一种基于微发泡技术的反射膜制备方法与流程

1.本发明涉及微发泡材料技术领域，尤其涉及一种基于微发泡技术的反射膜制备方法。


背景技术：

2.随着全球对于节能的需求，有着越来越多的企业涉足照明灯具行业，而为提升照明灯具的照明效果，往往会利用反射膜来解决灯具的眩光以及亮度不均匀的问题；
3.目前国内制备反射膜多采用反射膜内掺杂碳酸钙的方式制备，但是制备的反射膜镜面反射率较高，漫反射率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，以解决现有技术中存在的制备的反射膜镜面反射率较高而漫反射率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，
6.包括如下步骤：
7.按预设比例以聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂为原料，进行预混步骤制得预混产物；
8.将预混产物投入双螺杆挤出机中熔融共混，按预设温度挤出造粒；
9.将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；
10.利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜。
11.以聚丙烯和聚苯乙烯为原料，本技术中，因聚丙烯和聚苯乙烯为不相容体系，其相界面的物理化学作用较弱，会导致两者结合的力学性能较差，因此还设置相容剂，利用相容剂来提升聚丙烯和聚苯乙烯界面的相容性，本技术将聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂共混后，投入双螺杆挤出机中进行熔融共混，采用较高的熔融温度，能有利于聚乙烯和聚苯乙烯以及相容剂之间的混合，更进一步的，使用相容剂使得共混物的界面之间界限不再明显，还可以促进聚苯乙烯与聚丙烯的对流混合，使得体积分散更容易进行。
12.其中，所述预设比例为，按物质的量比，聚丙烯：聚苯乙烯：相容剂为1:1:0.2～0.4。
13.改进聚丙烯和聚苯乙烯的相对比，在研究过程中发现，当聚苯乙烯过量时，也即聚丙烯含量较少时，聚丙烯会以分散相存在共混材料中，无法连在一起，若出现冲击，冲击过程对作为基体的聚苯乙烯的能量吸收无任何帮助，又因聚丙烯和聚苯乙烯之间的两相相容不可能达到完全相容，制备得到的反射膜的冲击强度下降，而当聚丙烯含量较高，聚丙烯会以连续相存在共混材料中，较之之前聚丙烯含量较少时，所制备的反射膜的冲击性能较强，但是过多的聚丙烯会导致反射膜的白度下降，因此，聚丙烯和聚苯乙烯1:1时能达到最好的效果。
14.其中，所述相容剂为聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物。
15.因聚丙烯和聚苯乙烯之间无法完全相容，因此需要添加相容剂，本技术中所述使
用的相容剂为聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物，以聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物作为相容剂，采用物理共混的方式，使得相容剂分子的不同嵌段与各组分间的相互作用的选择性，使得嵌段位于共混物的相界面上，以提升不同相之间的相容能力。
16.其中，所述相容剂的制备步骤如下：
17.将聚丙烯和聚苯乙烯按照1:1的比例共混后再加入过氧化苯甲酰制得共混物；
18.将所述共混物加入双螺杆挤出机中熔融共混；
19.然后挤出切粒即可制得相容剂。
20.本技术中，相容剂依照共混物的比例进行同比例的添加，以提升后续制备的反射膜的相容性。
21.其中，所述预设温度为熔融区温度170～190℃，挤出温度为230～240℃。
22.将熔融区温度控制在170～190℃，以便于聚丙烯和聚苯乙烯的熔融，而将挤出温度设置在230～240℃，使得聚丙烯和聚苯乙烯之间能在相容剂的作用下进行嵌段接枝，从而提升聚丙烯和聚苯乙烯的熔融指数，同时还能防止聚合物降解。
23.其中，制得的所述基于微发泡技术的反射膜的微孔直径为11～17.5μm，泡孔密度为0.2～0.5
·
109个/cm3。
24.本技术中利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡处理，使得二氧化碳在薄膜内形成若干泡孔，也即制得反射膜，所述生产的反射膜与反射率之间有着直接的关系，能显著提升反射膜的漫反射性能。
25.本发明的一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，在现有技术的基础上，改进反射膜的制备方法，按照预设比例以聚丙烯和聚苯乙烯为原料，再加入相容剂后，使得制备的反射膜有着较好的漫反射性能，同时还有着较好的抗冲击能力，从而满足反射膜的使用需求。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的一种基于微发泡技术的反射膜制备方法的步骤图。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1，本发明提供了一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，
30.包括如下步骤：
31.s1：按预设比例以聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂为原料，进行预混步骤制得预混产物；
32.s2：将预混产物投入双螺杆挤出机中熔融共混，按预设温度挤出造粒；
33.s3：将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；
34.s4：利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜。
35.以聚丙烯和聚苯乙烯为原料，本技术中，因聚丙烯和聚苯乙烯为不相容体系，其相界面的物理化学作用较弱，会导致两者结合的力学性能较差，因此还设置相容剂，利用相容剂来提升聚丙烯和聚苯乙烯界面的相容性，本技术将聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂共混后，投入双螺杆挤出机中进行熔融共混，采用较高的熔融温度，能有利于聚乙烯和聚苯乙烯以及相容剂之间的混合，更进一步的，使用相容剂使得共混物的界面之间界限不再明显，还可以促进聚苯乙烯与聚丙烯的对流混合，使得体积分散更容易进行。
36.进一步的，所述预设比例为，按物质的量比，聚丙烯：聚苯乙烯：相容剂为1:1:0.2～0.4。
37.改进聚丙烯和聚苯乙烯的相对比，在研究过程中发现，当聚苯乙烯过量时，也即聚丙烯含量较少时，聚丙烯会以分散相存在共混材料中，无法连在一起，若出现冲击，冲击过程对作为基体的聚苯乙烯的能量吸收无任何帮助，又因聚丙烯和聚苯乙烯之间的两相相容不可能达到完全相容，制备得到的反射膜的冲击强度下降，而当聚丙烯含量较高，聚丙烯会以连续相存在共混材料中，较之之前聚丙烯含量较少时，所制备的反射膜的冲击性能较强，但是过多的聚丙烯会导致反射膜的白度下降，因此，聚丙烯和聚苯乙烯1:1时能达到最好的效果。
38.进一步的，所述相容剂为聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物。
39.因聚丙烯和聚苯乙烯之间无法完全相容，因此需要添加相容剂，本技术中所述使用的相容剂为聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物，以聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物作为相容剂，采用物理共混的方式，使得相容剂分子的不同嵌段与各组分间的相互作用的选择性，使得嵌段位于共混物的相界面上，以提升不同相之间的相容能力。
40.进一步的，所述相容剂的制备步骤如下：
41.将聚丙烯和聚苯乙烯按照1:1的比例共混后再加入过氧化苯甲酰制得共混物；
42.将所述共混物加入双螺杆挤出机中熔融共混；
43.然后挤出切粒即可制得相容剂。
44.本技术中，相容剂依照共混物的比例进行同比例的添加，以提升后续制备的反射膜的相容性。
45.进一步的，所述预设温度为熔融区温度170～190℃，挤出温度为230～240℃。
46.将熔融区温度控制在170～190℃，以便于聚丙烯和聚苯乙烯的熔融，而将挤出温度设置在230～240℃，使得聚丙烯和聚苯乙烯之间能在相容剂的作用下进行嵌段接枝，从而提升聚丙烯和聚苯乙烯的熔融指数，同时还能防止聚合物降解。
47.进一步的，制得的所述基于微发泡技术的反射膜的微孔直径为11～17.5μm，泡孔密度为0.2～0.5
·
109个/cm3。
48.本技术中利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡处理，使得二氧化碳在薄膜内形成若干泡孔，也即制得反射膜，所述生产的反射膜与反射率之间有着直接的关系，能显著提升反射膜的漫反射性能。
49.具体实施例1：
50.以聚丙烯和聚苯乙烯共混，获取400g混合料，然后加入10g的过氧化苯甲酰，将混
合料和过氧化苯甲酰混合均匀后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出成粒即可制备相容剂；
51.再将聚丙烯和聚苯乙烯按照1：1的比例共混，获取500g混合料，向混合料中加入50g相容剂，混合均匀后，加入双螺杆挤出机中共混造粒，熔融区温度170℃，挤出温度为230℃，获取粒料，随后将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜，即可制备反射膜，该反射膜对可见光的漫反射率为93％，根据抗冲击性能测试，该反射膜的抗冲击强度为9.3mpa。
52.具体实施例2：
53.以聚丙烯和聚苯乙烯共混，获取400g混合料，然后加入10g的过氧化苯甲酰，将混合料和过氧化苯甲酰混合均匀后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出成粒即可制备相容剂；
54.再将聚丙烯和聚苯乙烯按照1：1的比例共混，获取500g混合料，向混合料中加入50g相容剂，混合均匀后，加入双螺杆挤出机中共混造粒，熔融区温度190℃，挤出温度为240℃，获取粒料，随后将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜，即可制备反射膜，该反射膜对可见光的漫反射率为96％，该反射膜的抗冲击强度为10.5mpa。
55.具体实施例2：
56.以聚丙烯和聚苯乙烯共混，获取400g混合料，然后加入10g的过氧化苯甲酰，将混合料和过氧化苯甲酰混合均匀后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出成粒即可制备相容剂；
57.再将聚丙烯和聚苯乙烯按照1：1的比例共混，获取500g混合料，向混合料中加入50g相容剂，混合均匀后，加入双螺杆挤出机中共混造粒，熔融区温度180℃，挤出温度为235℃，获取粒料，随后将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜，即可制备反射膜，该反射膜对可见光的漫反射率为99％，该反射膜的抗冲击强度为13.5mpa。
58.抗冲击试验：
59.以上述实施例中制备的反射膜进行冲击试验，将反射膜制备为50x10的条形片，在摆锤冲击仪上进行力学测试并记录数据。
60.本发明的一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，在现有技术的基础上，改进反射膜的制备方法，按照预设比例以聚丙烯和聚苯乙烯为原料，再加入相容剂后，使得制备的反射膜有着较好的漫反射性能，同时还有着较好的抗冲击能力，从而满足反射膜的使用需求。
61.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按预设比例以聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂为原料，进行预混步骤制得预混产物；将预混产物投入双螺杆挤出机中熔融共混，按预设温度挤出造粒；将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜。2.如权利要求1所述的基于微发泡技术的反射膜制备方法，其特征在于，所述预设比例为，按物质的量比，聚丙烯：聚苯乙烯：相容剂为1:1:0.2～0.4。3.如权利要求1所述的基于微发泡技术的反射膜制备方法，其特征在于，所述相容剂为聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段共聚物。4.如权利要求3所述的基于微发泡技术的反射膜制备方法，其特征在于，所述相容剂的制备步骤如下：将聚丙烯和聚苯乙烯按照1:1的比例共混后再加入过氧化苯甲酰制得共混物；将所述共混物加入双螺杆挤出机中熔融共混；然后挤出切粒即可制得相容剂。5.如权利要求1所述的基于微发泡技术的反射膜制备方法，其特征在于，所述预设温度为熔融区温度170～190℃，挤出温度为230～240℃。

技术总结
本发明涉及微发泡材料技术领域，具体涉及一种基于微发泡技术的反射膜制备方法，包括如下步骤：按预设比例以聚丙烯、聚苯乙烯和相容剂为原料，进行预混步骤制得预混产物；将预混产物投入双螺杆挤出机中熔融共混，按预设温度挤出造粒；将制备的粒料投入单螺杆挤出机中，挤出后流延成薄膜；利用超临界二氧化碳发泡机对薄膜进行发泡，即可制备反射膜，在现有技术的基础上，改进反射膜的制备方法，按照预设比例以聚丙烯和聚苯乙烯为原料，再加入相容剂后，使得制备的反射膜有着较好的漫反射性能，同时还有着较好的抗冲击能力，从而满足反射膜的使用需求。的使用需求。的使用需求。


技术研发人员：金怀龙 汪伟 胡凯
受保护的技术使用者：南京兰埔成新材料有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/9