一种钢丝螺套开槽装置的制作方法

1.本发明属于钢丝螺套生产技术领域，具体涉及一种钢丝螺套开槽装置。


背景技术：

2.传统的钢丝螺套是一种带安装柄的由菱形钢丝绕制而成的成螺旋状的螺套体，安装时采用一种一字槽型的安装工具卡在钢丝螺套的安装柄处带动钢丝螺套旋入基体螺纹中。
3.为了使安装工具能够与钢丝螺套相卡接，通常在钢丝螺套的内螺纹首尾两端处设置一个相对称的啮合槽。
4.在加工啮合槽时，通常通过传送装置对钢丝本体进行传送一定长度后；然后，通过切割砂轮对钢丝本体进行切槽加工；再后，再通过传送装置对钢丝本体进行传送预定长度后，再通过该割砂轮对钢丝本体进行切槽加工。
5.采用此种方式，由于对钢丝本体的传送长度无法保证，导致两个加工出的啮合槽之间的距离不准确，从而导致钢丝螺套首尾两个啮合槽的一致性无法保证，进而降低了产品的加工质量。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中存在的钢丝本体的传送长度无法保证，导致两个加工出的啮合槽之间的距离不准确，从而导致钢丝螺套首尾两个啮合槽的一致性无法保证，进而降低了产品加工质量的问题，本发明提供一种钢丝螺套开槽装置，采用使两个开槽机构之间相对距离固定，两个第一切割砂轮之间相对距离固定，因此当两个开槽机构和两个第一切割砂轮对钢丝本体进行开槽加工时，加工形成的对称啮合槽和对称的导向槽之间的距离也是固定的，从而保证提升钢丝螺套上啮合槽和导向槽的一致性，以使钢丝螺套安装时没有方向性，提高了安装效率，提高安装的可靠性，便捷性，确保螺纹精度不受影响，并提升了产品质量的效果。其具体技术方案为：一种钢丝螺套开槽装置，钢丝螺套开槽装置对钢丝本体进行开槽，钢丝螺套开槽装置包括：工作台、第一支撑板、第一转轴、第一切割砂轮、夹持机构、立板和开槽机构；两个第一支撑板固定在工作台上；第一转轴依次穿过两个第一支撑板，且第一转轴与两个第一支撑板转动连接；两个第一切割砂轮套装在第一转轴的外侧，两个第一切割砂轮之间有间距，且两个第一切割砂轮位于钢丝本体的下方；夹持机构固定在工作台上，且夹持机构位于钢丝本体的两侧；立板固定在工作台上，且立板与工作台相垂直；两个开槽机构固定在立板上，两个开槽机构与钢丝本体呈预定角度，且两个开槽机构位于钢丝本体的上方；其中，两个开槽机构之间呈预定角度。
7.另外，本发明提供的上述技术方案中的钢丝螺套开槽装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，夹持机构包括：第二支撑板、第一丝杠、第一夹紧板和第二夹
紧板；两个第二支撑板固定在工作台上，且两个第二支撑板位于第一转轴的两侧；第一丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，第一丝杠的两端分别与两个第二支撑板转动连接，且第一丝杠位于第一转轴的下方；第一夹紧板内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一夹紧板的第一螺纹孔套装在第一丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧板内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二夹紧板的第二螺纹孔套装在第一丝杠的第二外螺纹的外侧；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，且第一夹紧板与第二夹紧板位于钢丝本体的两侧。
8.在上述技术方案中，夹持机构还包括：第三支撑板、光杠、导向座和导向杆；两个第三支撑板固定在工作台上，且两个第三支撑板位于第一转轴的两侧；光杠的两端分别与两个第三支撑板相连接，且光杠依次穿过第一夹紧板和第二夹紧板；导向座内设置有导向孔，导向座与第一夹紧板相连接；导向杆与第二夹紧板相连接，且至少部分导向杆嵌入导向座的导向孔内。
9.在上述技术方案中，夹持机构还包括：第一夹紧槽和第二夹紧槽；第一夹紧槽呈梯形，第一夹紧槽设置在第一夹紧板上；第二夹紧槽呈梯形，第二夹紧槽设置在第二夹紧板上；其中，第一夹紧槽与第二夹紧槽相对。
10.在上述技术方案中，开槽机构包括：安装架、导轨、移动板、气缸、轴承座、第二转轴和第二切割砂轮；安装架呈u形，安装架固定立板上；两个导轨安装在安装架内；移动板放置在两个导轨上；气缸设置有伸缩轴，气缸固定在安装架上，且气缸的伸缩轴与移动板相连接；轴承座固定在移动板上；第二转轴穿过轴承座，且第二转轴与轴承座转动连接；第三砂轮套装在第二转轴靠近钢丝本体一端的外侧，且第二切割砂轮位于钢丝本体的上方。
11.在上述技术方案中，开槽机构还包括：第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在移动板上；第一皮带轮套装在第一电机的第一输出轴的外侧；第二皮带轮套装在第二转轴背离钢丝本体一端的外侧；皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。
12.在上述技术方案中，钢丝螺套开槽装置还包括：第一让位槽和第二让位槽；两个第一让位槽设置在第一夹紧板上，且两个第一让位槽分别与两个第二切割砂轮相对；两个第二让位槽设置在第二夹紧板上，且两个第二让位槽分别与两个第二切割砂轮相对；其中，第一让位槽与第二让位槽相对。
13.在上述技术方案中，钢丝螺套开槽装置还包括：第一安装框、第二丝杠、第一滑块、第一导向轮、第二滑块和第二导向轮；第一安装框固定在工作台上；第二丝杠的外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，第二丝杠穿过第一安装框，且第二丝杠与第一安装框转动连接；第一滑块内设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，第一滑块嵌入第一安装框内，且第一滑块的第三螺纹孔套装在第二丝杠的第三外螺纹的外侧；第一导向轮与第一滑块转动连接；第二滑块内设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔内设置有第四内螺纹，第二滑块嵌入第一安装框内，且第二滑块的第四螺纹孔套装在第二丝杠的第四外螺纹的外侧；第二导向轮与第二滑块转动连接；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配，第四外螺纹与第四内螺纹相使，且第一导向轮和第二导向轮与钢丝本体的两侧相贴合。
14.在上述技术方案中，钢丝螺套开槽装置还包括：第二安装框、第三转轴、送料轮、齿轮和第二电机；第二安装框固定在工作台上，且第二安装框位于第一安装框的一侧；两个第三转轴分别穿过第二安装框，且第三转轴与第二安装框转动连接；两个送料轮位于第二安装框内，两个送料轮分别套装在两个第三转轴的外侧，且两个送料轮分别与钢丝本体上下两侧相贴合；两个齿轮分别套装在第三转轴的外侧，两个齿轮位于第二安装框的外侧，且两个齿轮相啮合；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在工作台上，且第二电机的第二输出轴与一个第三转轴相连接。
15.在上述技术方案中，钢丝螺套开槽装置还包括：导线座；导线座为两端具有开口的中空腔体，导线座的截面呈梯形，两个导线座位于第二安装框内，两个导线座与第二安装框的内壁相连接，且钢丝本体依次穿过两个导线座。
16.本发明的一种钢丝螺套开槽装置，与现有技术相比，有益效果为：1. 通过将两个开槽机构固定在立板上，以实现两个开槽机构之间的相对距离固定；同时，将两个第一切割砂轮套装在第一转轴的外侧，也能够实现使两个第一切割砂轮之间相对距离固定。由于两个开槽机构之间相对距离固定，两个第一切割砂轮之间相对距离固定，因此当两个开槽机构和两个第一切割砂轮对钢丝本体进行开槽加工时，加工形成的对称啮合槽和对称的导向槽之间的距离也是固定的，从而保证提升钢丝螺套上啮合槽和导向槽的一致性，以使钢丝螺套安装时没有方向性，提高了安装效率，提高安装的可靠性，便捷性，确保螺纹精度不受影响，并提升了产品的质量。而且，由于两个第一切割砂轮和两个开槽机构同时对钢丝本体进行开槽加工，因此相对于在传送钢丝本体时，依次对钢丝本体进行开槽加工，产品的加工速度更快，效率更高。同时，通过将夹持机构能够对钢丝本体进行夹持，以实现使钢丝本体保持稳定，以避免当钢丝本体被开槽加工时，发生偏移，以提升对钢丝本体的加工效果。
17.2. 通过将第一夹紧板与第二夹紧板位于钢丝本体的两侧，以实现第一夹紧板和第二夹紧板对钢丝本体进行夹紧，从而提升钢丝本体的稳定性，以避免当两个第一切割砂轮和两个开槽机构对钢丝本体进行开槽加工时，钢丝本体因受力而发生偏移，进而提升对钢丝本体的开槽效果。
18.3. 通过将导向座与第一夹紧板相连接，将导向杆与第二夹紧板相连接，并将至少部分导向杆嵌入导向座的导向孔内，以实现当第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，导向杆在导向座的导向孔内移动，从而避免因第一丝杠与第一夹紧板和第二夹紧板螺纹连接而具有间隙，致使第一夹紧板和第二夹紧板与第一丝杠发生位移的情况发生，进而确保第一夹紧板和第二夹紧板能够将钢丝本体夹紧，以提升钢丝本体的稳定性。
19.4. 由于第一夹紧槽和第二夹紧槽呈梯形，因此当钢丝本体嵌入第一夹紧槽和第二夹紧槽内时，第一夹紧板和第二夹紧板能够与钢丝本体多点接触，进一步提升第一夹紧板和第二夹紧板对钢丝本体夹持的稳定性。而且，由于第一夹紧槽和第二夹紧槽呈梯形，因此当第一夹紧板和第二夹紧板对钢丝本体进行夹持时，能够利用钢丝本体的弹性，使钢丝本体向第一夹紧槽和第二夹紧槽的中心处移动，以调节钢丝本体的位置，从而确保第一切割砂轮对钢丝本体进行开槽加工。
20.5. 通过启动气缸，使气缸驱动伸缩杆带动移动板沿着导轨移动，以实现带动安装在移动板上第二切割砂轮移动，以使第二切割砂轮完成进刀及退刀的动作，从而确保第二
切割砂轮能够对钢丝本体进行开槽加工，同时使第二切割砂轮能够远离钢丝本体，进而确保钢丝本体能够被传送，以避免钢丝本体与第二切割砂轮发生干涉。
21.6. 转动第二丝杠，使第二丝杠带动第一导向轮和第二导向轮相对移动，以使第一导向轮和第二导向轮与钢丝本体的两侧相贴合，从而实现第一导向轮和第二导向轮对钢丝本体进行导向，以避免钢丝本体发生偏移；同时，当钢丝本体发生移动时，钢丝本体带动第一导向轮和第二导向轮转动，从而确保钢丝本体能够正常移动。
22.7. 通过将第二皮带轮套装在第二转轴背离钢丝本体一端的外侧，将皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现当第一皮带轮转动时，第一皮带轮通过皮带和第二皮带轮带动第二转轴转动，从而为转动第二切割砂轮提供动力。
23.8. 通过使第一让位槽与第二切割砂轮相对，使第二让位槽与第二切割砂轮相对，以实现当第二切割砂轮对钢丝本体进行开槽加工时，第二切割砂轮能够嵌入第一让位槽和第二让位槽内，以避免第二切割砂轮与第一夹紧板和第二夹紧板发生干涉。
24.9. 通过将两个送料轮分别套装在两个第三转轴的外侧，并使两个送料轮分别与钢丝本体上下两侧相贴合，以实现第三转轴能够带动送料轮转动，从而实现两个送料轮相配合带动钢丝本体移动。通过将齿轮分别套装在第三转轴的外侧，使两个齿轮相啮合，并使第二电机的第二输出轴与一个第三转轴相连接，以实现第二电机带动一个第三转轴转动，从而实现该第三转轴通过两个相啮合的齿轮带动另一个第三转轴转动，进而实现两个送料轮相对转动，以使两个送料轮相配合带动钢丝本体移动。
25.10. 通过使两个导线座位于第二安装框内，将两个导线座与第二安装框的内壁相连接，并使钢丝本体依次穿过两个导线座，以实现导线座对钢丝本体进行导向，从而防止钢丝本体发生偏移，以提升钢丝本体的稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的一种钢丝螺套开槽装置的正视图；图2为图1的a处局部放大图；图3为图1的b处局部放大图；图4为图1的c-c剖视图；图5为图4的d处局部放大图；图6为本发明的第一夹紧板的立体图；图7为本发明的第二夹紧板的立体图；其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10钢丝本体，11工作台，12第一支撑板，13第一转轴，14第一切割砂轮，15夹持机构，151第二支撑板，152第一丝杠，153第一夹紧板，154第二夹紧板，155第三支撑板，156光杠，157导向座，158导向杆，159第一夹紧槽，160第二夹紧槽，16立板，17开槽机构，171安装架，172导轨，173移动板，174气缸，175轴承座，176第二转轴，177第二切割砂轮，178第一电机，179第一皮带轮，180第二皮带轮，181皮带，18第一让位槽，19第二让位槽，20第一安装框，21第二丝杠，22第一滑块，23第一导向轮，24第二滑块，25第二导向轮，26第二安装框，27第三转轴，28送料轮，29齿轮，30第二电机，31导线座。
具体实施方式
27.下面结合具体实施案例和附图1-7对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
28.一种钢丝螺套开槽装置，如图1至图7所示，钢丝螺套开槽装置对钢丝本体10进行开槽，钢丝螺套开槽装置包括：工作台11、第一支撑板12、第一转轴13、第一切割砂轮14、夹持机构15、立板16和开槽机构17；两个第一支撑板12固定在工作台11上；第一转轴13依次穿过两个第一支撑板12，且第一转轴13与两个第一支撑板12转动连接；两个第一切割砂轮14套装在第一转轴13的外侧，两个第一切割砂轮14之间有间距，且两个第一切割砂轮14位于钢丝本体10的下方；夹持机构15固定在工作台11上，且夹持机构15位于钢丝本体10的两侧；立板16固定在工作台11上，且立板16与工作台11相垂直；两个开槽机构17固定在立板16上，两个开槽机构17与钢丝本体10呈预定角度，且两个开槽机构17位于钢丝本体10的上方；其中，两个开槽机构17之间呈预定角度。
29.通过将两个第一支撑板12固定在工作台11上，将第一转轴13依次穿过两个第一支撑板12，并使第一转轴13与两个第一支撑板12转动连接，以实现两个第一支撑板12对第一转轴13进行支撑，从而实现第一转轴13能够相对两个第一支撑板12转动。通过将两个第一切割砂轮14套装在第一转轴13的外侧，并使两个第一切割砂轮14位于钢丝本体10的下方，以实现第一转轴13带动第一切割砂轮14转动，从而实现两个第一切割砂轮14对钢丝本体10进行开槽加工。通过将夹持机构15固定在工作台11上，并使夹持机构15位于钢丝本体10的两侧，以实现夹持机构15能够对钢丝本体10进行夹持，从而提升钢丝本体10的稳定性。通过将立板16固定在工作台11上，并使立板16与工作台11相垂直，同时，将两个开槽机构17固定在立板16上，以实现立板16对两个开槽机构17进行支撑；通过使两个开槽机构17与钢丝本体10呈预定角度，使两个开槽机构17位于钢丝本体10的上方，并使两个开槽机构17之间呈预定角度，以实现两个开槽机构17对钢丝本体10进行开槽加工。
30.在具体使用产品时，通过钢丝传动装置对钢丝本体10进行传送，并使钢丝本体10位于两个第一切割砂轮14的上方；然后，启动夹持机构15，使夹持机构15对钢丝本体10进行夹持；再后，转动第一转轴13，使第一转轴13带动两个第一切割砂轮14转动，从而使两个第一切割砂轮14对钢丝本体10进行开槽加工，以在钢丝本体10上加工出一对对称的导向槽，进而实现在对钢丝螺套进行安装时，通过导向槽起到对钢丝螺套的导向作用。同时，启动开槽机构17，使开槽机构17从两个角度对钢丝本体10进行开槽加工，从而实现在钢丝本体10的两端加工出一对对称的啮合槽，进而使钢丝螺套通过啮合槽与安装工具相配合；在完成对钢丝本体10开槽加工后，通过绕丝装置使钢丝本体10进行绕丝，以形成钢丝螺套；再后，通过切断装置对钢丝本体10进行切断。
31.采用上述结构，通过将两个开槽机构17固定在立板16上，以实现两个开槽机构17之间的相对距离固定；同时，将两个第一切割砂轮14套装在第一转轴13的外侧，也能够实现使两个第一切割砂轮14之间相对距离固定。由于两个开槽机构17之间相对距离固定，两个第一切割砂轮14之间相对距离固定，因此当两个开槽机构17和两个第一切割砂轮14对钢丝本体10进行开槽加工时，加工形成的对称啮合槽和对称的导向槽之间的距离也是固定的，从而保证提升钢丝螺套上啮合槽和导向槽的一致性，以使钢丝螺套安装时没有方向性，提高了安装效率，提高安装的可靠性，便捷性，确保螺纹精度不受影响，并提升了产品的质量。
而且，由于两个第一切割砂轮14和两个开槽机构17同时对钢丝本体10进行开槽加工，因此相对于在传送钢丝本体10时，依次对钢丝本体10进行开槽加工，产品的加工速度更快，效率更高。同时，通过将夹持机构15能够对钢丝本体10进行夹持，以实现使钢丝本体10保持稳定，以避免当钢丝本体10被开槽加工时，发生偏移，以提升对钢丝本体10的加工效果。
32.具体的，可通过改变两个第一砂轮的位置和两个开槽机构17的位置，来改变钢丝本体10上加工啮合槽和导向槽的位置，从而通过控制两啮合槽的距离，可精确的对钢丝螺套的圈数的控制，来适合不同圈数的钢丝螺套的生产。
33.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，夹持机构15包括：第二支撑板151、第一丝杠152、第一夹紧板153和第二夹紧板154；两个第二支撑板151固定在工作台11上，且两个第二支撑板151位于第一转轴13的两侧；第一丝杠152的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，第一丝杠152的两端分别与两个第二支撑板151转动连接，且第一丝杠152位于第一转轴13的下方；第一夹紧板153内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一夹紧板153的第一螺纹孔套装在第一丝杠152的第一外螺纹的外侧；第二夹紧板154内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二夹紧板154的第二螺纹孔套装在第一丝杠152的第二外螺纹的外侧；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，且第一夹紧板153与第二夹紧板154位于钢丝本体10的两侧。
34.通过将两个第二支撑板151固定在工作台11上，将第一丝杠152的两端分别与两个第二支撑板151转动连接，以实现两个第二支撑板151对第一丝杠152进行支撑，从而实现第一丝杠152能够相对第二支撑板151转动。通过将第一夹紧板153的第一螺纹孔套装在第一丝杠152的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板154的第二螺纹孔套装在第一丝杠152的第二外螺纹的外侧，并使第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现第一夹紧板153和第二夹紧板154与第一丝杠152螺纹连接，从而实现当第一丝杠152转动时，第一丝杠152带动第一夹紧板153和第二夹紧板154相对或相反方向移动。通过将第一夹紧板153与第二夹紧板154位于钢丝本体10的两侧，以实现第一夹紧板153和第二夹紧板154对钢丝本体10进行夹紧，从而提升钢丝本体10的稳定性，以避免当两个第一切割砂轮14和两个开槽机构17对钢丝本体10进行开槽加工时，钢丝本体10因受力而发生偏移，进而提升对钢丝本体10的开槽效果。
35.具体地，第一夹紧板153上设置有第一空刀槽，第二夹紧板154设置有第二空刀槽，第一空刀槽和第二空刀槽相对设置，且第一空刀槽和第二空刀槽绕设在第一切割砂轮14的外侧。
36.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，夹持机构15还包括：第三支撑板155、光杠156、导向座157和导向杆158；两个第三支撑板155固定在工作台11上，且两个第三支撑板155位于第一转轴13的两侧；光杠156的两端分别与两个第三支撑板155相连接，且光杠156依次穿过第一夹紧板153和第二夹紧板154；导向座157内设置有导向孔，导向座157与第一夹紧板153相连接；导向杆158与第二夹紧板154相连接，且至少部分导向杆158嵌入导向座157的导向孔内。
37.通过将第三支撑板155固定工作台11上，将光杠156的两端分别与两个第三支撑板155相连接，以实现两个第三支撑板155对光杠156进行支撑，从而提升光杠156的稳定性；通
过将光杠156依次穿过第一夹紧板153和第二夹紧板154，以实现第一夹紧板153和第二夹紧板154能够沿着光杠156移动，从而避免第一夹紧板153和第二夹紧板154在移动时发生偏移，以提升第一夹紧板153和第二夹紧板154移动的稳定性。通过将导向座157与第一夹紧板153相连接，将导向杆158与第二夹紧板154相连接，并将至少部分导向杆158嵌入导向座157的导向孔内，以实现当第一夹紧板153和第二夹紧板154相对移动时，导向杆158在导向座157的导向孔内移动，从而避免因第一丝杠152与第一夹紧板153和第二夹紧板154螺纹连接而具有间隙，致使第一夹紧板153和第二夹紧板154与第一丝杠152发生位移的情况发生，进而确保第一夹紧板153和第二夹紧板154能够将钢丝本体10夹紧，以提升钢丝本体10的稳定性。
38.具有地，导向杆158与导向孔为过度配合；由于在加工钢丝本体10时，需要较高的精度，因此在导向杆158在导向座157的导向孔内移动时，能够弥补第一丝杠152与第一夹紧板153和第二夹紧板154之间的间隙。
39.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，夹持机构15还包括：第一夹紧槽159和第二夹紧槽160；第一夹紧槽159呈梯形，第一夹紧槽159设置在第一夹紧板153上；第二夹紧槽160呈梯形，第二夹紧槽160设置在第二夹紧板154上；其中，第一夹紧槽159与第二夹紧槽160相对。
40.通过将呈梯形的第一夹紧槽159设置在第一夹紧板153上，将呈梯形的第二夹紧槽160设置在第二夹紧板154上，并使第一夹紧槽159与第二夹紧槽160相对，以实现当第一夹紧板153和第二夹紧板154相对移动时，钢丝本体10同时嵌入第一夹紧槽159和第二夹紧槽160内，从而提升钢丝本体10的稳定性，以提升对钢丝本体10的加工效果。由于第一夹紧槽159和第二夹紧槽160呈梯形，因此当钢丝本体10嵌入第一夹紧槽159和第二夹紧槽160内时，第一夹紧板153和第二夹紧板154能够与钢丝本体10多点接触，进一步提升第一夹紧板153和第二夹紧板154对钢丝本体10夹持的稳定性。而且，由于第一夹紧槽159和第二夹紧槽160呈梯形，因此当第一夹紧板153和第二夹紧板154对钢丝本体10进行夹持时，能够利用钢丝本体10的弹性，使钢丝本体10向第一夹紧槽159和第二夹紧槽160的中心处移动，以调节钢丝本体10的位置，从而确保第一切割砂轮14对钢丝本体10进行开槽加工。
41.具体地，针对于本产品，当传动装置对钢丝本体10进行传送时，钢丝本体10位于两个第一切割砂轮14的上方，以避免钢丝本体10与第一切割砂轮14发生接触，且此时开槽机构17也位于钢丝本体10上方，以避免开槽机构17与钢丝本体10发生接触。当准备对钢丝本体10进行开槽加工时，转动第一丝杠152，使第一丝杠152带动第一夹紧板153和第二夹紧板154相对移动，以使钢丝本体10嵌入呈梯形的第一夹紧槽159和呈梯形的第二夹紧槽160内。此时，利用利用钢丝本体10的弹性，使钢丝本体10向下移动，以确保第一切割砂轮14能够对钢丝本体10进行切槽；然后，驱动开槽机构17向下移动，以确保开槽机构17对钢丝本体10进行切槽。在完成对钢丝本体10进行开槽加工时，反向转动第一丝杠152，使第一丝杠152带动第一夹紧板153和第二夹紧板154向相反方向移动，钢丝本体10复位，同时，使驱动开槽机构17向上移动，完成开槽机构17的退刀动作；此时钢丝本体10与开槽机构17和第一切割砂轮14之间均具有间隙，以确保钢丝本体10可以继续移动。
42.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，开槽机构17包括：安装架171、导轨172、移动板173、气缸174、轴承座175、第二转轴176和第二切割砂轮177；安装架171呈u形，安装架
171固定立板16上；两个导轨172安装在安装架171内；移动板173放置在两个导轨172上；气缸174设置有伸缩轴，气缸174固定在安装架171上，且气缸174的伸缩轴与移动板173相连接；轴承座175固定在移动板173上；第二转轴176穿过轴承座175，且第二转轴176与轴承座175转动连接；第三砂轮套装在第二转轴176靠近钢丝本体10一端的外侧，且第二切割砂轮177位于钢丝本体10的上方。
43.通过将呈u形的安装架171固定在立板16上，将两个导轨172安装在安装架171内，并将移动板173放置在两个导轨172上，以实现移动板173能够在导轨172上移动。通过将气缸174固定在安装架171上，并将气缸174的伸缩轴与移动板173相连接，以实现气缸174通过驱动伸缩轴带动移动板173移动，从而实现调节移动板173的位置。通过将轴承座175固定在移动板173上，将第二转轴176穿过轴承座175，并使第二转轴176与轴承座175转动连接，以实现轴承座175对第二转轴176进行支撑，从而实现第二转轴176能够在轴承座175内转动。通过将第二切割砂轮177套装在第二转轴176靠近钢丝本体10一端的外侧，并使第二切割砂轮177位于钢丝本体10的上方，以实现转动第二转轴176，带动第二切割砂轮177转动，从而实现第二切割砂轮177对钢丝本体10进行开槽加工。
44.采用上述结构，通过启动气缸174，使气缸174驱动伸缩杆带动移动板173沿着导轨172移动，以实现带动安装在移动板173上第二切割砂轮177移动，以使第二切割砂轮177完成进刀及退刀的动作，从而确保第二切割砂轮177能够对钢丝本体10进行开槽加工，同时使第二切割砂轮177能够远离钢丝本体10，进而确保钢丝本体10能够被传送，以避免钢丝本体10与第二切割砂轮177发生干涉。
45.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，开槽机构17还包括：第一电机178、第一皮带轮179、第二皮带轮180和皮带181；第一电机178设置有第一输出轴，第一电机178固定在移动板173上；第一皮带轮179套装在第一电机178的第一输出轴的外侧；第二皮带轮180套装在第二转轴176背离钢丝本体10一端的外侧；皮带181同时套装在第一皮带轮179和第二皮带轮180的外侧。
46.通过将第一电机178固定在移动板173上，将第一皮带轮179套装在第一电机178的第一输出轴的外侧，以实现第一电机178通过驱动第一输出轴转动，以带动第一皮带轮179转动。通过将第二皮带轮180套装在第二转轴176背离钢丝本体10一端的外侧，将皮带181同时套装在第一皮带轮179和第二皮带轮180的外侧，以实现当第一皮带轮179转动时，第一皮带轮179通过皮带181和第二皮带轮180带动第二转轴176转动，从而为转动第二切割砂轮177提供动力。
47.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，钢丝螺套开槽装置还包括：第一让位槽18和第二让位槽19；两个第一让位槽18设置在第一夹紧板153上，且两个第一让位槽18分别与两个第二切割砂轮177相对；两个第二让位槽19设置在第二夹紧板154上，且两个第二让位槽19分别与两个第二切割砂轮177相对；其中，第一让位槽18与第二让位槽19相对。
48.通过将两个第一让位槽18设置在第一夹紧板153上，将两个第二让位槽19设置在第二夹紧板154上，并使第一让位槽18与第二让位槽19相对，以实现当第一夹紧板153和第二夹紧板154相对移动并将钢丝本体10夹紧时，第一让位槽18和第二让位槽19合并在一起。通过使第一让位槽18与第二切割砂轮177相对，使第二让位槽19与第二切割砂轮177相对，以实现当第二切割砂轮177对钢丝本体10进行开槽加工时，第二切割砂轮177能够嵌入第一
让位槽18和第二让位槽19内，以避免第二切割砂轮177与第一夹紧板153和第二夹紧板154发生干涉。
49.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，钢丝螺套开槽装置还包括：第一安装框20、第二丝杠21、第一滑块22、第一导向轮23、第二滑块24和第二导向轮25；第一安装框20固定在工作台11上；第二丝杠21的外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，第二丝杠21穿过第一安装框20，且第二丝杠21与第一安装框20转动连接；第一滑块22内设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，第一滑块22嵌入第一安装框20内，且第一滑块22的第三螺纹孔套装在第二丝杠21的第三外螺纹的外侧；第一导向轮23与第一滑块22转动连接；第二滑块24内设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔内设置有第四内螺纹，第二滑块24嵌入第一安装框20内，且第二滑块24的第四螺纹孔套装在第二丝杠21的第四外螺纹的外侧；第二导向轮25与第二滑块24转动连接；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配，第四外螺纹与第四内螺纹相使，且第一导向轮23和第二导向轮25与钢丝本体10的两侧相贴合。
50.通过将第一安装框20固定在工作台11上，将第二丝杠21穿过第一安装框20，并使第二丝杠21与第一安装框20转动连接，以实现第一安装框20对第二丝杠21进行支撑，从而实现第二丝杠21能够相对第一安装框20转动。通过将第一滑块22的第三螺纹孔套装在第二丝杠21的第三外螺纹的外侧，将第二滑块24的第四螺纹孔套装在第二丝杠21的第四外螺纹的外侧，以实现第一滑块22和第二滑块24与第二丝杠21螺纹连接，从而实现转动第二丝杠21，使第二丝杠21带动第一滑块22和第二滑块24相对或相反方向移动。通过将第一导向轮23与第一滑块22转动连接，将第二导向轮25与第二滑块24转动连接，以实现第一滑块22和第二滑块24分别带动第一导向轮23和第二导向轮25移动。通过使第一导向轮23和第二导向轮25与钢丝本体10的两侧相贴合，以实现第一导向轮23和第二导向轮25对钢丝本体10进行夹持导向，避免钢丝本体10发生偏移。
51.采用上述结构，先将钢丝本体10放置在第一导向轮23和第二导向轮25之间；然后，转动第二丝杠21，使第二丝杠21带动第一导向轮23和第二导向轮25相对移动，以使第一导向轮23和第二导向轮25与钢丝本体10的两侧相贴合，从而实现第一导向轮23和第二导向轮25对钢丝本体10进行导向，以避免钢丝本体10发生偏移；同时，当钢丝本体10发生移动时，钢丝本体10带动第一导向轮23和第二导向轮25转动，从而确保钢丝本体10能够正常移动。
52.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，钢丝螺套开槽装置还包括：第二安装框26、第三转轴27、送料轮28、齿轮29和第二电机30；第二安装框26固定在工作台11上，且第二安装框26位于第一安装框20的一侧；两个第三转轴27分别穿过第二安装框26，且第三转轴27与第二安装框26转动连接；两个送料轮28位于第二安装框26内，两个送料轮28分别套装在两个第三转轴27的外侧，且两个送料轮28分别与钢丝本体10上下两侧相贴合；两个齿轮29分别套装在第三转轴27的外侧，两个齿轮29位于第二安装框26的外侧，且两个齿轮29相啮合；第二电机30设置有第二输出轴，第二电机30固定在工作台11上，且第二电机30的第二输出轴与一个第三转轴27相连接。
53.通过将第二安装框26固定在工作台11上，将两个第三转轴27分别穿过第二安装框26，并使第三转轴27与第二安装框26转动连接，以实现第二安装框26对两个第三转轴27进行支撑，从而实现两个第三转轴27能够在第二安装框26内转动。通过将两个送料轮28分别
套装在两个第三转轴27的外侧，并使两个送料轮28分别与钢丝本体10上下两侧相贴合，以实现第三转轴27能够带动送料轮28转动，从而实现两个送料轮28相配合带动钢丝本体10移动。通过将齿轮29分别套装在第三转轴27的外侧，使两个齿轮29相啮合，并使第二电机30的第二输出轴与一个第三转轴27相连接，以实现第二电机30带动一个第三转轴27转动，从而实现该第三转轴27通过两个相啮合的齿轮29带动另一个第三转轴27转动，进而实现两个送料轮28相对转动，以使两个送料轮28相配合带动钢丝本体10移动。
54.在本发明的实施例中，如图1至图7所示，钢丝螺套开槽装置还包括：导线座31；导线座31为两端具有开口的中空腔体，导线座31的截面呈梯形，两个导线座31位于第二安装框26内，两个导线座31与第二安装框26的内壁相连接，且钢丝本体10依次穿过两个导线座31。
55.通过使两个导线座31位于第二安装框26内，将两个导线座31与第二安装框26的内壁相连接，并使钢丝本体10依次穿过两个导线座31，以实现导线座31对钢丝本体10进行导向，从而防止钢丝本体10发生偏移，以提升钢丝本体10的稳定性。
56.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢丝螺套开槽装置，所述钢丝螺套开槽装置对钢丝本体进行开槽，其特征在于，所述钢丝螺套开槽装置包括：工作台；第一支撑板，两个所述第一支撑板固定在所述工作台上；第一转轴，所述第一转轴依次穿过两个所述第一支撑板，且所述第一转轴与两个所述第一支撑板转动连接；第一切割砂轮，两个所述第一切割砂轮套装在所述第一转轴的外侧，两个所述第一切割砂轮之间有间距，且两个所述第一切割砂轮位于所述钢丝本体的下方；夹持机构，所述夹持机构固定在所述工作台上，且所述夹持机构位于所述钢丝本体的两侧；立板，所述立板固定在所述工作台上，且所述立板与所述工作台相垂直；开槽机构，两个所述开槽机构固定在所述立板上，两个所述开槽机构与所述钢丝本体呈预定角度，且两个所述开槽机构位于所述钢丝本体的上方；其中，两个所述开槽机构之间呈预定角度。2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述夹持机构包括：第二支撑板，两个所述第二支撑板固定在所述工作台上，且两个所述第二支撑板位于所述第一转轴的两侧；第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述第一丝杠的两端分别与两个所述第二支撑板转动连接，且所述第一丝杠位于所述第一转轴的下方；第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述第一夹紧板的第一螺纹孔套装在所述第一丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧板，所述第二夹紧板内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二夹紧板的第二螺纹孔套装在所述第一丝杠的第二外螺纹的外侧；其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配，且所述第一夹紧板与所述第二夹紧板位于所述钢丝本体的两侧。3.根据权利要求2所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第三支撑板，两个所述第三支撑板固定在所述工作台上，且两个所述第三支撑板位于所述第一转轴的两侧；光杠，所述光杠的两端分别与两个所述第三支撑板相连接，且所述光杠依次穿过所述第一夹紧板和所述第二夹紧板；导向座，所述导向座内设置有导向孔，所述导向座与所述第一夹紧板相连接；导向杆，所述导向杆与所述第二夹紧板相连接，且至少部分所述导向杆嵌入所述导向座的导向孔内。4.根据权利要求3所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第一夹紧槽，所述第一夹紧槽呈梯形，所述第一夹紧槽设置在所述第一夹紧板上；第二夹紧槽，所述第二夹紧槽呈梯形，所述第二夹紧槽设置在所述第二夹紧板上；其中，所述第一夹紧槽与所述第二夹紧槽相对。5.根据权利要求2所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述开槽机构包括：
安装架，所述安装架呈u形，所述安装架固定所述立板上；导轨，两个所述导轨安装在所述安装架内；移动板，所述移动板放置在两个所述导轨上；气缸，所述气缸设置有伸缩轴，所述气缸固定在所述安装架上，且所述气缸的伸缩轴与所述移动板相连接；轴承座，所述轴承座固定在所述移动板上；第二转轴，所述第二转轴穿过所述轴承座，且所述第二转轴与所述轴承座转动连接；第二切割砂轮，所述第三砂轮套装在所述第二转轴靠近所述钢丝本体一端的外侧，且所述第二切割砂轮位于所述钢丝本体的上方。6.根据权利要求5所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述开槽机构还包括：第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述移动板上；第一皮带轮，所述第一皮带轮套装在所述第一电机的第一输出轴的外侧；第二皮带轮，所述第二皮带轮套装在所述第二转轴背离所述钢丝本体一端的外侧；皮带，所述皮带同时套装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。7.根据权利要求6所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述钢丝螺套开槽装置还包括：第一让位槽，两个所述第一让位槽设置在所述第一夹紧板上，且两个所述第一让位槽分别与两个所述第二切割砂轮相对；第二让位槽，两个所述第二让位槽设置在所述第二夹紧板上，且两个所述第二让位槽分别与两个所述第二切割砂轮相对；其中，所述第一让位槽与所述第二让位槽相对。8.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述钢丝螺套开槽装置还包括：第一安装框，所述第一安装框固定在所述工作台上；第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹与所述第四外螺纹的螺旋方向相反，所述第二丝杠穿过所述第一安装框，且所述第二丝杠与所述第一安装框转动连接；第一滑块，所述第一滑块内设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，所述第一滑块嵌入所述第一安装框内，且所述第一滑块的第三螺纹孔套装在所述第二丝杠的第三外螺纹的外侧；第一导向轮，所述第一导向轮与所述第一滑块转动连接；第二滑块，所述第二滑块内设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内设置有第四内螺纹，所述第二滑块嵌入所述第一安装框内，且所述第二滑块的第四螺纹孔套装在所述第二丝杠的第四外螺纹的外侧；第二导向轮，所述第二导向轮与所述第二滑块转动连接；其中，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹相适配，所述第四外螺纹与所述第四内螺纹相使，且所述第一导向轮和所述第二导向轮与所述钢丝本体的两侧相贴合。9.根据权利要求8所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述钢丝螺套开槽装置还包括：
第二安装框，所述第二安装框固定在所述工作台上，且所述第二安装框位于所述第一安装框的一侧；第三转轴，两个所述第三转轴分别穿过所述第二安装框，且所述第三转轴与所述第二安装框转动连接；送料轮，两个所述送料轮位于所述第二安装框内，两个所述送料轮分别套装在两个所述第三转轴的外侧，且两个所述送料轮分别与所述钢丝本体上下两侧相贴合；齿轮，两个所述齿轮分别套装在所述第三转轴的外侧，两个所述齿轮位于所述第二安装框的外侧，且两个所述齿轮相啮合；第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述工作台上，且所述第二电机的第二输出轴与一个所述第三转轴相连接。10.根据权利要求9所述的一种钢丝螺套开槽装置，其特征在于，所述钢丝螺套开槽装置还包括：导线座，所述导线座为两端具有开口的中空腔体，所述导线座的截面呈梯形，两个所述导线座位于所述第二安装框内，两个所述导线座与所述第二安装框的内壁相连接，且所述钢丝本体依次穿过两个所述导线座。

技术总结
本发明提供了一种钢丝螺套开槽装置，属于钢丝螺套生产技术领域；钢丝螺套开槽装置对钢丝本体进行开槽，钢丝螺套开槽装置包括：工作台、第一支撑板、第一转轴、第一切割砂轮、夹持机构、立板和开槽机构；由于两个开槽机构之间相对距离固定，两个第一切割砂轮之间相对距离固定，因此当两个开槽机构和两个第一切割砂轮对钢丝本体进行开槽加工时，加工形成的对称啮合槽和对称的导向槽之间的距离也是固定的，从而保证提升钢丝螺套上啮合槽和导向槽的一致性，以使钢丝螺套安装时没有方向性，提高了安装效率，提高安装的可靠性，便捷性，确保螺纹精度不受影响，并提升了产品的质量。并提升了产品的质量。并提升了产品的质量。


技术研发人员：石海明 林静 张博
受保护的技术使用者：沈阳市黎阳机械构件制造有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/9