一种纳米级TiB

一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金、其超低温熔炼合成方法及用途
技术领域
1.本发明涉及新材料技术，尤其涉及一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金、其超低温熔炼合成方法及用途。


背景技术：

2.纳米级颗粒增强金属基复合材料的大规模制备具有重大研究意义和应用价值。颗粒增强金属基复合材料中增强相的尺寸效应是决定复合材料力学性能最为关键的因素，颗粒越细小，强度越高。因此如何在其制备过程中减小颗粒粒径已成为进一步提高其强度的重中之重。
3.氟盐反应法原位生成tib2陶瓷颗粒增强铝基复合材料同传统的铝合金熔铸工艺结合紧密，已获得广泛的应用，并且在输电导线的应用领域表现出巨大潜力。tib2陶瓷颗粒的引入不仅能够细化晶粒提升强度和延伸率，而且还能提高导线的刚度，进而降低弧垂，提高安全性。因陶瓷颗粒添加的含量较低(0.5～2wt.％)，这种材料被称为瓷刚铝合金。
4.氟盐反应法制备瓷刚铝合金中tib2陶瓷颗粒的粒径在几百纳米至几微米范围内。从晶体的形核生长而言，陶瓷颗粒原位生成、长大的过程中，温度越高，原子扩散速度越快，导致最终颗粒的粒径越大。该反应体系的热力学条件较高，反应温度通常为800～900℃，进一步降低反应温度会导致反应不完全、不充分，甚至无法进行，且反应本身属于铝热反应，会释放大量的热，无可避免地提高反应温度。因此，如何提出一种新思路降低反应温度，获得纳米级tib2陶瓷颗粒增强相已经成为制备高性能瓷刚铝合金的关键。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对传统氟盐反应法制备瓷刚铝合金的反应体系热力学条件高的问题，提出一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，该方法基于中间合金反应法，能进一步降低颗粒增强相尺寸，该方法熔炼温度低，工艺简单，成本低廉，制备出的瓷刚铝合金具备优异的力学性能和电导率。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，包括以下步骤：
7.步骤(1)原材料准备：1)al-10ti中间合金(al-10％ti，质量分数，如无特殊说明本发明％均为质量百分含量)，其中ti元素除了以微量的固溶原子形式存在外，主要以al3ti金属间化合物的形式存在；2)al-3b中间合金(al-3％b)，其中b元素以alb2陶瓷颗粒的形式存在；3)al-10mg中间合金(al-10％mg)；4)al-12si中间合金(al-12％si)；5)工业纯铝(纯度》99.7％)；
8.步骤(2)前驱体的熔铸制备：1)所述al-10ti中间合金和al-3b中间合金按照b/ti化学计量比为2.0～2.1进行配比；2)将两种中间合金同时放入石墨粘土坩埚中，在井式熔炼电阻炉中加热升温至710～720℃，立即将熔体降温至670～680℃；3)施加机械搅拌(转速
600～800r/min，下同)5～10min，熔体温度660～670℃；4)施加超声熔体处理(频率20khz，功率400～500w，下同)8～10min，熔体温度660～670℃；5)施加机械搅拌15～20min，熔体温度660～670℃；6)660～670℃保温20min；7)施加超声熔体处理8～10min，熔体温度660～670℃；8)施加机械搅拌15～20min，熔体温度660～670℃；9)通入高纯氩气对熔体进行精炼3～5min；10)扒渣；11)浇注制备得al-ntib2前驱体；
9.步骤(3)重熔稀释：1)将所述al-ntib2前驱体、al-10mg中间合金、al-12si中间合金和工业纯铝按照9～10：5.2～6.2：4.8～5：78.8～81的重量比例关系，同时放入石墨粘土坩埚中加热升温至710～720℃，搅拌使其充分混合；2)保温5～10min；3)高纯氩气精炼3～5min；4)超声熔体处理3～5min；5)浇注制备得到纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金铸锭；
10.步骤(4)均匀化处理：所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金铸锭于马弗炉中在540～570℃保温12～24h，随炉冷却至250～300℃，空冷，以避免析出相粗化；
11.步骤(5)热轧：将均匀化处理后的铸锭预热至450～470℃后保温30～60min，采用双棍轧机进行热轧，总压下量20～30％，每道次压下量3～5％，轧辊速度100～150r/min；
12.步骤(6)固溶处理：将热轧板放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度550～570℃，保温时长30～60min，室温水淬；
13.步骤(7)室温轧制：采用双辊轧机在室温下对固溶态产品进行室温轧制，总压下量75～80％，每道次压下量3～4％，轧辊速度50～100r/min；
14.步骤(8)时效：采用时效炉进行人工时效处理，温度为160～170℃，时间为3～5h。
15.进一步地，步骤(2)中制备的al-ntib2前驱体中tib2陶瓷颗粒含量为4.5～5.5％，优选为5％。
16.进一步地，步骤(3)中制备的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金铸锭中tib2陶瓷颗粒含量为0.45～0.55％，优选为0.5％。
17.进一步地，步骤(3)中制备的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金铸锭中mg为0.6～0.9％，si为0.5～0.9％，杂质fe含量低于0.2％，其他每种杂质含量低于0.1％。
18.进一步地，步骤(2)和步骤(3)中所有原材料在熔炼前均在烘干箱中烘干30～60min，烘干温度200～220℃。
19.进一步地，步骤(6)需严格控制固溶处理的保温温度和保温时长，防止热轧组织中晶粒的再结晶粗化。
20.本发明的另一个目的还公开了一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金，采用上述方法制备而成。
21.进一步地，所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金包括重量配比如下的各组分：
22.tib2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.45～0.55％；
23.mg
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.6～0.9％；
24.si
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5～0.9％；
25.杂质fe含量低于0.2％；
26.其他每种杂质含量低于0.1％；
27.余量为al。
28.进一步地，优选的所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金包括重量配比如下的各组分：
29.tib2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5％；
30.mg
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.6％；
31.si
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.6％；
32.杂质fe含量低于0.2％；
33.其他每种杂质含量低于0.1％；
34.余量为al。
35.进一步地，所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金颗粒为10～100纳米。
36.本发明的另一个目的还公开了一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金在高强高导输电铝材领域的用途。
37.进一步地，所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金抗拉强度为375～380mpa，断后延伸率为6.8～7.1％，电导率为56.2～56.4％ iacs；例如纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金中tib2陶瓷颗粒含量为0.5％时，抗拉强度达到380mpa，断后延伸率6.8％，电导率达到56.3％ iacs。
38.本发明纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金、其超低温熔炼合成方法及用途，与现有技术相比较具有以下优点：
39.一、本发明方法采用熔铸法制备瓷刚铝合金，同传统输电铝材的制备流程结合紧密，易于推广，且成本低廉，可以大规模批量生产。
40.二、本发明超低温熔炼合成方法同氟盐反应法相比，1)生成物只有强化相和基体，无其它反应产物；2)本发明反应在整个熔体中进行，而氟盐反应法只在熔盐/熔体界面进行；3)本发明反应可在超低温进行(660～670℃)，且无铝热反应释放大量热。
41.三、本发明方法制备的al-ntib2前驱体中获得大量的纳米级tib2陶瓷颗粒，其最小粒径可低至十几纳米。本发明制备的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金的中大部分颗粒的粒径为10～100纳米。
42.四、本发明方法制备的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金具有优异的力学性能和电导率，例如当tib2陶瓷颗粒含量仅为0.5％时，抗拉强度达到380mpa，断后延伸率6.8％，电导率达到56.3％ iacs。
43.本发明中p代表颗粒，particle，n代表纳米，nano，μ代表微米。
附图说明
44.图1为实施例1制备的al-ntib2前驱体中陶瓷颗粒的形貌和尺寸，其中图(a)为深腐蚀后颗粒3d形貌的扫描电镜图像，图(b)为图(a)的放大图像，图(c)为颗粒形貌的透射电镜图像。
45.图2为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金的工程应力-工程应变曲线。
46.图3为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金的电导率。
47.图4为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金断口形貌的扫描电镜图像。
具体实施方式
48.以下结合实施例对本发明进一步说明：
49.对照例1
50.本对照例公开了一种6201铝合金用于输电铝材的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤(1)原料准备
52.1)工业纯铝(纯度》99.7％)，质量分数88.8％；2)al-10mg中间合金，质量分数为6.2％；3)al-12si中间合金，质量分数为5％；4)原材料在熔炼前采用烘干箱烘干30min，温度200℃；5)制备的6201铝合金的成分为0.6％mg，0.6％si，fe含量低于0.2％，其它每种杂质含量低于0.1％。
53.步骤(2)熔炼
54.1)将al-10mg中间合金、al-12si中间合金和工业纯铝同时放入石墨粘土坩埚中加热升温至720℃，搅拌使其充分混合；2)保温10min；3)高纯氩气精炼5min；4)超声熔体处理3min；5)浇注制备得6201铝合金铸锭。
55.步骤(3)均匀化处理
56.6201铝合金铸锭于马弗炉中在560℃保温12h，随炉冷却至300℃，空冷，以避免析出相粗化。
57.步骤(4)热轧
58.将均匀化处理后的铸锭预热至460℃后保温60min，采用双棍轧机进行热轧，总压下量30％，每道次压下量5％，轧辊速度150r/min；
59.步骤(5)固溶处理
60.将热轧板放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度560℃，保温时长30min，室温水淬。
61.步骤(6)室温轧制
62.采用双辊轧机在室温下对固溶态样品进行室温轧制，总压下量78.6％，每道次压下量3.6％，轧辊速度50r/min。
63.步骤(7)时效
64.采用时效炉进行人工时效处理，温度为170℃，时间为4h。
65.对照例2：
66.本对照例公开了一种氟盐反应法合成微米级tib
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/6201瓷刚铝合金用于输电铝材的制备方法，包括以下步骤：
67.步骤(1)原料准备：1)工业吨级生产的al-μtib2前驱体(含有微米级tib2颗粒的铝材)，ti元素和b元素的含量分别为4.01％和1.75％，加入质量分数为8.3％；2)al-10mg中间合金，质量分数为6.2％；3)al-12si中间合金，质量分数为5％；4)工业纯铝(纯度》99.7％)，质量分数80.5％；5)原材料在熔炼前采用烘干箱烘干30min，温度200℃；6)用于制备微米级tib
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/6201瓷刚铝合金的颗粒含量为0.5％，其它成分为0.6％mg，0.6％si，fe杂质含量低于0.2％，其它每种杂质含量低于0.1％。
68.步骤(2)熔炼：1)将al-6％μtib2前驱体、al-10mg中间合金、al-12si中间合金和工业纯铝同时放入石墨粘土坩埚中加热升温至720℃，搅拌使其充分混合；2)保温10min；3)高纯氩气精炼5min；4)超声熔体处理3min；5)浇注制备得tib
2μp
/6201瓷刚铝合金铸锭。
69.步骤(3)均匀化处理：tib
2μp
/6201瓷刚铝合金铸锭于马弗炉中在560℃保温12h，随炉冷却至300℃，空冷，以避免析出相粗化。
70.步骤(4)热轧：将均匀化处理后的铸锭预热至460℃后保温60min，采用双棍轧机进行热轧，总压下量30％，每道次压下量5％，轧辊速度150r/min。
71.步骤(5)固溶处理：将热轧板放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度560℃，保温时长30min，室温水淬。
72.步骤(6)室温轧制：采用双辊轧机在室温下对固溶态样品进行室温轧制，总压下量78.6％，每道次压下量3.6％，轧辊速度50r/min。
73.步骤(7)时效
74.采用时效炉进行人工时效处理，温度为170℃，时间为4h。
75.实施例1
76.本实施例公开了一种超低温熔炼合成纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金的制备方法，包括以下步骤：
77.步骤(1)原料准备
78.1)al-10ti中间合金，其中ti元素主要以al3ti金属间化合物的形式存在；2)al-3b中间合金，其中b元素以alb2陶瓷颗粒的形式存在；3)al-10mg中间合金；4)al-12si中间合金；5)工业纯铝(纯度》99.7％)；6)原材料在熔炼前采用烘干箱烘干30min，温度200℃。
79.步骤(2)前驱体的熔铸制备
80.1)将al-10ti中间合金、al-3b中间合金和工业纯铝按照34.2：51.8：14的比例同时放入石墨粘土坩埚中在井式熔炼电阻炉中加热升温至720℃，立即将熔体降温至680℃；3)施加机械搅拌(转速700r/min，下同)10min，熔体温度660℃；4)施加超声熔体处理(频率20khz，功率400w，下同)10min，熔体温度660℃；5)施加机械搅拌20min，熔体温度660℃；6)660℃保温20min；7)施加超声熔体处理10min，熔体温度660℃；8)施加机械搅拌20min，熔体温度660℃；9)通入高纯氩气对熔体进行精炼5min；10)扒渣；11)浇注制备得al-5％ntib2前驱体铸锭。
81.步骤(3)重熔稀释
82.1)将al-ntib2前驱体、al-10mg中间合金、al-12si中间合金和工业纯铝按照10：6.2：5：78.8的比例同时放入石墨粘土坩埚中加热升温至720℃，搅拌使其充分混合；2)保温10min；3)高纯氩气精炼5min；4)超声熔体处理3min；5)浇注制备得tib
2np
/6201瓷刚铝合金铸锭。
83.步骤(4)均匀化处理
84.tib
2np
/6201瓷刚铝合金铸锭于马弗炉中在560℃保温12h，随炉冷却至300℃，空冷，以避免析出相粗化。
85.步骤(5)热轧
86.将均匀化处理后的铸锭预热至460℃后保温60min，采用双棍轧机进行热轧，总压下量30％，每道次压下量5％，轧辊速度150r/min。
87.步骤(6)固溶处理
88.将热轧板放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度560℃，保温时长30min，室温水淬。
89.步骤(7)室温轧制
90.采用双辊轧机在室温下对固溶态样品进行室温轧制，总压下量78.6％，每道次压下量3.6％，轧辊速度50r/min。
91.步骤(8)时效
92.采用时效炉进行人工时效处理，温度为170℃，时间为4h。
93.本实施例制备得到的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金能作为高强高导输电铝材。
94.结合对照例1、对照例2和实施例1，其合成的纳米级tib2颗粒的形貌和尺寸，以及6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金和tib
2np
/6201瓷刚铝合金的力学性能、电导率、拉伸断口形貌如图1～图4所示：
95.图1为实施例1制备的al-ntib2前驱体中陶瓷颗粒的形貌和尺寸，其中图(a)为深腐蚀后颗粒3d形貌的扫描电镜图像，图(b)为图(a)的放大图像，图(c)为颗粒形貌的透射电镜图像。从图中可以看出，除几百纳米的发育比较成熟的六棱柱板片状tib2陶瓷颗粒外，其上附着着数量巨大的纳米级tib2颗粒。从透射电镜图像可以看出，纳米级颗粒同样呈现正六边形的形状，其尺寸在几十到几百纳米不等，而且能观察到许多更为细小的颗粒。综上，超低温熔炼合成纳米级tib2颗粒具有较大的尺寸范围，为十几纳米至几百纳米，而几十纳米颗粒的数量巨大，在瓷刚铝合金中发挥关键的强化作用。
96.图2为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金的工程应力-工程应变曲线。从图中可以看出，6201铝合金的抗拉强度最低，仅为325mpa，引入0.5％微米级颗粒后抗拉强度提升至334.8mpa，提升效果并不明显，而当引入0.5％纳米级颗粒后抗拉强度提升至380.1mpa，提升效果非常明显，说明颗粒细化后带来的强度的提升是巨大的。断后延伸率方面，6201铝合金的断后延伸率为7.8％，引入0.5％微米级颗粒强度并没有降低而是提升至9.6％，这是因为微米级颗粒作为当异质形核质点细化晶粒，进而提升延伸率。引入0.5％纳米级颗粒断后延伸率有所降低，但均匀延伸率有所增加，这意味着纳米级颗粒可以实现强塑性的协同提高。
97.图3为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金的电导率。从图中可以看出，6201铝合金的电导率仅为49.5％ iacs，引入0.5％微米级颗粒后电导率仅有微弱的提升，但引入0.5％纳米级颗粒后电导率有大幅度的提升，这是因为纳米级颗粒和析出相的尺度近乎同一个数量级，数量巨大的纳米级颗粒引入了大量的颗粒/基体相界面，同时在热处理和形变过程中，由于两相弹性模量的不同，会在颗粒周围产生大量的cte位错以及几何必须位错，而这些位错和相界面会成为固溶元素快速扩散的通道，进而促进析出过程，使得固溶原子尽可能地析出，降低其对电导率的损害。
98.图4为对照例1、对照例2和实施例1制备的6201铝合金、tib
2μp
/6201瓷刚铝合金及tib
2np
/6201瓷刚铝合金断口形貌的扫描电镜图像。从图中可以看出，6201铝合金和两种瓷刚铝合金的断裂行为均属于塑性断裂，产生大量的塑性断裂韧窝。不同的是6201铝合金的韧窝尺寸较大，而瓷刚铝合金的断裂韧窝非常细小且深，其中tib
2np
/6201瓷刚铝合金不仅存在和tib
2μp
/6201瓷刚铝合金相同的微米级的韧窝，还存在大量的纳米级韧窝，这是因为纳米级颗粒的引入导致基体产生了大量的小角晶界，且亚晶粒的尺寸非常细小，进而对基体产生显著的强化效果，而tib
2μp
/6201瓷刚铝合金的韧窝较深，这也是其延伸率较高的原
因。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)原材料准备：1)al-10ti中间合金；2)al-3b中间合金；3)al-10mg中间合金；4)al-12si中间合金；5)工业纯铝；步骤(2)前驱体的熔铸制备：1)所述al-10ti中间合金和al-3b中间合金按照b/ti化学计量比为2.0～2.1进行配比；2)将两种中间合金同时放入石墨粘土坩埚中，在井式熔炼电阻炉中加热升温至710～720℃，立即将熔体降温至670～680℃；3)施加机械搅拌5～10min，熔体温度660～670℃；4)施加超声熔体处理8～10min，熔体温度660～670℃；5)施加机械搅拌15～20min，熔体温度660～670℃；6)660～670℃保温20min；7)施加超声熔体处理8～10min，熔体温度660～670℃；8)施加机械搅拌15～20min，熔体温度660～670℃；9)通入高纯氩气对熔体进行精炼3～5min；10)扒渣；11)浇注制备得al-ntib2前驱体；步骤(3)重熔稀释：1)将所述al-ntib2前驱体、al-10mg中间合金、al-12si中间合金和工业纯铝按照9～10：5.2～6.2：4.8～5：78.8～81的重量比例关系，同时放入石墨粘土坩埚中加热升温至710～720℃，搅拌使其充分混合；2)保温5～10min；3)高纯氩气精炼3～5min；4)超声熔体处理3～5min；5)浇注制备得到纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金铸锭；步骤(4)均匀化处理；步骤(5)热轧；步骤(6)固溶处理；步骤(7)室温轧制；步骤(8)时效。2.根据权利要求1所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，步骤(2)中制备的al-ntib2前驱体中tib2陶瓷颗粒含量为4.5～5.5％。3.根据权利要求1所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，步骤(3)中制备的纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金铸锭中tib2陶瓷颗粒含量为0.45～0.55％。4.根据权利要求1所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，步骤(3)中制备的纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金铸锭中mg为0.6～0.9％，si为0.5～0.9％，杂质fe含量低于0.2％，其他每种杂质含量低于0.1％。5.根据权利要求1所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中所有原材料在熔炼前均在烘干箱中烘干30～60min，烘干温度200～220℃。6.根据权利要求1所述纳米级tib
2p
/6201瓷刚铝合金的超低温熔炼合成方法，其特征在于，步骤(4)均匀化处理：瓷刚铝合金铸锭于马弗炉中在540～570℃保温12～24h，随炉冷却至250～300℃，空冷，以避免析出相粗化；和/或，步骤(5)热轧：将均匀化处理后的铸锭预热至450～470℃后保温30～60min，采用双棍轧机进行热轧，总压下量20～30％，每道次压下量3～5％，轧辊速度100～150r/min；和/或，步骤(6)固溶处理：将热轧板放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度550～570℃，保温时长30～60min，室温水淬；和/或，步骤(7)室温轧制：采用双辊轧机在室温下对固溶态产品进行室温轧制，总压下
量75～80％，每道次压下量3～4％，轧辊速度50～100r/min；和/或，步骤(8)时效：采用时效炉进行人工时效处理，温度为160～170℃，时间为3～5h。7.一种纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述方法制备而成。8.根据权利要求7所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金，其特征在于，所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金包括重量配比如下的各组分：tib
2 0.45～0.55％；mg 0.6～0.9％；si 0.5～0.9％；杂质fe含量低于0.2％；其他每种杂质含量低于0.1％；余量为al。9.根据权利要求7所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金，其特征在于，所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金抗拉强度为375～380mpa，断后延伸率为6.8～7.1％，电导率为56.2～56.4％iacs。10.一种权利要求7-9任意一项所述纳米级tib
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/6201瓷刚铝合金在高强高导输电铝材领域的用途。

技术总结
本发明提供一种纳米级TiB


技术研发人员：陈宗宁 郝志刚 郭恩宇 康慧君 王同敏 赵凯 卢一平 接金川 张宇博 曹志强 李廷举
受保护的技术使用者：大连理工大学宁波研究院
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/9