一种吸尘器地刷一次成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种吸尘器地刷一次成型模具。


背景技术：

2.吸尘器用于吸附地面灰尘，而吸尘器地刷是吸尘器重要的部件之一，用于与地面接触，吸尘器地刷的内腔形成负压腔，通过将吸嘴设置在地刷的底部或者前方并与负压腔连通，从而实现吸附灰尘的目的。吸尘器地刷通常为塑料材质，在生产制作时，常通过注塑模具对其一次成型。
3.如申请号为cn202221041026.7，公开(公告)号为cn217434819u，名称为“一种地板刷加工用模具”的实用新型专利，公开了“工作台，工作台上端安装有模压机构，模压机构内还安装有冷却机构，模压机构内还安装有脱模机构，工作台上端还安装有取料机构；模压机构包括安装在工作台上端的模座，模座上端开设有模槽，模压架下端安装有多组模压伸缩杆，模压伸缩杆的伸缩端固定有模压板，模压板上还安装有输料管，输料管贯穿模压板并伸入模压板下方，模压板下端一体成型有模压凸起；冷却机构包括模座内开设的冷却槽，冷却槽内分布安装有多组冷却管”，其通过模压板下移使模压凸起插入模座的模槽中以实现合模而形成注模腔，通过输料管灌入注塑材料至注模腔中可实现注塑，并且在模座内开设有冷却槽，通过冷却槽通入冷却液即可实现快速降温以使产品凝固成型，最后脱模后通过取料机构将产品取出即可。
4.上述专利提供的模具，虽然能够实现注塑、冷却以及脱模取料，但是其弊端在于：在对模具中的注塑产品进行冷却时，由于冷却槽位于模座中，而模座位于注塑产品的外侧，所以当向冷却槽中通入冷却液时，只能从注塑产品的外侧对注塑产品进行冷却，而注塑产品的内侧却无法即使得到冷却液的冷却，单侧冷却的方式必然导致注塑产品冷却的时间增加，冷却效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种吸尘器地刷一次成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸尘器地刷一次成型模具，包括固定设置且顶部开设有模槽的模座以及能够上下移动且底部一体成型有凸起的压模板，所述压模板下移驱使其凸起插入模槽中的特定位置时实现合模以使压模板与模槽之间形成注模腔，
7.所述压模板中开设有上冷却通道，所述模座中开设有下冷却通道，合模状态下，所述上冷却通道的输出口与下冷却通道的输入口对接，所述下冷却通道的输出口与外部相连通，所述上冷却通道的输入口安装有冷却液输入管，向所述冷却液输入管输入冷却液使冷却液依次经过上冷却通道、下冷却通道后排出。
8.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述上冷却通道包括依次连通的上输入道、凸
起道、上输出道，所述上输入道和上输出道的纵截面为圆形，所述凸起道的纵截面为矩形，所述凸起道前后方向的宽度大于上输入道和上输出道的直径。
9.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述下冷却通道包括依次连通的下输入道、平铺道、下输出道，所述下输入道、平铺道、下输出道的纵截面均为矩形，所述下输入道和下输出道为垂直设置并分别位于模槽的左侧和右侧，所述平铺道位于模槽的下方，所述下输出道的顶部与外部相连通，所述上输出道与下输入道相对应。
10.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述模槽中弹性滑动设置有顶出板，所述顶出板与压模板联动，所述压模板下移的过程中带动顶出板下移，合模状态下，所述顶出板的底部与模槽内腔的底部贴合，以使所述注模腔由压模板、模槽以及顶出板合围而成。
11.上述的吸尘器地刷一次成型模具，初始状态下，所述顶出板的顶部凸出于模槽以使压模板上移至初始状态时所述顶出板将成型的吸尘器地刷从模槽中移出。
12.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述模座上滑动插接有u形板，所述u形板包括一体成型的左侧板、底板和右侧板，所述模座上开设有与u形板的左侧板和右侧板一一对应的两个插接孔，所述u形板的底板通过滑杆与顶出板固定连接，所述滑杆滑动贯穿模座，所述模座与u形板的底板之间固定连接有拉簧，所述u形板左侧板和右侧板的顶部均延伸至模座的上方并与压模板的底部抵接配合。
13.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述模座上开设有与下冷却通道相连通的排出通道，所述排出通道的出口贯穿模座，所述排出通道的底部高度不高于下冷却通道的底部高度，所述u形板的左侧板开设有与排出通道相对应的连通口，所述连通口与排出通道重合时排出通道导通以使下冷却通道中积存的冷却液经过排出通道排出。
14.上述的吸尘器地刷一次成型模具，还包括位于排出通道出口的下方以及位于下冷却通道输出口下方的收集罐，以使从排出通道的出口流出的冷却液以及从下冷却通道的输出口流出的冷却液流入收集罐中。
15.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述收集罐的内腔中固定安装有挡板以使收集罐的内腔被分隔成冷却液收集腔和杂质收集腔。
16.上述的吸尘器地刷一次成型模具，所述过滤件覆盖冷却液收集腔的顶部开口以使冷却液经过过滤件的过滤后进入冷却液收集腔中，所述压模板挤压u形板下移的过程中驱使过滤件弹性转动并与收集罐的内壁碰撞以使过滤件过滤出的杂质被送入杂质收集腔中。
17.有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种吸尘器地刷一次成型模具，通过在压模板中开设上冷却通道，模座上开设下冷却通道，且压模板的凸起插入模槽中的特定位置时(即合模状态下)上冷却通道的输出口与下冷却通道的输入口对接，下冷却通道的输出口与外部相连通，使得在完成吸尘器地刷的注模后，向冷却液输入管中通入冷却液时，冷却液会依次进入上冷却通道和下冷却通道中，最后经过下冷却通道的输出口排出。由于上冷却通道位于注模腔的上方，下冷却通道位于注模腔的下方，从而使得吸尘器地刷在注模后其外侧和内侧均能够得到冷却液的冷却。与现有技术相比，本发明中不但能够对注塑产品的外侧进行冷却，同时能够对其内侧面也进行冷却，两侧冷却的方式必然快于单侧冷却的方式，以此能够节省注塑产品的冷却时间，进而提高冷却效果，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的初始状态下吸尘器地刷一次成型模具的剖视示意图；
20.图2为本发明实施例提供的压模板的剖视示意图；
21.图3为本发明实施例提供的上冷却通道的俯视图；
22.图4为本发明实施例提供的模座的剖视示意图；
23.图5为本发明实施例提供的u形板的剖视示意图；
24.图6为本发明实施例提供的初始状态下顶出板、u形板以及模座之间的剖视示意图；
25.图7为本发明实施例提供的初始状态下收集罐的剖视示意图；
26.图8为本发明实施例提供的合模状态下吸尘器地刷一次成型模具的剖视示意图。
27.附图标记说明：
28.1、支架；2、压模板；201、上冷却通道；2011、上输入道；2012、凸起道；2013、上输出道；202、连接管；203、冷却液输入管；3、模座；301、下冷却通道；3011、下输出道；3012、平铺道；3013、下输入道；302、排出通道；303、插接孔；304、冷却液排出管；305、模槽；4、顶出板；5、u形板；501、连通口；502、内凹槽；6、滑杆；7、收集罐；701、避让口；702、延伸板；703、挡板；704、冷却液收集腔；705、杂质收集腔；8、过滤网；801、转轴；802、撞击板；9、拉簧；10、第一压簧；11、第二压簧；12、导向板；13、导向杆；14、注模管；15、注模腔。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.如图1-8所示，本发明实施例提供的一种吸尘器地刷一次成型模具，包括固定设置且顶部开设有模槽305的模座3以及能够上下移动且底部一体成型有凸起的压模板2，压模板2下移驱使其凸起插入模槽305中的特定位置时实现合模以使压模板2与模槽305之间形成注模腔15，
31.压模板2中开设有上冷却通道201，模座3中开设有下冷却通道301，合模状态下，上冷却通道201的输出口与下冷却通道301的输入口对接，下冷却通道301的输出口与外部相连通，上冷却通道201的输入口安装有冷却液输入管203，向冷却液输入管203输入冷却液使冷却液依次经过上冷却通道201、下冷却通道301后排出。
32.本实施例提供的吸尘器地刷一次成型模具用于对吸尘器地刷进行注塑成型，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，包括支架1，模座3固定安装在支架1上，支架1上固定安装有两组导向杆13，两组导向杆13分别位于支架1顶部的左右两侧，压模板2上固定安装有与两组导向杆13一一对应滑动插接的两个导向板12，利用导向杆13与导向板12的滑动插接使得压模板2能够定向上下移动，压模板2上固定安装有连接管202，连接管202与驱动机构(图中未给出)的输出端连接，驱动机构用于带动压模板2上下移动，该为现有技术不赘述。模座3的顶部开设有模槽305，压模板2的底部一体成型设置有与
模槽305相对应的凸起，压模板2下移的过程中其底部的凸起逐渐插入模槽305中，当压模板2底部的凸起插入模槽305中的特定位置后实现合模，此时压模板2与模槽305之间形成注模腔15，压模板2上固定安装有注模管14，合模状态下注模管14与注模腔15相连通，通过向注模管14中注入熔融材料后，熔融材料经过注模管14进入注模腔15中以实现注塑，不赘述。当注塑完成后需要对注塑产品进行冷却，具体为：压模板2中开设有用于通入冷却液的上冷却通道201，模座3中开设有用于通入冷却液的下冷却通道301，上冷却通道201位于注模腔15的上方，下冷却通道301位于注模腔15的下方，上冷却通道201具有与外部相连通的输入口和输出口，下冷却通道301也具有与外部相连通的输入口和输出口，上冷却通道201的输入口密封安装有冷却液输入管203，冷却液输入管203上连接有冷却液输入机构(图中未给出)，冷却液输入机构包括冷却液存储罐以及泵体，泵体的输入端与冷却液存储罐相连通，泵体的输出端与冷却液输入管203相连接，启动泵体能够将冷却液存储罐中的冷却液通入冷却液输入管203中，在合模状态下，上冷却通道201的输出口与下冷却通道301的输入口对接而实现连通，此时，上冷却通道201和下冷却通道301组成连通的通道，从而通入冷却液输入管203中的冷却液会依次进入上冷却通道201和下冷却通道301中，最后从下冷却通道301的输出口排出至指定位置，位于上冷却通道201中的冷却液能够对注塑产品(即吸尘器地刷)的内侧进行冷却降温，位于下冷却通道301中的冷却液能够对注塑产品的外侧进行冷却降温，从而使得注塑产品的内侧和外侧均能够被冷却液冷却，以此能够有效减少注塑产品的冷却时间。现有技术中，在对模具中的注塑产品进行冷却时，由于冷却槽(相当于冷却通道)位于模座中，而模座位于注塑产品的外侧，所以当向冷却槽中通入冷却液时，只能从产品的外侧对产品进行冷却，而产品的内侧却无法即使得到冷却液的冷却，单侧冷却的方式必然导致产品冷却的时间增加，冷却效率较低。
33.本实施例中，通过在压模板2中开设上冷却通道201，模座3上开设下冷却通道301，且压模板2的凸起插入模槽305中的特定位置时(即合模状态下)上冷却通道201的输出口与下冷却通道301的输入口对接，下冷却通道301的输出口与外部相连通，使得在完成吸尘器地刷的注模后，向冷却液输入管203中通入冷却液时，冷却液会依次进入上冷却通道201和下冷却通道301中，最后经过下冷却通道301的输出口排出。由于上冷却通道201位于注模腔15的上方，下冷却通道301位于注模腔15的下方，从而使得吸尘器地刷在注模后其外侧和内侧均能够得到冷却液的冷却。与现有技术相比，本发明中不但能够对注塑产品的外侧进行冷却，同时能够对其内侧面也进行冷却，两侧冷却的方式必然快于单侧冷却的方式，以此能够节省注塑产品的冷却时间，进而提高冷却效果，可有效解决现有技术中的不足之处。
34.其中，上冷却通道201包括依次连通的上输入道2011、凸起道2012、上输出道2013，上输入道2011和上输出道2013的纵截面为圆形，凸起道2012位于压模板2的凸起中，凸起道2012的纵截面为矩形，凸起道2012的高度低于上输入道2011和上输出道2013，凸起道2012前后方向(前后方向相对于附图2而言)的宽度大于上输入道2011和上输出道2013的直径以增大注塑产品内侧与位于凸起道2012中的冷却液的传导面积，以提高对注塑产品内侧的冷却效果。由于凸起道2012的高度低于上输入道2011和上输出道2013，使得通入冷却液时，冷却液灌满凸起道2012后才会经过上输出道2013流出，从而凸起道2012中始终会灌满冷却液，并随着冷却液的不断灌入能够不断对凸起道2012中的冷却液进行换新，以保持良好的冷却效果。
35.本实施例中，下冷却通道301包括依次连通的下输入道3013、平铺道3012、下输出道3011，下输入道3013、平铺道3012、下输出道3011的纵截面均为矩形，下输入道3013和下输出道3011为垂直设置并分别位于模槽305的左侧和右侧，平铺道3012位于模槽305的下方，以此能够增大注塑产品的外侧与位于下冷却通道301中的冷却液的传导面积，以提高注塑产品外侧的冷却效果，下输出道3011的顶部与外部相连通，上输出道2013与下输入道3013相对应，在合模状态下，上输出道2013的底部开口与下输入道3013的顶部开口对接连通，且压模板2的底面与模座3的顶面密封抵接，以使冷却液不会从上输出道2013与下输入道3013之间流出。当冷却液流入上输出道2013中后能够依次进入下输入道3013、平铺道3012以及下输入道3013中，最后从下输出道3011的顶部排出至特定位置回收。
36.本实施例中，模槽305中弹性滑动设置有顶出板4，顶出板4的各侧面与模槽305的各内壁滑动贴合，使得熔融材料进入注模腔15中时不会从顶出板4与模槽305之间流出，顶出板4与压模板2联动，压模板2下移的过程中带动顶出板4下移，直至压模板2的底面与模座3的顶面抵接贴合，此时实现合模，合模状态下，顶出板4的底部与模槽305内腔的底部贴合，顶出板4的顶面与压模板2底部凸起的底面之间形成有空间，以使注模腔15由压模板2、模槽305以及顶出板4合围而成，即合模状下，顶出板4的顶面为模槽305的底面。顶出板4的作用在于，能够将冷却后的注塑产品从而模槽305中移出以实现下料。其中，当注塑产品冷却完成后，压模板2上移，在压模板2上移的过程中，在弹力的作用下驱使顶出板4向上移动，进而将注塑产品从模槽305中推出以实现下料。
37.进一步的，初始状态下(指压模板2位于最高位置时，如图1所示)，顶出板4的顶部凸出于模槽305以使压模板2上移至初始状态时顶出板4将成型的吸尘器地刷(即注塑产品)从模槽305中移出，由于初始状态下顶出板4的顶部凸出于模槽305，所以注塑产品能够完全从模槽305中移出。
38.其中，模座3上滑动插接有u形板5，u形板5包括一体成型的左侧板、底板和右侧板，底板位于左侧板和右侧板之间，模座3上开设有与u形板5的左侧板和右侧板一一对应的两个插接孔303，u形板5的左侧板和右侧板一一对应的滑动贯穿两个插接孔303，u形板5的底板通过滑杆6与顶出板4固定连接，滑杆6的顶部与顶出板4的顶部固定连接，滑杆6的底部与u形板5的顶部固定连接，滑杆6滑动贯穿模座3，滑杆6的数量至少为两个并均匀分布以使顶出板4受力平衡，当u形板5上下移动时能够带动顶出板4同步移动，模座3与u形板5的底板之间固定连接有拉簧9，拉簧9的数量为多个并均分成两组，两组拉簧9对称位于u形板5底板的左侧和右侧以提高u形板5底板的受力平衡，在拉簧9的弹力作用下实现了顶出板4的弹性滑动，u形板5上固定安装有与模座3的底部抵接配合的限位板(图中未给出)，初始状态下，在拉簧9的弹力作用下限位板与模座3的底部抵接以使u形板5左侧板的顶部高度和右侧板的顶部高度被限位在特定高度，且u形板5左侧板和右侧板的顶部均延伸至模座3的上方并与压模板2的底部抵接配合。具体的，在压模板2下移的过程中，压模板2的底部逐渐与u形板5左侧板和右侧板的顶部抵接并向下挤压以使u形板5不断向下滑动，u形板5的下滑使拉簧9进一步拉伸，同时带动滑杆6和顶出板4下移，当u形板5左侧板和右侧板的顶面与模座3的顶面位于同一平面时，顶出板4的顶部与模槽305的底部抵接贴合，此时实现合模。同理，当完成注塑并实现冷却后，压模板2向上移动以复位，压模板2上移的过程中，在拉簧9的弹力作用下拉动u形板5不断向上移动，u形板5带动滑杆6和顶出板4同步上移，直至复位，而顶出板
4上移的过程中将注塑产品移出模槽305。可见，通过u形板5的设置实现了注模腔15的自动形成，并实现了注塑产品的自动顶出。
39.进一步的，模座3上开设有与下冷却通道301相连通的排出通道302，排出通道302的出口贯穿模座3，排出通道302的底部高度不高于下冷却通道301的底部高度，以使下冷却通道301中的冷却液能够自动流入排出通道302中，排出通道302的出口与外部相连通，模座3上固定安装有与排出通道302的出口密封连通的冷却液排出管304，u形板5的左侧板开设有与排出通道302相对应的连通口501，u形板5左侧板的左侧面和右侧面分别与插接孔303的左侧面和右侧面滑动贴合，使得当连通口501与排出通道302错开时连通口501能够被u形板5的左侧板封堵以使排出通道302不导通，当连通口501与排出通道302重合时排出通道302导通以使下冷却通道301中积存的冷却液经过排出通道302排出。具体的，合模状态下连通口501与排出通道302错开，此时排出通道302不导通，流入下冷却通道301中的冷却液不会从排出通道302中排出，只会经过下输出道3011的顶部排出，以使注塑产品能够得到更大面积的冷却；而当完成注塑和冷却后，压模板2上移的过程中，u形板5在拉簧9的作用下不断向上滑动，当u形板5复位时连通口501与排出通道302重合以使排出通道302导通，此时下冷却通道301中积存的冷却液经过排出通道302自动排出至冷却液排出管304中，并经冷却液排出管304排出至指定位置，无需单独进行冷却液的排出操作，可见u形板5的设置还起到了意料之外的技术效果。
40.本实施例中，还包括位于排出通道302出口的下方以及位于下冷却通道301输出口下方的收集罐7，冷却液排出管304位于收集罐7的上方，以使从排出通道302的出口流出的冷却液以及从下冷却通道301的输出口流出的冷却液流入收集罐7中，以进行集中收集。
41.其中，收集罐7的内腔中固定安装有挡板703以使收集罐7的内腔被分隔成冷却液收集腔704和杂质收集腔705，冷却液收集腔704和杂质收集腔705不导通，从排出通道302的出口流出的冷却液以及从下冷却通道301的输出口流出的冷却液流入冷却液收集腔704中，杂质收集腔705用于收集冷却液中的含有的杂质。
42.具体的，收集罐7的内腔中通过转轴801转动设置有与u形板5联动的过滤件，过滤件覆盖冷却液收集腔704的顶部开口以使冷却液经过过滤件的过滤后进入冷却液收集腔704中，过滤出的杂质沾附在过滤件上，压模板2挤压u形板5下移的过程中驱使过滤件弹性转动并与收集罐7的内壁碰撞以使过滤件过滤出的杂质被送入杂质收集腔705中，其中，收集罐7顶部开口的左侧固定安装有延伸板702，延伸板702用于与转动中的过滤件碰撞，以使过滤件在碰撞力的作用下将过滤出的杂质甩出至杂质收集腔705中，同时，延伸板702用于阻挡从过滤件上甩出的杂质，防止杂质被甩出至收集罐7的外部。由此可见，在u形板5下移的作用下，能够实现对过滤件上过滤出的杂质的自动清理和收集。
43.其中，过滤件包括固定连接的过滤网8和撞击板802，撞击板802固定安装在过滤网8的右侧，转轴801固定安装在过滤网8的左侧，转动801与收集罐7转动连接，收集罐7上开设有避让口701，撞击板802穿过避让口701并延伸至收集罐7的外部，u形板5的底部与位于收集罐7外部的撞击板802抵接配合，冷却液收集腔704中固定安装有第一压簧10，第一压簧10的顶部与过滤网8的底板抵接配合。在u形板5下移的过程中，u形板5的底部向下挤压撞击板802以使过滤网8和撞击板802围绕转轴801向下转动，过滤网8向下转动的过程中不断压缩第一压簧10，当撞击板802与u形板5的底部错开时(此时u形板5的底部位于撞击板802的下
方)，第一压簧10的弹力释放以将过滤网8和撞击板802向上弹射，使过滤网8和撞击板802围绕转轴801向上转动，直至撞击板802与延伸板702碰撞，在碰撞力的作用下以及杂质自身重力的作用下使得过滤网8过滤出的杂质进入杂质收集腔705中。
44.u形板5左侧板的左侧面开设有内凹槽502以使撞击板802围绕转轴801向上转动的过程中不会与u形板5接触，从而不会妨碍过滤网8和撞击板802的转动。
45.进一步的，延伸板702上固定安装有第二压簧11，第二压簧11的端部与撞击板802抵接配合，撞击板802围绕转轴801向上转动的过程中，撞击板802与第二压簧11的端部碰撞以使第二压簧11受力压缩，在撞击板802与第二压簧11的端部碰撞的过程中过滤网8上的杂质被甩出，此后第二压簧11的弹力释放以推动过滤网8和撞击板802向下转动，使得过滤网8和撞击板802复位。
46.当u形板5被拉簧9拉动而向上移动时，内凹槽502首先向上推动撞击板802以使过滤网8和撞击板802围绕转轴801向上转动直至撞击板802与u形板5错开，此时u形板5的顶部重新位于撞击板802的上方，而在重力的作用下，过滤网8和撞击板802能够重新复位，从而当u形板5再次下移时能够对过滤网8上的杂质进行再次清理。
47.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种吸尘器地刷一次成型模具，包括固定设置且顶部开设有模槽(305)的模座(3)以及能够上下移动且底部一体成型有凸起的压模板(2)，所述压模板(2)下移驱使其凸起插入模槽(305)中的特定位置时实现合模以使压模板(2)与模槽(305)之间形成注模腔(15)，其特征在于：所述压模板(2)中开设有上冷却通道(201)，所述模座(3)中开设有下冷却通道(301)，合模状态下，所述上冷却通道(201)的输出口与下冷却通道(301)的输入口对接，所述下冷却通道(301)的输出口与外部相连通，所述上冷却通道(201)的输入口安装有冷却液输入管(203)，向所述冷却液输入管(203)输入冷却液使冷却液依次经过上冷却通道(201)、下冷却通道(301)后排出。2.根据权利要求1所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述上冷却通道(201)包括依次连通的上输入道(2011)、凸起道(2012)、上输出道(2013)，所述上输入道(2011)和上输出道(2013)的纵截面为圆形，所述凸起道(2012)的纵截面为矩形，所述凸起道(2012)前后方向的宽度大于上输入道(2011)和上输出道(2013)的直径。3.根据权利要求2所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述下冷却通道(301)包括依次连通的下输入道(3013)、平铺道(3012)、下输出道(3011)，所述下输入道(3013)、平铺道(3012)、下输出道(3011)的纵截面均为矩形，所述下输入道(3013)和下输出道(3011)为垂直设置并分别位于模槽(305)的左侧和右侧，所述平铺道(3012)位于模槽(305)的下方，所述下输出道(3011)的顶部与外部相连通，所述上输出道(2013)与下输入道(3013)相对应。4.根据权利要求1所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述模槽(305)中弹性滑动设置有顶出板(4)，所述顶出板(4)与压模板(2)联动，所述压模板(2)下移的过程中带动顶出板(4)下移，合模状态下，所述顶出板(4)的底部与模槽(305)内腔的底部贴合，以使所述注模腔(15)由压模板(2)、模槽(305)以及顶出板(4)合围而成。5.根据权利要求4所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：初始状态下，所述顶出板(4)的顶部凸出于模槽(305)以使压模板(2)上移至初始状态时所述顶出板(4)将成型的吸尘器地刷从模槽(305)中移出。6.根据权利要求4所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述模座(3)上滑动插接有u形板(5)，所述u形板(5)包括一体成型的左侧板、底板和右侧板，所述模座(3)上开设有与u形板(5)的左侧板和右侧板一一对应的两个插接孔(303)，所述u形板(5)的底板通过滑杆(6)与顶出板(4)固定连接，所述滑杆(6)滑动贯穿模座(3)，所述模座(3)与u形板(5)的底板之间固定连接有拉簧(9)，所述u形板(5)左侧板和右侧板的顶部均延伸至模座(3)的上方并与压模板(2)的底部抵接配合。7.根据权利要求6所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述模座(3)上开设有与下冷却通道(301)相连通的排出通道(302)，所述排出通道(302)的出口贯穿模座(3)，所述排出通道(302)的底部高度不高于下冷却通道(301)的底部高度，所述u形板(5)的左侧板开设有与排出通道(302)相对应的连通口(501)，所述连通口(501)与排出通道(302)重合时排出通道(302)导通以使下冷却通道(301)中积存的冷却液经过排出通道(302)排出。8.根据权利要求7所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：还包括位于排出通道(302)出口的下方以及位于下冷却通道(301)输出口下方的收集罐(7)，以使从排出通道
(302)的出口流出的冷却液以及从下冷却通道(301)的输出口流出的冷却液流入收集罐(7)中。9.根据权利要求8所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述收集罐(7)的内腔中固定安装有挡板(703)以使收集罐(7)的内腔被分隔成冷却液收集腔(704)和杂质收集腔(705)。10.根据权利要求9所述的吸尘器地刷一次成型模具，其特征在于：所述收集罐(7)的内腔中转动设置有与u形板(5)联动的过滤件，所述过滤件覆盖冷却液收集腔(704)的顶部开口以使冷却液经过过滤件的过滤后进入冷却液收集腔(704)中，所述压模板(2)挤压u形板(5)下移的过程中驱使过滤件弹性转动并与收集罐(7)的内壁碰撞以使过滤件过滤出的杂质被送入杂质收集腔(705)中。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种吸尘器地刷一次成型模具，包括固定设置且顶部开设有模槽的模座以及能够上下移动且底部一体成型有凸起的压模板，所述压模板下移驱使其凸起插入模槽中的特定位置时实现合模以使压模板与模槽之间形成注模腔，所述压模板中开设有上冷却通道，所述模座中开设有下冷却通道，合模状态下，所述上冷却通道的输出口与下冷却通道的输入口对接，所述下冷却通道的输出口与外部相连通，所述上冷却通道的输入口安装有冷却液输入管。本发明不但能够对注塑产品的外侧进行冷却，同时能够对其内侧面也进行冷却，两侧冷却的方式必然快于单侧冷却的方式，以此能够节省注塑产品的冷却时间，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。


技术研发人员：李国建 侯少锋
受保护的技术使用者：苏州聚衡和电气有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/9