氮氧化物转化方法和车辆与流程

1.本技术属于汽车技术领域，尤其涉及一种氮氧化物转化方法和车辆。


背景技术：

2.由于新下线车辆的后处理中，存在未知杂质，如水分、固体杂质等，这些未知杂质会覆盖催化剂活性位，造成催化还原转化器性能不稳定，并且，新下线车辆未经磨合，行驶阻力较大，车辆发动机出口氮氧化物的原始排放比磨合后车辆大，导致新下线车辆0km氮氧化物的排放不满足工程目标要求或不满足排放法规要求。
3.目前，大多数厂商通过激活催化剂的方式除去催化剂中未知物质的干扰，如通过车辆高速工况运行或进行颗粒物捕集再生使排气温度升高来激活催化剂，从而避免未知物质对催化剂性能的影响，提升催化剂性能的稳定性。然而为满足排放法规，如每台新车下线都执行此种方法，将成为车辆生产的瓶颈，造成工时和费用的增加。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种氮氧化物转化方法和车辆，旨在解决传统的氮氧化物转化过程存在的工时和费用较高的问题。
5.本技术实施例的第一方面提了一种氮氧化物转化方法，所述方法包括：
6.确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，所述第一氨存储量为所述颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量；
7.基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；
8.基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，所述第一需求量小于第二需求量，所述第一需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，所述第二需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量；
9.基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
10.在一些实施例中，所述基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量，包括：
11.基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定氨的需求量；
12.获取第一入口温度，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；
13.基于所述第一入口温度和所述氨的需求量，确定所述尿素喷射的初始需求量。
14.在一些实施例中，所述基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，包括：
15.若所述初始需求量在所述第一需求量和所述第二需求量之间，将所述初始需求量确定为所述目标需求量；
16.若所述初始需求量小于所述第一需求量，将所述第一需求量确定为所述目标需求量；
17.若初始需求量大于所述第二需求量，将所述第二需求量确定为所述目标需求量。
18.在一些实施例中，所述基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量之前，所述方法还包括：
19.获取第一排气流量、第一床温和第一入口温度，所述第一排气流量为所述车辆的当前排气流量，所述第一床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；
20.基于所述第一排气流量、所述第一床温以及第一对应关系，确定尿素喷射量的第一需求量，所述第一对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的床温和尿素喷射量之间的对应的关系；
21.基于所述第一排气流量、所述第一入口温度以及第二对应关系，确定尿素喷射量的第二需求量，所述第二对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的入口温度和尿素喷射量之间的对应关系。
22.在一些实施例中，确定颗粒物捕集器第一氨存储量，包括：
23.获取所述颗粒物捕集器的容量和第二床温，所述第二床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温；
24.基于所述第二床温与第三对应关系，确定所述颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力，所述第三对应关系为颗粒物捕集器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系；
25.基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的所述第一氨存储量。
26.在一些实施例中，所述基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的所述第一氨存储量，包括：
27.基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的第二氨存储量，所述第二氨存储量为所述颗粒物捕集器在所述容量下能够存储的氨的最大含量；
28.基于所述第二床温与第四对应关系，确定所述第二床温对应的存储目标系数，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的能力，所述第四对应关系为颗粒物捕集器的床温与存储目标系数之间的对应关系；
29.基于所述存储目标系数和所述第二氨存储量，确定所述第一氨存储量。
30.在一些实施例中，确定氮氧化物转化时氨的消耗速度，包括：
31.获取所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量和第二排气流量，所述第二排气流量为所述车辆的当前排气流量；
32.基于所述氮氧化物含量和所述第二排气流量，确定所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速；
33.获取所述颗粒物捕集器的氨氮摩尔当量比和所述颗粒物捕集器的模型转化效率；
34.基于所述氨氮摩尔当量比和所述模型转化效率，对所述氮氧化物流速进行转化，得到所述氨的消耗速度。
35.在一些实施例中，所述基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，包括：
36.基于所述尿素喷射的目标需求量，降低车辆在高温工况下的尿素分解率，以使尿素喷射量达到所述目标需求量；
37.基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。
38.在一些实施例中，所述基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，包括：
39.基于所述尿素喷射的目标需求量，增大高温工况下的颗粒物捕集器的存储目标系数，以使尿素喷射量达到所述目标需求量，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的含量占所述颗粒物捕集器的最大氨存储能力的占比；
40.基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。
41.本技术实施例的第二方面提了一种氮氧化物转化装置，所述装置包括：
42.第一确定单元，用于确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，所述第一氨存储量为所述颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量；
43.第二确定单元，用于基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；
44.第三确定单元，用于基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，所述第一需求量小于第二需求量，所述第一需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，所述第二需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量；
45.指示单元，用于基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
46.在一些实施例中，所述第三确定单元，用于基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定氨的需求量；获取第一入口温度，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；基于所述第一入口温度和所述氨的需求量，确定所述尿素喷射的初始需求量。
47.在一些实施例中，所述第三确定单元，用于若所述初始需求量在所述第一需求量和所述第二需求量之间，将所述初始需求量确定为所述目标需求量；若所述初始需求量小于所述第一需求量，将所述第一需求量确定为所述目标需求量；若初始需求量大于所述第二需求量，将所述第二需求量确定为所述目标需求量。
48.在一些实施例中，所述装置还包括：
49.获取单元，用于获取第一排气流量、第一床温和第一入口温度，所述第一排气流量为所述车辆的当前排气流量，所述第一床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；
50.第四确定单元，用于基于所述第一排气流量、所述第一床温以及第一对应关系，确定尿素喷射量的第一需求量，所述第一对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的床温和尿素喷射量之间的对应的关系；
51.所述第四确定单元，用于基于所述第一排气流量、所述第一入口温度以及第二对
应关系，确定尿素喷射量的第二需求量，所述第二对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的入口温度和尿素喷射量之间的对应关系。
52.在一些实施例中，所述第一确定单元，用于获取所述颗粒物捕集器的容量和第二床温，所述第二床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温；基于所述第二床温与第三对应关系，确定所述颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力，所述第三对应关系为颗粒物捕集器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系；基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的所述第一氨存储量。
53.在一些实施例中，所述第一确定单元，用于基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的第二氨存储量，所述第二氨存储量为所述颗粒物捕集器在所述容量下能够存储的氨的最大含量；基于所述第二床温与第四对应关系，确定所述第二床温对应的存储目标系数，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的能力，所述第四对应关系为颗粒物捕集器的床温与存储目标系数之间的对应关系；基于所述存储目标系数和所述第二氨存储量，确定所述第一氨存储量。
54.在一些实施例中，所述第一确定单元，用于获取所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量和第二排气流量，所述第二排气流量为所述车辆的当前排气流量；基于所述氮氧化物含量和所述第二排气流量，确定所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速；获取所述颗粒物捕集器的氨氮摩尔当量比和所述颗粒物捕集器的模型转化效率；基于所述氨氮摩尔当量比和所述模型转化效率，对所述氮氧化物流速进行转化，得到所述氨的消耗速度。
55.在一些实施例中，所述指示单元，用于基于所述尿素喷射的目标需求量，降低车辆在高温工况下的尿素分解率，以使尿素喷射量达到所述目标需求量；基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。
56.在一些实施例中，所述指示单元，用于基于所述尿素喷射的目标需求量，增大高温工况下的颗粒物捕集器的存储目标系数，以使尿素喷射量达到所述目标需求量，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的含量占所述颗粒物捕集器的最大氨存储能力的占比；基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。
57.本技术实施例的第三方面提了一种车辆，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述氮氧化物转化方法。
58.本技术实施例的第四方面提了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述氮氧化物转化方法。
59.本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：在本技术实施例中，通过颗粒物捕集器的相关参数，确定氮氧化物转化所需的尿素喷射的目标需求量，从而基于该目标需求量指示车辆调整尿素喷射量，通过调整后的尿素喷射量进行氮氧化物转化，使实际的尿素喷射量达到要求，从而实现稳定氮氧化物转化效率，进而无需每台新车下线都执行激活操作，就能保证新车0km排放，降低了工时和费用。
附图说明
60.图1示出了一个示例性实施例提供的基于氮氧化物转化装置的后处理系统的示意图；
61.图2示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程示意图；
62.图3示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程示意图；
63.图4示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程示意图；
64.图5示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程示意图；
65.图6示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程示意图；
66.图7示出了一个本技术提供的氮氧化物转化装置的结构示意图；
67.图8是本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
68.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.下面对本技术中应用到的词语进行解释。
71.颗粒物捕集器：涂有选择性催化还原剂的颗粒物捕集器，用于捕集排气中的颗粒物和降低排气中的氮氧化物。
72.请参考图1，其示出了一个示例性实施例提供的基于氮氧化物转化装置的后处理系统的示意图。该系统包括：氮氧化物转化装置10、颗粒物捕集器20、选择性催化还原转化器30、第一个氮氧化物传感器40和第二个氮氧化物传感器50。氮氧化物转化装置10的尾端与颗粒物捕集器20的首端连接，氮氧化物传感器40的尾端与选择性催化还原转化器30的首端连接，氮氧化物传感器40布置在氮氧化物转化装置10后端，氮氧化物传感器50布置在选择性催化还原转化器30后端。其中，氮氧化物转化装置10包括氮氧化物捕集器lnt和柴油氧化催化转化器doc。
73.该氮氧化物转化装置10主要用于处理排气污染物中的含有碳氢化合物的总量(total hydro carbons，thc)、非甲烷总烃(nmhc)污染物和一氧化碳(co)等，当该氮氧化物转化装置10为氮氧化物捕集器时，该氮氧化物捕集器话用于控制中低温低负荷工况下的氮氧化物排放。在一些实施例中，该氮氧化物转化装置10具有吸附氮氧化物的功能，即发动机工作在稀燃(富氧)的燃烧条件下，氮氧化物转化装置10将一氧化氮(no)氧化生成二氧化氮(no2)与催化剂材料baco3反应生成硝酸盐(ba(no3)2)。从而实现氮氧化物的吸附存储，未被氧化的no也会以ce(no3)2的形式储存在氮氧化物转化装置10中，从而降低排气中的氮氧化物的含量。该颗粒物物捕集器20主要用于处理排气中的颗粒物，降低排气中的颗粒物。在一些实施例中，该颗粒物捕集器20用于捕集氮氧化物转化装置10未完全捕集到的氮氧化物。该选择性催化还原转化器30主要用于处理高温高负荷下排气中的氮氧化物。该氮氧化物传感器40布置在氮氧化物转化装置10后端，用于检测颗粒捕集器20前端排气的氮氧化物浓度，氮氧化物传感器50布置在选择性催化还原转化器30后端，用于检测选择性催化还原转化器30后端排气的氮氧化物浓度。
74.由于新车下线后处理中存在未知杂质(如水分、固体杂质等)覆盖催化剂活性位，造成颗粒物捕集器和选择性催化还原器中的催化剂不稳定，特别是低温、高温性能稳定性差，此外，新下线车辆未经磨合，行驶阻力较大，车辆发动机出口的氮氧化物原排放比磨合后的车辆大，以上两种因素造成车辆发动机出口氮氧化物不满足工程目标要求或不满足排放法规要求。
75.目前大多数厂商通过激活催化剂的方式来去除催化剂中的未知物质的干扰，如通过车辆高速工况运行或进行dpf再生使排气温度升高来激活催化剂，除去催化剂中未知物质的干扰，从而避免未知物质对催化剂性能的影响，提升催化剂性能的稳定性。但是，为满足排放法规，如每台新车下线都执行此方法，将成为车辆生产的瓶颈，造成工时和费用的增加。因此，本技术提供了一种氮氧化物转化方法，无需对每台新车下线都进行催化剂激活，就能提高氮氧化物转化的稳定性，进而降低了工时和费用。
76.参见图2，其示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程图。作为示例而非限定，该方法应用于电子设备中，该电子设备用于控制配置有上述基于氮氧化物转化装置的后处理系统的车辆。
77.s201，电子设备确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，该第一氨存储量为该颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量。
78.该已存储的氨的含量为颗粒物捕集器中当前存储的氨的含量。在一些实施例中，该当前存储的氨的含量可以通过氨计算模型确定，电子设备通过该氨计算模型、尿素喷射形成的氨的含量和与氮氧化物反应消耗的氨的含量，确定该颗粒物捕集器中当前存储的氨的含量。如果尿素喷射形成的氨的含量大于反应氮氧化物消耗的氨的含量，剩余的氨的会存储在颗粒物捕集器中，如果尿素喷射形成的氨的含量小于反应氮氧化物消耗的氨的含量，颗粒物捕集器中存储的氨会被消耗，从而减少。
79.电子设备基于颗粒物捕集器的工作时长和车辆的排气流量确定该已存储的氨的含量。
80.该颗粒物捕集器的第一氨存储量为基于该颗粒物捕集器的氨的存储能力确定的，颗粒物捕集器在目标存储系数下的最大存储量。电子设备确定第一氨存储量的过程可以通过以下步骤s2011-s2013实现，包括：
81.s2011，电子设备获取该颗粒物捕集器的容量和第二床温。
82.在一些实施例中，电子设备从该颗粒物捕集器的规格信息中，读取该颗粒物捕集器的容量。相应地，电子设备获取已存储的颗粒物捕集器的规格信息，从该规格信息中，读取该颗粒物捕集器的容量。
83.该第二床温为该颗粒物捕集器的当前的床温。在一些实施例中，电子设备从颗粒物捕集器的运行状态中，读取该第二床温。相应地，电子设备获取该颗粒物捕集器的运行状态，从该运行状态中，读取该第二床温。
84.s2012，电子设备基于该第二床温与第三对应关系，确定该颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力。
85.该第三对应关系为颗粒物捕集器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系。该第三对应关系为电子设备预先存储的对应关系。参见表1，其示出了一种颗粒物捕集
器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系。
86.表1
[0087][0088][0089]
参见表1，其中，x表示颗粒物捕集器的床温，单位为摄氏度，y表示颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力，单位为毫克每升。
[0090]
本技术实施例中，该颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力表示该颗粒物捕集器每升存储氨的量。
[0091]
在本步骤中，电子设备基于该第三对应关系，从该第三对应关系中，确定该第二床温对应的单位容量内氨存储能力。例如，该第二床温为300摄氏度，则该颗粒物捕集器的氨存储能力为161.00毫克每升。
[0092]
s2013，电子设备基于该容量和该单位容量内氨存储能力，确定该颗粒物捕集器存储氨的该第一氨存储量。
[0093]
电子设备基于该颗粒物捕集器的容量和单位容量内氨存储能力，确定该颗粒物捕集器的氨的最大存储量，基于该最大存储量和该颗粒物捕集器的存储目标系数，确定的第一氨存储量。参见图3，该过程通过以下过程包括：
[0094]
(1)电子设备基于该容量和该单位容量内氨存储能力，确定该颗粒物捕集器存储氨的第二氨存储量，该第二氨存储量为该颗粒物捕集器在该容量下能够存储的氨的最大含量。
[0095]
参见图3，电子设备将该容量和单位容量内氨存储能力的乘积确定为该颗粒物捕集器的第二氨存储量。
[0096]
(2)电子设备基于该第二床温与第四对应关系，确定该第二床温对应的存储目标系数，该存储目标系数表示该颗粒物捕集器存储氨的能力。
[0097]
该第四对应关系为颗粒物捕集器的床温与存储目标系数之间的对应关系。该第四对应关系为电子设备预先存储的对应关系。参见表2，其示出了一种颗粒物捕集器的床温和存储目标系数之间的对应关系。
[0098]
表2
[0099]
xz 1750.528022000.850012250.950012501.000002751.000003001.000003501.000005001.00000
[0100]
参见表2，其中，x表示颗粒物捕集器的床温，单位为摄氏度，z表示颗粒物捕集器的存储目标系数。
[0101]
在本步骤中，电子设备基于该第四对应关系，从该第四对应关系中，确定该第二床温对应的存储目标系数。例如，该第二床温为225摄氏度，则该存储目标系数为0.95001。
[0102]
(3)电子设备基于该存储目标系数和该第二氨存储量，确定该第一氨存储量。
[0103]
参见图3，电子设备将该存储目标系数和该第二氨存储量的乘积确定为该第一氨存储量。
[0104]
该消耗速度用于指示氧化还原过程中，与氮氧化物反应生成氮气和水的过程中，氨的消耗速度。基于该氧化还原过程可知，该氨的消耗速度与氮氧化物的量相关，该过程可以通过以下步骤a1-a4实现，包括：
[0105]
a1，电子设备获取该颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量和第二排气流量，该第二排气流量为该车辆的当前排气流量。
[0106]
该氮氧化物含量用于表示颗粒物捕集器入口的氮氧化合物的浓度。在一些实施例中，该氮氧化合物的含量可以通过氮氧化合物传感器测量。相应地，电子设备获取氮氧化合物传感器测量的氮氧化合物的含量。该第二排气流量指车辆的在运行时，从排气管内排出的气体的量。电子设备根据车辆的气缸容量确定该第二排气流量。
[0107]
a2，电子设备基于该氮氧化物含量和该第二排气流量，确定该颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速。
[0108]
该氮氧化物流速表示每秒钟通过该颗粒物捕集器入口的氮氧化物的量。在本步骤中，电子设备分别对该氮氧化物含量和该第二排气量进行量级单位转换，参见图4，电子设备将颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量除以10的-6次方，将第二排气流量除以29，将量级单位转化后的氮氧化合物含量与第二排气流量的乘积确定为该颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速。
[0109]
a3，电子设备获取该颗粒物捕集器的氨氮摩尔当量比和该颗粒物捕集器的模型转化效率。
[0110]
该模型转化效率可以根据颗粒物捕集器的属性确定。该氨氮摩尔当量比用于表示
氨与氮氧化物反应的比值。该氨氮摩尔当量比可以通过颗粒物捕集器入口的氮氧化合物中，二氧化氮与一氧化氮的比值以及颗粒物捕集器的床温通过查表确定。该表为颗粒物捕集器床温、颗粒物捕集器入口的二氧化氮与一氧化氮的比值和氨氮摩尔当量比的对应关系表，参见表3，其示出了一种颗粒物捕集器的床温、颗粒物捕集器入口的二氧化氮与一氧化氮的比值和氨氮摩尔当量比的对应关系。
[0111]
表3
[0112][0113][0114]
参见表1，其中，x表示颗粒物捕集器的床温，y表示颗粒物捕集器入口的二氧化氮与一氧化氮的比值，z表示氨氮摩尔当量比。
[0115]
a4，电子设备基于该氨氮摩尔当量比和该模型转化效率，对该氮氧化物流速进行转化，得到该氨的消耗速度。
[0116]
请继续参见图4，电子设备确定该氨氮摩尔当量和该氮氧化物流速的乘积，确定该乘积与转换系数的乘积，得到氮氧化物消耗的当量氨的含量，其中，该转换系数可以根据需要进行设置，例如，该转换系数可以为17.03*1000，确定该氮氧化物消耗的当量氨的含量与该模型转化效率的乘积，得到该氨的消耗速度。
[0117]
s202，电子设备基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量。
[0118]
尿素喷射生成氨，生成的氨与氮氧化物反应被消耗，基于步骤201中的a1-a4确定的氨的消耗速度，确定满足该氨的消耗速度的氨的需求量，基于该氨的需求量，确定尿素喷射的初始需求量。
[0119]
该过程可以为：电子设备基于该第一氨存储量、该已存储的氨的含量和该氨的消耗速度，确定氨的需求量；获取第一入口温度，该第一入口温度为该颗粒物捕集器的当前的入口温度；基于该第一入口温度和该氨的需求量，确定该尿素喷射的初始需求量。
[0120]
参见图5，电子设备确定该第一氨存储量和已存储的氨的含量之间的差值，确定该差值与该氨的消耗速度的和，得到氨的喷射需求，基于颗粒物捕集器的入口温度，确定该入口温度对应的尿素分解率，基于该尿素分解率和该氨的喷射需求确定该尿素喷射量的初始需求量。
[0121]
s203，电子设备基于第一需求量、第二需求量和该初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，该第一需求量小于该第二需求量，该第一需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，该第二需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量。
[0122]
电子设备基于该第一需求量和第二需求量对初始需求量进行限制，得到目标需求量，电子设备基于该第一需求量和第二需求量对初始需求量进行限制的过程可以为：若该初始需求量在该第一需求量和该第二需求量之间，将该初始需求量确定为该目标需求量；若该初始需求量小于该第一需求量，将该第一需求量确定为该目标需求量；若初始需求量大于该第二需求量，将该第二需求量确定为该目标需求量。
[0123]
s204，电子设备基于该尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
[0124]
电子设备基于该尿素喷射的目标需求量，指示车辆调整当前的尿素喷射量，从而使车辆的尿素喷射量满足车辆进行氮氧化物转化的要求。
[0125]
在一些实施例中，电子设备基于该尿素喷射的目标需求量，降低车辆在高温工况下的尿素分解率，以使尿素喷射量达到该目标需求量；基于调整后的尿素喷射量，指示该车辆进行氮氧化物转化。
[0126]
一般情况下，尿素先水解再热解，该分解率为该尿素的热解率或水解率。参见表4，其示出了一种尿素分解率与颗粒物捕集器的入口温度的对应关系。
[0127]
表4
[0128]
xz 1750.952000.952250.952501.002751.003500.934000.906000.80
[0129]
其中，x表示颗粒物捕集器的入口温度，单位摄氏度，z表示尿素分解率。
[0130]
在本实现方式中，电子设备通过指示车辆降低车辆在高温工况下的尿素分解率，使尿素的热解率和/或水解率降低，以使尿素喷射量能够满足进行氮氧化物转化的要求，从而使氮氧化物转化效率稳定。
[0131]
在一些实施例中，电子设备基于该尿素喷射的目标需求量，增大高温工况下的颗粒物捕集器的存储目标系数，以使尿素喷射量达到该目标需求量，该存储目标系数表示该颗粒物捕集器存储氨的能力；基于调整后的尿素喷射量，指示该车辆进行氮氧化物转化。
[0132]
在本实现方式中，电子设备通过指示车辆提高车辆在高温工况下的颗粒物捕集器
的存储目标系数，使得颗粒物捕集器的存储的氨的能力提高，进而存储更多的氨，以使尿素喷射量能够满足进行氮氧化物转化的要求，从而使氮氧化物转化效率稳定。
[0133]
需要说明的一点是，在本技术实施例中，通过调整尿素喷射量使其达到目标需求量，从而将氮氧化物转化过程中的氨氮比nsr控制在0.75～1.2，从而在保证了氮氧化物转化效率稳定的同时，能够提高氮氧化物的转化效率。
[0134]
需要说明的一点是，本技术实施例可以在高温工况下执行。相应地，在本步骤之前，电子设备获取车辆的行驶数据；基于该行驶数据，确定该车辆处于高温工况。若该车辆处于高温工况则通过本技术实施例提供的提高尿素喷射量的方式指示车辆进行氮氧化物转化；若该车辆不处于高温工况，则选择采用普通的尿素喷射方式指示车辆进行氮氧化物转化。
[0135]
在本技术实施例中，通过颗粒物捕集器的相关参数，确定氮氧化物转化所需的尿素喷射的目标需求量，从而基于该目标需求量指示车辆调整尿素喷射量，通过调整后的尿素喷射量进行氮氧化物转化，使实际的尿素喷射量达到要求，从而实现稳定氮氧化物转化效率，进而无需每台新车下线都执行激活操作，就能保证新车0km排放，降低了工时和费用。
[0136]
参见图6，其示出了一个本技术提供的氮氧化物转化方法的流程图。作为示例而非限定，该方法应用于电子设备中，该电子设备用于控制配置有上述基于氮氧化物转化装置的后处理系统的车辆。
[0137]
s601，电子设备确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，该第一氨存储量为该颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量。
[0138]
本步骤与步骤s201的原理相同，在此不再赘述。
[0139]
s602，电子设备基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量。
[0140]
本步骤与步骤s202的原理相同，在此不再赘述。
[0141]
s603，电子设备获取第一排气流量、第一床温和第一入口温度，该第一排气流量为该车辆的当前排气流量，该第一床温为该颗粒物捕集器的当前的床温，该第一入口温度为该颗粒物捕集器的当前的入口温度。
[0142]
电子设备获取第一排气流量的过程与步骤s201中的步骤a1中电子设备获取第二排气流量的过程原理相同，在此不再赘述。并且，第一排气流量和第二排气流量为相同或不同的排气流量，在本技术实施例中，对此不作具体限定。
[0143]
电子设备获取第一床温的过程与步骤s2011中电子设备获取第二床温的过程原理相同，在此不再赘述。并且，第一床温和第二床温为相同或不同的床温，在本技术实施例中，对此不作具体限定。
[0144]
该第一入口温度为该颗粒物捕集器的当前的入口温度。在一些实施例中，获取该颗粒物捕集器的运行状态，从该运行状态中，读取该第一入口温度。
[0145]
s604，电子设备基于该第一排气流量、该第一床温以及第一对应关系，确定尿素喷射量的第一需求量，该第一对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的床温和尿素喷射量之间的对应的关系。
[0146]
该第一对应关系根据尿素喷嘴的喷射特性确定，参见表5，其示出了一种第一对应
关系。
[0147]
表5
[0148][0149]
其中，x表示颗粒物捕集器的床温，y表示排气流量，z表示最小尿素喷射量。
[0150]
s605，电子设备基于该第一排气流量、该第一入口温度以及第二对应关系，确定尿素喷射量的第二需求量，该第二对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的入口温度和尿素喷射量之间的对应关系。
[0151]
该第二对应关系可以尿素喷射造成结晶的临界点确定，参见表6，其示出了一种第二对应关系。
[0152]
表6
[0153][0154]
其中，x表示颗粒物捕集器的入口温度，y表示排气流量，z表示最大尿素喷射量。
[0155]
电子设备基于该第一需求量和第二需求量确定符合要求的目标需求量，使得目标需求量在该第二需求量和第一需求量以内，从而提高保证车辆能够实现该目标需求量的要
求，保证了方案的执行。
[0156]
s606，基于该尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
[0157]
本步骤与步骤s204的原理相同，在此不再赘述。
[0158]
在本技术实施例中，通过颗粒物捕集器的相关参数，确定氮氧化物转化所需的尿素喷射的目标需求量，从而基于该目标需求量指示车辆调整尿素喷射量，通过调整后的尿素喷射量进行氮氧化物转化，使实际的尿素喷射量达到要求，从而实现稳定氮氧化物转化效率，进而无需每台新车下线都执行激活操作，就能保证新车0km排放，降低了工时和费用。
[0159]
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0160]
参见图7，其示出了一个本技术提供的氮氧化物转化装置的结构示意图，包括的各个单元用于执行上述实施例中的各个步骤，参见图7，该氮氧化物转化装置包括：
[0161]
第一确定单元701，用于确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，该第一氨存储量为该颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量；
[0162]
第二确定单元702，用于基于该第一氨存储量、该已存储的氨的含量和该氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；
[0163]
第三确定单元703，用于基于第一需求量、第二需求量和该初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，该第一需求量小于该第二需求量，该第一需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，该第二需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量；
[0164]
指示单元704，用于基于该尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
[0165]
在一些实施例中，该第三确定单元703，用于基于该第一氨存储量、该已存储的氨的含量和该氨的消耗速度，确定氨的需求量；获取第一入口温度，该第一入口温度为该颗粒物捕集器的当前的入口温度；基于该第一入口温度和该氨的需求量，确定该尿素喷射的初始需求量。
[0166]
在一些实施例中，该第三确定单元703，用于若该初始需求量在该第一需求量和该第二需求量之间，将该初始需求量确定为该目标需求量；若该初始需求量小于该第一需求量，将该第一需求量确定为该目标需求量；若初始需求量大于该第二需求量，将该第二需求量确定为该目标需求量。
[0167]
在一些实施例中，该装置还包括：
[0168]
获取单元，用于获取第一排气流量、第一床温和第一入口温度，该第一排气流量为该车辆的当前排气流量，该第一床温为该颗粒物捕集器的当前的床温，该第一入口温度为该颗粒物捕集器的当前的入口温度；
[0169]
第四确定单元，用于基于该第一排气流量、该第一床温以及第一对应关系，确定尿素喷射量的第一需求量，该第一对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的床温和尿素喷射量之间的对应的关系；
[0170]
该第四确定单元，用于基于该第一排气流量、该第一入口温度以及第二对应关系，
确定尿素喷射量的第二需求量，该第二对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的入口温度和尿素喷射量之间的对应关系。
[0171]
在一些实施例中，该第一确定单元701，用于获取该颗粒物捕集器的容量和第二床温，该第二床温为该颗粒物捕集器的当前的床温；基于该第二床温与第三对应关系，确定该颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力，该第三对应关系为颗粒物捕集器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系；基于该容量和该单位容量内氨存储能力，确定该颗粒物捕集器存储氨的该第一氨存储量。
[0172]
在一些实施例中，该第一确定单元701，用于基于该容量和该单位容量内氨存储能力，确定该颗粒物捕集器存储氨的第二氨存储量，该第二氨存储量为该颗粒物捕集器在该容量下能够存储的氨的最大含量；基于该第二床温与第四对应关系，确定该第二床温对应的存储目标系数，该存储目标系数表示该颗粒物捕集器存储氨的能力，该第四对应关系为颗粒物捕集器的床温与存储目标系数之间的对应关系；基于该存储目标系数和该第二氨存储量，确定该第一氨存储量。
[0173]
在一些实施例中，该第一确定单元701，用于获取该颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量和第二排气流量，该第二排气流量为该车辆的当前排气流量；基于该氮氧化物含量和该第二排气流量，确定该颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速；获取该颗粒物捕集器的氨氮摩尔当量比和该颗粒物捕集器的模型转化效率；基于该氨氮摩尔当量比和该模型转化效率，对该氮氧化物流速进行转化，得到该氨的消耗速度。
[0174]
在一些实施例中，该指示单元704，用于基于该尿素喷射的目标需求量，降低车辆在高温工况下的尿素分解率，以使尿素喷射量达到该目标需求量；基于调整后的尿素喷射量，指示该车辆进行氮氧化物转化。
[0175]
在一些实施例中，该指示单元704，用于基于该尿素喷射的目标需求量，增大高温工况下的颗粒物捕集器的存储目标系数，以使尿素喷射量达到该目标需求量，该存储目标系数表示该颗粒物捕集器存储氨的含量占该颗粒物捕集器的最大氨存储能力的占比；基于调整后的尿素喷射量，指示该车辆进行氮氧化物转化。
[0176]
在本技术实施例中，通过颗粒物捕集器的相关参数，确定氮氧化物转化所需的尿素喷射的目标需求量，从而基于该目标需求量指示车辆调整尿素喷射量，通过调整后的尿素喷射量进行氮氧化物转化，使实际的尿素喷射量达到要求，从而实现稳定氮氧化物转化效率，进而无需每台新车下线都执行激活操作，就能保证新车0km排放，降低了工时和费用。
[0177]
图8是本技术一实施例提供的一种电子设备示意图。如图8所示，该实施例的电子设备8包括：处理器80、存储器81以及存储在该存储器81中并可在该处理器80上运行的计算机程序82，例如氮氧化物转化程序。该处理器80执行该计算机程序82时实现上述各个氮氧化物转化方法实施例中的步骤，例如图2所示的步骤s201至s204。或者，该处理器80执行该计算机程序82时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图7所示单元701至704的功能。
[0178]
示例性的，该计算机程序82可以被分割成一个或多个模块/单元，该一个或者多个模块/单元被存储在该存储器81中，并由该处理器80执行，以完成本技术。该一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述该计算机程序82在该电子设备8中的执行过程。例如，该计算机程序82可以被分割成第一确定单
元、第二确定单元、第三确定单元和指示单元，各单元具体功能如下：
[0179]
第一确定单元701，用于确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，该第一氨存储量为该颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量；
[0180]
第二确定单元702，用于基于该第一氨存储量、该已存储的氨的含量和该氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；
[0181]
第三确定单元703，用于基于第一需求量、第二需求量和该初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，该第一需求量小于该第二需求量，该第一需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，该第二需求量为该颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量；
[0182]
指示单元704，用于基于该尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。
[0183]
该电子设备8可以是车载终端、掌上电脑及云端服务器等用于控制车辆的计算设备。该电子设备8可包括，但不仅限于，处理器80、存储器81。本领域技术人员可以理解，图8仅仅是电子设备8的示例，并不构成对该电子设备8的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如该电子设备8还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
[0184]
所称处理器80可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0185]
该存储器81可以是该电子设备8的内部存储单元，例如电子设备8的硬盘或内存。该存储器81也可以是该电子设备8的外部存储设备，例如该电子设备8上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，该存储器81还可以既包括该电子设备8的内部存储单元也包括外部存储设备。该存储器81用于存储该计算机程序以及该终端设备所需的其他程序和数据。该存储器81还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
[0186]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将该装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0187]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0188]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单
元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
[0189]
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0190]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0191]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0192]
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
[0193]
本技术实施例还提了一种车辆，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述各个方法实施例中的步骤。
[0194]
本技术实施例还提了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述各个方法实施例中的步骤。
[0195]
本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在移动终端上运行时，使得移动终端执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0196]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改
或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氮氧化物转化方法，其特征在于，所述方法包括：确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度，所述第一氨存储量为所述颗粒物捕集器的在存储目标系数下存储氨的最大含量；基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，所述第一需求量小于所述第二需求量，所述第一需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最小量，所述第二需求量为所述颗粒物捕集器允许的尿素喷射的最大量；基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量，包括：基于所述第一氨存储量、所述已存储的氨的含量和所述氨的消耗速度，确定氨的需求量；获取第一入口温度，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；基于所述第一入口温度和所述氨的需求量，确定所述尿素喷射的初始需求量。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量，包括：若所述初始需求量在所述第一需求量和所述第二需求量之间，将所述初始需求量确定为所述目标需求量；若所述初始需求量小于所述第一需求量，将所述第一需求量确定为所述目标需求量；若初始需求量大于所述第二需求量，将所述第二需求量确定为所述目标需求量。4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述基于第一需求量、第二需求量和所述初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量之前，所述方法还包括：获取第一排气流量、第一床温和第一入口温度，所述第一排气流量为所述车辆的当前排气流量，所述第一床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温，所述第一入口温度为所述颗粒物捕集器的当前的入口温度；基于所述第一排气流量、所述第一床温以及第一对应关系，确定尿素喷射量的第一需求量，所述第一对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的床温和尿素喷射量之间的对应的关系；基于所述第一排气流量、所述第一入口温度以及第二对应关系，确定尿素喷射量的第二需求量，所述第二对应关系为排气流量、颗粒物捕集器的入口温度和尿素喷射量之间的对应关系。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定颗粒物捕集器第一氨存储量，包括：获取所述颗粒物捕集器的容量和第二床温，所述第二床温为所述颗粒物捕集器的当前的床温；基于所述第二床温与第三对应关系，确定所述颗粒物捕集器的单位容量内氨存储能力，所述第三对应关系为颗粒物捕集器的床温和单位容量内氨存储能力之间的对应关系；基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的所述第
一氨存储量。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的所述第一氨存储量，包括：基于所述容量和所述单位容量内氨存储能力，确定所述颗粒物捕集器存储氨的第二氨存储量，所述第二氨存储量为所述颗粒物捕集器在所述容量下能够存储的氨的最大含量；基于所述第二床温与第四对应关系，确定所述第二床温对应的存储目标系数，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的能力，所述第四对应关系为颗粒物捕集器的床温与存储目标系数之间的对应关系；基于所述存储目标系数和所述第二氨存储量，确定所述第一氨存储量。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定氮氧化物转化时氨的消耗速度，包括：获取所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物含量和第二排气流量，所述第二排气流量为所述车辆的当前排气流量；基于所述氮氧化物含量和所述第二排气流量，确定所述颗粒物捕集器入口的氮氧化物流速；获取所述颗粒物捕集器的氨氮摩尔当量比和所述颗粒物捕集器的模型转化效率；基于所述氨氮摩尔当量比和所述模型转化效率，对所述氮氧化物流速进行转化，得到所述氨的消耗速度。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，包括：基于所述尿素喷射的目标需求量，降低车辆在高温工况下的尿素分解率，以使尿素喷射量达到所述目标需求量；基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，包括：基于所述尿素喷射的目标需求量，增大高温工况下的颗粒物捕集器的存储目标系数，以使尿素喷射量达到所述目标需求量，所述存储目标系数表示所述颗粒物捕集器存储氨的含量占所述颗粒物捕集器的最大氨存储能力的占比；基于调整后的尿素喷射量，指示所述车辆进行氮氧化物转化。10.一种车辆，其特征在于，所述车辆包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序使实现如权利要求1至9任一项所述的氮氧化物转化方法。

技术总结
本申请提供了一种氮氧化物转化方法和车辆，涉及汽车技术领域，方法包括：确定颗粒物捕集器的第一氨存储量、已存储的氨的含量和氮氧化物转化时氨的消耗速度；基于第一氨存储量、已存储的氨的含量和氨的消耗速度，确定尿素喷射的初始需求量；基于第一需求量、第二需求量和初始需求量，确定尿素喷射的目标需求量；基于尿素喷射的目标需求量指示车辆进行氮氧化物转化，以使氮氧化物转化过程中，氮氧化物的转化效率稳定，通过调整后的尿素喷射量进行氮氧化物转化，使实际的尿素喷射量达到要求，从而实现稳定氮氧化物转化效率，进而无需每台新车下线都执行激活操作，就能保证新车0km排放，降低了工时和费用。降低了工时和费用。降低了工时和费用。


技术研发人员：张继功 孟庆芦
受保护的技术使用者：长城汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/9