一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺的制作方法

4h，酸解后的水解液进行调节ph至7.5左右，温度为40-45℃，酶添加量为4%，底物质量比1：25-1：35，作用时间8-10h，酶解率达到了69.24%。
10.优选地，所述酶为中性蛋白酶。
11.优选地，所述盐酸的浓度为0.2mol/l。
12.优选地，所述酶活力为10万u/g。
13.本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下：将氨基酸发酵废液中的菌体蛋白利絮凝分离出来后进行水解，蛋白水解液中含有大量的氨基酸及其丰富的可溶性蛋白质、多肽核酸、糖类及维生素等营养物质，能够用来作为动物营养液使用，也可以生产复合氨基酸产品，提升其经济价值。动物营养液可作为添加于饲料中使用，不仅节约成本，而且增加了菌体蛋白的附加值，也减少了环境污染和生产损失，实现变废为宝。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
15.实施例1一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺，其包括如下步骤：（1）菌体蛋白絮凝沉降根据化药罐的容积按2.50
‰
的比例配制壳聚糖絮凝剂，同时根据配制比例确定氨基酸高浓度废水进料流量和药的流量。化药时，先在罐内加入三分之一的水，温度控制在45℃左右。调节来水料液与储存罐料液的ph值4.0
±
0.1，控制溶药水的温度在40
±
5℃以上，提取菌体蛋白的温度在≥40℃，喷射器的温度在50
±
5℃，开始提取菌体蛋白。蛋白提取后料液应清澈透明，废水透光度应达到7以上，蛋白上浮状态良好。
16.经试验得出：药流量与进料流量比例为1:2.5，蛋白提取率14%。
17.（2）菌体蛋白靶向酶解
①
酶解正交实验采用浓盐酸对菌体蛋白进行水解预处理，预处理目的是使蛋白质充分变性，分子结构变得疏松，从而使蛋白质在蛋白酶的催化作用下易于分解而被抽提出来。经过预处理再进行酶解，效果比单纯酶解水解率高。
18.称取干重为5.0g的菌体，以hcl浓度、酸处理时间、加水蒸煮时间、温度、液固质量比为因素各取四水平，进行l16（45）正交实验，以确定酸解最佳效果条件。通过酶解正交实验得出：用0.2mol/l盐酸在95
±
1℃下处理1.5h和加水蒸煮10min，液固质量比为3.5：1进行预处理，酸解效果最佳。
19.本实验采用碱性蛋白酶对预处理后的菌体蛋白进行水解，以加酶量、作用时间、温度、ph值、底物浓度为因素各取四水平，进行l16（45）正交实验，以确定酶解条件。通过实验
得出最佳酶解条件：加酶量为4%，ph7.5，温度为40℃，作用时间10h，底物质量比为1:30。
20.②
酶解液的氨基酸组成成分分析采用0.2mol/l盐酸在90℃下，液固质量比为4:1，对谷氨酸菌体蛋白进行酸解预处理3h，酸解后的水解液进行调节ph至7.5左右，温度为40℃，酶添加量为4%，底物质量比1：25，作用时间8h，酶解率达到了69.24%。对菌体蛋白酶解后与酵母粉酶解后所得酶解液氨基酸组成进行分析，酶解后总酸含量高出酵母粉酶解总酸含量7.99个百分点。
21.实施例2一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺，其包括如下步骤：（1）菌体蛋白絮凝沉降根据化药罐的容积按3.0
‰
的比例配制壳聚糖絮凝剂，同时根据配制比例确定氨基酸高浓度废水进料流量和药的流量。化药时，先在罐内加入三分之一的水，温度控制在45℃左右。调节来水料液与储存罐料液的ph值4.0
±
0.1，控制溶药水的温度在40
±
5℃以上，提取菌体蛋白的温度在≥40℃，喷射器的温度在50
±
5℃，开始提取菌体蛋白。蛋白提取后料液应清澈透明，废水透光度应达到7以上，蛋白上浮状态良好。
22.经试验得出：药流量与进料流量比例为1:3，蛋白提取率13%。
23.（2）菌体蛋白靶向酶解采用0.2mol/l盐酸在95℃下，液固质量比为4:1，对谷氨酸菌体蛋白进行酸解预处理4h，酸解后的水解液进行调节ph至7.5左右，温度为45℃，酶添加量为4%，底物质量比1：35，作用时间10h，酶解率达到了69.97%。
24.实施例3一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺，其包括如下步骤：（1）菌体蛋白絮凝沉降根据化药罐的容积按2.7
‰
的比例配制壳聚糖絮凝剂，同时根据配制比例确定氨基酸高浓度废水进料流量和药的流量。化药时，先在罐内加入三分之一的水，温度控制在45℃左右。调节来水料液与储存罐料液的ph值4.0
±
0.1，控制溶药水的温度在40
±
5℃以上，提取菌体蛋白的温度在≥40℃，喷射器的温度在50
±
5℃，开始提取菌体蛋白。蛋白提取后料液应清澈透明，废水透光度应达到7以上，蛋白上浮状态良好。
25.经试验得出：药流量与进料流量比例为1:2.6，蛋白提取率13.8%。
26.（2）菌体蛋白靶向酶解采用0.2mol/l盐酸在95℃下，液固质量比为3.5:1，对谷氨酸菌体蛋白进行酸解预处理4h，酸解后的水解液进行调节ph至7.5左右，温度为45℃，酶添加量为3.6%，底物质量比1：32，作用时间9h，酶解率达到了70.06%。
27.以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1）菌体蛋白絮凝沉降，2）菌体蛋白靶向酶解。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1）菌体蛋白絮凝沉降：根据化药罐的容积按2.50
‰‑
3.0
‰
的比例配制壳聚糖絮凝剂，氨基酸高浓度废水进料流量和药的流量比例为1:2-3；提取菌体蛋白的温度在≥40℃，喷射器的温度在50
±
5℃，开始提取菌体蛋白，蛋白提取后料液应清澈透明，废水透光度应达到7以上，蛋白上浮状态良好；2）菌体蛋白靶向酶解：采用盐酸在90-95℃下，液固质量比为4:1，对谷氨酸菌体蛋白进行酸解预处理2-4h，酸解后的水解液进行调节ph至7.5左右，温度为40-45℃，酶添加量为4%，底物质量比1：25-1：35，作用时间8-10h，酶解率达到了69.24%。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述酶为中性蛋白酶。4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述盐酸的浓度为0.2mol/l。5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述酶活力为10万u/g。

技术总结
本发明属于生物技术领域，公开了一种利用酶解谷氨酸菌渣生产动物营养液的工艺，其包括如下步骤：1）菌体蛋白絮凝沉降，2）菌体蛋白靶向酶解。将氨基酸发酵废液中的菌体蛋白利絮凝分离出来后进行水解，蛋白水解液中含有大量的氨基酸及其丰富的可溶性蛋白质、多肽核酸、糖类及维生素等营养物质，可用来作为动物营养液使用，也可以生产复合氨基酸产品，提升其经济价值。价值。


技术研发人员：刘超 伏广好 宋亚妮 刘路 王昆 党娟 王斌
受保护的技术使用者：内蒙古阜丰生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/9