一种炉窑自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及窑炉上料技术领域，尤其涉及一种炉窑自动上料装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，其生产工艺分为原料准备工段，煅烧、洗气工段，消化、制浆工段，碳化、活化工段，脱水、干燥、包装工段五个工段，其中在煅烧、洗气工段需要将破碎到一定规格的石灰石(外购)和无烟煤按一定的配比提升至石灰窑顶部，由布料器将物料均匀地分布在石灰窑内。
3.随着科技的发展，现在生产加工过程越来越高效，目前，生产纳米碳酸钙时加原料、燃料全部采用人工操作，不仅人员劳动强度大，且加窑时间长，每吊石头要多十几分钟。由于加窑时间长，窑盖长时间开着，co2容易跑出来，02易进入造成co2浓度低，碳化时间过长，每天碳化塔数减少，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉窑自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种炉窑自动上料装置，包括处理机构、电磁振动给料机、皮带机、单斗卷扬机和窑炉，所述处理机构底部位置连接有电磁振动给料机，所述电磁振动给料机一侧表面底部位置连接有皮带机，所述皮带机出料端抵接有单斗卷扬机，所述单斗卷扬机顶部出料端与窑炉顶部进料口位置相抵接，所述处理机构内部顶端中间位置固定安装有固定板，所述固定板两侧以及处理机构内部两侧表面顶端位置交错倾斜安装有若干组筛分导板，所述筛分导板内部两侧位置对称滑动连接有移动板，所述移动板一端连接有插板，所述插板与移动板之间位置套设有弹簧，且弹簧一端与筛分导板内壁相固定，所述插板之间位置卡接有筛网，所述筛网下方位于筛分导板底端位置滑动连接有碎屑盒，所述筛分导板下方位于处理机构内部中间位置对称横向设有若干组横向清洗辊，所述横向清洗辊一端贯穿处理机构一侧与皮带轮相连接，所述皮带轮一端连接有第一电机，所述横向清洗辊表面位置均匀环绕安装有若干组第一毛刷，所述横向清洗辊上方位于处理机构内部位置固定安装有清洗环，所述清洗环内部四周表面位置环绕安装有若干组第一喷头，所述横向清洗辊下方设有导料板，所述导料板底端位置连接有复洗罩，所述复洗罩内部中间两侧位置对称转动连接有纵向清洗辊，所述纵向清洗辊底端通过齿轮与第二电机相啮合，所述纵向清洗辊表面位置环绕安装有若干组第二毛刷，所述纵向清洗辊上方位于复洗罩内部顶端位置环绕安装有若干组第二喷头，所述复洗罩底端位置对称倾斜安装有干燥顶板，所述干燥顶板下方位置倾斜安装有滤水底板，所述干燥顶板朝向滤水底板一侧以及处理机构内壁位置均安装有电热管，所述滤水底板下方位于处理机构内部底端位置对称安装有第三液压杆，所述第三液压杆一端固定安装有称重板，所述称重板顶端表
面位置安装有称重称。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述处理机构顶端位置安装有供料箱，所述供料箱内部底端位置安装有料斗，所述料斗背侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端贯穿料斗一侧与密封板相抵接，所述密封板一端与供料箱内壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述单斗提升机内部两侧位置对称倾斜安装有移动轨道，所述移动轨道内部滑动连接有移动台，所述移动台顶端位置转动连接有单斗本体，所述单斗本体底端一侧位置抵接有第二液压杆，所述第二液压杆倾斜安装于移动台内部位置，所述移动台两侧位置对称连接有牵引缆绳，所述牵引缆绳顶端通过绕线筒连接有卷扬电机，所述卷扬电机安装与单斗卷扬机顶部位置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一喷头以及第二喷头均通过管道与外界水泵相连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一毛刷以及第二毛刷均由棉材质构成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滤水底板一端设有管道与外界废水箱相连接，且滤水底板顶部位置开设有若干组孔洞。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述筛分导板顶部位置开设有供筛网安装使用的凹槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述筛分导板底端位置开设有供碎屑下落到碎屑盒内部使用的开槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述处理机构与电磁振动给料机通过管道相连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是；
23.1、本发明中，采用了处理机构、电磁振动给料机、皮带机、单斗卷扬机和窑炉，在使用中，人员通过供料箱对需要使用到的石头原料进行存储以及下料作业，接着通过处理机构内部的筛网将原料偏小的石头清除避免过烧，使石灰白度下降，然后通过第一喷头以及第二喷头喷洒的水分对石头进行清洗，避免石头上的泥土带入窑炉造成结窑结瘤，接着通过称重称对原料准确称量后，通过电磁振动给料机、皮带机混匀进入单斗，再由单斗卷扬机吊至炉顶，降低了人员的劳动强度，具有使用方便、便于操作、减少加窑时间、增加产量、提高石灰质量、减员增效的优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的的筛分导板的内部结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的的筛网的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的的移动板和插板的连接示意图；
29.图5为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的的横向清洗辊的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的滤水底板的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的清洗环和第一喷头的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种炉窑自动上料装置的移动台的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、处理机构；2、筛分导板；3、筛网；4、固定板；5、供料箱；6、密封板；7、第一液压杆；8、料斗；9、移动板；10、插板；11、碎屑盒；12、弹簧；13、清洗环；14、第一喷头；15、横向清洗辊；16、皮带轮；17、第一毛刷；18、第一电机；19、导料板；20、纵向清洗辊；21、第二电机；22、干燥顶板；23、电热管；24、滤水底板；25、单斗本体；26、牵引缆绳；27、卷扬电机；28、移动轨道；29、窑炉；30、单斗卷扬机；31、移动台；32、第二液压杆；33、皮带机；34、电磁振动给料机；35、第三液压杆；36、称重板；37、称重称；38、复洗罩；39、第二毛刷；40、第二喷头。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一，参照图1-7，一种炉窑自动上料装置，包括处理机构1、电磁振动给料机34、皮带机33、单斗卷扬机30和窑炉29，处理机构1底部位置连接有电磁振动给料机34，电磁振动给料机34一侧表面底部位置连接有皮带机33，皮带机33出料端抵接有单斗卷扬机30，单斗卷扬机30顶部出料端与窑炉29顶部进料口位置相抵接，处理机构1内部顶端中间位置固定安装有固定板4，固定板4两侧以及处理机构1内部两侧表面顶端位置交错倾斜安装有若干组筛分导板2，筛分导板2内部两侧位置对称滑动连接有移动板9，移动板9一端连接有插板10，插板10与移动板9之间位置套设有弹簧12，且弹簧12一端与筛分导板2内壁相固定，插板10之间位置卡接有筛网3，筛网3下方位于筛分导板2底端位置滑动连接有碎屑盒11，筛分导板2下方位于处理机构1内部中间位置对称横向设有若干组横向清洗辊15，横向清洗辊15一端贯穿处理机构1一侧与皮带轮16相连接，皮带轮16一端连接有第一电机18，横向清洗辊15表面位置均匀环绕安装有若干组第一毛刷17，横向清洗辊15上方位于处理机构1内部位置固定安装有清洗环13，清洗环13内部四周表面位置环绕安装有若干组第一喷头14，横向清洗辊15下方设有导料板19，导料板19底端位置连接有复洗罩38，复洗罩38内部中间两侧位置对称转动连接有纵向清洗辊20，纵向清洗辊20底端通过齿轮与第二电机21相啮合，纵向清洗辊20表面位置环绕安装有若干组第二毛刷39，纵向清洗辊20上方位于复洗罩38内部顶端位置环绕安装有若干组第二喷头40，复洗罩38底端位置对称倾斜安装有干燥顶板22，干燥顶板22下方位置倾斜安装有滤水底板24，干燥顶板22朝向滤水底板24一侧以及处理机构1内壁位置均安装有电热管23，滤水底板24下方位于处理机构1内部底端位置对称安装有第三液压杆35，第三液压杆35一端固定安装有称重板36，称重板36顶端表面位置安装有称重称37，通过称重称37可以对原料的重量进行检测，便于准确的控制添加原料的量，保证后续的生产效果。
37.实施例二，参照图1，处理机构1顶端位置安装有供料箱5，供料箱5内部底端位置安装有料斗8，料斗8背侧安装有第一液压杆7，第一液压杆7顶端贯穿料斗8一侧与密封板6相
抵接，密封板6一端与供料箱5内壁转动连接，供料箱5的设置可以对需要使用到的原料进行存储，便于后续的供料以及上料使用。
38.实施例三，参照图1和图8，单斗提升机内部两侧位置对称倾斜安装有移动轨道28，移动轨道28内部滑动连接有移动台31，移动台31顶端位置转动连接有单斗本体25，单斗本体25底端一侧位置抵接有第二液压杆32，第二液压杆32倾斜安装于移动台31内部位置，移动台31两侧位置对称连接有牵引缆绳26，牵引缆绳26顶端通过绕线筒连接有卷扬电机27，卷扬电机27安装与单斗卷扬机30顶部位置，单斗卷扬机30用于将合格的原料进行提升输送，便于后续的窑炉29使用，降低人员劳动强度，提高处理效果。
39.实施例四，参照图1，第一喷头14以及第二喷头40均通过管道与外界水泵相连接，通过第一喷头14以及第二喷头40可以喷出清洗水分，用于对进入装置的原料进行冲洗，去除表面的泥土，避免泥土的带入造成窑炉29的结窑结瘤。
40.实施例五，参照图1，第一毛刷17以及第二毛刷39均由棉材质构成，棉材质构成可以减少对原料的损伤同时可以有效的吸附原料表面的污渍，提高净化效果。
41.实施例六，参照图1和图6，滤水底板24一端设有管道与外界废水箱相连接，且滤水底板24顶部位置开设有若干组孔洞，通过滤水底板24可以将冲洗完成的原料表面的水分进行去除。
42.实施例七，参照图1和图2，筛分导板2顶部位置开设有供筛网3安装使用的凹槽，通过筛网3可以将进入装置内部的原料进行筛分，进而去除其中不符合要求的原料，进而保证后续的生产质量。
43.实施例八，参照图1，筛分导板2底端位置开设有供碎屑下落到碎屑盒11内部使用的开槽，通过碎屑盒11可以对不符合要求的原料进行收集，便于后续的处理。
44.实施例九，参照图1，处理机构1与电磁振动给料机34通过管道相连接，电磁振动给料机34是一种实行流水作业自动化的设备，电磁振动给料机34用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业，在此不做过多赘述。
45.工作原理：在使用中，人员通过供料箱5对需要使用到的石头原料进行存储，在后续使用到的时候，通过第一液压杆7的收回可以使得密封板6整体进行向下转动，此时两组密封板6之间会产生孔隙，进而使得需要使用的石头原料向下释放，然后石头原料会依次经过多组倾斜设置的筛分导板2，在其滚动下落的时候尺寸较小不符合加工需求的原料会通过筛网3表面的孔径进行去除，这部分原料会落入到碎屑盒11内部进行收集，方便后续的处理，通过对原料的筛分处理可以避免过烧，使石灰白度下降，然后符合要求的原料会继续下落，其会依次通过第一喷头14以及第二喷头40，使得两者喷洒的水分能够对其进行冲刷，以此来去除表面的泥土，并且在冲刷完成之后会依次经过横向清洗辊15以及纵向清洗辊20，通过两者的转动可以使得表面的第一毛刷17以及第二毛刷39作用到原料表面位置，将其表面的泥土进行二次的吸附去除，提高整体的清洁效果，避免石头上的泥土带入窑炉29造成结窑结瘤，然后冲洗完成的原料会落到滤水底板24表面位置，这个时候通过滤水底板24表面的孔洞可以将原料残留的水分进行去除，减少水分残留，进而降低后续的干燥消耗，同时在原料下落的时候通过电热管23产生的热量可以对原料进行烘干，提高其干燥度，便于后
续的加工，而电热管23的设置可以根据需求更换为出气管，只需要将出气管与窑炉29排气口进行连接即可，这样子可以实现对窑炉29废气的热能利用以及对原料的预热处理，具体的结构可以根据人员需求进行调整，接着干燥完成的原料会下落到称重板36位置，此时通过称重称37可以对原料准确称量，当重量达标之后，通过第二液压杆32的收回可以将称重板36表面的原料进行推出，使得这部分原料落入到电磁振动给料机34处，然后通过电磁振动给料机34、皮带机33混匀进入单斗，再由单斗卷扬机30吊至炉顶，降低了人员的劳动强度，而且机械自动化控制能够有效的提高处理效率，降低各个流程中转的耗时，避免窑炉29的窑盖长时间开启，避免内部的气体成分过度变化，保证产生的生产质量，同时机械化设置可以降低参与作业的人员数量，实现减员增效的效果，装置整体具有使用方便、便于操作、减少加窑时间、增加产量、提高石灰质量、减员增效的优点。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炉窑自动上料装置，包括处理机构(1)、电磁振动给料机(34)、皮带机(33)、单斗卷扬机(30)和窑炉(29)，其特征在于，所述处理机构(1)底部位置连接有电磁振动给料机(34)，所述电磁振动给料机(34)一侧表面底部位置连接有皮带机(33)，所述皮带机(33)出料端抵接有单斗卷扬机(30)，所述单斗卷扬机(30)顶部出料端与窑炉(29)顶部进料口位置相抵接，所述处理机构(1)内部顶端中间位置固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)两侧以及处理机构(1)内部两侧表面顶端位置交错倾斜安装有若干组筛分导板(2)，所述筛分导板(2)内部两侧位置对称滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)一端连接有插板(10)，所述插板(10)与移动板(9)之间位置套设有弹簧(12)，且弹簧(12)一端与筛分导板(2)内壁相固定，所述插板(10)之间位置卡接有筛网(3)，所述筛网(3)下方位于筛分导板(2)底端位置滑动连接有碎屑盒(11)，所述筛分导板(2)下方位于处理机构(1)内部中间位置对称横向设有若干组横向清洗辊(15)，所述横向清洗辊(15)一端贯穿处理机构(1)一侧与皮带轮(16)相连接，所述皮带轮(16)一端连接有第一电机(18)，所述横向清洗辊(15)表面位置均匀环绕安装有若干组第一毛刷(17)，所述横向清洗辊(15)上方位于处理机构(1)内部位置固定安装有清洗环(13)，所述清洗环(13)内部四周表面位置环绕安装有若干组第一喷头(14)，所述横向清洗辊(15)下方设有导料板(19)，所述导料板(19)底端位置连接有复洗罩(38)，所述复洗罩(38)内部中间两侧位置对称转动连接有纵向清洗辊(20)，所述纵向清洗辊(20)底端通过齿轮与第二电机(21)相啮合，所述纵向清洗辊(20)表面位置环绕安装有若干组第二毛刷(39)，所述纵向清洗辊(20)上方位于复洗罩(38)内部顶端位置环绕安装有若干组第二喷头(40)，所述复洗罩(38)底端位置对称倾斜安装有干燥顶板(22)，所述干燥顶板(22)下方位置倾斜安装有滤水底板(24)，所述干燥顶板(22)朝向滤水底板(24)一侧以及处理机构(1)内壁位置均安装有电热管(23)，所述滤水底板(24)下方位于处理机构(1)内部底端位置对称安装有第三液压杆(35)，所述第三液压杆(35)一端固定安装有称重板(36)，所述称重板(36)顶端表面位置安装有称重称(37)。2.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述处理机构(1)顶端位置安装有供料箱(5)，所述供料箱(5)内部底端位置安装有料斗(8)，所述料斗(8)背侧安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)顶端贯穿料斗(8)一侧与密封板(6)相抵接，所述密封板(6)一端与供料箱(5)内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述单斗提升机内部两侧位置对称倾斜安装有移动轨道(28)，所述移动轨道(28)内部滑动连接有移动台(31)，所述移动台(31)顶端位置转动连接有单斗本体(25)，所述单斗本体(25)底端一侧位置抵接有第二液压杆(32)，所述第二液压杆(32)倾斜安装于移动台(31)内部位置，所述移动台(31)两侧位置对称连接有牵引缆绳(26)，所述牵引缆绳(26)顶端通过绕线筒连接有卷扬电机(27)，所述卷扬电机(27)安装与单斗卷扬机(30)顶部位置。4.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述第一喷头(14)以及第二喷头(40)均通过管道与外界水泵相连接。5.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述第一毛刷(17)以及第二毛刷(39)均由棉材质构成。6.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述滤水底板(24)一端设有管道与外界废水箱相连接，且滤水底板(24)顶部位置开设有若干组孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述筛分导板(2)顶部位置开设有供筛网(3)安装使用的凹槽。8.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述筛分导板(2)底端位置开设有供碎屑下落到碎屑盒(11)内部使用的开槽。9.根据权利要求1所述的一种炉窑自动上料装置，其特征在于，所述处理机构(1)与电磁振动给料机(34)通过管道相连接。

技术总结
本发明公开了一种炉窑自动上料装置，包括处理机构、电磁振动给料机、皮带机、单斗卷扬机和窑炉。本发明中，采用了处理机构、电磁振动给料机、皮带机、单斗卷扬机和窑炉，在使用中，人员通过供料箱对需要使用到的石头原料进行存储以及下料作业，接着通过处理机构内部的筛网将原料偏小的石头清除避免过烧，使石灰白度下降，然后通过第一喷头以及第二喷头喷洒的水分对石头进行清洗，避免石头上的泥土带入窑炉造成结窑结瘤，接着通过称重称对原料准确称量后，通过电磁振动给料机、皮带机混匀进入单斗，再由单斗卷扬机吊至炉顶，降低了人员的劳动强度，具有使用方便、便于操作、减少加窑时间、增加产量、提高石灰质量、减员增效的优点。减员增效的优点。减员增效的优点。


技术研发人员：江家潮 邱施进
受保护的技术使用者：江西九峰纳米科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/9