一种荧光水性绒面超纤革的制作方法

1.本发明涉及超纤革领域，更具体地说，它涉及一种荧光水性绒面超纤革。


背景技术：

2.绒面超纤革是一种高端的仿真皮产品，其具有良好的耐撕裂，耐磨性，拉力强度等，且易剪裁、利用率高、易清洗，产品广泛用于制鞋、箱包、手袋、沙发家具、车饰、服装、包装等。但传统的绒面超纤革工艺主要采用溶剂型聚氨酯树脂为基础，以dmf作为主要的有机溶剂，在生产过程中以及成品都不避免有机溶剂的挥发和残留，已经无法满足越来越严格的环保要求。水性绒面超纤革在生产过程中使用的是水性聚氨酯，在生产和使用过程中也更加环保。
3.随着人们生活水平的提高，广大消费者对商品的追求越来越趋向于求新求美。荧光水性绒面超纤革，给皮革及其制品增添了新的花色品种，可用于服装、鞋面、汽车内饰等，具有独特的风格和特点。


技术实现要素：

4.本发明提供一种荧光水性绒面超纤革，在黑暗中自身能发光。
5.一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革和基布。
6.优选地：绒面超纤革的制作步骤主要包括有：
7.a：预含浸；
8.b：含浸；
9.c：烘干；
10.d：减量；
11.e：磨毛；
12.f：风揉；
13.g：功能整理。
14.优选地：步骤b含浸，具体指的是含浸一种荧光水性聚氨酯乳液，该荧光水性聚氨酯乳液可以是水性聚氨酯乳液在合成或后期应用中通过共混加入荧光色粉，也可以是一种合成的本体荧光水性聚氨酯乳液。
15.优选地：基布可以是针织布、机织布、泡棉等其中的一种。
16.优选地：绒面超纤革和基布之间通过热熔胶连接。
17.本发明的有益效果在于：本发明制造的皮革在黑暗中自身能发光，时尚流行，用途广泛。
附图说明
18.图1是本发明提出的一种荧光水性绒面超纤革的层状结构示意图。
19.图中：1、绒面超纤革；2、基布。
具体实施方式
20.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
21.实施例1
22.本实施例提出了一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革1和基布2。
23.首先，选择一块37岛结构的无纺布，进行预含浸15％浓度的pva溶液，增重在10％。
24.进一步地，含浸30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液，之后进行烘干，增重在50％。
25.30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液的制备过程如下：
26.(1)合成聚氨酯预聚体；
27.(2)在预聚体中加入5份的荧光色粉，搅拌均匀；
28.(3)预聚体加水乳化，之后熟化过滤，得到荧光水性聚氨酯；
29.(4)将步骤3得到的乳液固含稀释至30％，之后加1份的增稠剂，搅拌均匀。
30.进一步地，将含浸过荧光水性聚氨酯乳液的布进行碱减量，用1％的氢氧化钠溶液煮40分钟，之后水洗干净后进行烘干。
31.进一步地，进行风揉后磨毛，先用砂纸将背面磨平，后用砂纸在正面起绒。
32.进一步地，再次水洗洗去浮毛，之后烘干，再进行功能整理。
33.最后，将功能整理后得到的荧光绒面超纤革与机织布通过热熔胶进行复合。
34.实施例2
35.本实施例提出了一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革1和基布22。
36.首先，选择一块37岛结构的无纺布，进行预含浸15％浓度的pva溶液，增重在10％。
37.进一步地，含浸30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液，之后进行烘干，增重在50％。
38.30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液的制备过程如下：
39.(1)合成聚氨酯预聚体；
40.(2)预聚体加水乳化，之后熟化过滤，得到水性聚氨酯乳液；
41.(3)在预聚体中加入5份的荧光色粉，搅拌均匀；
42.(4)将步骤3得到的乳液固含稀释至30％，之后加1份的增稠剂，搅拌均匀。
43.进一步地，将含浸过荧光水性聚氨酯乳液的布进行碱减量，用1％的氢氧化钠溶液煮40分钟，之后水洗干净后进行烘干。
44.进一步地，进行风揉后磨毛，先用砂纸将背面磨平，后用砂纸在正面起绒。
45.进一步地，再次水洗洗去浮毛，之后烘干，再进行功能整理。
46.最后，将功能整理后得到的荧光绒面超纤革与机织布通过热熔胶进行复合。
47.实施例3
48.本实施例提出了一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革1和基布2。
49.首先，选择一块37岛结构的无纺布，进行预含浸15％浓度的pva溶液，增重在10％。
50.进一步地，含浸30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液，之后进行烘干，增重在50％。
51.30％浓度的荧光水性聚氨酯乳液的制备过程如下：
52.(1)通过引入荧光基团合成本体的荧光聚氨酯预聚体；
53.(2)预聚体加水乳化，之后熟化过滤，得到荧光水性聚氨酯乳液；
54.(3)将步骤2得到的荧光水性聚氨酯乳液固含稀释至30％，之后加1份的增稠剂，搅拌均匀。
55.进一步地，将含浸过荧光水性聚氨酯乳液的布进行碱减量，用1％的氢氧化钠溶液煮40分钟，之后水洗干净后进行烘干。
56.进一步地，进行风揉后磨毛，先用砂纸将背面磨平，后用砂纸在正面起绒。
57.进一步地，再次水洗洗去浮毛，之后烘干，再进行功能整理。
58.最后，将功能整理后得到的荧光绒面超纤革与机织布通过热熔胶进行复合。
59.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。


技术特征：
1.一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，包括绒面超纤革和基布。2.根据权利要求1所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，绒面超纤革的制作步骤主要包括有：a：预含浸；b：含浸；c：烘干；d：减量；e：磨毛；f：风揉；g：功能整理。3.根据权利要求1所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，步骤b含浸，是含浸一种荧光水性聚氨酯乳液。。4.根据权利要求3所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，该荧光水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯乳液在合成或后期应用中通过共混加入荧光色粉。5.根据权利要求3所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，该荧光水性聚氨酯乳液是一种合成的本体荧光水性聚氨酯乳液。6.根据权利要求1所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，基布可以是针织布、机织布、泡棉等其中的一种。7.根据权利要求1所述的一种荧光水性绒面超纤革，其特征在于，绒面超纤革和基布之间通过热熔胶连接。

技术总结
本发明涉及超纤革领域，公开了一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革和基布。绒面超纤层的制作步骤主要包括有：a预含浸、b含浸、c烘干、d减量、e磨毛、f风揉、g功能整理等。荧光绒面超纤革的荧光功能主要是通过步骤b含浸一种荧光的水性聚氨酯来实现得到。本发明制造的皮革在黑暗中自身能发光，时尚流行，用途广泛。用途广泛。用途广泛。


技术研发人员：庄君新 百玉林
受保护的技术使用者：明新旭腾（江苏）创新研究院有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/9