轴承内圈压模淬火模具组件的制作方法

1.本发明涉及一种轴承内圈压模淬火模具组件。


背景技术：

2.轴承是机械设备中减少摩擦损失的一种精密机械元件，是各类机械设备的重要基础零部件，对机械的工作起着重要作用，机械活动中70％大型机械结构的损坏与轴承损伤有关，盾构机主轴承是盾构机作业时承受载荷的重要零部件，其尺寸普遍很大，盾构机在进行作业时承受着复杂的力和力矩，盾构机主轴承做为支撑盾构机刀盘的主要承载部件，盾构机轴承一般比较大，盾构机生产过程中，需要使用强度较高的轴承，这就对于轴承套圈的处理程度有了一定的要求，而现有技术中通常轴承套圈打磨精度不高且外径面形状不规则，轴承套圈内径面竖直，因此轴承套圈需要进行压模淬火，而目前市面上模具形式主要使用的是弹簧内撑式模具，一般一套模具只能对应一个型号的套圈进行配合工作，且为实心的模具，成本较高，套圈变化时，需要调整模具，因此材料消耗也相应增加；该类型模具对套圈的高度也有一定要求，不能满足扁平套圈的压模淬火，不能通过快速的调节、更换模具适配多数内径和高度的套圈，脱模较为不方便，难以兼顾成本和模具切换效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承内圈压模淬火模具组件。
4.为实现上述目的，本发明提供一种轴承内圈压模淬火模具组件，包括模具底座、设置在模具底座上的两个转动轴，两个转动轴靠拢设置，两个所述转动轴上转动设置有在两块模具底板，所述模具底板能够相较于模具底座转动，两个模具底板能够通过转动相互靠拢或远离；所述模具底板上设置有限位模具组件，所述限位模具组件包括设置在模具底座上滑动轨道、滑动设置在滑动轨道上的限位模具，所述模具底板上设置有转动盘，所述转动盘的边缘周向延伸有若干连接部，若干连接部上通过定位钮转动连接有若干旋转片，若干所述旋转片与所述限位模具固定连接，所述模具底板上还设置有配合锁定限位模具的定位机构，所述定位机构通过固定限位模具以适应不同规格的轴承套圈的内圈，通过转动转动盘能够带动不同的限位模具在滑动轨道上同步滑动，所述限位模具能够限制压模淬火轴承套圈的收缩，通过两个所述的模具底板相互靠拢转动能够改变限位模具的位置以取下轴承套圈。
5.本发明的有益效果是：本发明结构通过限位模具对轴承套圈的内圈位置进行固定，避免轴承套圈的内圈在压模淬火过程中发生移动，影响淬火效果，通过限位模具在滑动轨道调节限位模具的位置，确保限位模具与轴承内圈进行抵接，所述模具底板上设置的转动盘以及转动盘的边缘周向延伸有若干连接部，若干连接部通过定位钮转动连接的若干旋转片，若干所述旋转片与所述限位模具固定连接，能够使若干限位模具同步在滑动轨道上滑动，使得各个限位模具同步运动以适应不同内径大小的轴承套圈，所述模具底板上的定位机构能够配合锁定限位模具的相对位置，防止限位模具在压模淬火过程中滑动造成压模
淬火失败，套圈变化时，能够通过旋转转动盘调节限位模具位置适应需要压模淬火的轴承套圈，降低材料消耗，满足扁平套圈的压模淬火。适配多数内径和高度的套圈，能够通过两个模具底板的相互靠拢使得限位模具脱离轴承套圈，满足脱模方便，且兼顾成本和模具切换效率。
6.进一步地，所述定位机构包括设置在所述滑动轨道的一侧边的若干沿其长度分布的限位槽，相邻的限位槽之间形成供限位模具抵接的抵接部，所述旋转片一端与所述限位模具连接，所述限位模具对应滑动轨道的位置形成有连接块，所述连接块与所述限位槽适配插接，通过驱动连接块朝向限位槽内滑移，能够使所述抵接部在压模淬火过程中限位所述限位模具防止其沿径向活动。
7.通过采用上述技术方案，所述限位槽沿其长度分布能够对应限位模具在滑动轨道的滑动方向，通过移动限位模具对应限位槽插接能够使得连接块与抵接部形成抵接，进而限制限位模具的活动，使得在压模淬火中各个限位模具能够对应轴承套圈内周壁抵接，防止轴承套圈淬火过程中径向朝内收缩，使得淬火结果更好。
8.进一步地，所述转动盘上同轴设置有异形盘，所述异形盘的边缘周向均匀设置有若干径向朝外的凸起，若干凸起转动连接有若干连杆组件，所述连杆组件包括与凸起铰接的第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有切口槽，所述第一连杆通过切口槽滑动设置有第二连杆，所述切口槽包括有两个支脚，其中一个支脚设置有通孔，所述通孔螺纹连接有螺栓，通过螺栓拧紧能够形成第二连杆与第一连杆的相对固定，所述第二连杆相对设置在切口槽的一端设置有供限位模具安装的钩部。
9.通过采用上述技术方案，异形盘的边缘设置的凸起连接有连杆组件，所述连杆组件铰接设置有第一连杆，以及所述第一连杆的另一端滑动设置有第二连杆，所述切口槽能够导向第二连杆的滑动，所述支脚设置有通孔连接有螺栓，通过螺栓拧紧能够形成第二连杆与第一连杆的相对固定，所述第二连杆设置钩部供限位模具安装，不同内径大小的轴承套圈需要淬火，滑动轨道上的限位模具难以满足各个位置的抵接需求，能够通过连杆组件对应更大的轴承内圈的抵接空白处进行抵接，使得淬火过程效果更好。
10.进一步地，所述第一连杆与所述异形盘之间设置有阻尼定位组件，所述阻尼定位组件包括有导轮支架、调节臂，导轮支架固定连接在异形盘的底部：所述调节臂的一端转动的连接在第一连杆的中部位置，调节臂的另一端沿其长度方向延伸设置有导槽，所述导轮活动的设置在所述导槽中，所述导槽沿其长度方向分布有多个用于与导轮配合定位的阻尼槽。
11.通过采用上述技术方案，阻尼槽具有圆弧形的内凹壁，当导轮滑动运动到不同的阻尼槽并嵌入其中时，能够实现对导轮位置的定位，从而能够对调节臂一端和导轮之间的间距进行调节，进而能够对第一连杆的摆动进行限制，将第一连杆保持在当前的开合角度，实现对第一连杆开合运动时的阻尼定位，采用这样结构设计能够实现第一连杆与异形盘之间保持相对静止，避免其自行晃动。
12.进一步地，所述第一连杆的一侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽沿其第一连杆长度方向设置，所述容纳槽与所述第二连杆适配安装，所述容纳槽的一端槽底对应所述第二连杆的钩部设置有深度大于容纳槽的第二容纳槽。
13.通过采用上述技术方案，所述第一连杆的一侧壁上开设有容纳槽能够对应第二连
杆进行容纳，使得第二连杆对第一连杆进行收拢，在对应不同内径大小的轴承套圈过程中将不需要进行抵接的第二连杆收起，防止多余的第二连杆的侵扰，提高淬火效果以及适应不同轴承内径的抵接需求。
14.进一步地，所述限位模具为块状，每个所述限位模具的底部设置有若干凹部，所述限位模具的上部对应若干所述凹部设置有其适配插接的凸部，通过堆叠安装不同数量的限位模具能够适应不同高度的轴承内圈，所述凹部与所述钩部适配插接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过堆叠不同数量的限位模具，通过限位模具的凹部与凸部的插接形成固定连接，能够对应不同高度的轴承内圈高度，所述钩部与凹部适配插接，所述钩部与凸部相同，方便不同规格的轴承套圈的内圈高度适应，进行有效的抵接，从而提高淬火效果。
16.进一步地，所述异形盘与所述转动盘通过转杆连接，所述异形盘的下端对应所述转杆设置有套管，所述套管的外周壁开设有径向朝内的插接口，所述插接口对应连接有螺栓。
17.通过采用上述技术方案，异形盘与所述转动盘通过转杆相对转动连接，能够转动异形盘将异形盘上的连杆组件对准在模具底板上的限位模具之间的空隙，以填满模具底板上的限位模具无法抵接的部分，并且能够上下进行滑动调节，再通过螺栓进行紧固。
18.进一步地，所述模具底座设置有连接组件，所述连接组件的一端与所述转杆连接，所述转杆的端部设置有环形凸缘，能够通过环形凸缘与异形盘抵接带动异形盘上移。
19.通过采用上述技术方案，所述环形凸缘能够使连接组件带动异形盘上移，方便在取下轴承套圈的时候或者不需要使用异形盘的过程中将异形盘以及连杆组件取下，方便使用。
20.进一步地，所述模具底板的一端延伸出所述模具底座，两个所述模具底板相抵接。
21.通过采用上述技术方案，模具底板的一端延伸出所述模具底座，方便对模具底板伸出的部分进行下压或者上移从而使模具底板相对靠拢，从而方便限位模具对轴承套圈进行分离。
附图说明
22.图1为本发明实施例中的立体结构示意图；图2为本发明实施例中模具底板上的立体结构示意图；图3为本发明实施例中限位模具组的立体结构示意图；图4为本发明实施例中的爆炸立体结构示意图；图5为图4的a处放大结构示意图；图6为本发明实施例中限位模具与轴承套圈的立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图1-6所示，轴承内圈压模淬火模具组件，包括模具底座1、设置在模具底座1上的两个转动轴2，两个转动轴2靠拢设置，两个所述转动轴2上转动设置有在两块模具底板3，所述模具底板3能够相较于模具底座1转动，两个模具底板3能够通过转动相互靠拢或远离；所述模具底板3上设置有限位模具组件4，所
述限位模具组件4包括设置在模具底座1上滑动轨道5、滑动设置在滑动轨道5上的限位模具6，所述模具底板3上设置有转动盘7，所述转动盘7的边缘周向延伸有若干连接部8，若干连接部8上通过定位钮9转动连接有若干旋转片10，若干所述旋转片10与所述限位模具6固定连接，所述模具底板3上还设置有配合锁定限位模具6的定位机构，所述定位机构通过固定限位模具6以适应不同规格的轴承套圈的内圈，通过转动转动盘7能够带动不同的限位模具6在滑动轨道5上同步滑动，所述限位模具6能够限制压模淬火轴承套圈的收缩，通过两个所述的模具底板3相互靠拢转动能够改变限位模具6的位置以取下轴承套圈。
24.所述定位机构包括设置在所述滑动轨道5的一侧边的若干沿其长度分布的限位槽11，相邻的限位槽11之间形成供限位模具6抵接的抵接部12，所述限位模具6对应滑动轨道5的位置形成有连接块13，所述连接块13与所述限位槽11适配插接，通过驱动连接块13朝向限位槽11内滑移，能够使所述抵接部12在压模淬火过程中限位所述限位模具6防止其沿径向活动。
25.所述转动盘7上同轴设置有异形盘14，所述异形盘14的边缘周向均匀设置有若干径向朝外的凸起15，若干凸起15转动连接有若干连杆组件，所述连杆组件包括与凸起15铰接的第一连杆16，所述第一连杆16的另一端设置有切口槽17，所述第一连杆16通过切口槽17滑动设置有第二连杆18，所述切口槽17包括有两个支脚，其中一个支脚设置有通孔，所述通孔螺纹连接有螺栓19，通过螺栓19拧紧能够形成第二连杆18与第一连杆16的相对固定，所述第二连杆18相对设置在切口槽17的一端设置有供限位模具6安装的钩部20。
26.所述第一连杆16与所述异形盘14之间设置有阻尼定位组件，所述阻尼定位组件包括有导轮支架21、调节臂22，导轮支架21固定连接在异形盘14的底部：所述调节臂22的一端转动的连接在第一连杆16的中部位置，调节臂22的另一端沿其长度方向延伸设置有导槽23，所述导轮24活动的设置在所述导槽23中，所述导槽23沿其长度方向分布有多个用于与导轮24配合定位的阻尼槽25。
27.所述第一连杆16的一侧壁上开设有容纳槽26，所述容纳槽26沿其第一连杆16长度方向设置，所述容纳槽26与所述第二连杆18适配安装，所述容纳槽26的一端槽底对应所述第二连杆18的钩部20设置有深度大于容纳槽26的第二容纳槽27。
28.所述限位模具6为块状，每个所述限位模具6的底部设置有若干凹部28，所述限位模具6的上部对应若干所述凹部28设置有其适配插接的凸部29，通过堆叠安装不同数量的限位模具6能够适应不同高度的轴承内圈，所述凹部28与所述钩部20适配插接。
29.所述异形盘14与所述转动盘7通过转杆连接，所述异形盘14的下端对应所述转杆设置有套管30，所述套管30的外周壁开设有径向朝内的插接口，所述插接口对应连接有螺栓。
30.所述模具底座1设置有连接组件31，所述连接组件31的一端与所述转杆连接，所述转杆的端部设置有环形凸缘32，能够通过环形凸缘32与异形盘14抵接带动异形盘14上移。
31.所述模具底板3的一端延伸出所述模具底座1，两个所述模具底板3相抵接。
32.以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：包括模具底座、设置在模具底座上的两个转动轴，两个转动轴靠拢设置，两个所述转动轴上转动设置有在两块模具底板，所述模具底板能够相较于模具底座转动，两个模具底板能够通过转动相互靠拢或远离；所述模具底板上设置有限位模具组件，所述限位模具组件包括设置在模具底座上滑动轨道、滑动设置在滑动轨道上的限位模具，所述模具底板上设置有转动盘，所述转动盘的边缘周向延伸有若干连接部，若干连接部上通过定位钮转动连接有若干旋转片，若干所述旋转片与所述限位模具固定连接，所述模具底板上还设置有配合锁定限位模具的定位机构，所述定位机构通过固定限位模具以适应不同规格的轴承套圈的内圈，通过转动转动盘能够带动不同的限位模具在滑动轨道上同步滑动，所述限位模具能够限制压模淬火轴承套圈的收缩，通过两个所述的模具底板相互靠拢转动能够改变限位模具的位置以取下轴承套圈。2.根据权利要求1所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述定位机构包括设置在所述滑动轨道的一侧边的若干沿其长度分布的限位槽，相邻的限位槽之间形成供限位模具抵接的抵接部，所述旋转片一端与所述限位模具连接，所述限位模具对应滑动轨道的位置形成有连接块，所述连接块与所述限位槽适配插接，通过驱动连接块朝向限位槽内滑移，能够使所述抵接部在压模淬火过程中限位所述限位模具防止其沿径向活动。3.根据权利要求1或2所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述转动盘上同轴设置有异形盘，所述异形盘的边缘周向均匀设置有若干径向朝外的凸起，若干凸起转动连接有若干连杆组件，所述连杆组件包括与凸起铰接的第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有切口槽，所述第一连杆通过切口槽滑动设置有第二连杆，所述切口槽包括有两个支脚，其中一个支脚设置有通孔，所述通孔螺纹连接有螺栓，通过螺栓拧紧能够形成第二连杆与第一连杆的相对固定，所述第二连杆相对设置在切口槽的一端设置有供限位模具安装的钩部。4.根据权利要求3所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述第一连杆与所述异形盘之间设置有阻尼定位组件，所述阻尼定位组件包括有导轮支架、调节臂，导轮支架固定连接在异形盘的底部：所述调节臂的一端转动的连接在第一连杆的中部位置，调节臂的另一端沿其长度方向延伸设置有导槽，所述导轮活动的设置在所述导槽中，所述导槽沿其长度方向分布有多个用于与导轮配合定位的阻尼槽。5.根据权利要求4所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述第一连杆的一侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽沿其第一连杆长度方向设置，所述容纳槽与所述第二连杆适配安装，所述容纳槽的一端槽底对应所述第二连杆的钩部设置有深度大于容纳槽的第二容纳槽。6.根据权利要求3所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述限位模具为块状，每个所述限位模具的底部设置有若干凹部，所述限位模具的上部对应若干所述凹部设置有其适配插接的凸部，通过堆叠安装不同数量的限位模具能够适应不同高度的轴承内圈，所述凹部与所述钩部适配插接。7.根据权利要求6所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述异形盘与所述转动盘通过转杆连接，所述异形盘的下端对应所述转杆设置有套管，所述套管的外周壁开设有径向朝内的插接口，所述插接口对应连接有螺栓。8.根据权利要求7所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述模具底座设置
有连接组件，所述连接组件的一端与所述转杆连接，所述转杆的端部设置有环形凸缘，能够通过环形凸缘与异形盘抵接带动异形盘上移。9.根据权利要求2所述的轴承内圈压模淬火模具组件，其特征在于：所述模具底板的一端延伸出所述模具底座，两个所述模具底板相抵接。

技术总结
本发明提供一种轴承内圈压模淬火模具组件，包括模具底座、模具底板，限位模具组件包括滑动轨道、限位模具，所述模具底板上设置有转动盘、若干连接部，若干连接部上若干所述旋转片与所述限位模具固定连接，所述模具底板上还设置有配合锁定限位模具的定位机构，所述定位机构通过固定限位模具以适应不同规格的轴承套圈的内圈，通过转动转动盘能够带动不同的限位模具在滑动轨道上同步滑动，所述限位模具能够限制压模淬火轴承套圈的收缩，通过两个所述的模具底板相互靠拢转动能够改变限位模具的位置以取下轴承套圈，适配多数内径和高度的套圈，能够通过两个模具底板的相互靠拢使得限位模具脱离轴承套圈，满足脱模方便，且兼顾成本和模具切换效率。和模具切换效率。和模具切换效率。


技术研发人员：梁魏栋
受保护的技术使用者：上海人本集团有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/9