料带加工装置及五合一成型设备的制作方法

1.本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种料带加工装置及五合一成型设备。


背景技术：

2.在自动化加工过程中，经常涉及到将薄膜材料沿中线进行对折的操作。目前，常见的对折机构是先沿着薄膜材料的中线形成折痕，再沿着折痕使薄膜材料进行收拢，并以此实现对折。但是，在薄膜材料收拢的过程中，容易对料带造成干扰，从而导致折痕与薄膜材料的中线不重叠。此时，对折机构必须停机调整。如此，将导致生产过程的连续性较差，进而导致生产效率不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升生产效率的料带加工装置及五合一成型设备。
4.一种料带加工装置，包括：
5.分切机构，能够将途经的初始料带沿中线分切成两个子料带；
6.转向机构，包括第一转向辊及与所述第一转向辊成角度设置的第二转向辊，由所述分切机构输出的两个所述子料带能够分别绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊；及
7.复合机构，绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的两个所述子料带能够以贴合面相对的方向进入所述复合机构，所述复合机构能够对两个所述子料带施加压力，以使两个所述子料带的贴合面相贴合。
8.在其中一个实施例中，所述分切机构包括移动组件及分切刀片，所述移动组件能够带动所述分切刀片沿所述初始料带的宽度方向移动。
9.在其中一个实施例中，所述第一转向辊与所述第二转向辊相交叉，且所述第一转向辊位于所述第二转向辊位的上方。
10.在其中一个实施例中，所述第一转向辊与所述第二转向辊相互垂直，且绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的所述子料带均能够偏转90度。
11.在其中一个实施例中，所述转向机构沿所述初始料带的宽度方向位置可调。
12.在其中一个实施例中，所述复合机构位于所述转向机构的下方，且所述转向机构的两侧设置有过辊，绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的两个所述子料带能够分别绕经两侧的所述过辊并向所述复合机构输送。
13.在其中一个实施例中，所述复合机构能够沿所述初始料带的宽度方向位置可调。
14.在其中一个实施例中，所述复合机构包括辊压驱动组件及相对设置的两组压辊，两组所述压辊之间形成有供两个所述子料带穿过的辊压间隙，所述辊压驱动组件能够驱动两组所述压辊旋转，以对穿过所述辊压间隙的两个所述子料带进行辊压，以将两个所述子料带复合。
15.在其中一个实施例中，所述复合机构还包括间隙调节组件，所述间隙调节组件与
至少一组所述压辊传动连接，并能够驱动两组所述压辊相互靠近或远离以调节所述辊压间隙的宽度。
16.在其中一个实施例中，所述复合机构还包括压紧组件，所述压紧组件能够对至少一组所述压辊施加压力，以将穿过所述辊压间隙的两个所述子料带压紧。
17.在其中一个实施例中，还包括设置于所述分切机构的上游侧的纠偏机构，所述初始料带能够绕经所述纠偏机构并由所述纠偏机构进行纠偏。
18.在其中一个实施例中，还包括视觉检测机构，设置于所述复合机构的下游侧，所述视觉检测机构能够检测两个所述子料带之间的对齐精度。
19.一种五合一成型设备，可采用ccm片料与边框料带实现五合一成型，所述边框料带形成有沿长度方向依次排列的双镂空部，每个所述双镂空部包括两个沿所述边框料带的宽度方向间隔的镂空槽，所述五合一成型设备包括：
20.如上述优选实施例中任一项所述的料带加工装置；及
21.贴合装置，能够将所述ccm片料依次贴合于每个所述双镂空部的任一所述镂空槽处，以得到复合料带，所述复合料带能够作为所述初始料带进入所述料带加工装置。
22.上述料带加工装置及五合一成型设备，当初始料带，如复合料带进入料带加工装置后，先由分切机构沿中线分切成两个子料带，两个子料带进入转向机构并分别绕经第一转向辊及第二转向辊。经第一转向辊及第二转向辊转向后，两个子料带便彼此分开，并最终在复合机构的作用下实现贴合。两个子料带在输送、贴合过程中对初始料带的干扰较小，从而确保分切机构能够精确沿中线将初始料带一分为二。而且，针对初始料带的分切以及子料带的转向、贴合能够连续进行。因此，上述料带加工装置及五合一成型设备能够显著提升生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明较佳实施例中料带加工装置的主视图；
25.图2为图1所示料带加工装置的右侧视图；
26.图3为图1所示料带加工装置的俯视图；
27.图4为图1所示料带加工装置中转向机构的结构示意图；
28.图5为图4所示转向机构的俯视图；
29.图6为图1所示料带加工装置中复合机构的结构示意图；
30.图7为图6所示复合机构的右侧视图；
31.图8为图7所示复合机构的俯视图；
32.图9为图6所示复合机构工作过程的简化示意图；
33.图10为一个实施例中料带加工装置所制得的五合一组件的层叠结构示意图；
34.图11为一个实施例中贴合装置制备复合料带的状态示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.请参阅图1，本发明提供了一种五合一成型设备(图未示)及料带加工装置10。其中，上述五合一成型设备包括贴合装置(图未示)及料带加工装置10。
42.上述五合一成型设备能够实现五合一成型，以制备如图10所示的五合一组件20。其中，五合一组件20包括多个ccm片料21、上边框22、下边框23，多个ccm片料21夹持于上边框22与下边框23之间，并沿五合一组件20的延伸方向间隔排列。
43.如图11所示，上述五合一成型设备可采用ccm片料21与边框料带30实现五合一成型，以制得五合一组件20。具体的，边框料带30上形成有沿长度方向依次排列的双镂空部31，每个双镂空部31包括两个沿边框料带30的宽度方向间隔的镂空槽31a。也就是说，边框料带30上形成有两排镂空槽31a，每一排均包括多个在边框料带30的长度方向上间隔排列的镂空槽31a，且两排镂空槽31a在边框料带30的宽度方向上间隔设置。同一双镂空部31的
两个镂空槽31a在边框料带30的宽度方向上对齐，且一般以边框料带30的中线为对称轴(图中的虚线)呈轴对称分布。
44.贴合装置能够将ccm片料21依次贴合于每个双镂空部31的任一镂空槽31a处以得到复合料带40。贴合装置进行贴合时，每个双镂空部31内均只贴合一个ccm片料21，所贴合的ccm片料21可以位于双镂空部31的任一镂空槽31a处。多个ccm片料21既可以依次贴合于多个双镂空部31位于同一排的镂空槽31a处，也可贴合于两排镂空槽31a处。
45.进一步的，复合料带40能够进入料带加工装置100并由料带加工装置100沿中线进行分切并复合。复合料带40经料带加工装置100处理后便形成五合一组件20，边框料带30也将沿中线被一分为二。其中，边框料带30位于上方的部分构成上边框22，位于下方的另一部分构成下边框23。可见，边框料带30既可以作为五合一组件20的上边框22，也可以作为下边框22，故采用上述五合一成型设备制备五合一组件20时，可以显著减少料卷的数量，故能够简化工序、精简设备并提升生产效率。
46.请参阅图2及图3，本发明较佳实施例中的料带加工装置100包括分切机构100、转向机构200、复合机构300及机架400。
47.机架400可以由金属板材及杆材组装而成，能够对分切机构100、转向机构200及复合机构300等提供支撑。当然，分切机构100、转向机构200及复合机构300也可安装于上述五合一设备的大板(图未示)上，从而将机架400省略。初始料带，如复合料带40在进行处理前，可先引带进入料带加工装置100，并能够在主驱机构(图未示)的牵引下实现连续输送。
48.分切机构100能够将途经的初始料带沿中线分切成两个子料带(图未标)。具体在本实施例中，初始料带指的是由上述贴合装置制得的复合料带40。显然，料带加工装置100也可应用于其他领域，故初始料带也可指的是其他类型的薄膜材料。当复合料带40沿中线分切成两个子料带后，边框料带30也被分为上边框22及下边框23。上边框22及下边框23分别包含于两个子料带内，且至少一个子料带内还包含有ccm片料21。初始料带具有贴合面，对于复合料带40，贴合面指的是贴有ccm片料21的表面。在经过分切机构100分切后，两个子料带的贴合面朝向相同，均可朝下或朝上。
49.在本实施例中，分切机构100包括移动组件110及分切刀片120，移动组件110的移动端能够带动分切刀片120沿初始料带的宽度方向移动。
50.具体的，移动组件110可采用电机与丝杠副配合的形式，能够对分切刀片120实现精确、稳定的位置调节。通过沿初始料带的宽度方向移动分切刀片120，能够确保分切刀片120与初始料带的中线保持对齐，并使分切机构100能够对不同类型的初始料带进行分切，从而提升料带加工装置10的适用范围。
51.另外，分切刀片120可通过伸缩组件(图未示)安装于移动组件110。伸缩组件可以是气缸，能够带动分切刀片120伸缩，从而对初始料带进行分切或将分切刀片120抬起。
52.请一并参阅图4及图5，转向机构200包括第一转向辊210及第二转向辊220，且第二转向辊220与第一转向辊210成角度设置。第一转向辊210与第二转向辊220的结构可以相同，根据初始料带的材质及工艺需求，第一转向辊210与第二转向辊220可采用钢辊或橡胶辊。
53.转向机构200设于分切机构100的下游侧。其中，由分切机构100输出的两个子料带能够分别绕经第一转向辊210及第二转向辊220并实现输送方向偏转。具体的，第一转向辊
210及第二转向辊220均与初始料带的中线成角度设置。分切得到的两个子料带的输送方向分别与第一转向辊210及第二转向辊220的旋转轴线呈夹角，从而使得子料带在绕经第一转向辊210及第二转向辊220后能够发生偏转。
54.以图5所示为例，由分切机构100输出的两个子料带沿上下方向从上往下输送，直至绕经第一转向辊210及第二转向辊220。绕经第一转向辊210的子料带向右侧转向，而绕经第二转向辊220的子料带则向左侧转向。如此，两个子料带将彼此分开。
55.在本实施例中，第一转向辊210与第二转向辊220相交叉，且第一转向辊210位于第二转向辊220的上方。
56.具体的，由于第一转向辊210与第二转向辊220相交叉，两者的位置部分重叠，故可使得转向机构200的结构更紧凑。而且，由于第一转向辊210与第二转向辊220位于不同的高度，故可避免两个子料带在绕经第一转向辊210及第二转向辊220时相互干扰。
57.需要指出的是，在其他实施例中，第一转向辊210与第二转向辊220也可不交叉并位于同一高度，通过使两者沿初始料带的宽度方向间隔一定距离，也能够避免两个子料带在绕经第一转向辊210及第二转向辊220时相互干扰。
58.在本实施例中，第一转向辊210与第二转向辊220相互垂直，且绕经第一转向辊210及第二转向辊220的子料带均能够偏转90度。
59.具体的，初始料带的中线与第一转向辊210及第二转向辊220均呈45度夹角。两个子料带在绕经第一转向辊210及第二转向辊220之前，其输送方向也分别与第一转向辊210及第二转向辊220均呈45度夹角。因此，经过第一转向辊210及第二转向辊220转向后，两个子料带的输送方向分别向相反的方向偏转90度。如此，便可使得两个子料带具有较高的平行度，从而有利于将两个子料带对齐。
60.依然以图5所示为例，初始料带的中线与图中所示轴线b相对，分切得到的子料带也将沿轴线b的延伸方向朝转向机构200输送，第一转向辊210及第二转向辊220均与轴线b呈45度夹角。当子料带绕经第一转向辊210后，将向右偏转90度；而子料带绕经第二转向辊220后，将向左偏转90度。
61.在本实施例中，转向机构200沿初始料带的宽度方向位置可调。当子料带发生位置偏移而导致两个子料带无法对齐时，通过沿初始料带的宽度方向调整转向机构200，能够改变第一转向辊210及第二转向辊220与子料带的相对位置，从而改变子料带的张力，进而逐渐纠正对齐偏差。
62.具体的，转向机构200还包括底板230，第一转向辊210及第二转向辊220均可转动地安装于底板230。底板230通过导轨与滑块配合的方式可滑动地安装于机架400，并能够在第一移位组件(图未示)的驱动下沿初始料带的宽度方向(图1所示垂直图纸平面方向)滑动。第一移位组件可采用电机与螺纹丝杆副相配合的形式。
63.绕经第一转向辊210及第二转向辊220的两个子料带能够进入复合机构300，复合机构300能够对两个子料带施加压力，以使两个子料带的贴合面相贴合。两个子料带贴合时，宽度方向的两个边缘均对齐，从而实现初始料带的精确对折。
64.请再次参阅图1及图2，在本实施例中，复合机构300位于转向机构200的下方，且转向机构200的两侧设置有过辊500，绕经第一转向辊210及第二转向辊220的两个子料带能够分别绕经两侧的过辊500并向复合机构300输送。
65.具体的，相互远离的两个子料带在绕经过辊500后再次换向并相向输送，从而进入位于转向机构200的下方的复合机构300。复合机构300与转向机构200上下层叠，能够提升空间利用率，从而有助于减小料带加工装置100的体积。
66.在本实施例中，复合机构300能够沿初始料带的宽度方向位置可调。复合机构300通过调节位置，能够对两个子料带输送方向对齐偏差进行补偿。具体的，通过移动复合机构300，能够轻微改变两个子料带的张力，从而使其逐渐纠正对齐偏差。
67.具体的，复合机构300包括框架360，框架360起支撑作用。框架360的底部可通过导轨与滑块配合的方式可滑动地安装于机架400，并能够在第二移位组件(图未示)的驱动下沿初始料带的宽度方向滑动。同样的，第二移位组件可采用电机与螺纹丝杆副相配合的形式。
68.请一并参阅图6、图7及图8，在本实施例中，复合机构300包括辊压驱动组件310及相对设置的两组压辊320，两组压辊320之间形成有供两个子料带穿过的辊压间隙(图未示)，辊压驱动组件310能够驱动两组压辊320旋转，以对穿过辊压间隙的两个子料带进行辊压，以将两个子料带复合。
69.每组压辊320可以仅包括一个压辊320，也可包括多个压辊320。辊压驱动组件310可采用电机驱动，两个子料带在两组压辊320的辊压作用下实现贴合。两组压辊320旋转的过程中对两个子料带进行压合，能够与子料带的输送过程保持同步，从而保证加工过程的连续性。而且，通过压辊320施加于两个子料带的压紧力比较均匀，故能够使得两个子料带贴合效果更好。
70.请一并参阅图9，具体在本实施例中，辊压间隙的两侧分别设置有导向辊330，两个子料带能够分别绕经两侧的导向辊330。两个导向辊330能够将两个子料带导入辊压间隙内。而且，导向辊330能够使得两个子料带更好地保持张力，从而保证贴合时的对齐度。
71.在本实施例中，复合机构300还包括间隙调节组件340，间隙调节组件340与至少一组压辊320传动连接，并能够驱动两组压辊320相互靠近或远离以调节辊压间隙的宽度。
72.通过调节辊压间隙的宽度，能够调整压辊320针对子料带的压紧量。而且，通过改变辊压间隙的宽度还能够使复合机构300实现对不同厚度的子料带进行复合，进而扩大料带加工装置100的适用范围。
73.具体的，间隙调节组件340可通过丝杆带动楔形块上下移动调节两组压辊320之间的距离，从而调节辊压间隙的宽度。两组压辊320分别安装于两个安装板(图未示)上，两个安装板之间夹持楔形块。两个安装板可滑动地安装于框架360上，当楔形块继续伸入两个安装板之间时，两个安装板相互远离使辊压间隙变大；反之，当楔形块从两个安装板之间逐渐向外退出时，两个安装板将相互靠近，从而使辊压间隙变小。其中，可通过手轮旋转带动丝杆转动实现手动调节，也可通过电机带动丝杆转动实现自动调节。
74.在本实施例中，复合机构300还包括压紧组件350，压紧组件350能够对至少一组压辊320施加压力，以将穿过辊压间隙的两个子料带压紧。
75.压紧组件350可以是气缸，压紧组件350的压力通过压辊320传导至子料带，从而能够使得两个子料带更好地贴合。压紧组件350可设置两个以上，并沿压辊320的延伸方向间隔设置。此外，在压紧组件350的抵持下，安装有压辊320的安装板能够与楔形块抵紧。而且，当楔形块从两个安装板之间逐渐向外退出时，两个安装板能够在压紧组件350的推动下相
互靠近。
76.请再次参阅图1及图2，在本实施例中，料带加工装置10还包括设置于分切机构100的上游侧的纠偏机构600，初始料带能够绕经纠偏机构600并由纠偏机构600进行纠偏。纠偏机构600可包括纠偏辊及偏转机构，初始料带能够绕经纠偏辊。当初始料带发生偏移时，偏转机构可带动纠偏辊进行偏转，从而改变初始料带的张力，从而使其逐渐纠正偏差。
77.在本实施例中，料带加工装置10还包括视觉检测机构700，设置于复合机构300的下游侧，视觉检测机构700能够检测两个子料带之间的对齐精度。视觉检测机构700能够对完成贴合的两个子料带的边缘进行拍照，从而判断两个子料带的对齐精度是否满足要求。
78.当两个子料带的对齐精度不符合要求时，视觉检测机构700能够控制纠偏机构600、转向机构200及复合机构300中的一个或多个执行相应的动作，以实现纠偏，从而保证两个子料带的对齐精度。
79.上述料带加工装置10及五合一成型设备，当初始料带，如复合料带40进入料带加工装置10后，先由分切机构100沿中线分切成两个子料带，两个子料带进入转向机构200并分别绕经第一转向辊210及第二转向辊220。经第一转向辊210及第二转向辊220转向后，两个子料带便彼此分开，并最终在复合机构300的作用下实现贴合。两个子料带在输送、贴合过程中对初始料带的干扰较小，从而确保分切机构100能够精确沿中线将初始料带一分为二。而且，针对初始料带的分切以及子料带的转向、贴合能够连续进行。因此，上述料带加工装置10及五合一成型设备能够显著提升生产效率。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种料带加工装置，其特征在于，包括：分切机构，能够将途经的初始料带沿中线分切成两个子料带；转向机构，包括第一转向辊及与所述第一转向辊成角度设置的第二转向辊，由所述分切机构输出的两个所述子料带能够分别绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊；及复合机构，绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的两个所述子料带能够以贴合面相对的方向进入所述复合机构，所述复合机构能够对两个所述子料带施加压力，以使两个所述子料带的贴合面相贴合。2.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述分切机构包括移动组件及分切刀片，所述移动组件能够带动所述分切刀片沿所述初始料带的宽度方向移动。3.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述第一转向辊与所述第二转向辊相交叉，且所述第一转向辊位于所述第二转向辊位的上方。4.根据权利要求3所述的料带加工装置，其特征在于，所述第一转向辊与所述第二转向辊相互垂直，且绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的所述子料带均能够偏转90度。5.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述转向机构沿所述初始料带的宽度方向位置可调。6.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述复合机构位于所述转向机构的下方，且所述转向机构的两侧设置有过辊，绕经所述第一转向辊及所述第二转向辊的两个所述子料带能够分别绕经两侧的所述过辊并向所述复合机构输送。7.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述复合机构能够沿所述初始料带的宽度方向位置可调。8.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，所述复合机构包括辊压驱动组件及相对设置的两组压辊，两组所述压辊之间形成有供两个所述子料带穿过的辊压间隙，所述辊压驱动组件能够驱动两组所述压辊旋转，以对穿过所述辊压间隙的两个所述子料带进行辊压，以将两个所述子料带复合。9.根据权利要求8所述的料带加工装置，其特征在于，所述复合机构还包括间隙调节组件，所述间隙调节组件与至少一组所述压辊传动连接，并能够驱动两组所述压辊相互靠近或远离以调节所述辊压间隙的宽度。10.根据权利要求8所述的料带加工装置，其特征在于，所述复合机构还包括压紧组件，所述压紧组件能够对至少一组所述压辊施加压力，以将穿过所述辊压间隙的两个所述子料带压紧。11.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，还包括设置于所述分切机构的上游侧的纠偏机构，所述初始料带能够绕经所述纠偏机构并由所述纠偏机构进行纠偏。12.根据权利要求1所述的料带加工装置，其特征在于，还包括视觉检测机构，设置于所述复合机构的下游侧，所述视觉检测机构能够检测两个所述子料带之间的对齐精度。13.一种五合一成型设备，可采用ccm片料与边框料带实现五合一成型，所述边框料带形成有沿长度方向依次排列的双镂空部，每个所述双镂空部包括两个沿所述边框料带的宽度方向间隔的镂空槽，其特征在于，所述五合一成型设备包括：如上述权利要求1至12任一项所述的料带加工装置；及贴合装置，能够将所述ccm片料依次贴合于每个所述双镂空部的任一所述镂空槽处，以
得到复合料带，所述复合料带能够作为所述初始料带进入所述料带加工装置。

技术总结
本发明涉及一种料带加工装置及五合一成型设备，料带加工装置包括分切机构、转向机构及复合机构。当初始料带，如复合料带进入料带加工装置后，先由分切机构沿中线分切成两个子料带，两个子料带进入转向机构并分别绕经第一转向辊及第二转向辊。经第一转向辊及第二转向辊转向后，两个子料带便彼此分开，并最终在复合机构的作用下实现贴合。两个子料带在输送、贴合过程中对初始料带的干扰较小，从而确保分切机构能够精确沿中线将初始料带一分为二。而且，针对初始料带的分切以及子料带的转向、贴合能够连续进行。因此，上述料带加工装置及五合一成型设备能够显著提升生产效率。合一成型设备能够显著提升生产效率。合一成型设备能够显著提升生产效率。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏氢导智能装备有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/9