一种保温结构一体化外墙结构及施工方法与流程

1.本发明创造涉及建筑施工领域，尤其涉及一种保温结构一体化外墙结构及施工方法。


背景技术：

2.外墙漏水、保温层开裂、脱落是建筑工程通病，特别保温层比较厚的寒冷地区。根本原因是保温层与建筑主体结构的连接采用的是“满铺、后锚固”的施工工艺，俗称“薄抹灰”工艺。满铺保温板，由于温度变化等因素影响，引起不均匀变形而开裂。后锚固是在主体结构完工后，采用塑料胀栓，将保温板锚固到外墙上，胀栓易老化变形，锚固力会渐渐降低，最终保温层与建筑主体分离脱落。
3.近年，我国北方地区先后涌现“免拆模保温外墙结构”，即：在混凝土外墙浇筑时，将“一体化保温板”的连接系统预埋在墙体内，同时又充当混凝土墙体的“外模板”。同传统的“后粘法”相比，具有锚固牢靠、施工便捷、造价低廉等特点，这种结构墙体，统称为“保温结构一体化外墙”。
4.国内外现有的保温结构一体化外墙结构形式及施工工艺如下：
5.结构形式：
6.内侧模板：材质一般为钢模、铝模、木模、塑料模等，要求强度高、不变形、表面平整光滑。作用为保证墙体垂直度、平整度等满足设计要求。
7.现浇混凝土墙体：传统工艺。
8.保温结构一体板：兼做外侧模板，材质一般为复合型结构，内层是保温材料，外层是防火材料。其规格需经热工及力学计算确定。作用为保温、隔热、防火，满足节能设计要求，且不产生冷、热桥现象。
9.保温钉，材质为pvc等与保温层导热系数相近的高强材料。作用为保温钉伸入墙体空腔内，并与墙体混凝土浇筑在一起，将保温板牢牢锚固于混凝土外墙，防止保温层脱落。
10.对拉螺栓：材质一般为金属，主要的指标是抗拉强度要满足设计要求。作用为连接内侧模板及外侧模板，是防止混凝土现浇涨模的主要受力构件。
11.施工工艺流程如下：墙体钢筋绑扎：传统工艺，整片墙一次性绑扎完毕
→
支内模并临时固定：传统工艺，内模临时固定于楼板上，并调整垂直度
→
背楞就位、穿对拉螺栓、同时安放套管
→
保温一体板拼接后满铺，作为外侧模板
→
对拉螺栓穿过保温板一体板并与内侧模板固定
→
对拉螺栓锁紧
→
浇筑混凝土，养护成型后，拆除螺栓组
→
螺栓孔洞封堵
→
二次找平并铺设加强层
→
饰面
→
完工。
12.现有结构形式及工艺的技术缺陷：
13.1、保温结构一体板安装时无临时固定措施，拼缝易分离、板面难对齐，造成浇筑漏浆、板面凹凸不平等隐患。
14.2、保温结构一体板满铺，未能分仓、切缝，极易造成不均匀变形，引起开裂。
15.3、对拉螺栓孔洞为墙体通孔，穿过保温层及混凝土层，即便后期封堵，仍然存在漏
水隐患。
16.4、对拉螺栓如果不拆除，沿墙面切割，则会形成冷桥，严重影响保温节能效果，违背国家相关标准要求，同时，金属切割面会锈蚀，影响建筑美观要求。
17.5、现场二次抹面找平层，容易薄厚不均匀，与基层粘接不牢，多次冻融易发生开裂、脱落现象。
18.6、需要二次搭架，工序复杂，效率低，造价高。


技术实现要素：

19.本发明的目的是克服了现有结构形式及施工工艺的不足，提供了一种结构简单、方便灵活的保温结构一体化外墙结构形式及施工工艺，规避了传统结构的诸多弊端，并能节约成本、缩短工期、提高质量。
20.为解决上述技术问题，本发明创造提供一种保温结构一体化外墙结构，包括墙体现浇空腔、内侧模板、保温结构一体板和外侧模板，对拉片支撑鞘设在现浇空腔中，对拉片支撑鞘一端与内侧模板接触，另一端与保温结构一体板接触；对拉片插入对拉片支撑鞘且两端露出，对拉片一露出端与内侧模板连接，对拉片另一露出端与外侧模板连接。
21.所述的内侧模板包括面板、中间加强肋、侧边加强肋；侧边加强肋上设有销钉孔i，通过销钉孔i将对拉片端部与内侧模板之间进行定位。
22.所述的对拉片包括对拉片本体、对拉片本体两端设有内侧销钉孔和外侧销钉孔；对拉片本体上设有内侧扭断切口和外侧扭断切口；所述的内侧扭断切口位置，对应内侧模板与墙体现浇空腔的相接处；所述的外侧扭断切口位置，对应墙体现浇空腔与保温结构一体板的相接处。
23.所述的对拉片支撑鞘设为两端开口的一体式镂空刀鞘结构；所述的对拉片支撑鞘设包括鞘体、内翼缘、外翼缘，内翼缘和外翼缘设在鞘体两端；所述的鞘体与对拉片形状对应，内翼缘紧贴内侧模板表面，外翼缘紧贴外侧模板；所述的鞘体前、后设有镂空孔。
24.所述的外侧模板结构与内侧模板结构相同。
25.所述的外侧模板由两个截面为l型的板材组成，所述的板材包括底板和肋板，底板紧贴保温结构一体板，肋板上设有销钉孔ii，两个肋板之间留有用于插入对拉片的中缝。
26.所述的保温结构一体板包括保温层、防火层、内衬层、饰面层，并通过保温钉连接。
27.所述的对拉片与内侧模板之间通过内模板销钉连接，对拉片与外侧模板之间通过外模板销钉连接。
28.利用所述的保温结构一体化外墙结构进行施工的方法，其步骤为：
29.1、墙体钢筋绑扎：采用传统工艺；
30.2、支内侧模板：以销钉拼接成型，按设计要求布置对拉片；
31.3、调整并固定支内侧模板：调整支内侧模板的平整度及垂直度；
32.4、安对拉片支撑鞘：每个对拉片套装；
33.5、保温结构一体板制备：保温结构一体板的规格由工厂整体定制，保温结构一体板的宽度就是单片内侧模板的宽度；
34.6、保温结构一体板就位安装，并在相邻保温结构一体板之间的缝隙中塞入t形塞缝条；
35.具体为：视内侧模板的排板方式，由下至上，或由左至右依次拼接安装保温结构一体板，保证对拉片夹在内侧模板及保温结构一体板的缝隙中；内侧模板竖排，则保温结构一体板对应竖排；内侧模板横排，则保温结构一体板对应横排；
36.7、安装外侧模板：夹紧对拉片，并以销钉固定牢固；
37.8、混凝土浇筑并养护成型：传统工艺；
38.9、拆除双侧销钉及内侧模板、外侧模板；
39.10、扭断突出墙面的对拉片：采用简易工装设备进行，扭断位置在设计的切口处；
40.11、保温结构一体板勾缝：传统工艺，以耐候胶勾缝；
41.12、饰面修整；
42.13、完工。
43.本发明创造的有益效果为
44.1、保温钉伸入墙体现浇腔内，并与混凝土一起浇筑，锚固力增强，杜绝保温层脱落隐患。
45.2、保温结构一体板自然分缝，消除不均匀变形应力，饰面层不会开裂。
46.3、对拉片与混凝土浇筑在一起，墙体无通缝，不会渗漏水。
47.4、工序简单、明确，保温及装饰效果得到充分保证。
48.5、工艺简单，工效大幅度提升。
49.6、工程造价大幅度降低。
附图说明
50.图1a为本发明创造竖截面结构示意图。
51.图1b为本发明创造横截面结构示意图。
52.图2为内侧模板结构示意图。
53.图3为对拉片结构示意图。
54.图4为对拉片支撑鞘结构示意图。
55.图5为外侧模板结构示意图。
56.图6为保温结构一体结构示意图。
57.图7为t形塞缝条结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
59.实施例1
60.如图1a-1b所示一种保温结构一体化外墙结构，包括墙体现浇空腔1、内侧模板2、保温结构一体板6和外侧模板5，对拉片支撑鞘设4在现浇空腔1中，对拉片支撑鞘4一端与内侧模板2接触，另一端与保温结构一体板6接触；对拉片3插入对拉片支撑鞘4且两端露出，对拉片3一露出端与内侧模板2连接，对拉片3另一露出端与外侧模板5连接。对拉片3与内侧模
板2之间通过内模板销钉8连接，对拉片3与外侧模板5之间通过外模板销钉9连接。
61.内侧模板2如图2所示，包括面板2-1、中间加强肋2-2、侧边加强肋2-3；侧边加强肋2-3上设有销钉孔i2-4，通过销钉孔i2-4将对拉片3端部与内侧模板2之间进行定位。
62.具体的：
63.内侧模板2为钢模板、铝合金模板、塑料模板等，为一体式结构，传统标准件，多片拼接，形成整片墙体的内侧模板。销钉孔i2-4按设计要求布置于侧边及端部加强肋上，便于模板各向的侧边锁紧，形成整体。本发明采用对拉片代替对拉螺栓，因此，为了拼缝紧密，内侧模板2在有对拉片的位置，进行铣边，铣边深度为对拉片的一半，以便保证模板加强肋无缝隙连接。
64.对拉片3如图3所示，包括对拉片本体3-1、对拉片本体3-1两端设有内侧销钉孔3-2和外侧销钉孔3-3；对拉片本体3-1上设有内侧扭断切口3-4和外侧扭断切口3-5；所述的内侧扭断切口3-4位置，对应内侧模板2与墙体现浇空腔1的相接处；所述的外侧扭断切口3-5位置，对应墙体现浇空腔1与保温结构一体板6的相接处。
65.具体的：
66.拉片本体3-1长度、宽度、厚度、孔位、孔径等由计算确定，为一体式结构。应用时，对拉片夹在相邻的内侧模板与外侧模板的侧边加强肋之间，并以销钉相连，使得两侧模板形成对拉结构。内侧销钉孔3-2容内侧销钉穿过。外侧销钉孔3-3作用及用法同3-2。内侧扭断切口3-4切口位置及大小由计算确定。墙体混凝土浇筑完毕，内外模板拆除后，在切口处扭断对拉片，使得墙体内外表面平整美观。外侧扭断切口3-5作用与内侧扭断切口3-4相同。
67.对拉片支撑鞘设4如图4所示，为两端开口的一体式镂空刀鞘结构；所述的对拉片支撑鞘设4包括鞘体4-1、内翼缘4-2、外翼缘4-3，内翼缘4-2和外翼缘4-3设在鞘体4-1两端；所述的鞘体4-1与对拉片3形状对应，内翼缘4-2紧贴内侧模板2表面，外翼缘4-3紧贴外侧模板5；所述的鞘体4-1前、后设有镂空孔4-4。
68.具体的：
69.对拉片支撑鞘设4具有一定抗压强度的材质制备，如：钢铁、铝合金、pvc、其它工程塑料等。其总长度为墙体的设计厚度，拉片穿入其中，形成稳定的拉压结构，保证内、外侧墙板的平整；镂空设计，保证混凝土浇筑时桨体包裹对拉片，形成无缝隙墙体，杜绝漏水隐患。鞘体4-1为刀鞘型结构，容对拉片穿过。镂空孔4-4大小由设计确定。
70.外侧模板5材质与内侧模板相同，结构可以与内侧模板2结构相同，也可以如图5所示，外侧模板5由两个截面为l型的板材组成，所述的板材包括底板5-1和肋板5-2，底板5-1紧贴保温结构一体板6，肋板5-2上设有销钉孔ii5-4，两个肋板5-2之间留有用于插入对拉片3的中缝5-3。
71.具体的：
72.肋板5-2高度由受力计算确定。中缝5-3宽度即为对拉片厚度。销钉孔ii5-4其开孔大小及位置由计算确定。
73.保温结构一体板6如图6所示，包括保温层6-1、防火层6-2、内衬层6-3、饰面层6-4，并通过保温钉7连接。
74.具体的：
75.保温结构一体板6功能为保温、防火、装饰，同时可作为免拆模板使用。按照国家现
行的节能及防火标准设计，制备为传统工艺，工厂合成。保温层6-1材质及厚度由热工设计确定。防火层6-2材质及厚度由热工设计确定。内衬层6-3保护柔软的保温层。
76.保温钉7为标准件，一般由pvc等塑料材料制备，钉帽埋设于防火层内，并由饰面层覆盖，钉头伸入墙体现浇空腔内，并与混凝土浇筑在一起。
77.t形塞缝条10如图7所示，采用泡沫类柔软材料制备。塞条厚度b：尺寸稍大于对拉片的厚度。塞条长度c：小于保温结构一体板总厚度。对拉片穿过保温结构一体板6的两板之间时，会形成板缝，板缝的宽度即是对拉片的厚度。由于保温结构一体板的内侧与墙体现浇腔相邻，浇筑混凝土时，需要封堵板缝，否则混凝土桨体会流入板缝，形成冷桥，影响保温效果。板缝塞入t型条，即可解决浇筑漏浆问题。
78.利用保温结构一体化外墙结构进行施工的方法，其步骤为：
79.1、墙体钢筋绑扎：采用传统工艺；
80.2、支内侧模板2：以销钉拼接成型，按设计要求布置对拉片3；
81.3、调整并固定支内侧模板2：调整支内侧模板2的平整度及垂直度；
82.4、安对拉片支撑鞘4：每个对拉片3套装；
83.5、保温结构一体6板制备：保温结构一体板6的规格由工厂整体定制，保温结构一体板6的宽度就是单片内侧模板2的宽度；
84.6、保温结构一体板6就位安装，并在相邻保温结构一体板6之间的缝隙中塞入t形塞缝条10；
85.具体的：视内侧模板2的排板方式，由下至上，或由左至右依次拼接安装保温结构一体板6，保证对拉片3夹在内侧模板2及保温结构一体板6的缝隙中；内侧模板2竖排，则保温结构一体板对应竖排；内侧模板横排，则保温结构一体板对应横排；
86.7、安装外侧模板5：夹紧对拉片3，并以销钉固定牢固；
87.8、混凝土浇筑并养护成型：传统工艺；
88.9、拆除双侧销钉及内侧模板2、外侧模板5；
89.10、扭断突出墙面的对拉片3：采用简易工装设备进行，扭断位置在设计的切口处；
90.11、保温结构一体板勾缝：传统工艺，以耐候胶勾缝；
91.12、饰面修整；
92.13、完工。

技术特征：
1.一种保温结构一体化外墙结构，包括墙体现浇空腔(1)、内侧模板(2)、保温结构一体板(6)和外侧模板(5)，其特征在于：对拉片支撑鞘设(4)在现浇空腔(1)中，对拉片支撑鞘(4)一端与内侧模板(2)接触，另一端与保温结构一体板(6)接触；对拉片(3)插入对拉片支撑鞘(4)且两端露出，对拉片(3)一露出端与内侧模板(2)连接，对拉片(3)另一露出端与外侧模板(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的内侧模板(2)包括面板(2-1)、中间加强肋(2-2)、侧边加强肋(2-3)；侧边加强肋(2-3)上设有销钉孔i(2-4)，通过销钉孔i(2-4)将对拉片(3)端部与内侧模板(2)之间进行定位。3.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的对拉片(3)包括对拉片本体(3-1)、对拉片本体(3-1)两端设有内侧销钉孔(3-2)和外侧销钉孔(3-3)；对拉片本体(3-1)上设有内侧扭断切口(3-4)和外侧扭断切口(3-5)；所述的内侧扭断切口(3-4)位置，对应内侧模板(2)与墙体现浇空腔(1)的相接处；所述的外侧扭断切口(3-5)位置，对应墙体现浇空腔(1)与保温结构一体板(6)的相接处。4.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的对拉片支撑鞘设(4)为两端开口的一体式镂空刀鞘结构；所述的对拉片支撑鞘设(4)包括鞘体(4-1)、内翼缘(4-2)、外翼缘(4-3)，内翼缘(4-2)和外翼缘(4-3)设在鞘体(4-1)两端；所述的鞘体(4-1)与对拉片(3)形状对应，内翼缘(4-2)紧贴内侧模板(2)表面，外翼缘(4-3)紧贴外侧模板(5)；所述的鞘体(4-1)前、后设有镂空孔(4-4)。5.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的外侧模板(5)结构与内侧模板(2)结构相同。6.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的外侧模板(5)由两个截面为l型的板材组成，所述的板材包括底板(5-1)和肋板(5-2)，底板(5-1)紧贴保温结构一体板(6)，肋板(5-2)上设有销钉孔ii(5-4)，两个肋板(5-2)之间留有用于插入对拉片(3)的中缝(5-3)。7.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的保温结构一体板(6)包括保温层(6-1)、防火层(6-2)、内衬层(6-3)、饰面层(6-4)，并通过保温钉(7)连接。8.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化外墙结构，其特征在于：所述的对拉片(3)与内侧模板(2)之间通过内模板销钉(8)连接，对拉片(3)与外侧模板(5)之间通过外模板销钉(9)连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的保温结构一体化外墙结构进行施工的方法，其特征在于，其步骤为：1、墙体钢筋绑扎：采用传统工艺；2、支内侧模板(2)：以销钉拼接成型，按设计要求布置对拉片(3)；3、调整并固定支内侧模板(2)：调整支内侧模板(2)的平整度及垂直度；4、安对拉片支撑鞘(4)：每个对拉片(3)套装；5、保温结构一体(6)板制备：保温结构一体板(6)的规格由工厂整体定制，保温结构一体板(6)的宽度就是单片内侧模板(2)的宽度；6、保温结构一体板(6)就位安装，并在相邻保温结构一体板(6)之间的缝隙中塞入t形
塞缝条(10)；7、安装外侧模板(5)：夹紧对拉片(3)，并以销钉固定牢固；8、混凝土浇筑并养护成型：传统工艺；9、拆除双侧销钉及内侧模板(2)、外侧模板(5)；10、扭断突出墙面的对拉片(3)：采用简易工装设备进行，扭断位置在设计的切口处；11、保温结构一体板勾缝：传统工艺，以耐候胶勾缝；12、饰面修整；13、完工。10.根据权利要求9所述的施工的方法，其特征在于，所述的6中，具体方法为：视内侧模板(2)的排板方式，由下至上，或由左至右依次拼接安装保温结构一体板(6)，保证对拉片(3)夹在内侧模板(2)及保温结构一体板(6)的缝隙中；内侧模板(2)竖排，则保温结构一体板对应竖排；内侧模板横排，则保温结构一体板对应横排。

技术总结
一种保温结构一体化外墙结构及施工方法，属于建筑施工领域。包括墙体现浇空腔、内侧模板、保温结构一体板和外侧模板，其特征在于：对拉片支撑鞘设在现浇空腔中，对拉片支撑鞘一端与内侧模板接触，另一端与保温结构一体板接触；对拉片插入对拉片支撑鞘且两端露出，对拉片一露出端与内侧模板连接，对拉片另一露出端与外侧模板连接。本发明通过上述结构配合施工方法，能够节约成本、缩短工期、提高质量。提高质量。提高质量。


技术研发人员：李思远 王闯
受保护的技术使用者：辽宁泰邦仕新材料有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/9