一种铜杆生产加工用自动下料装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆技术领域，具体涉及一种铜杆生产加工用自动下料装置。


背景技术：

2.一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径《0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3.现有的多是通过工作人员手动转动收卷辊对铜杆进行收卷，人工下料收卷的方式下料效率低，浪费大量的人力和时间，降低铜杆的加工生产效率，而利用设备进行收卷时，由于铜杆直径大，较硬，导致铜杆收卷后呈现局部松、局部紧的状态，收卷效果不佳，且无法对铜杆进行自动排线收卷，导致铜杆卷绕堆积、乱层及乱线情况不断发生。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种铜杆生产加工用自动下料装置，以解决人工下料收卷的方式下料效率低，浪费大量的人力和时间，降低铜杆的加工生产效率，而利用设备进行收卷时，由于铜杆直径大，较硬，导致铜杆收卷后呈现局部松、局部紧的状态，收卷效果不佳，且无法对铜杆进行自动排线收卷，导致铜杆卷绕堆积、乱层及乱线情况不断发生的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆生产加工用自动下料装置，包括下料台，所述下料台顶部设有下料机构和预处理机构；
6.所述下料机构包括圆台，所述圆台设于下料台顶部，所述圆台顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部套设有限位台，所述限位台外部设有限制组件，所述圆台顶部设有多个限位组件，所述限位组件包括滑槽，所述滑槽开设于圆台顶部，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块两侧均通过轴承连接有多个滑轮，所述滑块在滑槽内部滑动，所述滑块顶部固定连接有限制板，所述限制板一侧设有内板，所述内板与限制板之间固定连接有多个第三弹簧，所述内板一侧固定连接有多个锥体，所述限制板一侧开设有多个开孔，多个所述锥体分别贯穿多个所述开孔。
7.优选的，所述限制组件包括外螺纹管，所述外螺纹管固定设于限位台内侧，所述外螺纹管外部通过螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外部通过轴承连接有套环，所述套环外部固定连接有多个连接轴，多个所述连接轴一侧均固定连接有齿板，所述限位台内侧通过轴承连接有多个固定杆，所述固定杆外部固定套设有齿轮，所述齿轮一侧固定设有限位板，所述限位板与内板相接触，所述内螺纹套筒外部固定连接有多个把手。
8.优选的，所述下料台底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿下料台并与下料台通过轴承连接，所述传动轴顶端与圆台固定连接，所述下料台底部四角均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述预处理机构包括支撑框架，所述支撑框架固定设于下料台顶部，所述支撑框架一侧设有两个连接壳，两个所述连接壳之间固定设有预热筒，两个所述连接壳之
间固定连接有两个连接杆，其中一个所述连接壳设于支撑框架内部，所述支撑框架内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆贯穿连接壳并与连接壳通过螺纹连接，所述支撑框架内部固定设有限位杆，所述限位杆贯穿连接壳并与连接壳滑动连接，所述支撑框架顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆固定连接。
10.优选的，所述滑槽与滑块之间固定连接有第二弹簧。
11.优选的，所述支撑杆外部套设有第一弹簧。
12.优选的，所述限位台顶部固定连接有多个转动杆。
13.优选的，所述支撑杆外部开设有侧槽，所述外螺纹管内侧固定设有侧滑块，所述侧滑块在侧槽内部滑动。
14.优选的，所述连接壳内部通过轴承连接有两个第一滑轴，所述连接壳内部通过轴承连接有多个第二滑轴。
15.优选的，所述圆台顶部设有收卷套筒，所述收卷套筒套设于限制板外部。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过限位台下移并推动限制板向外侧移动，使向外侧移动的限制板与收卷套筒内侧接触并将收卷套筒抵住，通过限制组件的，限位板转动并接触内板后推动内板移动，使内板与限制板之间的第三弹簧压缩，内板推动锥体移动，使锥体将收卷套筒抵住，从而完成对收卷套筒的限制，方便收卷套筒的安装和拆卸，方便铜杆的收卷，减少人力支出，提高铜杆收卷效率；
18.2、通过连接壳和预热筒带动铜杆上下移动，从而完成对铜杆卷绕在收卷套筒外部的排线的目的，连接壳内侧的第一滑轴和第二滑轴方便铜杆滑动，预热筒对铜杆预热，使铜杆变软，方便铜杆的卷绕弯曲，提升收卷效果，自动排线收卷，避免铜杆卷绕堆积、乱层及乱线情况不断发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的下料机构立体图；
23.图3为本发明提供的下料机构剖视图；
24.图4为本发明提供的限位组件立体图；
25.图5为本发明提供的限制组件局部剖视图；
26.图6为本发明提供的预处理机构立体图；
27.图7为本发明提供的预处理机构剖视图；
28.图8为本发明提供的图3中a部结构放大图。
29.图中：1、下料台；2、支撑框架；3、支撑腿；4、支撑杆；5、收卷套筒；6、第一电机；7、预热筒；8、连接杆；9、连接壳；10、圆台；11、滑块；12、滑槽；13、限制板；14、开孔；15、锥体；16、限位台；17、转动杆；18、内板；19、第一弹簧；20、套环；21、内螺纹套筒；22、把手；23、齿板；24、固定杆；25、齿轮；26、限位板；27、第二弹簧；28、第二电机；29、传动轴；30、外螺纹管；31、连接轴；32、滑轮；33、侧槽；34、侧滑块；35、限位杆；36、丝杆；37、第一滑轴；38、第二滑轴；39、第三弹簧。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照附图1-附图8，本发明提供的一种铜杆生产加工用自动下料装置，包括下料台1，所述下料台1顶部设有下料机构和预处理机构；
32.所述下料机构包括圆台10，所述圆台10设于下料台1顶部，所述圆台10顶部固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4外部套设有限位台16，所述限位台16外部设有限制组件，所述圆台10顶部设有多个限位组件，所述限位组件包括滑槽12，所述滑槽12开设于圆台10顶部，所述滑槽12内部设有滑块11，所述滑块11两侧均通过轴承连接有多个滑轮32，所述滑块11在滑槽12内部滑动，所述滑块11顶部固定连接有限制板13，所述限制板13一侧设有内板18，所述内板18与限制板13之间固定连接有多个第三弹簧39，所述内板18一侧固定连接有多个锥体15，所述限制板13一侧开设有多个开孔14，多个所述锥体15分别贯穿多个所述开孔14，所述滑槽12与滑块11之间固定连接有第二弹簧27，所述支撑杆4外部套设有第一弹簧19，所述限位台16顶部固定连接有多个转动杆17，所述圆台10顶部设有收卷套筒5，所述收卷套筒5套设于限制板13外部；
33.本实施方案中，用手握住转动杆17并推动限位台16下移，限位台16下移并推动限制板13向外侧移动，限位台16底部的第一弹簧19压缩，限制板13底部的滑块11在滑槽12内滑动，滑轮32方便滑块11移动，使向外侧移动的限制板13与收卷套筒5内侧接触并将收卷套筒5抵住；
34.其中，为了实现限制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限制组件包括外螺纹管30，所述外螺纹管30固定设于限位台16内侧，所述外螺纹管30外部通过螺纹套设有内螺纹套筒21，所述内螺纹套筒21外部通过轴承连接有套环20，所述套环20外部固定连接有多个连接轴31，多个所述连接轴31一侧均固定连接有齿板23，所述限位台16内侧通过轴承连接有多个固定杆24，所述固定杆24外部固定套设有齿轮25，所述齿轮25一侧固定设有限位板26，所述限位板26与内板18相接触，所述内螺纹套筒21外部固定连接有多个把手22，所述支撑杆4外部开设有侧槽33，所述外螺纹管30内侧固定设有侧滑块34，所述侧滑块34在侧槽33内部滑动，转动把手22，把手22带动内螺纹套筒21转动，内螺纹套筒21下移并带动连接轴31和齿板23下移，使齿板23带动齿轮25转动，使齿轮25带动固定杆24转动，齿轮25带动限位板26转动，使限位板26转动并接触内板18后推动内板18移动，使内板18与限制板
13之间的第三弹簧39压缩，内板18推动锥体15移动，使锥体15将收卷套筒5抵住，从而完成对收卷套筒5的限制；
35.其中，为了实现收卷的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下料台1底部固定设有第二电机28，所述第二电机28输出端固定连接有传动轴29，所述传动轴29贯穿下料台1并与下料台1通过轴承连接，所述传动轴29顶端与圆台10固定连接，所述下料台1底部四角均固定连接有支撑腿3，启动第二电机28，第二电机28带动传动轴29转动，传动轴29带动圆台10转动，圆台10带动限制板13和收卷套筒5转动，使收卷套筒5将铜杆卷绕下料；
36.其中，为了实现预处理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述预处理机构包括支撑框架2，所述支撑框架2固定设于下料台1顶部，所述支撑框架2一侧设有两个连接壳9，两个所述连接壳9之间固定设有预热筒7，两个所述连接壳9之间固定连接有两个连接杆8，其中一个所述连接壳9设于支撑框架2内部，所述支撑框架2内部通过轴承连接有丝杆36，所述丝杆36贯穿连接壳9并与连接壳9通过螺纹连接，所述支撑框架2内部固定设有限位杆35，所述限位杆35贯穿连接壳9并与连接壳9滑动连接，所述支撑框架2顶部固定设有第一电机6，所述第一电机6输出端与丝杆36固定连接，所述连接壳9内部通过轴承连接有两个第一滑轴37，所述连接壳9内部通过轴承连接有多个第二滑轴38，将铜杆穿过连接壳9和预热筒7并将铜杆固定在收卷套筒5一侧，启动第一电机6，第一电机6带动丝杆36转动，使丝杆36带动连接壳9移动，使连接壳9和预热筒7带动铜杆移动，从而完成对铜杆卷绕在收卷套筒5外部的排线的目的，连接壳9内侧的第一滑轴37和第二滑轴38方便铜杆滑动，预热筒7对铜杆预热，使铜杆变软，方便铜杆的卷绕弯曲，提升收卷效果。
37.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将收卷套筒5套在限制板13外部，用手握住转动杆17并推动限位台16下移，限位台16下移并推动限制板13向外侧移动，限位台16底部的第一弹簧19压缩，限制板13底部的滑块11在滑槽12内滑动，滑轮32方便滑块11移动，使向外侧移动的限制板13与收卷套筒5内侧接触并将收卷套筒5抵住，外螺纹管30内侧的侧滑块34在侧槽33内滑动，通过转动转动杆17，使转动杆17带动限位台16转动，使限位台16带动侧滑块34转动，待松开后，第一弹簧19回弹并推动限位台16上移，使限位台16内侧的侧滑块34卡在侧槽33内，使限位台16无法移动，然后转动把手22，把手22带动内螺纹套筒21转动，内螺纹套筒21下移并带动连接轴31和齿板23下移，使齿板23带动齿轮25转动，使齿轮25带动固定杆24转动，齿轮25带动限位板26转动，使限位板26转动并接触内板18后推动内板18移动，使内板18与限制板13之间的第三弹簧39压缩，内板18推动锥体15移动，使锥体15将收卷套筒5抵住，从而完成对收卷套筒5的限制，将铜杆穿过连接壳9和预热筒7并将铜杆固定在收卷套筒5一侧，启动第二电机28，第二电机28带动传动轴29转动，传动轴29带动圆台10转动，圆台10带动限制板13和收卷套筒5转动，使收卷套筒5将铜杆卷绕下料，同时启动第一电机6，第一电机6带动丝杆36转动，使丝杆36带动连接壳9移动，使连接壳9和预热筒7带动铜杆移动，从而完成对铜杆卷绕在收卷套筒5外部的排线的目的，连接壳9内侧的第一滑轴37和第二滑轴38方便铜杆滑动，预热筒7对铜杆预热，使铜杆变软，方便铜杆的卷绕弯曲，提升收卷效果。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种铜杆生产加工用自动下料装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)顶部设有下料机构和预处理机构；所述下料机构包括圆台(10)，所述圆台(10)设于下料台(1)顶部，所述圆台(10)顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)外部套设有限位台(16)，所述限位台(16)外部设有限制组件，所述圆台(10)顶部设有多个限位组件，所述限位组件包括滑槽(12)，所述滑槽(12)开设于圆台(10)顶部，所述滑槽(12)内部设有滑块(11)，所述滑块(11)两侧均通过轴承连接有多个滑轮(32)，所述滑块(11)在滑槽(12)内部滑动，所述滑块(11)顶部固定连接有限制板(13)，所述限制板(13)一侧设有内板(18)，所述内板(18)与限制板(13)之间固定连接有多个第三弹簧(39)，所述内板(18)一侧固定连接有多个锥体(15)，所述限制板(13)一侧开设有多个开孔(14)，多个所述锥体(15)分别贯穿多个所述开孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述限制组件包括外螺纹管(30)，所述外螺纹管(30)固定设于限位台(16)内侧，所述外螺纹管(30)外部通过螺纹套设有内螺纹套筒(21)，所述内螺纹套筒(21)外部通过轴承连接有套环(20)，所述套环(20)外部固定连接有多个连接轴(31)，多个所述连接轴(31)一侧均固定连接有齿板(23)，所述限位台(16)内侧通过轴承连接有多个固定杆(24)，所述固定杆(24)外部固定套设有齿轮(25)，所述齿轮(25)一侧固定设有限位板(26)，所述限位板(26)与内板(18)相接触，所述内螺纹套筒(21)外部固定连接有多个把手(22)。3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述下料台(1)底部固定设有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出端固定连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)贯穿下料台(1)并与下料台(1)通过轴承连接，所述传动轴(29)顶端与圆台(10)固定连接，所述下料台(1)底部四角均固定连接有支撑腿(3)。4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述预处理机构包括支撑框架(2)，所述支撑框架(2)固定设于下料台(1)顶部，所述支撑框架(2)一侧设有两个连接壳(9)，两个所述连接壳(9)之间固定设有预热筒(7)，两个所述连接壳(9)之间固定连接有两个连接杆(8)，其中一个所述连接壳(9)设于支撑框架(2)内部，所述支撑框架(2)内部通过轴承连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)贯穿连接壳(9)并与连接壳(9)通过螺纹连接，所述支撑框架(2)内部固定设有限位杆(35)，所述限位杆(35)贯穿连接壳(9)并与连接壳(9)滑动连接，所述支撑框架(2)顶部固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与丝杆(36)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述滑槽(12)与滑块(11)之间固定连接有第二弹簧(27)。6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外部套设有第一弹簧(19)。7.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述限位台(16)顶部固定连接有多个转动杆(17)。8.根据权利要求2所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外部开设有侧槽(33)，所述外螺纹管(30)内侧固定设有侧滑块(34)，所述侧滑块(34)在侧槽(33)内部滑动。9.根据权利要求4所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述连接壳
(9)内部通过轴承连接有两个第一滑轴(37)，所述连接壳(9)内部通过轴承连接有多个第二滑轴(38)。10.根据权利要求1所述的一种铜杆生产加工用自动下料装置，其特征在于：所述圆台(10)顶部设有收卷套筒(5)，所述收卷套筒(5)套设于限制板(13)外部。

技术总结
本发明公开了一种铜杆生产加工用自动下料装置，涉及铜杆技术领域，其技术方案是：包括下料台，下料台顶部设有下料机构和预处理机构；下料机构包括圆台，圆台设于下料台顶部，圆台顶部固定连接有支撑杆，支撑杆外部套设有限位台，限位台外部设有限制组件，圆台顶部设有多个限位组件，限位组件包括滑槽，滑槽开设于圆台顶部，滑槽内部设有滑块，滑块两侧均通过轴承连接有多个滑轮，滑块在滑槽内部滑动，滑块顶部固定连接有限制板，限制板一侧设有内板，发明有益效果是：方便收卷套筒的安装和拆卸，方便铜杆的收卷，减少人力支出，提高铜杆收卷效率，便铜杆的卷绕弯曲，提升收卷效果，自动排线收卷。排线收卷。排线收卷。


技术研发人员：黄光 应琼宇 石建明 范智 杨波
受保护的技术使用者：鹰潭胜华金属有限责任公司
技术研发日：2023.07.15
技术公布日：2023/9/9