一种工程塑料再生回料制备方法与流程

1.本发明属于塑料再生技术领域，具体涉及一种工程塑料再生回料制备方法。


背景技术：

2.再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
3.工程塑料在进行回收后，需要对塑料进行预处理，需要先对塑料进行清洗、烘干、输送、再加工处理，目前塑料回收的每个步骤都是单独进行，每次清洗完成后，需要单独将塑料运输至烘干工序，烘干完成后，需要将塑料输送至下一道工序中，需要人工进行辅助，并不能行自动清洗、烘干、输送一体化设置，降低了自动化程度，为此，我们提出了一种工程塑料再生回料制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工程塑料再生回料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料再生回料制备方法，所述制备方法以支撑座一、清洗机构、支撑座二、支撑座三、塑料循环机构为基础，包括以下步骤：
6.步骤一：将回收的工程塑料放入清洗机构内部进行清洗处理；
7.步骤二：经过清洗机构清洗后的工程塑料自动出料落入塑料循环机构对工程塑料进行自动干燥；
8.步骤三：经过干燥后的工程塑料进行自动落在辊式输送机进行输送至下一道加工工序。
9.方案中需要说明的是，所述支撑座一的顶端安装有用于对塑料进行清洗的清洗机构，所述支撑座一的一端固定有支撑座二，所述支撑座二的顶端侧壁固定有支撑座三，所述支撑座三与支撑座一之间垂直设置，支撑座三的一侧设置有用于对清洗后的塑料进行输送并干燥下料处理的塑料循环机构。
10.进一步值得说明的是，所述清洗机构包括：
11.清洗箱，清洗箱固定在支撑座一顶端侧壁上，清洗箱的一侧外壁底部连接有排水管，排水管上固定有控制阀；
12.下料板，滑动连接在清洗箱内侧壁之间且呈倾斜设置；
13.流水孔，开设在下料板顶端侧壁上；
14.固定座，固定在清洗箱的顶端侧壁上；
15.推杆电机，固定在固定座顶端侧壁上方，所述推杆电机的输出轴穿过固定座与下料板顶端侧壁固定；
16.超声波清洗器，固定在清洗箱的一侧外壁上，所述清洗箱的一侧内壁开设有清洗槽，所述超声波清洗器的输出轴延伸至清洗槽内部；
17.下料口，开设在清洗箱的一侧外壁上，所述下料口倾斜程度与下料板倾斜程度相匹配，所述清洗箱的一侧外壁固定有下料体，且下料体与下料口底端连通。
18.更进一步需要说明的是，所述塑料循环机构包括：
19.支撑座四，固定在支撑座三一侧侧壁顶端位置上；
20.驱动电机，固定在支撑座四顶端侧壁上；
21.旋转板，固定在驱动电机的输出轴上，且驱动电机的输出轴穿过支撑座四与旋转板顶端侧壁固定；
22.从动轴，阻尼转动连接在旋转板的四侧外壁上；
23.收集箱，固定在从动轴远离旋转板的一端上；
24.旋转电机，固定在收集箱的底端侧壁上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴，所述连接轴远离旋转电机的一端延伸至收集箱内部固定有对称分布的搅拌叶，所述搅拌叶与连接轴之间垂直设置；
25.导向齿轮，紧配合固定在从动轴外侧壁上。
26.作为一种优选的实施方式，所述塑料循环机构包括：
27.加热箱，固定在支撑座靠近旋转板的一侧侧壁上，所述加热箱的底端侧壁开设有加热槽，所述加热槽的内侧壁之间连接有多个平行设置的加热管，所述加热箱位于收集箱的旋转轨迹上；
28.弧形板一，安装在旋转板上方位置，所述弧形板一位于导向齿轮的旋转轨迹上，所述弧形板一位于导向齿轮的上方；
29.导向齿条一，开设在弧形板一的底端侧壁上且沿弧形板一的弧形方向分布，所述导向齿条一位于导向齿轮的旋转轨迹上。
30.作为一种优选的实施方式，所述弧形板一的顶端侧壁固定有连接条一，连接条一远离弧形板一的一端与支撑座四底端侧壁固定。
31.作为一种优选的实施方式，所述塑料循环机构包括：
32.弧形板二，安装板在旋转板下方位置，所述弧形板二位于导向齿轮的旋转轨迹上，所述弧形板二位于导向齿轮的下方；
33.导向齿条二，开设在弧形板二的顶端侧壁上且沿弧形板二的弧形方向分布，所述导向齿条二位于导向齿轮的旋转轨迹上。
34.作为一种优选的实施方式，所述弧形板二的底端固定有连接条二，所述连接条二的底端与支撑座一顶端侧壁固定。
35.作为一种优选的实施方式，所述支撑座一的一侧侧壁固定有辊式输送机，所述辊式输送机位于与弧形板一和弧形板二中间的收集箱正下方。
36.与现有技术相比，本发明提供的一种工程塑料再生回料制备方法，至少包括如下有益效果：
37.(1)本发明通过设置的支撑座一、支撑座二、支撑座三以及清洗机构，能够快速对工程塑料进行回收清洗处理，能够在塑料颗粒清洗完成后，自动对塑料颗粒进行移动下料，使下料板带动塑料颗粒顺着下料口进行自动下料处理，使塑料颗粒自动落入收集箱内部进行自动收集；
38.(2)本发明通过设置的塑料循环机构，能够对收集在收集箱内部的塑料颗粒进行自动旋转，在旋转过程中，自动对收集箱内部的塑料科技进行烘干加热，对烘干完成后的塑料颗粒在旋转过程中进行自动翻转下料，使塑料颗粒落入辊式输送机进行输送处理，同时能够在收集箱随着旋转板进行旋转过程中再次对收集箱进行翻转，使收集箱的箱口朝上设置继续进行旋转循环处理，形成自动化生产。
39.(3)本发明通过设置的清洗机构、塑料循环机构的配合，能够将工程塑料回收的清洗、烘干、输送形成一体化结构，将多个步骤融合在一起进行，形成自动化生产，整体生产成本降低，生产效率提高。
附图说明
40.图1为本发明的结构主视立体图；
41.图2为本发明的结构前俯视立体示意图；
42.图3为本发明的结构侧视立体示意图；
43.图4为本发明的结构后俯视立体示意图；
44.图5为本发明的方法流程图。
45.图中：1、支撑座一；2、支撑座二；3、支撑座三；
46.4、清洗机构；401、清洗箱；402、下料板；403、流水孔；404、固定座；405、推杆电机；406、超声波清洗器；407、清洗槽；408、下料口；409、下料体；
47.5、塑料循环机构；501、支撑座四；502、驱动电机；503、旋转板；504、从动轴；505、收集箱；506、连接轴；507、搅拌叶；508、导向齿轮；509、弧形板一；510、导向齿条一；511、连接条一；512、连接条二；513、弧形板二；514、导向齿条二；
48.6、加热箱；7、加热管；8、辊式输送机。
具体实施方式
49.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
50.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
51.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表
示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
52.请参阅图1-5，本发明提供一种工程塑料再生回料制备方法，制备方法以支撑座一1、清洗机构4、支撑座二2、支撑座三3、塑料循环机构5为基础，包括以下步骤：
53.步骤一：将回收的工程塑料放入清洗机构4内部进行清洗处理；
54.步骤二：经过清洗机构4清洗后的工程塑料自动出料落入塑料循环机构5对工程塑料进行自动干燥；
55.步骤三：经过干燥后的工程塑料进行自动落在辊式输送机8进行输送至下一道加工工序。
56.进一步地如图1、图2所示，值得具体说明的是，支撑座一1的顶端安装有用于对塑料进行清洗的清洗机构4，支撑座一1的一端固定有支撑座二2，支撑座二2的顶端侧壁固定有支撑座三3，支撑座三3与支撑座一1之间垂直设置，支撑座三3的一侧设置有用于对清洗后的塑料进行输送并干燥下料处理的塑料循环机构5。
57.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，清洗机构4包括固定在支撑座一1顶端侧壁的清洗箱401，清洗箱401的一侧外壁底部连接有排水管，排水管上固定有控制阀，清洗箱401的内侧壁之间滑动连接有倾斜设置的下料板402，下料板402的顶端侧壁沿其长度方向开设有流水孔403，清洗箱401的顶端侧壁固定有固定座404，固定座404的顶端侧壁固定有推杆电机405，推杆电机405的输出轴穿过固定座404与下料板402顶端侧壁固定，清洗箱401的一侧内壁开设有清洗槽407，清洗箱401的一侧外壁固定有超声波清洗器406，超声波清洗器406的输出轴延伸至清洗槽407内部，能够通过超声波清洗器406对清洗箱401内部的塑料进行超声波清洗，清洗完成后，通过推杆电机405带动下料板402向上移动，使下料板402带动塑料进行移动下料，清洗箱401的一侧外壁开设有下料口408，下料口408倾斜程度与下料板402倾斜程度相匹配，清洗箱401的一侧外壁固定有下料体409，且下料体409与下料口408底端连通，当下料板402带动塑料进行移动过程中会使塑料从下料口408落在下料体409表面，最后顺着下料体409落在下一个位置。
58.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，塑料循环机构5包括固定在支撑座三3一侧侧壁顶端位置的支撑座四501，支撑座四501的顶端侧壁固定有驱动电机502，驱动电机502的输出轴穿过支撑座四501固定有旋转板503，旋转板503的四侧外壁阻尼转动连接有从动轴504，从动轴504的另一端固定有收集箱505，收集箱505的底端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴506，连接轴506远离旋转电机的一端延伸至收集箱505内部固定有对称分布的搅拌叶507，搅拌叶507与连接轴506之间垂直设置，从动轴504的外侧壁紧配合固定有导向齿轮508。
59.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，支撑座三3靠近旋转板503的一侧侧壁固定有加热箱6，加热箱6的底端侧壁开设有加热槽，加热槽的内侧壁之间连接有多个平行设置的加热管7，加热箱6位于收集箱505的旋转轨迹上，当收集箱505移动指定角度后，收集箱505会位于加热箱6正下方，收集箱505的箱口会与加热槽内部连通，使加热管7进行加热处理时候对收集箱505内部塑料进行加热处理，在加热处理过程中，旋转电机会带动连接轴506进行旋转，连接轴506带动搅拌叶507进行旋转，搅拌叶507对塑料进行搅拌，使塑料快速被烘干处理。
60.本方案具备以下工作过程：将回收的塑料倒入清洗箱401内部，往清洗箱401内部
加入清洗水源，启动超声波清洗器406，对塑料进行超声波清洗，清洗完成后，启动推杆电机405，推杆电机405带动下料板402进行移动，下料板402带动清洗后的塑料向上移动，当下料板402与下料口408对其后，下料板402表面的塑料从下料口408落入下料体409，最后从下料体409落入正下方的收集箱505内部，然后启动驱动电机502，驱动电机502带动旋转板503进行旋转，旋转板503带动从动轴504进行旋转，从动轴504带动收集箱505进行旋转，收集箱505带动该塑料旋转九十度，使收集箱505位于加热箱6正下方，此时加热槽与收集箱505内部连通，然后启动加热管7，加热管7产生的热量对收集箱505内部的塑料进行加热烘干处理，同时启动旋转电机，旋转电机带动连接轴506进行旋转，连接轴506带动搅拌叶507进行旋转，搅拌叶507对塑料进行搅拌烘干处理，使塑料均匀烘干处理，烘干完成后，驱动电机502带动旋转板503进行旋转，旋转板503带动该收集箱505再次旋转九十度，同时旋转板503带动从动轴504进行旋转，从动轴504带动导向齿轮508进行旋转，导向齿轮508在旋转过程中与导向齿条一510之间啮合传动带动从动轴504进行自旋转，从动轴504带动收集箱505进行翻转，使收集箱505的箱口朝下，此时收集箱505位于辊式输送机8正上方，使塑料落入辊式输送机8表面输送至下一道工序内部进行加工，然后旋转板503继续带动该收集箱505进行旋转九十度，从动轴504带动导向齿轮508随着旋转板503进行旋转，导向齿轮508与导向齿条二514啮合传动带动从动轴504进行自旋转处理，从动轴504带动收集箱505进行再次翻转处理，使收集箱505的箱口朝上设置，然后继续移动至下料体409正下方进行往复循环加工，每隔一段时间，将清洗箱401内部水源进行更换清洗。
61.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，塑料循环机构5还包括安装在旋转板503上方和下方位置的弧形板一509、弧形板二513，弧形板一509和弧形板二513均位于导向齿轮508的旋转轨迹上，弧形板一509位于导向齿轮508的上方位置，弧形板一509的底端侧壁沿其弧形方向开设有导向齿条一510，当导向齿轮508随着从动轴504进行旋转过程中会与导向齿条一510啮合传动带动使从动轴504进行自旋转，从动轴504带动收集箱505进行翻转下料，使收集箱505内部被烘干后的塑料落入正下方的辊式输送机8进行输送至下一道工序，弧形板一509的顶端侧壁固定有连接条一511，连接条一511远离弧形板一509的一端与支撑座四501底端侧壁固定。
62.进一步地如图1、图2和图3、图4所示，值得具体说明的是，弧形板二513的顶端侧壁沿弧形方向开设有导向齿条二514，弧形板二513位于导向齿轮508下方位置，当导向齿轮508随着从动轴504进行旋转过程中会与导向齿条二514啮合传动带动从动轴504进行反转，使从动轴504带动收集箱505再次进行翻转，使收集箱505的箱口朝上设置，然后继续旋转移动至下料体409的正下方进行收集循环处理，支撑座一1的一侧侧壁固定有辊式输送机8，辊式输送机8位于与弧形板一509和弧形板二513中间的收集箱505正下方，当该收集箱505位于辊式输送机8正上方时候收集箱505的箱口朝下设置，使塑料落入正下方的辊式输送机8表面进行输送处理，弧形板二513的底端固定有连接条二512，连接条二512的底端与支撑座一1顶端侧壁固定。

技术特征：
1.一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于，所述制备方法以支撑座一(1)、清洗机构(4)、支撑座二(2)、支撑座三(3)、塑料循环机构(5)为基础，包括以下步骤：步骤一：将回收的工程塑料放入清洗机构(4)内部进行清洗处理；步骤二：经过清洗机构(4)清洗后的工程塑料自动出料落入塑料循环机构(5)对工程塑料进行自动干燥；步骤三：经过干燥后的工程塑料进行自动落在辊式输送机(8)进行输送至下一道加工工序。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述支撑座一(1)的顶端安装有用于对塑料进行清洗的清洗机构(4)，所述支撑座一(1)的一端固定有支撑座二(2)，所述支撑座二(2)的顶端侧壁固定有支撑座三(3)，所述支撑座三(3)与支撑座一(1)之间垂直设置，支撑座三(3)的一侧设置有用于对清洗后的塑料进行输送并干燥下料处理的塑料循环机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述清洗机构(4)包括：清洗箱(401)，清洗箱(401)固定在支撑座一(1)顶端侧壁上，清洗箱(401)的一侧外壁底部连接有排水管，排水管上固定有控制阀；下料板(402)，滑动连接在清洗箱(401)内侧壁之间且呈倾斜设置；流水孔(403)，开设在下料板(402)顶端侧壁上；固定座(404)，固定在清洗箱(401)的顶端侧壁上；推杆电机(405)，固定在固定座(404)顶端侧壁上方，所述推杆电机(405)的输出轴穿过固定座(404)与下料板(402)顶端侧壁固定；超声波清洗器(406)，固定在清洗箱(401)的一侧外壁上，所述清洗箱(401)的一侧内壁开设有清洗槽(407)，所述超声波清洗器(406)的输出轴延伸至清洗槽(407)内部；下料口(408)，开设在清洗箱(401)的一侧外壁上，所述下料口(408)倾斜程度与下料板(402)倾斜程度相匹配，所述清洗箱(401)的一侧外壁固定有下料体(409)，且下料体(409)与下料口(408)底端连通。4.根据权利要求3所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述塑料循环机构(5)包括：支撑座四(501)，固定在支撑座三(3)一侧侧壁顶端位置上；驱动电机(502)，固定在支撑座四(501)顶端侧壁上；旋转板(503)，固定在驱动电机(502)的输出轴上，且驱动电机(502)的输出轴穿过支撑座四(501)与旋转板(503)顶端侧壁固定；从动轴(504)，阻尼转动连接在旋转板(503)的四侧外壁上；收集箱(505)，固定在从动轴(504)远离旋转板(503)的一端上；旋转电机，固定在收集箱(505)的底端侧壁上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴(506)，所述连接轴(506)远离旋转电机的一端延伸至收集箱(505)内部固定有对称分布的搅拌叶(507)，所述搅拌叶(507)与连接轴(506)之间垂直设置；导向齿轮(508)，紧配合固定在从动轴(504)外侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述塑料循环
机构(5)包括：加热箱(6)，固定在支撑座靠近旋转板(503)的一侧侧壁上，所述加热箱(6)的底端侧壁开设有加热槽，所述加热槽的内侧壁之间连接有多个平行设置的加热管(7)，所述加热箱(6)位于收集箱(505)的旋转轨迹上；弧形板一(509)，安装在旋转板(503)上方位置，所述弧形板一(509)位于导向齿轮(508)的旋转轨迹上，所述弧形板一(509)位于导向齿轮(508)的上方；导向齿条一(510)，开设在弧形板一(509)的底端侧壁上且沿弧形板一(509)的弧形方向分布，所述导向齿条一(510)位于导向齿轮(508)的旋转轨迹上。6.根据权利要求5所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述弧形板一(509)的顶端侧壁固定有连接条一(511)，连接条一(511)远离弧形板一(509)的一端与支撑座四(501)底端侧壁固定。7.根据权利要求5所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述塑料循环机构(5)包括：弧形板二(513)，安装板在旋转板(503)下方位置，所述弧形板二(513)位于导向齿轮(508)的旋转轨迹上，所述弧形板二(513)位于导向齿轮(508)的下方；导向齿条二(514)，开设在弧形板二(513)的顶端侧壁上且沿弧形板二(513)的弧形方向分布，所述导向齿条二(514)位于导向齿轮(508)的旋转轨迹上。8.根据权利要求7所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述弧形板二(513)的底端固定有连接条二(512)，所述连接条二(512)的底端与支撑座一(1)顶端侧壁固定。9.根据权利要求8所述的一种工程塑料再生回料制备方法，其特征在于：所述支撑座一(1)的一侧侧壁固定有辊式输送机(8)，所述辊式输送机(8)位于与弧形板一(509)和弧形板二(513)中间的收集箱(505)正下方。

技术总结
本发明公开了一种工程塑料再生回料制备方法，属于塑料再生技术领域，针对了工程塑料在进行回收后，需要对塑料进行预处理，需要先对塑料进行清洗、烘干、输送、再加工处理，目前塑料回收的每个步骤都是单独进行，每次清洗完成后，需要单独将塑料运输至烘干工序，烘干完成后，需要将塑料输送至下一道工序中，需要人工进行辅助，并不能行自动清洗、烘干、输送一体化设置，降低了自动化程度的问题，制备方法以支撑座一、清洗机构、支撑座二、支撑座三；本发明通过设置的清洗机构、塑料循环机构的配合，能够将工程塑料回收的清洗、烘干、输送形成一体化结构，将多个步骤融合在一起进行，形成自动化生产，整体生产成本降低，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。


技术研发人员：杨洪艳 刘建平 王城
受保护的技术使用者：杨洪艳
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/9