一种小麦种子分选装置

1.本发明涉及农作物除杂设备技术领域，具体涉及一种小麦种子分选装置。


背景技术：

2.小麦是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料，小麦的广泛应用决定了小麦种子的重要性，而对小麦种子的分选除杂，不仅能够保护生产环境，确保工人身身体健康，而且可以提高小麦制食品的质量，同时能够为小麦育种提供较高品质的原种。
3.现有技术中对小麦种子中不同的杂质，为保证最佳除杂效果，采用不同的清理设备。对于大小颗粒明显区别的杂质，可以采用振动筛选机，利用筛网的孔径的区别来进行筛分；对于比小麦轻的秸秆类杂质，可以采用风力除杂，既高效又便捷；对于比小麦重的石子、泥块、煤块等杂质，可以采用比重去石机进行分离。
4.然而现有装置中对于小麦中的灰尘和细小漂浮物多采用风机扬尘的方式使麦种和灰尘分离，将灰尘吹散漂浮到空气中，污染生产车间环境，危害工人身体健康，且其对麦种表面附着的灰尘处理效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小麦种子分选装置，以解决现有装置中无法同时实现对正在输送过程中的种子表面进行处理、小颗粒除杂和灰尘吸附的作用。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.在本发明的第一个方面，提供了一种小麦种子分选装置，包括：
8.输送腔体，其侧壁沿重力方向逐渐靠近中心倾斜设置，以使输送腔体内壁形成承载输送面，且输送腔体的侧壁设置有贯穿内外且不容种子通过的孔道，种子经过承载输送面滚动下滑，且孔道的通孔方向与竖直方向呈0～60
°
的夹角；
9.负压腔体，输送腔体形成于负压腔体周侧，且在负压腔体的侧壁上设置有与输送腔体连通的负压孔；
10.负压形成装置，设置在负压腔体内部以用于在负压腔体内形成负压。
11.进一步地，承载输送面上沿种子滚动方向设置有波纹结构；
12.其中，波纹结构上分布设置有硬质刷毛；
13.其中，在孔道的边缘周侧至少6mm不设置硬质刷毛；
14.其中，硬质刷毛突出波纹结构表面不超过4mm。
15.进一步地，在输送腔体内自上而下设置有螺旋斜板，螺旋斜板的一侧边缘固定在负压腔体的外侧壁，另一侧边缘与承载输送面之间设置有能够让种子通过的间隙，且螺旋斜板自负压腔体至承载输送面向下倾斜设置；
16.承载输送面和螺旋斜板共同形成供种子向下输送的通道。
17.进一步地，在负压腔体侧壁与螺旋斜板连接的位置分布设置有多个负压孔。
18.进一步地，螺旋斜板自上而下分为多段，上一段的螺旋斜板的尾部位于下一段螺旋斜板的头部上方；
19.且每段螺旋斜板能够在种子下落重力作用下发生形变。
20.进一步地，每段螺旋斜板与负压腔体的侧壁之间均各通过一连接件活动连接，以使得螺旋斜板能够在种子下落重力作用下沿垂直于螺旋斜板表面的方向动作。
21.进一步地，连接件包括形成在负压腔体的外侧壁上的内槽道，以及形成于螺旋斜板侧边上的外柱体，外柱体装配限制在内槽道内且能够转动，在外柱体根部的上侧翼设置有第一抵接凸缘，下侧翼设置有第二抵接凸缘；
22.第一抵接凸缘在螺旋斜板的板面垂直于负压腔体外侧壁时抵接于负压腔体侧壁；
23.第二抵接凸缘在螺旋斜板的初始自然状态下抵接负压腔体外侧壁，且在初始自然状态下，第一抵接凸缘与负压腔体的侧壁之间具有空隙；
24.空隙的大小与螺旋斜板活动的范围大小呈正相关。
25.进一步地，在外柱体的竖直方向上游侧沿轴向分布固定连接有多根弹力筋，弹力筋向负压腔体内侧方向绕外柱体外周向下连接至内槽道内壁；
26.弹力筋在螺旋斜板的板面垂直于负压腔体外侧壁时处于伸长状态，且螺旋斜板的重量在弹力筋的回弹力作用下能够保持在初始自然状态。
27.进一步地，外柱体由分布设置在螺旋斜板侧边上的多个柱体段组成；
28.至少1个柱体段对应设置有第一抵接凸缘和第二抵接凸缘。
29.进一步地，在每段螺旋斜板的末端设置有毛套件，且毛套件向下沿输送方向倾斜设置，毛套件的末端靠近下层螺旋斜板的表面但不接触；
30.其中，毛套件包括底板，以及沿输送方向分布设置的多个由若干刷毛形成的毛体部；
31.其中，毛体部的刷毛向上倾斜设置；
32.其中，毛体部的刷毛长度沿输送方向逐次增大。
33.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34.本发明通过滚动输送的方式，使小麦种子在输送过程中通过承载输送面上的孔道滤除小颗粒杂质，且同时在承载输送面上形成孔道能够对滚动过程中的小麦种子表面附着的杂质起到小程度的除杂作用，且滚动过程中容易产生灰尘，同时通过中心的负压腔体进行吸收，其实现了仅通过内外两个腔体在形状、角度和位置上的设计，同时实现了在输送过程中的种子表面处理、小颗粒除杂和灰尘吸附的作用。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
36.图1为本发明提供的一种小麦种子分选装置的半剖视图；
37.图2为图1中
ⅰ‑ⅰ
的放大图；
38.图3为本发明所提供的另一实施例的半剖视图；
39.图4为图3中
ⅱ‑ⅱ
的放大图；
40.图5为图3中螺旋斜板的结构示意图；
41.图6为图5的正视图；
42.图7为图6所示a-a向剖视图；
43.图8为本发明所提供的另一实施例中螺旋斜板的分段结构示意图；
44.图9为图5的俯视图；
45.图10为图7中
ⅲ‑ⅲ
的放大图；
46.图11为图8中
ⅳ‑ⅳ
的放大图；
47.图12为本发明另一实施例中柱体段的分布示意图。
48.图中的标号分别表示如下：
49.10、输送腔体；11、承载输送面；12、孔道；13、螺旋斜板；14、间隙；15、毛套件；151、底板；152、毛体部；20、负压腔体；21、负压孔；30、负压形成装置；40、连接件；41、内槽道；42、外柱体；421、第一抵接凸缘；422、第二抵接凸缘；43、空隙；44、弹力筋；42a、柱体段。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.如图1所示，本发明提供了一种小麦种子分选装置，具体提供一种用于小麦种子分选过程中能够实现除杂的分选装置，尤其是分选之前的除杂。
52.该分选装置特征性的具备：
53.输送腔体10，其侧壁沿重力方向逐渐靠近中心倾斜设置，以使所述输送腔体10内壁形成承载输送面11，且所述输送腔体10的侧壁设置有贯穿内外且不容种子通过的孔道12，种子经过所述承载输送面11滚动下滑，且所述孔道12的通孔方向与竖直方向呈0～60
°
的夹角；
54.负压腔体20，所述输送腔体10形成于所述负压腔体20周侧，且在所述负压腔体20的侧壁上设置有与所述输送腔体10连通的负压孔21；
55.负压形成装置30，设置在所述负压腔体20内部以用于在所述负压腔体20内形成负压。
56.本实施方式旨在采用滚动输送的方式，使小麦种子在输送过程中通过承载输送面11上的孔道12滤除小颗粒杂质，且同时在承载输送面11上形成孔道12能够对滚动过程中的小麦种子表面附着的杂质起到小程度的除杂作用，且滚动过程中容易产生灰尘，同时通过中心的负压腔体20进行吸收。
57.其实现了仅通过内外两个腔体在形状、角度和位置上的设计，同时实现了在输送过程中的种子表面处理、小颗粒除杂和灰尘吸附的作用。
58.其中，输送腔体10的侧壁向中心倾斜角度优选设置在45～60度，孔道12的通孔方向与竖直方向优选呈30度的夹角。
59.其中，负压腔体20能够通过负压形成装置30形成负压空间即可，对其不做具体要
求，负压形成装置30可外接设备，也可直接将灰尘负压输送之外部。
60.如图2所示，作为输送腔体10的一种优选实施例，在承载输送面11上沿种子滚动方向设置有波纹结构，波纹结构能够延缓输送过程。
61.作为进一步优选实施例，所述波纹结构上分布设置有硬质刷毛，既能够延缓输送过程，又能够增强种子表面杂质的处理效果。
62.为了避免硬质刷毛影响孔道12的颗粒滤除效果，在所述孔道12的边缘周侧至少6mm不设置所述硬质刷毛。
63.且硬质刷毛突出波纹结构表面不超过4mm，以免硬质刷毛过长时，种子陷入其中，最终无法完全输送出来。
64.如图3-图5所示，为了进一步提高小麦种子中小颗粒杂质，表面杂质和灰尘的去除效果，在所述输送腔体10内自上而下设置有螺旋斜板13，所述螺旋斜板13的一侧边缘固定在所述负压腔体20的外侧壁，另一侧边缘与所述承载输送面11之间设置有能够让种子通过的间隙14，且所述螺旋斜板13自所述负压腔体20至所述承载输送面11向下倾斜设置。
65.相当于承载输送面11和所述螺旋斜板13共同形成供种子向下输送的通道，种子从顶部被逐次送入承载输送面11上，沿承载输送面11斜向下和向间隙14滚动，部分种子经过间隙14沿输送腔体10侧壁向下继续滚动，部分种子可沿承载输送面11输送至下一螺旋斜板13的承载输送面11，从而使得在相同的空间内，实现了不同形式的滚动过程，且间隙14的形成也延缓了输送腔体10侧壁的输送过程，能够很大程度上同时提高颗粒去除、掺杂粉末(灰尘)去除、表面附着物去除的除杂效果。
66.实际中，可以通过控制小麦种子的进料速率来确定小麦种子在输送腔体10内种子的动作过程，当进料速率单位时间的进料量较慢时，间隙14的通过率不饱和时，能够使得种子尽可能都通过间隙14通过，当增大进料速率时，间隙14来不及持续通过种子时，种子会沿着承载输送面11滚动输送之下一承载输送面11。
67.优选的：间隙14通过率饱和，但不过于饱和，使得有少部分或至少1-2个平铺棉的种子通过承载输送面11向下输送，此时的进料速率既能够保持较高的输送效率即分选除杂效率，也能够同时具备较高的除杂效果。
68.其中，负压孔21设置在所述负压腔体20侧壁与所述螺旋斜板13连接的位置为优选的实施例，且分布多个，减少对种子下落的影响。
69.以上主要从输送过程实现除杂目的，但输送过程相对平缓，种子表面的杂质和灰尘的处理效果还有待提升，在上述基础上，为了进一步更大程度的提高其处理效果，提供以下一种优选实施例：
70.如图8所示，将螺旋斜板13自上而下分为多段，上一段的螺旋斜板13的尾部位于下一段所述螺旋斜板13的头部上方；
71.且每段所述螺旋斜板13能够在种子下落重力作用下发生形变。
72.分为多段的螺旋斜板13的设置方式，使得种子能够在重力作用下让螺旋斜板13产生抖动，利用抖动的过程更好的将其中灰尘漂浮，且使得种子与输送腔体10侧壁能够在每一个节段都能够产生更大的摩擦效果，更好的去除表面的杂质。
73.螺旋斜板13发生形变，主要是其一侧室固定，另一侧是悬空的状态而实现，其次是通过其厚度的设置和/或材质的设置来实现，能够满足较小的形变量即可。
74.但若输送腔体10的宽度较小，以至于螺旋斜板13的宽度也较小的情况下，形变量不容易控制，抖动效果差，因此，除此之外，以下提供进一步优选的实施例：
75.如图5-图7、图9所示，将每段所述螺旋斜板13与所述负压腔体20的侧壁之间均各通过一连接件40活动连接，以使得所述螺旋斜板13能够在种子下落重力作用下沿垂直于所述螺旋斜板13表面的方向动作。
76.本实施例通过改变螺旋斜板13与负压腔体20的连接方式，通过连接件40的设置，使其沿连接位置能够产生一定范围内的上下波动，在种子下落重力作用下，螺旋斜板13会产生反作用力。
77.具体的，提供连接件40的一种优选实施例：
78.连接件40包括形成在所述负压腔体20的外侧壁上的内槽道41，以及形成于所述螺旋斜板13侧边上的外柱体42，所述外柱体42装配限制在所述内槽道41内且能够转动，在所述外柱体42根部的上侧翼设置有第一抵接凸缘421，下侧翼设置有第二抵接凸缘422；
79.所述第一抵接凸缘421在所述螺旋斜板13的板面垂直于所述负压腔体20外侧壁时抵接于所述负压腔体20侧壁；
80.所述第二抵接凸缘422在所述螺旋斜板13的初始自然状态下抵接所述负压腔体20外侧壁，且在所述初始自然状态下，所述第一抵接凸缘421与所述负压腔体20的侧壁之间具有空隙43；
81.所述空隙43的大小与所述螺旋斜板13活动的范围大小呈正相关。
82.螺旋斜板13只需要小范围的抖动即可，因此，空隙43的设置一般较小。
83.在本实施例中，螺旋斜板13要保持向输送腔体10侧的倾斜状态，且螺旋斜板13与输送腔体10之间的间隙14不宜过大，因此，在这两个条件下，一般会导致螺旋斜板13的宽度实际比输送腔体10的水平宽度要大，因此，设置第一抵接凸缘421一方面是为了防止螺旋斜板13抖动时和承载输送面11卡紧，另一方面是为了让其保持至少向下倾斜的状态，因此，设置第一抵接凸缘421来达到这两个目的。
84.实际中，第一抵接凸缘421在抵接负压腔体20侧壁后，优选螺旋斜板13仍然保持一定斜向下倾斜状态。
85.螺旋斜板13的初始自然状态下是指在自然重力状态下保持的位置和倾斜角度，此时，种子落下会使得螺旋斜板13抖动。
86.在输送腔体10侧壁上具有硬质刷毛时，间隙14是指与硬质刷毛头部之间的间隙14，以保证间隙14能够正常允许种子通过。
87.第二抵接凸缘422目的在于保持螺旋斜板13的初始状态，且减小在抖动过程中外柱体42与内槽道41之间的反复挤压作用，尤其是内槽道41开口处的边缘，以避免长时间的相互作用而磨损，且避免两者之间在抖动过程中被卡紧。
88.其中，第一抵接凸缘421和第二抵接凸缘422为自螺旋斜板13至所述负压腔体20侧壁的凸弧面体结构，通过其外凸弧面与负压腔体20侧壁的抵接实现限位目的。
89.以上主要是依赖种子的重力作用，这对螺旋斜板13的整体重量和连接方式的具有一定的要求，具体的抖动效果还有待提升，以下进一步提供一种优选的实施例：
90.在所述外柱体42的竖直方向上游侧沿轴向分布固定连接有多根弹力筋44，所述弹力筋44向负压腔体20内侧方向绕所述外柱体42外周向下连接至所述内槽道41内壁；
91.所述弹力筋44在所述螺旋斜板13的板面垂直于所述负压腔体20外侧壁时处于伸长状态，且所述螺旋斜板13的重量在所述弹力筋44的回弹力作用下能够保持在所述初始自然状态。
92.弹力筋44的作用主要使螺旋斜板13在初始状态下保持被拉紧的状态，只是螺旋斜板13的重量大于弹力筋44整体的拉力，但是当种子重力作用下，由于弹力筋44相当于已经卸掉部分螺旋斜板13的重量，螺旋斜板13能够更轻易的产生抖动。
93.除此之外，螺旋斜板13在抖动时，弹力筋44能够使其抖动更为明显。
94.且即使螺旋斜板13位于上部的边界位置时，弹力筋44也是拉紧状态，也就是说，整个螺旋斜板13的动作过程，弹力筋44始终提供了弹力作用，使其抖动的效果更为明显和平缓。
95.其中，负压腔体20和输送腔体10优选设置为空心倒圆台椎体结构，由于每段螺旋斜板13是沿负压腔体20外表面螺旋向下设置，其与负压腔体20的连接处是弯曲形成在负压腔体20上的，螺旋斜板13的微弱抖动可以实现，但会受到两者连接方式的限制，因此，为了减少这种限制，以下提供一种外柱体42具体的实施方式：
96.如图12所示，外柱体42由分布设置在所述螺旋斜板13侧边上的多个柱体段42a组成；
97.至少1个所述柱体段42a对应设置有所述第一抵接凸缘421和所述第二抵接凸缘422。
98.当柱体段42a较小时，其弯曲度较小，转动时阻力相对较小。
99.进一步的，柱体段42a也可以是球体或其他任何更利于转动的弧体、异型体结构。
100.如图8、图11所示，在另一优选实施例中，在每段所述螺旋斜板13的末端设置有毛套件15，且所述毛套件15向下沿输送方向倾斜设置，所述毛套件15的末端靠近下层所述螺旋斜板13的表面但不接触。
101.毛套件15能够在种子下滑过程中起到表面除杂的作用，同时也能够减少种子从下层螺旋斜板13头部后方的位置直接下落。
102.但由于下层螺旋斜板13要在种子重力作用下抖动，因此，毛套件15的末端与下层螺旋斜板13头部需要有一段距离，另外，毛套件15的倾斜设置，也可以使得实际设置时，能够以更短的螺旋斜板13来实现原有的功能。
103.原有情况下，上层螺旋斜板13的尾部和下层螺旋斜板13的头部一般在同一竖直方向上，而增加倾斜设置的毛套件15后，可以减小螺旋斜板13的头部长度。
104.但由于毛套件15使用后，种子的重力作用减弱，因此，该实施例主要结合具有弹力筋44设置的连接件40的整体实施例。
105.其中，毛套件15包括底板151，以及沿输送方向分布设置的多个由若干刷毛形成的毛体部152；所述毛体部152的刷毛向上倾斜设置；所述毛体部152的刷毛长度沿输送方向逐次增大。
106.这样设置都可以增加种子表面除杂的效果，依据实际情况选择。
107.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种小麦种子分选装置，其特征在于，具备：输送腔体(10)，其侧壁沿重力方向逐渐靠近中心倾斜设置，以使所述输送腔体(10)内壁形成承载输送面(11)，且所述输送腔体(10)的侧壁设置有贯穿内外且不容种子通过的孔道(12)，种子经过所述承载输送面(11)滚动下滑，且所述孔道(12)的通孔方向与竖直方向呈0～60
°
的夹角；负压腔体(20)，所述输送腔体(10)形成于所述负压腔体(20)周侧，且在所述负压腔体(20)的侧壁上设置有与所述输送腔体(10)连通的负压孔(21)；负压形成装置(30)，设置在所述负压腔体(20)内部以用于在所述负压腔体(20)内形成负压。2.根据权利要求1所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，所述承载输送面(11)上沿种子滚动方向设置有波纹结构；其中，所述波纹结构上分布设置有硬质刷毛；其中，在所述孔道(12)的边缘周侧至少6mm不设置所述硬质刷毛；其中，所述硬质刷毛突出所述波纹结构表面不超过4mm。3.根据权利要求1或2所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，在所述输送腔体(10)内自上而下设置有螺旋斜板(13)，所述螺旋斜板(13)的一侧边缘固定在所述负压腔体(20)的外侧壁，另一侧边缘与所述承载输送面(11)之间设置有能够让种子通过的间隙(14)，且所述螺旋斜板(13)自所述负压腔体(20)至所述承载输送面(11)向下倾斜设置；所述承载输送面(11)和所述螺旋斜板(13)共同形成供种子向下输送的通道。4.根据权利要求3所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，在所述负压腔体(20)侧壁与所述螺旋斜板(13)连接的位置分布设置有多个负压孔(21)。5.根据权利要求4所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，所述螺旋斜板(13)自上而下分为多段，上一段的螺旋斜板(13)的尾部位于下一段所述螺旋斜板(13)的头部上方；且每段所述螺旋斜板(13)能够在种子下落重力作用下发生形变。6.根据权利要求5所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，每段所述螺旋斜板(13)与所述负压腔体(20)的侧壁之间均各通过一连接件(40)活动连接，以使得所述螺旋斜板(13)能够在种子下落重力作用下沿垂直于所述螺旋斜板(13)表面的方向动作。7.根据权利要求6所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，所述连接件(40)包括形成在所述负压腔体(20)的外侧壁上的内槽道(41)，以及形成于所述螺旋斜板(13)侧边上的外柱体(42)，所述外柱体(42)装配限制在所述内槽道(41)内且能够转动，在所述外柱体(42)根部的上侧翼设置有第一抵接凸缘(421)，下侧翼设置有第二抵接凸缘(422)；所述第一抵接凸缘(421)在所述螺旋斜板(13)的板面垂直于所述负压腔体(20)外侧壁时抵接于所述负压腔体(20)侧壁；所述第二抵接凸缘(422)在所述螺旋斜板(13)的初始自然状态下抵接所述负压腔体
(20)外侧壁，且在所述初始自然状态下，所述第一抵接凸缘(421)与所述负压腔体(20)的侧壁之间具有空隙(43)；所述空隙(43)的大小与所述螺旋斜板(13)活动的范围大小呈正相关。8.根据权利要求7所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，在所述外柱体(42)的竖直方向上游侧沿轴向分布固定连接有多根弹力筋(44)，所述弹力筋(44)向负压腔体(20)内侧方向绕所述外柱体(42)外周向下连接至所述内槽道(41)内壁；所述弹力筋(44)在所述螺旋斜板(13)的板面垂直于所述负压腔体(20)外侧壁时处于伸长状态，且所述螺旋斜板(13)的重量在所述弹力筋(44)的回弹力作用下能够保持在所述初始自然状态。9.根据权利要求7所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，所述外柱体(42)由分布设置在所述螺旋斜板(13)侧边上的多个柱体段(42a)组成；至少1个所述柱体段(42a)对应设置有所述第一抵接凸缘(421)和所述第二抵接凸缘(422)。10.根据权利要求7所述的一种小麦种子分选装置，其特征在于，在每段所述螺旋斜板(13)的末端设置有毛套件(15)，且所述毛套件(15)向下沿输送方向倾斜设置，所述毛套件(15)的末端靠近下层所述螺旋斜板(13)的表面但不接触；其中，所述毛套件(15)包括底板(151)，以及沿输送方向分布设置的多个由若干刷毛形成的毛体部(152)；其中，所述毛体部(152)的刷毛向上倾斜设置；其中，所述毛体部(152)的刷毛长度沿输送方向逐次增大。

技术总结
本发明公开了一种小麦种子分选装置，包括：输送腔体、负压腔体、负压形成装置，输送腔体侧壁沿重力方向逐渐靠近中心倾斜设置，以使输送腔体内壁形成承载输送面，且输送腔体的侧壁设置有贯穿内外且不容种子通过的孔道，种子经过承载输送面滚动下滑，且孔道的通孔方向与竖直方向呈0～60


技术研发人员：权宝全 任杰成 赵吉平 郭鹏燕 许瑛 茹京娜
受保护的技术使用者：山西农业大学经济作物研究所
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/9