一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜及其制备方法与流程

1.本发明属于热压膜技术领域，尤其涉及一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜及其制备方法。


背景技术：

2.新能源车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源电池作为新能源车的核心结构，也在不断的升级改进。
3.新能源电池内部模组与壳体间会设置有垫片，通常为二氧化硅气凝胶垫片，二氧化硅气凝胶垫片的表面会涂覆保护膜，但是现有技术中的保护膜隔热阻燃效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，包括基材层，所述基材层的上表面依次附着有环氧树脂涂胶层和离型层，所述环氧树脂涂胶层采用热固化的方式进行涂胶；
6.其中，所述环氧树脂涂胶层包括以下重量百分比的原料：环氧树脂85-90％、氢氧化铝10-13％，固化剂余量补足至100％。
7.优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
8.优选地，所述环氧树脂涂胶层还包括添加剂，所述添加剂为乙酸乙酯或丁酮，所述添加剂的添加量为环氧树脂、氢氧化铝、固化剂总质量的15-50％。
9.优选地，所述基材层为pet保护膜。
10.优选地，所述离型层为pet离型膜。
11.优选地，所述热压膜的厚度为116um
±
5um，其中，所述基材层的厚度为50
±
3um，所述环氧树脂涂胶层的厚度为30
±
3um，所述离型层的厚度为36
±
3um。
12.本发明实施例的另一目的在于提供一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜的制备方法，包括以下步骤：
13.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂、氢氧化铝、固化剂、添加剂，在常温下混合搅拌，进行聚合反应，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
14.(2)制备热压膜：准备基材层，在基材层的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和离型层即可。
15.优选地，步骤(1)中，所述常温为20-26℃，所述搅拌的转速为200-500rpm，所述聚合反应的时间为0.5-1h。
16.本发明实施例提供的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其中的环氧树脂涂胶层隔热、阻燃性能优异，使用效果持久稳定，使用寿命长；而基材层的耐温性耐磨性能好，安全可靠，
同时离型层能保持涂胶层表面干净，避免粘上其它杂物，且易于剥离，给使用带来方便，实用性强，利于广泛推广应用，该热压膜热压过后会充分黏合，隔热阻燃好，防震防寒性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.实施例1
20.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
21.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝10kg、固化剂0.2kg、乙酸乙酯35kg，在常温25℃、300rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
22.(2)制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
23.实施例2
24.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
25.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝10kg、固化剂0.3kg、乙酸乙酯35kg，在常温20℃、200rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
26.(2)制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
27.实施例3
28.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
29.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝10kg、固化剂0.4kg、乙酸乙酯35kg，在常温26℃、500rpm下聚合0.5h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
30.(2)制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
31.实施例4
32.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
33.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝10kg、固化剂0.5kg、乙酸乙酯35kg，在常温25℃、300rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
34.(2)制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
35.实施例5
36.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
37.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝11kg、固化剂0.2kg、乙酸乙酯35kg，在常温25℃、300rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
38.(2)制备热压膜：制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
39.实施例6
40.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
41.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝12kg、固化剂0.2kg、乙酸乙酯35kg，在常温25℃、300rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
42.(2)制备热压膜：制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
43.实施例7
44.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其制备方法包括以下步骤：
45.(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂90kg、氢氧化铝13kg、固化剂0.2kg、乙酸乙酯35kg，在常温25℃、300rpm下聚合1h，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：
46.(2)制备热压膜：制备热压膜：准备pet保护膜，在pet保护膜的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和pet离型膜即可。
47.耐温差冲击测试：
48.对实施例1-实施例4制备的得到四组热压膜产品进行耐温差冲击测试，试验具体过程如下：
49.测试器具：高低温冷热冲击箱、绝缘耐压测试仪；
50.试验片：分别利用四组热压膜产品制备测试样件3～5pcs二氧化硅气凝胶隔热垫片热压膜样品；
51.测试方法：将样品放入高低温冷热冲击箱中，设置参数-40～85℃，温度上升4℃/min，温度保持时间25min，500个循环，试验总时长1000h，待产品测试时间达到1000h后，取出样品，测试样品外观及绝缘耐压，测试完毕后将测试结果记录，各实施例的测试结果如表1所示：
52.表1
[0053][0054]
绝缘电阻测试：
[0055]
对实施例1-实施例7制备的得到七组热压膜产品进行绝缘电阻测试，试验具体过程如下：
[0056]
测试器具：绝缘耐压测试仪、电极测试治具；
[0057]
试验片：取七组热压膜产品，确认外观完好无破损，裁取3～5片25mm*50mm作为试样；
[0058]
测试方法：将样品两端使用电极测量治具夹住，固定平整，绝缘电阻测试仪的测试电压调整为dc1000v，绝缘电阻＞500mω，测试时间60s，将绝缘测试仪的连接线夹住电极测试治具两端，按下测试仪的测试按钮进行测试，按照上述步骤依次将二氧化硅气凝胶隔热垫片热压膜完毕，测试完毕后将测试结果记录，各实施例的测试结果如表2所示：
[0059]
表2
[0060][0061]
耐电压漏电流测试：
[0062]
对实施例1-实施例7制备的得到七组热压膜产品进行耐电压漏电流测试，试验具体过程如下：
[0063]
测试器具：绝缘耐压测试仪、电极测试治具；
[0064]
试验片：取七组热压膜产品，确认外观完好无破损，裁取3～5片25mm*50mm作为试样；
[0065]
测试方法：将样品两端使用电极测量治具夹住，固定平整，按试验要求将绝缘电阻测试仪的测试电压调整为dc3000v，漏电流＜1ma，测试时间60s，在每条试样上测定5点，将每条试样5点击穿电压的中间值按升值次序排列，取其中间值为试样的击穿电压，按照上述步骤依次将二氧化硅气凝胶隔热垫片热压膜完毕，测试完毕后将测试结果记录，各实施例的测试结果如表3所示：
[0066]
表3
[0067][0068]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层的上表面依次附着有环氧树脂涂胶层和离型层，所述环氧树脂涂胶层采用热固化的方式进行涂胶；其中，所述环氧树脂涂胶层包括以下重量百分比的原料：环氧树脂85-90％、氢氧化铝10-13％，固化剂余量补足至100％。2.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。3.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，所述环氧树脂涂胶层还包括添加剂，所述添加剂为乙酸乙酯或丁酮，所述添加剂的添加量为环氧树脂、氢氧化铝、固化剂总质量的15-50％。4.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，所述基材层为pet保护膜。5.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，所述离型层为pet离型膜。6.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜，其特征在于，所述热压膜的厚度为116um
±
5um，其中，所述基材层的厚度为50
±
3um，所述环氧树脂涂胶层的厚度为30
±
3um，所述离型层的厚度为36
±
3um。7.一种如权利要求1-6任一所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备环氧树脂涂胶层：称量环氧树脂、氢氧化铝、固化剂、添加剂，在常温下混合搅拌，进行聚合反应，反应结束后，静置排除气泡或真空排泡，得到所述环氧树脂涂胶层：(2)制备热压膜：准备基材层，在基材层的上表面依次附着步骤(1)制备得到的环氧树脂涂胶层和离型层即可。8.根据权利要求7所述的二氧化硅气凝胶垫片热压膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述常温为20-26℃，所述搅拌的转速为200-500rpm，所述聚合反应的时间为0.5-1h。

技术总结
本发明适用于热压膜技术领域，提供了一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜，包括基材层，所述基材层的上表面依次附着有环氧树脂涂胶层和离型层，所述环氧树脂涂胶层采用热固化的方式进行涂胶；其中，所述环氧树脂涂胶层包括以下重量百分比的原料：环氧树脂85-90％、氢氧化铝10-13％，固化剂余量补足至100％。本发明还提供一种二氧化硅气凝胶垫片热压膜的制备方法。本发明实用性强，利于广泛推广应用，该热压膜热压过后会充分黏合，隔热阻燃好，防震防寒性能优异，使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：丰秀琴 肖海翔
受保护的技术使用者：东莞市航达电子有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/9