一种驱动轮打磨用清洁装置的制作方法

1.本发明涉及清洁装置技术领域，特别涉及一种驱动轮打磨用清洁装置。


背景技术：

2.驱动轮打磨后需要通过清洁装置清理驱动轮表面的打磨残渣，现有驱动轮打磨用清洁装置不能对清洁后的驱动轮起到缓冲作用，导致驱动轮清洁后容易发生碰撞，且驱动轮清洁时不能自动喷水，清洁后不能自动停水，增加了水源的浪费，同时在保证清洁效果的前提下不方便工作人员选择合适的清洁力度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种驱动轮打磨用清洁装置，其具有废水收集组件、支撑组件、驱动轮主体、缓冲组件、储水组件、密封组件和加压组件，缓冲平板具备角度旋转功能，保证了驱动轮主体与缓冲平板弹性接触，避免了驱动轮主体因碰撞发生损坏，当两个l型清洁管与两个通水槽孔b接触时，储水盒内部的水通过两个l型清洁管排出，对驱动轮主体起到了清洁作用，当驱动轮主体与支撑框分离时，两个连接升降块在两个复位弹簧a的作用下自动复位，此时两个l型清洁管与两个通水槽孔b分离，实现了自动密封。
4.本发明提供了一种驱动轮打磨用清洁装置的目的与功效，具体包括：废水收集组件、支撑组件、驱动轮主体、缓冲组件、储水组件、密封组件和加压组件；所述支撑组件安装在废水收集组件的顶部；所述驱动轮主体设置在支撑组件的上方；所述缓冲组件安装在支撑组件的右侧；所述储水组件安装在废水收集组件的顶部；所述密封组件安装在支撑组件的顶部；所述加压组件安装在储水组件的内部；所述废水收集组件包括：废水收集盒、螺纹排污管和密封盖；所述废水收集盒为长方体结构；所述螺纹排污管固定安装在废水收集盒的前侧；所述密封盖螺纹连接在螺纹排污管上。
5.进一步的，所述缓冲组件还包括：限位圆环b和复位弹簧b；所述限位圆环b固定安装在复位导向杆的外壁，且限位圆环b的顶部与l型复位板接触；所述复位弹簧b安装在复位导向杆的外部，且复位弹簧b位于缓冲平板和l型复位板之间。
6.进一步的，所述支撑组件包括：支撑导向杆、连接升降块、支撑框和排渣槽孔a；所述支撑导向杆共设有两个，且两个支撑导向杆固定安装在废水收集盒的顶部；所述连接升降块共设有两个，且两个连接升降块滑动安装在两个支撑导向杆的外壁；所述支撑框固定安装在两个连接升降块的内侧，且支撑框的底部设置有一排排渣槽孔a。
7.进一步的，所述储水组件包括：支撑架、储水盒和l型清洁管；所述支撑架共设有两个，且两个支撑架固定安装在废水收集盒的顶部；所述储水盒固定安装在两个支撑架的内侧；所述l型清洁管共设有两个，且两个l型清洁管固定安装在储水盒上。
8.进一步的，所述支撑组件还包括：限位圆环a和复位弹簧a；所述限位圆环a共设有两个，且两个限位圆环a固定安装在两个支撑导向杆的外壁，并且两个限位圆环a的底部与
两个连接升降块接触；所述复位弹簧a共设有两个，且两个复位弹簧a安装在两个支撑导向杆的外部，并且两个复位弹簧a位于废水收集盒和两个连接升降块之间。
9.进一步的，所述密封组件包括：l型架、密封板和通水槽孔b；所述l型架共设有两个，且两个l型架固定安装在两个连接升降块的顶部；所述密封板共设有两个，且两个密封板固定安装在两个l型架上；两个密封板上分别设置有通水槽孔b，且两个密封板的左侧与两个l型清洁管接触。
10.进一步的，所述缓冲组件包括：安装块、连接轴和缓冲平板；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在支撑框的右侧；所述连接轴转动安装在两个安装块的内部；所述缓冲平板固定安装在连接轴的外壁。
11.进一步的，所述加压组件包括：加压板和拉杆；所述加压板滑动安装在储水盒的内部；所述拉杆固定安装在加压板的顶部。
12.进一步的，所述缓冲组件还包括：l型复位板和复位导向杆；所述l型复位板固定安装在支撑框的底部；所述复位导向杆固定安装在缓冲平板的底部，且复位导向杆与l型复位板滑动连接。
13.进一步的，所述加压组件还包括：配重块和拉环；所述配重块共设有四个，且四个配重块安装在拉杆的外部；所述拉环固定安装在拉杆的顶部。
14.有益效果：1、本发明因支撑框的底部设置有一排排渣槽孔a，从而使得驱动轮主体外表面的打磨残渣通过一排排渣槽孔a流出，又因两个安装块固定安装在支撑框的右侧，且连接轴转动安装在两个安装块的内部，并且缓冲平板固定安装在连接轴的外壁，进而对清洁后的驱动轮主体起到了阻挡作用；因复位弹簧b安装在复位导向杆的外部，且复位弹簧b位于缓冲平板和l型复位板之间，从而使得缓冲平板具备角度旋转功能，保证了驱动轮主体与缓冲平板弹性接触，避免了驱动轮主体因碰撞发生损坏。
15.2、本发明因l型架固定安装在两个连接升降块的顶部，从而当驱动轮主体与支撑框接触时，支撑框在驱动轮主体的重力作用下向下移动，当两个l型清洁管与两个通水槽孔b接触时，储水盒内部的水通过两个l型清洁管排出，对驱动轮主体起到了清洁作用，当驱动轮主体与支撑框分离时，两个连接升降块在两个复位弹簧a的作用下自动复位，此时两个l型清洁管与两个通水槽孔b分离，实现了自动密封；因加压板滑动安装在储水盒的内部，且四个配重块安装在拉杆的外部，从而对支撑架内部的水起到了加压作用，起到了驱动轮主体的清洗效果，四个配重块的设置，方便工作人员调整加压力度，在保证清洁效果的前提下减少了水资源的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了本发明的立体结构示意图；图2示出了本发明图1的中心剖切结构示意图；图3示出了本发明支撑组件的结构示意图；
图4示出了本发明图1中a区域的局部放大结构示意图；图5示出了本发明图1中b区域的局部放大结构示意图；图6示出了本发明图2中c区域的局部放大结构示意图；图7示出了本发明储水组件和加压组件的结构示意图；图8示出了本发明连接升降块和密封组件的结构示意图；图9示出了本发明图2中d区域的局部放大结构示意图。
19.附图标记列表1、废水收集组件；101、废水收集盒；102、螺纹排污管；103、密封盖；2、支撑组件；201、支撑导向杆；202、连接升降块；203、支撑框；2031、排渣槽孔a；204、限位圆环a；205、复位弹簧a；3、驱动轮主体；4、缓冲组件；401、安装块；402、连接轴；403、缓冲平板；404、l型复位板；405、复位导向杆；406、限位圆环b；407、复位弹簧b；5、储水组件；501、支撑架；502、储水盒；503、l型清洁管；6、密封组件；601、l型架；602、密封板；6021、通水槽孔b；7、加压组件；701、加压板；702、拉杆；703、配重块；704、拉环。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供一种驱动轮打磨用清洁装置，包括废水收集组件1、支撑组件2、驱动轮主体3、缓冲组件4、储水组件5、密封组件6和加压组件7；支撑组件2安装在废水收集组件1的顶部；驱动轮主体3设置在支撑组件2的上方；缓冲组件4安装在支撑组件2的右侧；储水组件5安装在废水收集组件1的顶部；密封组件6安装在支撑组件2的顶部；加压组件7安装在储水组件5的内部；废水收集组件1包括：废水收集盒101、螺纹排污管102和密封盖103；废水收集盒101为长方体结构；螺纹排污管102固定安装在废水收集盒101的前侧；密封盖103螺纹连接在螺纹排污管102上。
22.其中，支撑组件2包括：支撑导向杆201、连接升降块202、支撑框203和排渣槽孔a2031；支撑导向杆201共设有两个，且两个支撑导向杆201固定安装在废水收集盒101的顶部；连接升降块202共设有两个，且两个连接升降块202滑动安装在两个支撑导向杆201的外壁；支撑框203固定安装在两个连接升降块202的内侧，且支撑框203的底部设置有一排排渣槽孔a2031；支撑组件2还包括：限位圆环a204和复位弹簧a205；限位圆环a204共设有两个，且两个限位圆环a204固定安装在两个支撑导向杆201的外壁，并且两个限位圆环a204的底部与两个连接升降块202接触；复位弹簧a205共设有两个，且两个复位弹簧a205安装在两个支撑导向杆201的外部，并且两个复位弹簧a205位于废水收集盒101和两个连接升降块202之间，缓冲组件4包括：安装块401、连接轴402和缓冲平板403；安装块401共设有两个，且两个安装块401固定安装在支撑框203的右侧；连接轴402转动安装在两个安装块401的内部；缓冲平板403固定安装在连接轴402的外壁；缓冲组件4还包括：l型复位板404和复位导向杆405；l型复位板404固定安装在支撑框203的底部；复位导向杆405固定安装在缓冲平板403
的底部，且复位导向杆405与l型复位板404滑动连接；缓冲组件4还包括：限位圆环b406和复位弹簧b407；限位圆环b406固定安装在复位导向杆405的外壁，且限位圆环b406的顶部与l型复位板404接触；复位弹簧b407安装在复位导向杆405的外部，且复位弹簧b407位于缓冲平板403和l型复位板404之间，其具体作用为：因支撑框203的底部设置有一排排渣槽孔a2031，从而使得驱动轮主体3外表面的打磨残渣通过一排排渣槽孔a2031流出，又因两个安装块401固定安装在支撑框203的右侧，且连接轴402转动安装在两个安装块401的内部，并且缓冲平板403固定安装在连接轴402的外壁，进而对清洁后的驱动轮主体3起到了阻挡作用；因复位弹簧b407安装在复位导向杆405的外部，且复位弹簧b407位于缓冲平板403和l型复位板404之间，从而使得缓冲平板403具备角度旋转功能，保证了驱动轮主体3与缓冲平板403弹性接触，避免了驱动轮主体3因碰撞发生损坏。
23.其中，储水组件5包括：支撑架501、储水盒502和l型清洁管503；支撑架501共设有两个，且两个支撑架501固定安装在废水收集盒101的顶部；储水盒502固定安装在两个支撑架501的内侧；l型清洁管503共设有两个，且两个l型清洁管503固定安装在储水盒502上，密封组件6包括：l型架601、密封板602和通水槽孔b6021；l型架601共设有两个，且两个l型架601固定安装在两个连接升降块202的顶部；密封板602共设有两个，且两个密封板602固定安装在两个l型架601上；两个密封板602上分别设置有通水槽孔b6021，且两个密封板602的左侧与两个l型清洁管503接触，加压组件7包括：加压板701和拉杆702；加压板701滑动安装在储水盒502的内部；拉杆702固定安装在加压板701的顶部；加压组件7还包括：配重块703和拉环704；配重块703共设有四个，且四个配重块703安装在拉杆702的外部；拉环704固定安装在拉杆702的顶部，其具体作用为：因l型架601固定安装在两个连接升降块202的顶部，从而当驱动轮主体3与支撑框203接触时，支撑框203在驱动轮主体3的重力作用下向下移动，当两个l型清洁管503与两个通水槽孔b6021接触时，储水盒502内部的水通过两个l型清洁管503排出，对驱动轮主体3起到了清洁作用，当驱动轮主体3与支撑框203分离时，两个连接升降块202在两个复位弹簧a205的作用下自动复位，此时两个l型清洁管503与两个通水槽孔b6021分离，实现了自动密封；因加压板701滑动安装在储水盒502的内部，且四个配重块703安装在拉杆702的外部，从而对支撑架501内部的水起到了加压作用，起到了驱动轮主体3的清洗效果，四个配重块703的设置，方便工作人员调整加压力度，在保证清洁效果的前提下减少了水资源的浪费。
24.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将水加注到储水盒502中，之后工作人员通过四个配重块703调整加压力度，在保证清洁效果的前提下减少了水资源的浪费，然后工作人员将驱动轮主体3放置在支撑框203中，当驱动轮主体3与支撑框203接触时，支撑框203在驱动轮主体3的重力作用下向下移动，当两个l型清洁管503与两个通水槽孔b6021接触时，储水盒502内部的水通过两个l型清洁管503排出，对驱动轮主体3起到了清洁作用，当驱动轮主体3与支撑框203分离时，两个连接升降块202在两个复位弹簧a205的作用下自动复位，此时两个l型清洁管503与两个通水槽孔b6021分离，实现了自动密封，驱动轮主体3外表面的打磨残渣通过一排排渣槽孔a2031流出，缓冲平板403具备角度旋转功能，保证了驱动轮主体3与缓冲平板403弹性接触，避免了驱动轮主体3因碰撞发生损坏，使用完成后，工作人员将密封盖103拧下，此时废水收集盒101内部的污水通过螺纹排污管102流出。
25.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种驱动轮打磨用清洁装置，包括废水收集组件（1）、支撑组件（2）、驱动轮主体（3）、缓冲组件（4）、储水组件（5）、密封组件（6）和加压组件（7）；其特征在于：所述支撑组件（2）安装在废水收集组件（1）的顶部；所述驱动轮主体（3）设置在支撑组件（2）的上方；所述缓冲组件（4）安装在支撑组件（2）的右侧；所述储水组件（5）安装在废水收集组件（1）的顶部；所述密封组件（6）安装在支撑组件（2）的顶部；所述加压组件（7）安装在储水组件（5）的内部；所述废水收集组件（1）包括：废水收集盒（101）、螺纹排污管（102）和密封盖（103）；所述废水收集盒（101）为长方体结构；所述螺纹排污管（102）固定安装在废水收集盒（101）的前侧；所述密封盖（103）螺纹连接在螺纹排污管（102）上。2.根据权利要求1所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括：支撑导向杆（201）、连接升降块（202）、支撑框（203）和排渣槽孔a（2031）；所述支撑导向杆（201）共设有两个，且两个支撑导向杆（201）固定安装在废水收集盒（101）的顶部；所述连接升降块（202）共设有两个，且两个连接升降块（202）滑动安装在两个支撑导向杆（201）的外壁；所述支撑框（203）固定安装在两个连接升降块（202）的内侧，且支撑框（203）的底部设置有一排排渣槽孔a（2031）。3.根据权利要求2所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述支撑组件（2）还包括：限位圆环a（204）和复位弹簧a（205）；所述限位圆环a（204）共设有两个，且两个限位圆环a（204）固定安装在两个支撑导向杆（201）的外壁，并且两个限位圆环a（204）的底部与两个连接升降块（202）接触；所述复位弹簧a（205）共设有两个，且两个复位弹簧a（205）安装在两个支撑导向杆（201）的外部，并且两个复位弹簧a（205）位于废水收集盒（101）和两个连接升降块（202）之间。4.根据权利要求2所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述缓冲组件（4）包括：安装块（401）、连接轴（402）和缓冲平板（403）；所述安装块（401）共设有两个，且两个安装块（401）固定安装在支撑框（203）的右侧；所述连接轴（402）转动安装在两个安装块（401）的内部；所述缓冲平板（403）固定安装在连接轴（402）的外壁。5.根据权利要求4所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述缓冲组件（4）还包括：l型复位板（404）和复位导向杆（405）；所述l型复位板（404）固定安装在支撑框（203）的底部；所述复位导向杆（405）固定安装在缓冲平板（403）的底部，且复位导向杆（405）与l型复位板（404）滑动连接。6.根据权利要求5所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述缓冲组件（4）还包括：限位圆环b（406）和复位弹簧b（407）；所述限位圆环b（406）固定安装在复位导向杆（405）的外壁，且限位圆环b（406）的顶部与l型复位板（404）接触；所述复位弹簧b（407）安装在复位导向杆（405）的外部，且复位弹簧b（407）位于缓冲平板（403）和l型复位板（404）之间。7.根据权利要求2所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述储水组件（5）包括：支撑架（501）、储水盒（502）和l型清洁管（503）；所述支撑架（501）共设有两个，且两个支撑架（501）固定安装在废水收集盒（101）的顶部；所述储水盒（502）固定安装在两个支撑架（501）的内侧；所述l型清洁管（503）共设有两个，且两个l型清洁管（503）固定安装在储水盒（502）上。
8.根据权利要求7所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述密封组件（6）包括：l型架（601）、密封板（602）和通水槽孔b（6021）；所述l型架（601）共设有两个，且两个l型架（601）固定安装在两个连接升降块（202）的顶部；所述密封板（602）共设有两个，且两个密封板（602）固定安装在两个l型架（601）上；两个密封板（602）上分别设置有通水槽孔b（6021），且两个密封板（602）的左侧与两个l型清洁管（503）接触。9.根据权利要求7所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述加压组件（7）包括：加压板（701）和拉杆（702）；所述加压板（701）滑动安装在储水盒（502）的内部；所述拉杆（702）固定安装在加压板（701）的顶部。10.根据权利要求9所述一种驱动轮打磨用清洁装置，其特征在于：所述加压组件（7）还包括：配重块（703）和拉环（704）；所述配重块（703）共设有四个，且四个配重块（703）安装在拉杆（702）的外部；所述拉环（704）固定安装在拉杆（702）的顶部。

技术总结
本发明提供一种驱动轮打磨用清洁装置，涉及清洁装置领域，包括废水收集组件、支撑组件、储水组件、密封组件和加压组件；所述支撑组件安装在废水收集组件的顶部；所述驱动轮主体设置在支撑组件的上方；所述缓冲组件安装在支撑组件的右侧；所述储水组件安装在废水收集组件的顶部；所述密封组件安装在支撑组件的顶部；所述加压组件安装在储水组件的内部；所述螺纹排污管固定安装在废水收集盒的前侧；所述密封盖螺纹连接在螺纹排污管上；本发明缓冲平板具备角度旋转功能，保证了驱动轮主体与缓冲平板弹性接触，避免了驱动轮主体因碰撞发生损坏。解决现有技术不能对清洁后的驱动轮起到缓冲作用，导致驱动轮清洁后容易发生碰撞的问题。导致驱动轮清洁后容易发生碰撞的问题。导致驱动轮清洁后容易发生碰撞的问题。


技术研发人员：朱文青 尤翠云 赵复浩 赵振波
受保护的技术使用者：山东振淇机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/9