一种锂电池负极材料研磨筛分一体机的制作方法

1.本发明涉及锂电池材料加工设备技术领域，具体为一种锂电池负极材料研磨筛分一体机。


背景技术：

2.锂电池负极材料主要分为碳材料和非碳材料两大类，加工过程中，需要通过研磨加工设备将原料研磨呈细小的颗粒状，以便于后续与添加剂的混合以及成型操作，然而现有的锂电池负极材料加工设备存在仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn114367336a的一种用于锂电池负极材料的研磨装置，包括研磨壳体，所述研磨壳体内部贯通连接有传动轴，所述传动轴远离研磨壳体的一端安装有伺服驱动组件，所述研磨壳体远离伺服驱动组件的一端固定有研磨座，所述研磨座外部固定有研磨板，所述研磨板外部固定有承接架，所述承接架内部开设有与研磨座相适配的研磨槽；
4.上述装置，其功能性较为单一，装置内部仅设置有基础的材料研磨结构，装置难以对研磨处的材料颗粒进行筛分操作，需要通过外界专门的筛分设备对生产处的材料颗粒进行二次处理；
5.同时参阅公开号为cn217042797u的用于锂电池负极材料的研磨筛分机，包括底板，底板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板之间设有滚筒，滚筒的中部套设有一对挡环，位于滚筒的外侧在一对侧板之间设有套筒，每个挡环的外壁均与套筒的内壁转动连接；滚筒内底部偏心的位置设有横轴，位于横轴的两端部对应的位置在一对侧板的相对面上均设有固定轴承；
6.上述装置，其研磨滚筒底部和滚筒内壁底面靠近从而形成研磨结构，该结构运行过程中，仅仅通过研磨滚筒的底部对物料进行研磨，装置的研磨效率较差，且装置难以对内部筛分结构进行清理。
7.针对上述问题，急需在原有锂电池负极材料加工设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，以解决上述背景技术提出现有的锂电池负极材料加工设备，其研磨滚筒底部和滚筒内壁底面靠近从而形成研磨结构，该结构运行过程中，仅仅通过研磨滚筒的底部对物料进行研磨，装置的研磨效率较差，且装置难以对内部筛分结构进行清理，并且装置的筛分结构处于静止状态对材料的筛分效率不高的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，包括：
10.外壳，其内壁下部固定安装有同轴设置的导料板，所述导料板的两侧倾斜设置以便于排料，且导料板底面中心处固定安装有竖直设置的驱动电机，并且驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴；
11.还包括：
12.支撑盘，其同轴设置在所述导料板的上方，所述支撑盘的侧壁固定安装在所述外壳的内壁上，且支撑盘的轴线处转动贯穿设置有传动轴，并且传动轴远离驱动电机的一端固定同轴安装在研磨筒的底面上，所述研磨筒同轴设置在研磨环的内侧形成装置的物料研磨结构，且研磨环的外壁固定安装在所述外壳的内壁上；
13.装载盘，其设置在所述支撑盘和导料板之间，三者同轴设置，所述装载盘两侧的贯通口内固定安装有对应的筛选板形成物料筛分结构，且装载盘上滑动贯穿有传动轴，并且两个筛选板对称分布在所述传动轴的两侧，而且装载盘的侧壁贴合设置在所述外壳的内壁上。
14.优选的，所述外壳上端口处固定安装有同轴设置的顶罩，且顶罩的横板中心处转动嵌设有研磨筒的顶部凸轴，并且顶罩成漏斗状结构，使得研磨筒能够在顶罩上转动。
15.优选的，所述研磨环的截面成直角梯形结构，且研磨环内壁与所述研磨筒外壁之间的距离由上而下逐渐减小，并且研磨环底部端口处固定安装有排料管的上端口，而且研磨筒外壁底部与所述研磨环内壁底部之间平行设置，形成装置的物料研磨结构。
16.优选的，所述排料管固定贯穿于支撑盘设置，且排料管上转动贯穿有传动轴，并且排料管的管身中部倾斜设置以便于出料，而且排料管的下端口与所述支撑盘的底面平齐设置，所述支撑盘远离排料管的一侧底部固定嵌设有喷嘴，且喷嘴和排料管的下端口分别指向对应的筛选板设置，使得排料管能将电极物料的颗粒送到筛分板上。
17.优选的，所述喷嘴上端固定连通在气压箱上，且喷嘴在气压箱上等间距分布，并且气压箱固定贯穿于支撑盘和外壳设置，所述气压箱远离支撑盘的一端固定连通有输气管的下端口，且输气管的上端口固定连通在气泵上，并且气泵固定安装在所述外壳的外壁上，使得气压箱内的高压空气能够通过喷嘴喷出。
18.优选的，所述筛选板上方同轴设置有延伸环，且延伸环的底面固定安装在所述装载盘上表面，并且装载盘的顶部贴合设置在所述支撑盘底面上，所述装载盘两侧开始有排料槽，所述外壳侧壁上固定贯穿安装有排渣管，且排渣管的上端口处设置有装载盘的排料槽，使得筛选板上的大体积物料颗粒能够从支撑盘上排出。
19.优选的，所述传动轴侧壁上固定同轴安装有推力环，且推力环下方同轴设置有受力环，并且推力环的底面和受力环的上表面均设置有等角度分布的半凸球，所述推力环和受力环上的半凸球错位分布，且受力环固定嵌设在所述装载盘的顶部中心处，使得推力环能够对受力环施加周期性推力。
20.优选的，所述受力环和套环同轴套设在所述传动轴的侧壁外部，且套环底部滑动插设在收纳筒的顶部内侧，并且收纳筒的内壁底面与所述套环的底面之间固定连接有第一弹簧，而且收纳筒同轴套设在传动轴的外侧，所述套环同轴安装在装载盘的底面上，使得套环能在收纳筒内移动。
21.优选的，所述收纳筒底部贯穿于导料板设置形成转动限位结构，且收纳筒底面上固定安装有同轴设置的传动齿环，并且传动齿环边侧设置有伺服电机的输出齿轮形成啮合传动结构，而且伺服电机固定安装在所述导料板的底部，所述收纳筒侧壁上固定安装有对称分布的导向架，且导向架的底面贴合设置在所述导料板的底面上，使得伺服电机能够带动收纳筒移动。
22.优选的，所述导向架顶部插设有截面成“t”字形的限位块形成滑动限位结构，且限位块和导向架远离收纳筒的一端均贴合在外壳的内壁上，并且限位块的底面与所述导向架的内壁之间固定连接有等间距分布的第二弹簧，使得限位块能够在导向架内移动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池负极材料研磨筛分一体机，其提高了装置内部研磨结构的加工面积，从而提高工作效率，且装置能够定期自动对筛分结构进行清理，并且驱动组件在带动研磨结构运行的同时还能够带动筛分结构振动提高分选效率，其具体内容如下：
24.1、传动轴上端固定安装在研磨筒的底面上，研磨筒同轴设置在研磨环的内侧，顶罩的横板中心处转动嵌设有研磨筒的顶部凸轴，研磨环的截面成直角梯形结构，研磨环内壁与研磨筒外壁之间的距离由上而下逐渐减小，研磨筒外壁底部与研磨环内壁底部之间平行设置，使得传动轴能够带动研磨筒转动，研磨筒的侧壁四周均能够和研磨环形成物料研磨结构，从而增大了装置研磨结构的加工面积，提高了工作效率；
25.2、传动轴侧壁上固定同轴安装有推力环，推力环下方同轴设置有受力环，推力环的底面和受力环的上表面均设置有等角度分布的半凸球，推力环和受力环上的半凸球错位分布，受力环固定嵌设在装载盘的顶部中心处，套环底部滑动插设在收纳筒的顶部内侧，收纳筒的内壁底面与受力环的底面之间固定连接有第一弹簧，当传动轴带动推力环转动时，推力环上的半凸球将对受力环施加推力，使得受力环带动装载盘向下移动一定距离，装载盘底部的套环会将收纳筒内的第一弹簧压缩，当推力环不对受力环施加推力时，第一弹簧复位，从而实现装载盘上筛选板的振动。
附图说明
26.图1为本发明整体外部结构示意图；
27.图2为本发明顶罩安装结构示意图；
28.图3为本发明研磨环安装结构示意图；
29.图4为本发明支撑盘安装结构示意图；
30.图5为本发明导料板安装结构示意图；
31.图6为本发明研磨筒安装结构示意图；
32.图7为本发明延伸环安装结构示意图；
33.图8为本发明排料管安装结构示意图；
34.图9为本发明筛选板安装结构示意图；
35.图10为本发明限位块安装结构示意图；
36.图11为本发明导向架安装结构示意图；
37.图12为本发明传动齿环安装结构示意图；
38.图13为本发明收纳筒安装结构示意图；
39.图14为本发明套环安装结构示意图。
40.图中：1、外壳；2、导料板；3、驱动电机；4、传动轴；5、支撑盘；6、排料管；7、研磨环；8、研磨筒；9、顶罩；10、推力环；11、受力环；12、装载盘；13、筛选板；14、延伸环；15、喷嘴；16、气压箱；17、输气管；18、气泵；19、排渣管；20、套环；21、收纳筒；22、第一弹簧；23、传动齿环；24、伺服电机；25、限位块；26、导向架；27、第二弹簧。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，包括：
43.外壳1，其内壁下部固定安装有同轴设置的导料板2，导料板2的两侧倾斜设置以便于排料，且导料板2底面中心处固定安装有竖直设置的驱动电机3，并且驱动电机3的输出轴上固定连接有传动轴4；
44.支撑盘5，其同轴设置在导料板2的上方，支撑盘5的侧壁固定安装在外壳1的内壁上，且支撑盘5的轴线处转动贯穿设置有传动轴4，并且传动轴4远离驱动电机3的一端固定同轴安装在研磨筒8的底面上，研磨筒8同轴设置在研磨环7的内侧形成装置的物料研磨结构，且研磨环7的外壁固定安装在外壳1的内壁上；
45.装载盘12，其设置在支撑盘5和导料板2之间，三者同轴设置，装载盘12两侧的贯通口内固定安装有对应的筛选板13形成物料筛分结构，且装载盘12上滑动贯穿有传动轴4，并且两个筛选板13对称分布在传动轴4的两侧，而且装载盘12的侧壁贴合设置在外壳1的内壁上。
46.研磨环7的截面成直角梯形结构，且研磨环7内壁与研磨筒8外壁之间的距离由上而下逐渐减小，并且研磨环7底部端口处固定安装有排料管6的上端口，而且研磨筒8外壁底部与研磨环7内壁底部之间平行设置，利用传动轴4带动研磨筒8转动，通过研磨筒8的外壁和研磨环7的内壁共同作用对应物料进行研磨，由于外壳1上端口处固定安装有同轴设置的顶罩9，且顶罩9的横板中心处转动嵌设有研磨筒8的顶部凸轴，并且顶罩9成漏斗状结构，此时研磨筒8将在顶罩9顶部转动，排料管6固定贯穿于支撑盘5设置，且排料管6上转动贯穿有传动轴4，并且排料管6的管身中部倾斜设置以便于出料，而且排料管6的下端口与支撑盘5的底面平齐设置，支撑盘5远离排料管6的一侧底部固定嵌设有喷嘴15，且喷嘴15和排料管6的下端口分别指向对应的筛选板13设置，此时研磨产生的物料颗粒将通过排料管6滑入延伸环14内，而延伸环14中的物料颗粒将落在筛选板13上。
47.喷嘴15上端固定连通在气压箱16上，且喷嘴15在气压箱16上等间距分布，并且气压箱16固定贯穿于支撑盘5和外壳1设置，气压箱16远离支撑盘5的一端固定连通有输气管17的下端口，且输气管17的上端口固定连通在气泵18上，并且气泵18固定安装在外壳1的外壁上，气泵18通过输气管17将高压气体送入气压箱16内，此时气压箱16中的气体将通过多个倾斜的喷嘴15喷出，筛选板13上方同轴设置有延伸环14，且延伸环14的底面固定安装在装载盘12上表面，并且装载盘12的顶部贴合设置在支撑盘5底面上，装载盘12两侧开始有排料槽，外壳1侧壁上固定贯穿安装有排渣管19，且排渣管19的上端口处设置有装载盘12的排料槽，喷嘴15喷出的气流将推动筛选板13上的大体积颗粒通过装载盘12上的排料槽，从而进入排渣管19中。
48.传动轴4侧壁上固定同轴安装有推力环10，且推力环10下方同轴设置有受力环11，并且推力环10的底面和受力环11的上表面均设置有等角度分布的半凸球，推力环10和受力
环11上的半凸球错位分布，且受力环11固定嵌设在装载盘12的顶部中心处，利用传动轴4带动推力环10转动，使得推力环10上的半凸球能够推受力环11施加压力，而受力环11和套环20同轴套设在传动轴4的侧壁外部，且套环20底部滑动插设在收纳筒21的顶部内侧，并且收纳筒21的内壁底面与套环20的底面之间固定连接有第一弹簧22，而且收纳筒21同轴套设在传动轴4的外侧，套环20同轴安装在装载盘12的底面上，此时受力环11将带动装载盘12同步向下移动，装载盘12底部的套环20同步移动从而将收纳筒21内的第一弹簧22压缩，由于导向架26顶部插设有截面成“t”字形的限位块25形成滑动限位结构，且限位块25和导向架26远离收纳筒21的一端均贴合在外壳1的内壁上，并且限位块25的底面与导向架26的内壁之间固定连接有等间距分布的第二弹簧27，使得装载盘12能够带动限位块25同步向导向架26的底部移动，从而将第二弹簧27压缩。
49.收纳筒21底部贯穿于导料板2设置形成转动限位结构，且收纳筒21底面上固定安装有同轴设置的传动齿环23，并且传动齿环23边侧设置有伺服电机24的输出齿轮形成啮合传动结构，而且伺服电机24固定安装在导料板2的底部，收纳筒21侧壁上固定安装有对称分布的导向架26，且导向架26的底面贴合设置在导料板2的底面上，使得伺服电机24的输出齿轮能够带动传动齿环23转动，传动齿环23将带动收纳筒21同步转动。
50.工作原理：在使用该锂电池负极材料研磨筛分一体机时，首先参阅图1-14，使用者将物料放入顶罩9内，此时物料在重力作用下紧压在研磨筒8的外壁和研磨环7的内壁之间，接着启动驱动电机3，驱动电机3上安装传动轴4将同步转动，传动轴4将带动顶部连接的研磨筒8转动，研磨筒8顶部凸轴会在顶罩9上的横板中部转动，此时研磨筒8的外壁将和研磨环7的内壁共同作用开始对负极物料进行研磨操作，产生的物料颗粒将通过排料管6滑入装载盘12一侧的筛选板13上，从而完成研磨操作；
51.参阅图1-14，在上述过程中，转动的传动轴4能够带动推力环10转动，使得推力环10上的半凸球对受力环11上的半凸球施加推力，此时受力环11将带动装载盘12向下略微移动，装载盘12底部安装的套环20和限位块25将同步移动，使得套环20向收纳筒21内移动将第一弹簧22压缩，而限位块25会向导向架26底部移动进而将第二弹簧27压缩，当推力环10不再对受力环11施加推力时，第一弹簧22和第二弹簧27将通过复位作用对套环20和限位块25施加推力，使得套环20和限位块25同步向上移动，套环20和限位块25将推动装载盘12同步移动进行复位，从而实现装载盘12的振动，由此可知，装载盘12上安装的筛选板13将同步振动，从而提高筛选板13对物料颗粒的筛选效率，经过筛选的合格物料颗粒将落在导料板2的一侧，利用导料板2将合格的物料颗粒送入外壳1的出料管中；
52.参阅图1-14，当需要对使用后的筛选板13进行清理时，关闭驱动电机3，启动伺服电机24，此时伺服电机24的输出齿轮将带动传动齿环23转动，使得传动齿环23能够带动收纳筒21转动180
°
角，收纳筒21两侧连接的导向架26将同步转动，利用导向架26带动限位块25转动，使得限位块25能够带动装载盘12同步转动，从而使得装载盘12上两个筛选板13的位置调换，使得待清理的筛选板13移动到喷嘴15的下方，而清洁的筛选板13移动到物料筛选工位，接着启动驱动电机3继续进行物料加工，同时气泵18启动，气泵18通过输气管17将高压气体送入气压箱16中，此时气压箱16中的高压气体将通过多个喷嘴15喷出，利用喷射的气流对待清理的筛选板13表面进行清理，从而将筛选板13表面残留的大颗粒物送入排渣管19，使用者可以在排渣管19和外壳1的排渣口出连接残料收集设备。
53.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，包括：外壳(1)，其内壁下部固定安装有同轴设置的导料板(2)，所述导料板(2)的两侧倾斜设置以便于排料，且导料板(2)底面中心处固定安装有竖直设置的驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出轴上固定连接有传动轴(4)；其特征在于，还包括：支撑盘(5)，其同轴设置在所述导料板(2)的上方，所述支撑盘(5)的侧壁固定安装在所述外壳(1)的内壁上，且支撑盘(5)的轴线处转动贯穿设置有传动轴(4)，并且传动轴(4)远离驱动电机(3)的一端固定同轴安装在研磨筒(8)的底面上，所述研磨筒(8)同轴设置在研磨环(7)的内侧形成装置的物料研磨结构，且研磨环(7)的外壁固定安装在所述外壳(1)的内壁上；装载盘(12)，其设置在所述支撑盘(5)和导料板(2)之间，三者同轴设置，所述装载盘(12)两侧的贯通口内固定安装有对应的筛选板(13)形成物料筛分结构，且装载盘(12)上滑动贯穿有传动轴(4)，并且两个筛选板(13)对称分布在所述传动轴(4)的两侧，而且装载盘(12)的侧壁贴合设置在所述外壳(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述外壳(1)上端口处固定安装有同轴设置的顶罩(9)，且顶罩(9)的横板中心处转动嵌设有研磨筒(8)的顶部凸轴，并且顶罩(9)成漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述研磨环(7)的截面成直角梯形结构，且研磨环(7)内壁与所述研磨筒(8)外壁之间的距离由上而下逐渐减小，并且研磨环(7)底部端口处固定安装有排料管(6)的上端口，而且研磨筒(8)外壁底部与所述研磨环(7)内壁底部之间平行设置。4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述排料管(6)固定贯穿于支撑盘(5)设置，且排料管(6)上转动贯穿有传动轴(4)，并且排料管(6)的管身中部倾斜设置以便于出料，而且排料管(6)的下端口与所述支撑盘(5)的底面平齐设置，所述支撑盘(5)远离排料管(6)的一侧底部固定嵌设有喷嘴(15)，且喷嘴(15)和排料管(6)的下端口分别指向对应的筛选板(13)设置。5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述喷嘴(15)上端固定连通在气压箱(16)上，且喷嘴(15)在气压箱(16)上等间距分布，并且气压箱(16)固定贯穿于支撑盘(5)和外壳(1)设置，所述气压箱(16)远离支撑盘(5)的一端固定连通有输气管(17)的下端口，且输气管(17)的上端口固定连通在气泵(18)上，并且气泵(18)固定安装在所述外壳(1)的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述筛选板(13)上方同轴设置有延伸环(14)，且延伸环(14)的底面固定安装在所述装载盘(12)上表面，并且装载盘(12)的顶部贴合设置在所述支撑盘(5)底面上，所述装载盘(12)两侧开始有排料槽，所述外壳(1)侧壁上固定贯穿安装有排渣管(19)，且排渣管(19)的上端口处设置有装载盘(12)的排料槽。7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述传动轴(4)侧壁上固定同轴安装有推力环(10)，且推力环(10)下方同轴设置有受力环(11)，并且推力环(10)的底面和受力环(11)的上表面均设置有等角度分布的半凸球，所述推力环(10)
和受力环(11)上的半凸球错位分布，且受力环(11)固定嵌设在所述装载盘(12)的顶部中心处。8.根据权利要求7所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述受力环(11)和套环(20)同轴套设在所述传动轴(4)的侧壁外部，且套环(20)底部滑动插设在收纳筒(21)的顶部内侧，并且收纳筒(21)的内壁底面与所述套环(20)的底面之间固定连接有第一弹簧(22)，而且收纳筒(21)同轴套设在传动轴(4)的外侧，所述套环(20)同轴安装在装载盘(12)的底面上。9.根据权利要求8所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述收纳筒(21)底部贯穿于导料板(2)设置形成转动限位结构，且收纳筒(21)底面上固定安装有同轴设置的传动齿环(23)，并且传动齿环(23)边侧设置有伺服电机(24)的输出齿轮形成啮合传动结构，而且伺服电机(24)固定安装在所述导料板(2)的底部，所述收纳筒(21)侧壁上固定安装有对称分布的导向架(26)，且导向架(26)的底面贴合设置在所述导料板(2)的底面上。10.根据权利要求9所述的一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，其特征在于：所述导向架(26)顶部插设有截面成“t”字形的限位块(25)形成滑动限位结构，且限位块(25)和导向架(26)远离收纳筒(21)的一端均贴合在外壳(1)的内壁上，并且限位块(25)的底面与所述导向架(26)的内壁之间固定连接有等间距分布的第二弹簧(27)。

技术总结
本发明公开了一种锂电池负极材料研磨筛分一体机，包括：外壳，其内壁下部固定安装有同轴设置的导料板，所述导料板的两侧倾斜设置以便于排料，且导料板底面中心处固定安装有竖直设置的驱动电机，并且驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴；还包括：支撑盘，其同轴设置在所述导料板的上方，所述支撑盘的侧壁固定安装在所述外壳的内壁上，且支撑盘的轴线处转动贯穿设置有传动轴。该锂电池负极材料研磨筛分一体机，其提高了装置内部研磨结构的加工面积，从而提高工作效率，且装置能够定期自动对筛分结构进行清理，并且驱动组件在带动研磨结构运行的同时还能够带动筛分结构振动提高分选效率。的同时还能够带动筛分结构振动提高分选效率。的同时还能够带动筛分结构振动提高分选效率。


技术研发人员：邓梅 许虎
受保护的技术使用者：邓梅
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9