一种薄膜生产用清洁装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产的技术领域，尤其是一种薄膜生产用清洁装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.目前，为了保证薄膜生产过程中表面的清洁，通常情况下会用到清洁气浮法或者纯水清洗法的方式进行，然而在对薄膜表面通入气体或者液体的过程中，所产生的低压区域可以产生负压效应，这种效应可以将薄膜吸向水流或者气流中心，这种现象在科学上被称为毛细效应和伯努利定律，进而导致薄膜表面产生褶皱或者发生偏移的情况。
4.因此亟需一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供，旨在解决现有薄膜清洁过程容易产生褶皱或发生偏移的问题。
6.本发明是这样实现的，一种薄膜生产用清洁装置，包括两组反向设置的支架和活动连接在两所述支架相邻一侧内部的导辊，支架包括架体和设置在所述架体两端上方的连接片，所述架体上安装有调节组件，所述连接片端部设置有清洁组件，两所述导辊上导送有薄膜，所述清洁组件和开合调节组件分别位于所述导辊的上方和一侧，并通过所述开合调节组件连接有平展组件用以驱动所述平展组件远离和靠近导辊表面的薄膜，两组所述清洁组件和所述平展组件分别作用在所述薄膜的两面并为其进行清洁和平展。
7.优选的，所述清洁组件包括固定在两所述连接片之间的安装架，所述安装架靠近所述导辊的一侧分别安装有设置于所述薄膜表面的刮刀和喷头。
8.优选的，所述刮刀的刀口以及所述喷头的喷孔分别向安装架的两侧倾斜向外设置，并且喷头可调节倾斜角度，喷头通过管路连接有延伸至安装架外部的喷头连接头。
9.优选的，所述开合调节组件包括固定在所述支架位于所述导辊安装部外侧的两个连接端头，并通过两所述连接端头安装有侧板，所述侧板的内部开设有导槽，其内活动安装有导杆，所述导杆位于侧板内部一端设置有在侧板内滑动的导块，且导杆的外部还套设有端部与所述导块以及侧板内壁抵触的复位弹簧，开合调节组件通过两导块固定连接所述平展组件。
10.优选的，所述侧板的端部设置有电磁线圈，所述导杆的端部贯穿侧板并延伸至所述电磁线圈的内部。
11.优选的，所述导杆为钨条或钢条中的一种。
12.优选的，所述平展组件包括平展支架，所述平展支架的两端内部均匀分布活动安装有从动轴，所述从动轴的上端部朝向平展支架中部倾斜设置，从动轴的外部套接有与所述薄膜表面抵触的平展辊。
13.优选的，所述从动轴的与所述平展支架的夹角范围为25
°
~30
°
。
14.优选的，所述平展支架的底部安装有两组平展电机，平展支架的底部还活动安装有与所述从动轴对应的主动轴和传动轴，从动轴贯穿并延伸至平展支架的底部外侧，并与所述主动轴通过斜齿轮啮合连接，所述传动轴与所述主动轴之间连接有传动带b，两组所述平展电机的输出轴分别与平展支架两侧的传动轴连接有传动带a。
15.优选的，所述平展辊为海绵或软毛刷中的一种。
16.本发明公开一种薄膜生产用清洁装置的有益效果是：薄膜导送至该清洁装置的两个导辊外，并牵引至清洁组件上安装的刮刀上，利用其上安装的喷头对薄膜喷气或者喷液，进行清洁气浮法或者纯水清洗法清洗操作，在清洗的过程中，让刮刀持续刮出其上的杂质，同时通过开合调节组件驱动平展组件作用在位于导辊的薄膜表面，通过平展电机驱动两排倾斜向外设置的平展辊同步转动，利用平展辊向薄膜导送方向向外推挤平展，解决因毛细效应和伯努利定律造成的薄膜褶皱问题。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置示意图；图2是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的侧视结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的支架结构示意图；图4是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的导辊结构示意图；图5是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的清洁
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结构示意图；图6是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的开合调节组件及平展组件结构示意图；图7 是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的图6后视结构示意图；图8 是本发明实施例提供的一种薄膜生产用清洁装置的图7局部竖截面结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
21.参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。
22.一种薄膜生产用清洁装置，包括两组反向设置的支架1和活动连接在两所述支架1相邻一侧内部的导辊2，支架1包括架体11和设置在所述架体11两端上方的连接片12，其分别通过架体11和连接片12安装开合调节组件4和清洁组件3，两所述导辊2上导送有薄膜6，所述清洁组件3和开合调节组件4分别位于所述导辊2的上方和一侧，并通过所述开合调节组件4连接有平展组件5用以驱动所述平展组件5远离和靠近导辊2表面的薄膜6，两组所述清洁组件3和所述平展组件5分别作用在所述薄膜6的两面并为其进行清洁和平展。
23.参照附图5所示，所述清洁组件3包括固定在两所述连接片12之间的安装架31，所述安装架31靠近所述导辊2的一侧分别安装有设置于所述薄膜6表面的刮刀32和喷头33，所述刮刀32的刀口以及所述喷头33的喷孔分别向安装架31的两侧倾斜向外设置，并且喷头33可通过松紧螺栓根据冲击薄膜6表面的角度来调节倾斜角度，喷头33通过管路连接有延伸至安装架31外部的喷头连接头331，通过喷头连接头331外接气泵或者液泵，向喷头33注入气体或者液体，用于对薄膜6表面进行的杂质进行清洁气浮法或者纯水清洗法清洗，并利用刮刀32对薄膜6表面进行挂刷，用于对薄膜6做进一步的清洁操作。
24.参照附图6-8所示，所述开合调节组件4包括固定在所述支架1位于所述导辊2安装部外侧的两个连接端头46，并通过两所述连接端头46安装有侧板41，所述侧板41的内部开设有导槽411，其内活动安装有导杆44，所述导杆44位于侧板41内部一端设置有在侧板41内滑动的导块42，且导杆44的外部还套设有端部与所述导块42以及侧板41内壁抵触的复位弹簧45，开合调节组件4通过两导块42固定连接所述平展组件5，默认情况下，在复位弹簧45的作用下，会推动导块42在侧板41内的导槽411中滑动，推动平展组件5内安装的平展辊53作用在位于导辊2上的薄膜6表面，以便能够对薄膜6进行平展操作。
25.值得注意的是，所述侧板41的端部设置有电磁线圈43，所述导杆44的端部贯穿侧板41并延伸至所述电磁线圈43的内部，所述导杆44为钨条或钢条中的一种，通过为电磁线圈43进行通电，进而产生磁场将导杆44向外牵拉，以便让导块42压缩复位弹簧45的同时，带动平展组件5脱离导辊2，方便在导辊2上装入薄膜6，也能够通过电磁线圈43拉动导杆44使得平展辊53降低其作用在薄膜6表面的力度，防止因为平展辊53与薄膜6之间摩擦力太大，导致导辊2无法带动薄膜6进行导送或者出现薄膜6破损的情况。
26.进一步的，所述平展组件5包括平展支架51，所述平展支架51的两端内部均匀分布活动安装有从动轴52，所述从动轴52的上端部朝向平展支架51中部倾斜设置，从动轴52的外部套接有与所述薄膜6表面抵触的平展辊53，所述平展支架51的底部安装有两组平展电机56，平展支架51的底部还活动安装有与所述从动轴52对应的主动轴54和传动轴55，从动轴52贯穿并延伸至平展支架51的底部外侧，并与所述主动轴54通过斜齿轮啮合连接，所述传动轴55与所述主动轴54之间连接有传动带b58，两组所述平展电机56的输出轴分别与平展支架51两侧的传动轴55连接有传动带a57，所述平展辊53为海绵或软毛刷中的一种，平展电机56利用传动带a57同步驱动传动轴55进行转动，传动轴55利用传动带b58带动主动轴54进行转动，主动轴54再利用斜齿轮带动倾斜设置于平展支架51内部的传动轴55同步转动，进而能够带动平展辊53同步作用在薄膜6表面，将薄膜6向导送方向倾斜向外推挤平展，能够有效抵消薄膜6在进行清洁气浮法或者纯水清洗法清洗的过程中产生的毛细效应和伯努利定律，防止薄膜6因为压差问题被吸引产生褶皱的问题。
27.其中，所述从动轴的与所述平展支架的夹角范围为25
°
~30
°
为最佳，能够保证薄膜6平展更加顺畅。
28.薄膜6导送至该清洁装置的两个导辊2外，并牵引至清洁组件3上安装的刮刀32上，利用其上安装的喷头33对薄膜6喷气或者喷液，进行清洁气浮法或者纯水清洗法清洗操作，在清洗的过程中，让刮刀32持续刮出其上的杂质，同时通过开合调节组件4驱动平展组件5作用在位于导辊2的薄膜6表面，通过平展电机56驱动两排倾斜向外设置的平展辊53同步转动，利用平展辊53向薄膜6导送方向向外推挤平展，解决因毛细效应和伯努利定律造成的薄膜6褶皱问题。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，包括两组反向设置的支架和活动连接在两所述支架相邻一侧内部的导辊，支架包括架体和设置在所述架体两端上方的连接片，所述架体上安装有调节组件，所述连接片端部设置有清洁组件，两所述导辊上导送有薄膜，所述清洁组件和开合调节组件分别位于所述导辊的上方和一侧，并通过所述开合调节组件连接有平展组件用以驱动所述平展组件远离和靠近导辊表面的薄膜，两组所述清洁组件和所述平展组件分别作用在所述薄膜的两面并为其进行清洁和平展。2.如权利要求1所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述清洁组件包括固定在两所述连接片之间的安装架，所述安装架靠近所述导辊的一侧分别安装有设置于所述薄膜表面的刮刀和喷头。3.如权利要求2所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述刮刀的刀口以及所述喷头的喷孔分别向安装架的两侧倾斜向外设置，并且喷头可调节倾斜角度，喷头通过管路连接有延伸至安装架外部的喷头连接头。4.如权利要求1所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述开合调节组件包括固定在所述支架位于所述导辊安装部外侧的两个连接端头，并通过两所述连接端头安装有侧板，所述侧板的内部开设有导槽，其内活动安装有导杆，所述导杆位于侧板内部一端设置有在侧板内滑动的导块，且导杆的外部还套设有端部与所述导块以及侧板内壁抵触的复位弹簧，开合调节组件通过两导块固定连接所述平展组件。5.如权利要求4所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述侧板的端部设置有电磁线圈，所述导杆的端部贯穿侧板并延伸至所述电磁线圈的内部。6.如权利要求4所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述导杆为钨条或钢条中的一种。7.如权利要求1所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述平展组件包括平展支架，所述平展支架的两端内部均匀分布活动安装有从动轴，所述从动轴的上端部朝向平展支架中部倾斜设置，从动轴的外部套接有与所述薄膜表面抵触的平展辊。8.如权利要求7所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述从动轴的与所述平展支架的夹角范围为25
°
~30
°
。9.如权利要求7所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述平展支架的底部安装有两组平展电机，平展支架的底部还活动安装有与所述从动轴对应的主动轴和传动轴，从动轴贯穿并延伸至平展支架的底部外侧，并与所述主动轴通过斜齿轮啮合连接，所述传动轴与所述主动轴之间连接有传动带b，两组所述平展电机的输出轴分别与平展支架两侧的传动轴连接有传动带a。10.如权利要求7所述的一种薄膜生产用清洁装置，其特征在于，所述平展辊为海绵或软毛刷中的一种。

技术总结
本发明涉及薄膜生产的技术领域，公开了一种薄膜生产用清洁装置，包括两组反向设置的支架和活动连接在两所述支架相邻一侧内部的导辊，支架包括架体和设置在所述架体两端上方的连接片，其分别通过架体和连接片安装开合调节组件和清洁组件。薄膜导送至该清洁装置的两个导辊外，并牵引至清洁组件上安装的刮刀上，利用其上安装的喷头对薄膜喷气或者喷液，进行清洁气浮法或者纯水清洗法清洗操作，在清洗的过程中，让刮刀持续刮出其上的杂质，同时通过开合调节组件驱动平展组件作用在位于导辊的薄膜表面，通过平展电机驱动两排倾斜向外设置的平展辊同步转动，利用平展辊向薄膜导送方向向外推挤平展，解决因毛细效应和伯努利定律造成的薄膜褶皱问题。的薄膜褶皱问题。的薄膜褶皱问题。


技术研发人员：王晓磊 杨小亮 冯文
受保护的技术使用者：荆州市与时塑业有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/9