34.火力发电机组根据不同工况完成相对应的滑压曲线设置，并且能够不停机在线切换。根据火电机组不同的运行工况，分别制定调频、纯凝和供热三种工况下的同一负荷指令对应的滑压曲线，通过dcs协调控制画面的切换按钮，可完成滑压曲线的在线切换，保证机组不论在何种工况下，始终保持经济性运行。在机组不停机的情况下，无需专人指挥、集控操作人员根据机组工况可随时进行切换，实现不同工况下机组滑压曲线的切换，从而能够时刻保持机组的运行经济性和可靠性。
35.在第一步中包括主汽压设定状态模块，在主汽压设定状态模块内可设定当前主汽压力值，以及s1曲线、s2曲线和s3曲线的压力自动设定值；而在进行切曲线切换时，可调节设定需要的主汽压力设定值、压力偏置设定值和主汽压力变化率；其中压力偏置设定值＜0.5mpa。首先，纯凝曲线做为主曲线，定义为s2曲线，供热工况定义为s1曲线，调频曲线定义为s3曲线；当s2曲线不满足机组经济性运行时，打开3s智能曲线切换模块，如果此时想切换到s1曲线，此时在同一负荷段两条曲线存在压力差，需要调节s1曲线的压力偏置，将s1与s2的偏差降到0.5mpa以下，此时点击s1切换按钮，再点击s1曲线投入按钮，即完成了机组滑压曲线由s2到s1的切换。
36.如果此时想从s1切换到s3，需要现将s1切换到主曲线s2，然后再由s2切换到s3；所述3s智能滑压曲线切换模块包括s1曲线切换模块和s3曲线切换模块，初始状态下为s2曲线模式；s1曲线切换模块中，根据对比压力调节s1曲线压力，其中s1曲线压力偏置设定值＝s1曲线压力-对比压力，且所述s1曲线压力偏置设定值＜0.5mpa，然后进行s1切换；s3曲线切换模块中，先退出s1曲线切换模块退回至初始的s2曲线模式，然后根据对比压力调节s3曲线压力，其中s3曲线压力偏置设定值＝s3曲线压力-对比压力，且s3曲线设定偏置设定值＜0.5mpa，之后进行s3切换；所述对比压力＝s2曲线压力设定值。
37.在3s智能滑压曲线切换模块的内部组态逻辑中，主汽压力设定串联s2曲线，所述
s2曲线的逻辑线路置于s1曲线和s3曲线之间；负荷指令与s1曲线、s2曲线和s3曲线线路连接，且所述s1曲线、s2曲线和s3曲线并联设置；所述s1曲线、s2曲线和s3曲线线路压力输出末端各自设置有and模块。在机组不停机的情况下，实现不同工况下机组滑压曲线的切换，从而能够时刻保持机组的运行经济性和可靠性。
38.第二步中在调节燃煤量时，在磨煤机热值设定模块中设定多个热值，设定完成后再调节媒质上升值；其中燃煤量的媒质上升值和给水量通过燃料偏置和给水偏置设定模块进行调节；在燃料偏置和给水偏置设定模块内输入燃料偏置值和给水偏置值，燃料偏置和给水偏置设定模块内的自动显示模块中可自动显示蒸发量参数。
39.实施例1：
40.在火电机组运行工况下在线切换流程(以高调门维持在35％-40％为最佳经济开度为例)：纯凝工况下机组负荷指令200mw对应压力9mpa
→
高压调门开度在40％左右
→
机组有相对比较快的响应速率和经济性
→
当供热工况时，机组负荷指令200mw对应的9mpa压力不足以维持高调门的开度在经济开度以内需要在线进行滑压曲线的切换(s1曲线机组负荷指令200mw对应压力10mpa)
→
(曲线切换后可通过煤量和水量进而提高锅炉的蒸发量，使高调门维持在35％-40％的最佳运行工况，以满足机组调节和供热的需求)
→
打开3s智能滑压曲线切换模块
→
通过手动调节压力偏置将s1对应的压力调节到与s2对应的压力偏差小于0.5mpa以内
→
点击s1切换
→
曲线由s2切换到s1
→
曲线切换完成
→
将s1压力偏置置零恢复备用。当工况改变想由s1切换到s3时
→
将s1切换画面打开
→
点击退出按钮
→
滑压曲线自动切换到s2
→
再按照上述流程将s2曲线切换到s3即可。
41.所述磨煤机热值设定模块通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接，给水装置通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接；所述燃料偏置和给水偏置设定模块的反馈信号通过控制器传递给3s智能滑压曲线切换模块；所述给水装置包括检测器，所述检测器设置在供水管路内，所述供水管路与锅炉的进水端连通，所述检测器靠近锅炉的进水端设置，所述供水管路内设置有限止阀，所述限止阀处在检测器与锅炉进水端之间；所述限止阀的阻隔端运动开关供水管路。通过调节燃煤量和给水量来提高锅炉内蒸发量，以使高调门维持在35％-40％，以满足机组调节和供热的需求。
42.所述供水管路上连通设置有活动管1，所述活动管1与供水管路垂直设置，所述限止阀包括阻断杆2，所述阻断杆2活动设置在活动管1内，所述活动管1底端与气缸连通，所述气缸与阻断杆2底端驱动连接；所述阻断杆2穿过供水管路设置，所述阻断杆2上下运动阻断或连通供水管路。气缸能驱动阻断杆在活动管内上下运动，而阻断杆在运动过程中能相应的开启或阻断供水管路的通路，从而能够控制供水管路的水量流通，便于进行给水操作，而检测器能相应的监测水量通过量，当给水量设定后，信号通过控制器传递到监测器，然后监测器对通过水量进行测量，当达到所需给水量时，检测器发送信号给控制器，控制器相应的控制气缸带动阻断杆运动，然后阻断杆能相应封闭供水管路，从而能有效的调节给水量，从而能相应的提高锅炉的蒸发量，以使高调门维持在35％-40％之间，能够满足火电机组调节和供热的需求。
43.所述阻断杆2中部贯穿开设有通孔21，所述供水管路通过通孔21接通；所述阻断杆2顶端开设有连接孔22，所述连接孔22沿阻断杆2轴向设置；所述连接孔22与通孔21连通；所述活动管1顶部内形成对应腔11，在所述阻断杆2上下运动过程中，所述连接孔22顶端处在
对应腔11内；当所述通孔21处于活动管1底部内时，所述活动管1底部内与通孔21之间形成增压腔12，所述增压腔12运动接通供水管路内以给水增压；气缸驱动阻断杆在活动管内上下运动，当阻断杆向下运动时，通孔对应到供水管路位置，供水管路导通，从而能进行给水；当气缸带动阻断杆向下运动，通孔进入到活动管底部时，阻断杆顶端处在对应腔内，而阻断杆顶部位置相应的封闭供水管路；在通孔部分嵌入到活动管底部内时，供水管路内的水能通过通孔流入到增压腔内，并且由于处于给水状态，那么水能通过连接孔流入到对应腔内，当通孔完全嵌入到活动管底部内时，增压腔通过连接孔与对应腔连通，并且对应腔和增压腔内存储有水；、当下次需要进行给水操作时，在阻断杆向上运动的短暂过程中，增压腔和对应腔内的水能对供水管路内进行补水，以增加供水管路进水端处的给水量，并且增加的水能提供压力，便于水流入到锅炉内，起到了蓄水蓄能的效果。
44.以上仅为本发明的优选实施方案，并不用以限制本发明，相对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的情况下，还能做出若干改进和改变，这些改进和改变也同样视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于，切换方法为：第一步：初始状态为纯凝工况下的s2曲线，当为供热工况时，打开3s智能滑压曲线切换模块，通过调节s1曲线与s2曲线的压力偏置h＜0.5mpa，然后切换为供热工况下的s1曲线，从而完成切换；第二步：调节锅炉的燃煤量和给水量来提高锅炉的蒸发量，以使高调门开度在35％-40％；第三步：在供热工况下将s1曲线的压力偏置置0；第四步：当为调频工况下时，将s1曲线切换为s3曲线，先将s1曲线切换为s2曲线，打开3s智能滑压曲线切换模块，退出s1曲线即可，然后再将s2曲线切换为s3曲线；第五步：在3s智能滑压曲线切换模块内调节s3曲线与s2曲线的压力偏置y＜0.5mpa，然后切换为调频工况下的s3曲线，切换完成后，调节锅炉内燃煤量和给水量来提高蒸发量，确保高调门开度为35％-40％。2.根据权利要求1所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：在第一步中包括主汽压设定状态模块，在主汽压设定状态模块内可设定当前主汽压力值，以及s1曲线、s2曲线和s3曲线的压力自动设定值；而在进行切曲线切换时，调节设定的主汽压力设定值、压力偏置设定值和主汽压力变化率；其中压力偏置设定值＜0.5mpa。3.根据权利要求2所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：所述3s智能滑压曲线切换模块包括s1曲线切换模块和s3曲线切换模块，初始状态下为s2曲线模式；s1曲线切换模块中，根据对比压力调节s1曲线压力，其中s1曲线压力偏置设定值＝s1曲线压力-对比压力，且所述s1曲线压力偏置设定值＜0.5mpa，然后进行s1切换；s3曲线切换模块中，先退出s1曲线切换模块退回至初始的s2曲线模式，然后根据对比压力调节s3曲线压力，其中s3曲线压力偏置设定值＝s3曲线压力-对比压力，且s3曲线设定偏置设定值＜0.5mpa，之后进行s3切换。4.根据权利要求3所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：在3s智能滑压曲线切换模块的内部组态逻辑中，主汽压力设定串联s2曲线，所述s2曲线的逻辑线路置于s1曲线和s3曲线之间；负荷指令与s1曲线、s2曲线和s3曲线线路连接，且所述s1曲线、s2曲线和s3曲线并联设置；所述s1曲线、s2曲线和s3曲线线路压力输出末端各自设置有and模块。5.根据权利要求4所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：第二步中在调节燃煤量时，在磨煤机热值设定模块中设定多个热值，设定完成后再调节媒质上升值；其中燃煤量的媒质上升值和给水量通过燃料偏置和给水偏置设定模块进行调节；在燃料偏置和给水偏置设定模块内输入燃料偏置值和给水偏置值，燃料偏置和给水偏置设定模块内的自动显示模块中可自动显示蒸发量参数。6.根据权利要求5所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：所述磨煤机热值设定模块通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接，给水装置通过控制器与燃料偏置和给水偏置设定模块电性连接；所述燃料偏置和给水偏置设定模块的反馈信号通过控制器传递给3s智能滑压曲线切换模块；所述给水装置包括检测器，所述检测器设置在供水管路内，所述供水管路与锅炉的进水端连通，所述检测器靠近锅炉的进水端设置，所述供水管路内设置有限止阀，所述限止阀处在检测器与锅炉进水端之
间；所述限止阀的阻隔端运动开关供水管路。7.根据权利要求6所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：所述供水管路上连通设置有活动管(1)，所述活动管(1)与供水管路垂直设置，所述限止阀包括阻断杆(2)，所述阻断杆(2)活动设置在活动管(1)内，所述活动管(1)底端与气缸连通，所述气缸与阻断杆(2)底端驱动连接；所述阻断杆(2)穿过供水管路设置，所述阻断杆(2)上下运动阻断或连通供水管路。8.根据权利要求7所述的一种火电机组协调模式下3s智能滑压曲线的切换方法，其特征在于：所述阻断杆(2)中部贯穿开设有通孔(21)，所述供水管路通过通孔(21)接通；所述阻断杆(2)顶端开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)沿阻断杆(2)轴向设置；所述连接孔(22)与通孔(21)连通；所述活动管(1)顶部内形成对应腔(11)，在所述阻断杆(2)上下运动过程中，所述连接孔(22)顶端处在对应腔(11)内；当所述通孔(21)处于活动管(1)底部内时，所述活动管(1)底部内与通孔(21)之间形成增压腔(12)，所述增压腔(12)运动接通供水管路内以给水增压。

技术总结
本发明公开了一种火电机组协调模式下3S智能滑压曲线的切换方法，切换方法为：第一步：初始状态为纯凝工况下的S2曲线，打开3S智能滑压曲线切换模块，然后切换为供热工况下的S1曲线；第二步：调节锅炉的燃煤量和给水量来提高锅炉的蒸发量，第三步：在供热工况下将S1曲线的压力偏置置0；第四步：当为调频工况下，先将S1曲线切换为S2曲线，打开3S智能滑压曲线切换模块，退出S1曲线即可，然后再将S2曲线切换为S3曲线；第五步：在3S智能滑压曲线切换模块内调节S3曲线与S2曲线的压力偏置Y。本发明提供一种火电机组协调模式下3S智能滑压曲线的切换方法，能在机组不停机的情况下，实现多工况下机组滑压曲线的切换，从而能够时刻保持机组的灵活可靠性。的灵活可靠性。的灵活可靠性。


技术研发人员：张学民 栗志雷 杨頔 王朋 谢广煜 李聪 王祥龙
受保护的技术使用者：华润电力（锦州）有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/9