一种用于火电厂的废气处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种用于火电厂的废气处理工艺。


背景技术：

2.随着中国工业化和城市化的快速发展，火电厂作为主要的能源供应来源之一，其对空气质量和环境保护的重要性也越来越突出；火力发电厂中的燃料在高温下燃烧，会产生大量的氮氧化物(nox)，二氧化碳(co2)、二氧化硫(so2)、一氧化碳(co)和颗粒物；其中nox和so2是一种重要的空气污染物，具有很强的氧化性和腐蚀性，而一氧化碳，是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康和环境有害。因此，必须采取适当的废气处理技术来降低烟气中的污染物排放。火电厂的废气处理技术是为了减少烟气中的有害物质的排放而出现的一系列技术。
3.火电厂废气处理工艺，通常包括余热回收、除尘、脱硝、脱硫处理，现有的火电厂废气处理缺乏用于执行上述功能的一体化的装置，影响废气处理的方便性及废气处理效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于火电厂的废气处理工艺，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于火电厂的废气处理工艺，包括：
6.步骤1：将火电厂产生的废气收集并通过余热回收装置进行余热回收再利用；
7.步骤2：经过余热回收后的废气，再通入除尘装置中进行除尘处理；
8.步骤3：经过除尘后的废气通入scr脱硝装置中进行脱硝处理；
9.步骤4：将脱硝处理后的废气通入脱硫装置中进行脱硫处理，得到洁净气体；
10.步骤5：将脱硫后的洁净气体通过排放烟囱排放至大气中；
11.所述步骤1-步骤5均基于废气处理装置执行。
12.优选的，废气处理装置包括存储装置和余热回收装置，存储装置和余热回收装置用于执行步骤，所述存储装置包括：废气收集罐、废气管道一和增压风机，底板上固定安装废气收集罐，废气收集罐的底部两侧分别设有废气吸入口和废气排放口，废气排放口固定连接废气管道一的输入端，废气管道一上固定安装增压风机。
13.优选的，余热回收装置为余热回收锅炉，增压风机一侧设有余热回收锅炉，余热回收锅炉底端与底板固定安装，所述废气管道一的输出端固定连接余热回收锅炉的进气口。
14.优选的，废气处理装置包括除尘装置，除尘装置用于执行所述步骤，除尘装置包括：除尘支架，余热回收锅炉一侧底板上固定设有除尘支架，除尘支架顶部固定安装布袋除尘器，余热回收锅炉与布袋除尘器进风口通过废气管道二固定连通，布袋除尘器底端出料口设有电动阀门一，电动阀门一下方设有粉尘收集箱。
15.优选的，废气处理装置包括scr脱硝装置，scr脱硝装置用于执行步骤，scr脱硝装置包括：混合管道，所述布袋除尘器输出端固定连通混合管道，混合管道一侧固定连接催化
箱，混合管道靠近催化箱一侧内壁上下间隔设有若干氨气喷头，氨气喷头固定连接输氨管道，输氨管道连接液氨存储罐，液氨存储罐与底板固定连接，输氨管道上设有电磁阀一，催化箱内部自上下固定设有若干还原反应层，催化箱下方设有废液收集箱一，催化箱底部输出端固定连接废气管道三的输入端。
16.优选的，废气处理装置包括脱硫装置，脱硫装置用于执行所述步骤，脱硫装置包括：脱硫支架，所述催化箱一侧底板上固定安装脱硫支架，脱硫支架上方固定安装喷淋塔，喷淋塔底部靠近催化箱一侧固定安装喷气弯头管，喷气弯头管与废气管道三的输出端固定连接，喷气弯头管贯穿喷淋塔侧壁，喷气弯头管顶端固定连接锥形盖，喷气弯头管外围开设右若干喷气口，喷淋塔内部中段上固定设有若干层反应网，每层反应网上方均设有喷液管，喷液管上固定设有若干雾化喷头，喷液管贯穿喷淋塔侧壁，喷液管外侧底端固定连接供液泵，供液泵固定连接溶液搅拌罐，溶液搅拌罐制备石灰石溶液，脱硫支架顶端一侧固定安装压缩空气泵，压缩空气泵固定连接供气管道，供气管道横向贯穿至喷淋塔内。
17.优选的，所述供气管道上方设有除雾器，所述喷淋塔顶端设有废气出口二，废气出口二固定连废气管道四进气口，喷淋塔顶端底端设有废液出口，废液出口底端设有电动阀门二，电动阀门二下方设有废液收集箱二，废气管道四的出气口固定连接废气加热器，废气加热器固定安装在排放烟囱底部外壁，废气加热器与排放烟囱连通。
18.优选的，所述溶液搅拌罐顶端还设有石灰筛分添加装置，石灰筛分添加装置包括：支撑架，溶液搅拌罐顶端的加料口上方固定安装支撑架，支撑架顶端固定连接粉碎箱，所述粉碎箱顶端左侧设有进料斗，进料斗下方设有导料板一，导料板一与粉碎箱左侧内壁固定连接，粉碎箱顶部内壁从左至右依次固定连接导引支架、支架一和支架二，导引支架底端设有套管一，套管一内滑动设有竖直滑杆，竖直滑杆底端连接冲击块，支架一底端转动连接齿轮一，齿轮一外壁固定连接长条板，长条板中间开设条形孔，条形孔与竖直滑杆顶端铰连接，支架二底端转动连接齿轮二，齿轮二前端轴心固定设有带轮一。
19.优选的，所述粉碎箱右侧内壁中段固定安装驱动电机，驱动电机输出轴固定连接带轮二，带轮二和带轮一通过皮带一传动，驱动电机下方设有支架三，支架三与粉碎箱右侧内壁固定连接，支架三转动连接带轮三，带轮三轴心后端固定连接凸轮一，带轮三与带轮二通过皮带二连接，所述冲击块下方设有粗筛筒，粗筛筒左右外壁均固定连接弹簧滑杆，左侧的弹簧滑杆与粉碎箱左壁左右滑动连接，右侧的弹簧滑杆左右滑动连接套管支架，套管支架与粉碎箱底壁固定连接，右侧的弹簧滑杆右端固定连接顶板，顶板与凸轮一顶紧连接，粗筛筒下方粉碎箱底壁开设有若干细筛分孔，细筛分孔下端外侧固定连接导料斗。
20.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的废气处理工艺流程示意图；
23.图2为本发明废气处理工艺装置前视示意图；
24.图3为图中a区域局部放大图；
25.图4为本发明石灰筛分添加装置示意图。
26.图中：1、废气收集罐；2、废气管道一；3、增压风机；4、废气吸入口；5、废气排放口；6、余热回收锅炉；7、除尘支架；8、布袋除尘器；9、废气管道二；10、电动阀门一；11、粉尘收集箱；12、底板；13、顶板；14、凸轮一；15、细筛分孔；16、导料斗；17、scr脱硝装置；18、混合管道；19、催化箱；20、氨气喷头；21、输氨管道；22、液氨存储罐；23、电磁阀一；24、还原反应层；25、废液收集箱一；26、废气管道三；27、脱硫支架；28、喷淋塔；29、喷气弯头管；30、锥形盖；31、喷气口；32、反应网；33、喷液管；34、雾化喷头；35、供液泵；36、溶液搅拌罐；37、压缩空气泵；38、供气管道；39、废气出口二；40、废液出口；41、电动阀门二；42、废气管道四；43、废液收集箱二；44、废气加热器；45、排放烟囱；46、石灰筛分添加装置；47、支撑架；48、粉碎箱；49、进料斗；50、导料板一；51、导引支架；52、支架一；53、支架二；54、套管一；55、竖直滑杆；56、冲击块；57、齿轮一；58、长条板；59、条形孔；60、齿轮二；61、带轮一；62、驱动电机；63、带轮二；64、皮带一；65、支架三；66、带轮三；67、皮带二；68、粗筛筒；69、弹簧滑杆；70、套管支架；71、除雾器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.本发明提供如下实施例
30.实施例1
31.本发明实施例提供了一种用于火电厂的废气处理工艺，如图1所示，包括：
32.步骤1：将火电厂产生的废气收集并通过余热回收装置进行余热回收再利用；
33.步骤2：经过余热回收后的废气，再通入除尘装置中进行除尘处理；
34.步骤3：经过除尘后的废气通入scr脱硝装置17中进行脱硝处理；
35.步骤4：将脱硝处理后的废气通入脱硫装置中进行脱硫处理，得到洁净气体；
36.步骤5：将脱硫后的洁净气体通过排放烟囱45排放至大气中；
37.所述步骤1-步骤5均基于废气处理装置执行。
38.废气处理装置包括存储装置和余热回收装置，存储装置和余热回收装置用于执行步骤1；
39.废气处理装置包括除尘装置，除尘装置用于执行所述步骤2；
40.废气处理装置包括脱硝装置17，脱硝装置17用于执行步骤3；
41.废气处理装置包括脱硫装置，脱硫装置用于执行所述步骤4；
42.上述技术方案工作原理及有益效果为：通过存储装置预先将火电厂生产中的各个地方产生的废气先汇集于一处，方便处理位置比较远的废气，火电厂的废气通常伴随高温，
存储装置将高温废气输送到余热回收装置，进行余热回收再利用，提高了火电厂能源利用率，避免了能源不必要的浪费，余热回收装置将高温废气降温至300-400摄氏度后，废气进入到除尘装置进行固体颗粒物的分离并去除，而后废气通过scr脱硝装置17对氮氧化合物nox催化还原反应，生成无害的n2和水，而后废气进入脱硫装置，进行中和反应，去除掉废气中的二氧化硫使其达到排放标准，最后废气排入到大气中。本发明火电厂的废气处理工艺能耗低，可以利用余热，降低能耗，出效率低，且能更好的收集处理废液和废物，降低二次污染，有利于降低运营成本。
43.且本发明能够基于一体式的废气处理装置连续执行上述步骤1-步骤5，废气处理方便，且提升了废气处理效率。本发明解决了背景技术提出的：现有的火电厂废气处理缺乏用于执行上述功能的一体化的装置，影响废气处理的方便性及废气处理效率的问题。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图2、图3所示，废气处理装置包括存储装置和余热回收装置，存储装置和余热回收装置用于执行步骤1，所述存储装置包括：废气收集罐1、废气管道一2和增压风机3，底板12上固定安装废气收集罐1，废气收集罐1的底部两侧分别设有废气吸入口4和废气排放口5，废气排放口5固定连接废气管道一2的输入端，废气管道一2上固定安装增压风机3。
46.余热回收装置为余热回收锅炉6，增压风机3一侧设有余热回收锅炉6，余热回收锅炉6底端与底板12固定安装，所述废气管道一2的输出端固定连接余热回收锅炉6的进气口。
47.废气处理装置包括除尘装置，除尘装置用于执行所述步骤2，除尘装置包括：除尘支架7，余热回收锅炉6一侧底板12上固定设有除尘支架7，除尘支架7顶部固定安装布袋除尘器8，余热回收锅炉6与布袋除尘器8进风口通过废气管道二9固定连通，布袋除尘器8底端出料口设有电动阀门一10，电动阀门一10下方设有粉尘收集箱11。
48.废气处理装置包括scr脱硝装置17，scr脱硝装置17用于执行步骤3，scr脱硝装置17包括：混合管道18，所述布袋除尘器8输出端固定连通混合管道18，混合管道18一侧固定连接催化箱19，混合管道18靠近催化箱19一侧内壁上下间隔设有若干氨气喷头20，氨气喷头20固定连接输氨管道21，输氨管道21连接液氨存储罐22，液氨存储罐22与底板12固定连接，输氨管道21上设有电磁阀一23，催化箱19内部自上下固定设有若干还原反应层24，催化箱19下方设有废液收集箱一25，催化箱19底部输出端固定连接废气管道三26的输入端。废气处理装置中，还原反应层24为现有技术；
49.上述技术方案的工作原理为：所述废气通过废气吸入口4吸入到废气收集罐1中，当达到一定浓度后，增压风机3工作，使得废气通过废气排放口5后流经废气管道一2输送到余热回收锅炉6中，余热回收锅炉6通过循环水吸收掉废气中的大部分热量，进行再次利用，经过余热回收后的废气进入到布袋除尘器8中，进行颗粒物除尘，一阶段除尘完成后，电动阀门一10打开，将固体颗粒物排放到粉尘收集箱11中，除尘后的废气进入到scr脱硝装置17开始运行，废气体流经混合管道18时，电磁阀一23开启，液氨存储罐22中的液氨开始气化通过输氨管道21流向氨气喷头20，氨气与废气中的氮氧化物混合，通过混合管道18进入到催化箱19，在催化箱19中多层还原反应层24中催化剂作用下进行还原反应，将氮氧化物生成氮气和水，水最终排放到废液收集箱一25中，剩余废气通过废气管道三26通向脱硫装置中。
50.上述技术方案的有益效果为：废气收集罐1中有利于火电厂各种废气临时汇集存
储一处，增压风机3可以提供稳定的输送压力，布袋除尘器8相比于静电除尘，电力能耗减低，除尘效率更高，更有利于固体颗粒物去除，scr脱硝装置17通过多层还原反应层24，保证了氮氧化物最大限度的还原，提高了脱销质量。
51.实施例3
52.在实施例1-2中任一项的基础上，如图3所示，废气处理装置包括脱硫装置，脱硫装置用于执行所述步骤4，脱硫装置包括：脱硫支架27，所述催化箱19一侧底板12上固定安装脱硫支架27，脱硫支架27上方固定安装喷淋塔28，喷淋塔28底部靠近催化箱19一侧固定安装喷气弯头管29，喷气弯头管29与废气管道三26的输出端固定连接，喷气弯头管29贯穿喷淋塔28侧壁，喷气弯头管29顶端固定连接锥形盖30，喷气弯头管29外围开设右若干喷气口31，喷淋塔28内部中段上固定设有若干层反应网32，每层反应网32上方均设有喷液管33，喷液管33上固定设有若干雾化喷头34，喷液管33贯穿喷淋塔28侧壁，喷液管33外侧底端固定连接供液泵35，供液泵35固定连接溶液搅拌罐36，溶液搅拌罐36制备石灰石溶液，脱硫支架27顶端一侧固定安装压缩空气泵37，压缩空气泵37固定连接供气管道38，供气管道38横向贯穿至喷淋塔28内。
53.所述供气管道38上方设有除雾器71，所述喷淋塔28顶端设有废气出口二39，废气出口二39固定连废气管道四42进气口，喷淋塔28顶端底端设有废液出口40，废液出口40底端设有电动阀门二41，电动阀门二41下方设有废液收集箱二43，废气管道四42的出气口固定连接废气加热器44，废气加热器44固定安装在排放烟囱45底部外壁，废气加热器44与排放烟囱45连通。
54.上述技术方案的工作原理为：废气通过废气管道三26从底部进入到喷气弯头管29，此时溶液搅拌罐36和供液泵35同时工作，供液泵35将石灰石溶液输送到喷液管33进而进入到喷淋塔28内，压缩空气泵37工作，通过供气管道38箱喷淋塔28内输送氧气，废气中的二氧化硫与石灰石溶液和氧气在反应网32上中和反应，反应生成物最后汇集废液出口40处，一阶段脱硫完成后电动阀门二41开启，反应生成物落入到废液收集箱二43中，统一处理。脱硫后的废气向上经过除雾器71，将水分留下来，后通过废气出口二39经由废气管道四42流向废气加热器44，加热除湿后通过排放烟囱45内内部过滤网再次过滤最后排放到大气中。
55.上述技术方案的有益效果为：脱硫装置利用碱性石灰石溶液去中和酸性二氧化硫气体，可以最大限度去除废气中二氧化硫气体，通过除雾器71出去水分后，进一步通过废气加热器44加热干燥废气，形成上升气流排放至大气中。
56.实施例4
57.在实施例1-3中任一项的基础上，如图3、图4所示，所述溶液搅拌罐36顶端还设有石灰筛分添加装置46，石灰筛分添加装置46包括：支撑架47，溶液搅拌罐36顶端的加料口上方固定安装支撑架47，支撑架47顶端固定连接粉碎箱48，所述粉碎箱48顶端左侧设有进料斗49，进料斗49下方设有导料板一50，导料板一50与粉碎箱48左侧内壁固定连接，粉碎箱48顶部内壁从左至右依次固定连接导引支架51、支架一52和支架二53，导引支架51底端设有套管一54，套管一54内滑动设有竖直滑杆55，竖直滑杆55底端连接冲击块56，支架一52底端转动连接齿轮一57，齿轮一57外壁固定连接长条板58，长条板58中间开设条形孔59，条形孔59与竖直滑杆55顶端铰连接，支架二53底端转动连接齿轮二60，齿轮二60前端轴心固定设
有带轮一61。
58.所述粉碎箱48右侧内壁中段固定安装驱动电机62，驱动电机62输出轴固定连接带轮二63，带轮二63和带轮一61通过皮带一64传动，驱动电机62下方设有支架三65，支架三65与粉碎箱48右侧内壁固定连接，支架三65转动连接带轮三66，带轮三66轴心后端固定连接凸轮一14，带轮三66与带轮二63通过皮带二67连接，所述冲击块56下方设有粗筛筒68，粗筛筒68左右外壁均固定连接弹簧滑杆69，左侧的弹簧滑杆69与粉碎箱48左壁左右滑动连接，右侧的弹簧滑杆69左右滑动连接套管支架70，套管支架70与粉碎箱48底壁固定连接，右侧的弹簧滑杆69右端固定连接顶板13，顶板13与凸轮一14顶紧连接，粗筛筒68下方粉碎箱48底壁开设有若干细筛分孔15，细筛分孔15下端外侧固定连接导料斗16。
59.上述技术方案工作原理及有益效果为：溶液搅拌罐36制备石灰石溶液时，需要添加细小的石灰石粉末，此时石灰筛分添加装置46开始工作，将石灰石块放入进料斗49中，在重力作用下经导料板倒料落入到粗筛筒68中，此时。驱动电机62运转带动带轮二63顺时针正转，带轮二63通过皮带一64使得带轮一61和齿轮二60在支架二53中同步顺时针旋转，齿轮二60啮合传动齿轮一57使得齿轮一57逆时针旋转一个角度，齿轮一57带动长条板58和条形孔59逆时针旋转进而向下推动竖直滑杆55沿着套管向下滑动，竖直滑杆55带动冲击块56砸向石灰石块，而后驱动电机62逆时针反转，一切动作相反，冲击块56抬起，进而形成往复冲击动作，带轮二63旋转同时也带动带轮三66和凸轮一14同步旋转，凸轮一14滑动顶紧顶板13，顶板13左右滑动推动弹簧滑杆69和粗筛筒68左右滑动震荡，进而将初次石灰粉通过粗筛筒68落入到细筛孔上表面，在左右滑动中研磨成更小的石灰石粉，最终通过细筛孔经过导料口集中进入到溶液搅拌罐36中。
60.石灰筛分添加装置46通过同一动力源实现，竖直冲击粉碎石灰石块，同时实现粗筛筒68与粉碎箱48底部摩擦石灰石粉，形成更加细小和石灰石粉末，进入到溶液搅拌管中，保证了石灰石溶液制备所需的细小石灰石粉，有利于形成可喷洒的石灰石溶液，而非石灰乳。
61.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，包括：步骤1：将火电厂产生的废气收集并通过余热回收装置进行余热回收再利用；步骤2：经过余热回收后的废气，再通入除尘装置中进行除尘处理；步骤3：经过除尘后的废气通入scr脱硝装置(17)中进行脱硝处理；步骤4：将脱硝处理后的废气通入脱硫装置中进行脱硫处理，得到洁净气体；步骤5：将脱硫后的洁净气体通过排放烟囱(45)排放至大气中；步骤1-步骤5均基于废气处理装置执行。2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，废气处理装置包括存储装置和余热回收装置，存储装置和余热回收装置用于执行步骤1，所述存储装置包括：废气收集罐(1)、废气管道一(2)和增压风机(3)，底板(12)上固定安装废气收集罐(1)，废气收集罐(1)的底部两侧分别设有废气吸入口(4)和废气排放口(5)，废气排放口(5)固定连接废气管道一(2)的输入端，废气管道一(2)上固定安装增压风机(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，余热回收装置为余热回收锅炉(6)，增压风机(3)一侧设有余热回收锅炉(6)，余热回收锅炉(6)底端与底板(12)固定安装，所述废气管道一(2)的输出端固定连接余热回收锅炉(6)的进气口。4.根据权利要求2所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，废气处理装置包括除尘装置，除尘装置用于执行所述步骤2，除尘装置包括：除尘支架(7)，余热回收锅炉(6)一侧底板(12)上固定设有除尘支架(7)，除尘支架(7)顶部固定安装布袋除尘器(8)，余热回收锅炉(6)与布袋除尘器(8)进风口通过废气管道二(9)固定连通，布袋除尘器(8)底端出料口设有电动阀门一(10)，电动阀门一(10)下方设有粉尘收集箱(11)。5.根据权利要求4所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，废气处理装置包括scr脱硝装置(17)，scr脱硝装置(17)用于执行步骤3，scr脱硝装置(17)包括：混合管道(18)，所述布袋除尘器(8)输出端固定连通混合管道(18)，混合管道(18)一侧固定连接催化箱(19)，混合管道(18)靠近催化箱(19)一侧内壁上下间隔设有若干氨气喷头(20)，氨气喷头(20)固定连接输氨管道(21)，输氨管道(21)连接液氨存储罐(22)，液氨存储罐(22)与底板(12)固定连接，输氨管道(21)上设有电磁阀一(23)，催化箱(19)内部自上下固定设有若干还原反应层(24)，催化箱(19)下方设有废液收集箱一(25)，催化箱(19)底部输出端固定连接废气管道三(26)的输入端。6.根据权利要求5所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，废气处理装置包括脱硫装置，脱硫装置用于执行所述步骤4，脱硫装置包括：脱硫支架(27)，所述催化箱(19)一侧底板(12)上固定安装脱硫支架(27)，脱硫支架(27)上方固定安装喷淋塔(28)，喷淋塔(28)底部靠近催化箱(19)一侧固定安装喷气弯头管(29)，喷气弯头管(29)与废气管道三(26)的输出端固定连接，喷气弯头管(29)贯穿喷淋塔(28)侧壁，喷气弯头管(29)顶端固定连接锥形盖(30)，喷气弯头管(29)外围开设右若干喷气口(31)，喷淋塔(28)内部中段上固定设有若干层反应网(32)，每层反应网(32)上方均设有喷液管(33)，喷液管(33)上固定设有若干雾化喷头(34)，喷液管(33)贯穿喷淋塔(28)侧壁，喷液管(33)外侧底端固定连接供液泵(35)，供液泵(35)固定连接溶液搅拌罐(36)，溶液搅拌罐(36)制备石灰石溶液，脱硫支架(27)顶端一侧固定安装压缩空气泵(37)，压缩空气泵(37)固定连接供气管道(38)，供气管道(38)横向贯穿至喷淋塔(28)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，所述供气管道(38)上方设有除雾器(71)，所述喷淋塔(28)顶端设有废气出口二(39)，废气出口二(39)固定连废气管道四(42)进气口，喷淋塔(28)顶端底端设有废液出口(40)，废液出口(40)底端设有电动阀门二(41)，电动阀门二(41)下方设有废液收集箱二(43)，废气管道四(42)的出气口固定连接废气加热器(44)，废气加热器(44)固定安装在排放烟囱(45)底部外壁，废气加热器(44)与排放烟囱(45)连通。8.根据权利要求6所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，所述溶液搅拌罐(36)顶端还设有石灰筛分添加装置(46)，石灰筛分添加装置(46)包括：支撑架(47)，溶液搅拌罐(36)顶端的加料口上方固定安装支撑架(47)，支撑架(47)顶端固定连接粉碎箱(48)，所述粉碎箱(48)顶端左侧设有进料斗(49)，进料斗(49)下方设有导料板一(50)，导料板一(50)与粉碎箱(48)左侧内壁固定连接，粉碎箱(48)顶部内壁从左至右依次固定连接导引支架(51)、支架一(52)和支架二(53)，导引支架(51)底端设有套管一(54)，套管一(54)内滑动设有竖直滑杆(55)，竖直滑杆(55)底端连接冲击块(56)，支架一(52)底端转动连接齿轮一(57)，齿轮一(57)外壁固定连接长条板(58)，长条板(58)中间开设条形孔(59)，条形孔(59)与竖直滑杆(55)顶端铰连接，支架二(53)底端转动连接齿轮二(60)，齿轮二(60)前端轴心固定设有带轮一(61)。9.根据权利要求8所述的一种用于火电厂的废气处理工艺，其特征在于，所述粉碎箱(48)右侧内壁中段固定安装驱动电机(62)，驱动电机(62)输出轴固定连接带轮二(63)，带轮二(63)和带轮一(61)通过皮带一(64)传动，驱动电机(62)下方设有支架三(65)，支架三(65)与粉碎箱(48)右侧内壁固定连接，支架三(65)转动连接带轮三(66)，带轮三(66)轴心后端固定连接凸轮一(14)，带轮三(66)与带轮二(63)通过皮带二(67)连接，所述冲击块(56)下方设有粗筛筒(68)，粗筛筒(68)左右外壁均固定连接弹簧滑杆(69)，左侧的弹簧滑杆(69)与粉碎箱(48)左壁左右滑动连接，右侧的弹簧滑杆(69)左右滑动连接套管支架(70)，套管支架(70)与粉碎箱(48)底壁固定连接，右侧的弹簧滑杆(69)右端固定连接顶板(13)，顶板(13)与凸轮一(14)顶紧连接，粗筛筒(68)下方粉碎箱(48)底壁开设有若干细筛分孔(15)，细筛分孔(15)下端外侧固定连接导料斗(16)。

技术总结
本发明涉及废气处理技术领域，提供了一种用于火电厂的废气处理工艺，包括：步骤1：将火电厂产生的废气收集并通过余热回收装置进行余热回收再利用；步骤2：经过余热回收后的废气，再通入除尘装置中进行除尘处理；步骤3：经过除尘后的废气通入SCR脱硝装置中进行脱硝处理；步骤4：将脱硝处理后的废气通入脱硫装置中进行脱硫处理，得到洁净气体；步骤5：将脱硫后的洁净气体通过排放烟囱排放至大气中；步骤1-步骤5均基于废气处理装置执行。本发明能够基于一体式的废气处理装置连续执行上述步骤1-步骤5，废气处理方便，且提升了废气处理效率。且提升了废气处理效率。且提升了废气处理效率。


技术研发人员：郭树军 冯永军
受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/9