一种立体纹理水转印PVA层的使用方法、工件及其用途与流程

一种立体纹理水转印pva层的使用方法、工件及其用途
技术领域
1.本发明涉及水转印技术领域，尤其涉及一种立体纹理水转印pva层的使用方法、工件及其用途。


背景技术：

2.水转印技术广泛应用于不规则物件表面的印刷，例如汽车方向盘、迎宾踏板、汽车内饰件、童车、玩具等物品的印刷。
3.现有的水转印纸在使用过程中，需要先将转印纸浸泡于水中，接着将基材层剥离，然后再将剥离基材层后的转印纸贴附在待转印产品工件的表面；现有的转印纸主要是平面结构，其转移至工件的表面时没有形成立体纹路；若需要在工件形成立体纹路的话，往往需要进行一系列的加工步骤，因而现有技术不能直接水转印出立体纹路，立体纹路的加工步骤复杂，导致时间长和成本大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其将立体纹理水转印pva层应用于工件上，能将具有立体纹路的油溶性墨水水转印工件的表面，并能实现uv固化具有立体纹路的油溶性墨水。
5.本发明还提出一种工件，其表面设置有上述使用方法制备而成的pva复合层。
6.本发明还提出一种立体纹理水转印pva层在制备带有立体纹路的工件中的用途。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种立体纹理水转印pva层的使用方法，包括以下步骤：
9.(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；
10.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；
11.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；油溶性墨水为uv墨水；
12.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
13.优选地，所述步骤(3)中，将工件的一面或多面设置可剥离的离型膜，工件于离型膜以外的面为待装饰面；
14.在所述步骤(4)以后的任意步骤，将离型膜剥离。
15.优选地，所述步骤(3)前，将工件于待装饰的同一面划分不同的隔离区域，其中一个或多个隔离区域及工件的多个面设置可剥离的离型膜；
16.所述步骤(4)中，去除一个或多个隔离区域的离型膜，并将固化好的油墨立体纹路设置可剥离的离型膜；
17.多次重复执行步骤(1)-(4)后，去除所有离型膜。
18.优选地，还包括：步骤(5)；
19.所述步骤(5)：将工件活动置于20-30℃的水槽，并轻扫工件在油墨立体纹路的表面。
20.更优地，所述步骤(1)中，所述pva层的制备方法包括以下步骤：
21.步骤(s1)：在基板的表面加工出原立体纹路；
22.步骤(s2)：在基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；
23.步骤(s3)：将基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；
24.步骤(s4)：将基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。
25.进一步优化地，所述步骤(s1)中，基板为pet板，在基板表面通过花纹辊热压形成原立体纹路。
26.优选地，所述步骤(s1)中，根据预设的图案形成原立体纹路；
27.所述步骤(s1)中或所述步骤(s1)后，在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水后，沿可溶立体纹路中部分纹路的路径方向添加闪光粉和/或色料。
28.一种工件，所述工件的表面设置有pva复合层，所述pva复合层由上述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。
29.一种立体纹理水转印pva层在制备带有立体纹路的工件中的用途，所述立体纹理水转印pva层由上述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。
30.本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
31.本方案提供一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其将立体纹理水转印pva层应用于工件上，能将具有立体纹路的油溶性墨水水转印工件的表面，并能实现uv固化具有立体纹路的油溶性墨水，以解决了现有水转印技术中形成立体纹路的步骤繁琐导致时间长和成本大的问题。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
33.一种立体纹理水转印pva层的使用方法，包括以下步骤：
34.(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；
35.当油溶性墨水布施于pva层后，形成了油溶性墨水层，pva层与油溶性墨水层结合成型pva复合层；
36.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；
37.pva复合层可以优选进行水转印加工；将pva复合层置于水槽中，pva复合层在水中由下至上依次为水溶性的pva层和油溶性的油溶性墨水，且可以将水槽的温度提高至油溶性墨水的溶剂挥发温度及固化温度以下，静置一段时间后，pva层即会部分或完全溶解；将工件伸入水槽，将待装饰的一面压向油溶性墨水，从而通过水的张力将油溶性墨水附着于工件的表面；油溶性墨水经固化后即可形成与原立体纹路相同的立体纹路。
38.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；油溶性墨水为uv墨水；
39.本方案优选使用uv油墨，uv油墨通过uv固化的方式进行固化；在固化时，将uv油墨的表面对准uv灯即可完成固化，由此能实现uv加工出立体结构，结合uv固化的优点，本方案能实现在工件表面快速水转印出立体结构，从而能进一步地缩短立体结构形成的时间，以解决现有膜层的立体结构加工时间长的问题。
40.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
41.本方案提供一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其将立体纹理水转印pva层应用于工件上，能将具有立体纹路的油溶性墨水水转印工件的表面，并能实现uv固化具有立体纹路的油溶性墨水，以解决了现有水转印技术中形成立体纹路的步骤繁琐导致时间长和成本大的问题。
42.优选地，所述步骤(3)中，将工件的一面或多面设置可剥离的离型膜，工件于离型膜以外的面为待装饰面；
43.在所述步骤(4)以后的任意步骤，将离型膜剥离。
44.离型膜能将工件的非待装饰面部分进行遮盖，从而在工件的待装饰面伸入水槽与油溶性墨水结合时，防止非待装饰面染印有油溶性墨水，减小后续的处理步骤，确保油溶性墨水准确地布置在工件某一面所需的附着区域。当油溶性墨水完成固化后，即可将离型膜剥离。
45.优选地，所述步骤(3)前，将工件于待装饰的同一面划分不同的隔离区域，其中一个或多个隔离区域及工件的多个面设置可剥离的离型膜；
46.所述步骤(4)中，去除一个或多个隔离区域的离型膜，并将固化好的油墨立体纹路设置可剥离的离型膜；
47.多次重复执行步骤(1)-(4)后，去除所有离型膜。
48.工件于非隔离区域为待装饰面；离型膜除了设置于工件的不同面外，还可以设置于同一面的不同区域；步骤(3)前，将工件于待装饰的同一面划分不同的隔离区域，每个不同的隔离区域为不同的纹路，分别由不同的pva层的可溶立体纹路形成；将离型膜设置于不同的隔离区域后，可以在同一个面的不同区域加工出立体纹路，重复执行(1)-(4)后，本方案可以加工纹路结构复杂的油墨立体纹路；同时，油墨立体纹路可以布置于工件的表面，也可以是工件表面已完成的油墨立体纹路表面，从而使工件表面的立体纹路更丰富，不仅仅只是单一层结构，且纹路可布置得更复杂。进一步地，由于本技术使用的是uv固化，每个油墨立体纹路的成型时间短，结构复杂的纹路的加工效率高。
49.优选地，还包括：步骤(5)；
50.所述步骤(5)：将工件活动置于20-30℃的水槽，并轻扫工件在油墨立体纹路的表面。
51.步骤(3)中，当pva层及其油溶性墨水转移至水槽时，大部分pva可以溶解于水中，小部分可能仍残留于油墨立体纹路；由此，进行步骤(5)时，pva在20-30℃的水槽中溶解，结合轻扫处理，在油墨立体纹路表面残留的pva可以被去除。当然也可以进一步地提高该水槽中的温度。
52.水槽的水温可以是固定的某一温度值，也可以是设置20-30℃的升温曲线。
53.优选地，所述步骤(1)中，所述pva层的制备方法包括以下步骤：
54.步骤(s1)：在基板的表面加工出原立体纹路；
55.在基板上加工出原立体纹路，原立体纹路带有立体结构，作为后续pva层立体结构的公模，以使pva层表面形成母模；其中，基板的表面加工可采用公知的膜加工方法，例如热压加工方法、辊压加工等，只要加工出立体纹路即可。
56.步骤(s2)：在基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；
57.pva浆料布施于基板的表面时，pva浆料沿原立体纹路分布，为后续烘干后形成固体状的pva层，并依据原立体纹路形成可溶立体纹路；对于可溶立体纹路，其于pva浆料的凸起结构对应形成内凹结构，于内凹结构对应形成凸起结构，从而在固体状的pva层形成具有立体结构的纹路。
58.步骤(s3)：将基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；
59.pva浆料的水分去除后，即会形成固体状的层结构，由此形成可溶立体纹路，且该层结构可直接进行储存或运输，在需要使用时才进行步骤(s4)，由于可溶立体纹路与基板两者的立体纹路为相向结合，能在储存或运输过程中使可溶立体纹路不易破坏。基板也为pva层提供足够的机械强度。
60.步骤(s4)：将基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。
61.将基板与pva层进行分离处理时，可溶立体纹路露出于外表面，其带有立体纹路，能用于为其他膜、漆或层提供立体纹路结构。
62.优选地，所述步骤(s1)中，基板为pet板，在基板表面通过花纹辊热压形成原立体纹路。
63.基板可以根据需要选择公知的材质，例如附着力需要、功能需要和强度需要等；本方案优选使用pet板作为基板，pet具有耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦、尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高的优点，非常适合作为本技术的基板。尤其是其耐蠕变、耐抗疲劳性和尺寸稳定性好，其表面的原立体纹路强度高，与pva结合后纹路不容易发生变化，稳定性高，便于储存和运输，又能重复利用。
64.优选地，所述步骤(s1)中，根据预设的图案形成原立体纹路；
65.所述步骤(s1)中或所述步骤(s1)后，在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水后，沿可溶立体纹路中部分纹路的路径方向添加闪光粉和/或色料。
66.原立体纹路为根据人工定制的纹路，油溶性墨水在固化前后都可以添加闪光粉和/或色料，从而使闪光粉和/或色料能沿部分纹路的路径方向延伸；尤其是在油溶性墨水固化前，将闪光粉和/或色料布施于油溶性墨水内，在固化后置于纹路内，进一步地提高图案的装饰效果和手感，不同的纹路形状可以使用不同的闪光粉和/或色料，色感和触感的体现更丰富。
67.一种工件，所述工件的表面设置有pva复合层，所述pva复合层由上述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。
68.一种立体纹理水转印pva层在制备带有立体纹路的工件中的用途，所述立体纹理水转印pva层由上述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。
69.实施例a：
70.(1)pva层的一面预先通过辊压热压形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路
的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；油溶性墨水为uv墨水；
71.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；
72.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；
73.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
74.(5)将工件置于20℃水槽，清理残留的pva。
75.实施例b：
76.(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；油溶性墨水为uv墨水；
77.pva层形成可溶立体纹路的方法，包括：
78.步骤(s1)：在pet基板的表面加工出原立体纹路；
79.步骤(s2)：在pet基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；
80.步骤(s3)：将pet基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；
81.步骤(s4)：将pet基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。
82.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；
83.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；
84.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
85.(5)将工件活动置于水槽，水槽的水温从20℃逐渐升温至30℃，并轻扫工件在油墨立体纹路的表面。
86.实施例c：
87.(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；油溶性墨水为uv墨水；
88.pva层形成可溶立体纹路的方法，包括：
89.步骤(s1)：在pet基板的表面加工出原立体纹路；
90.步骤(s2)：在pet基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；
91.步骤(s3)：将pet基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；
92.步骤(s4)：将pet基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。
93.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；
94.(3)将工件的一面或多面设置可剥离的离型膜，工件于离型膜以外的面为待装饰面；
95.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
96.(5)将离型膜剥离；将工件活动置于水槽，水槽的水温从20℃逐渐升温至25℃，并轻扫工件在油墨立体纹路的表面。
97.实施例d：
98.(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；油溶性墨水为uv墨水；
99.pva层形成可溶立体纹路的方法，包括：
100.步骤(s1)：在pet基板的表面加工出原立体纹路；
101.步骤(s2)：在pet基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；
102.步骤(s3)：将pet基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；
103.步骤(s4)：将pet基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。去除一个或多个隔离区域的离型膜，并将固化好的油墨立体纹路设置可剥离的离型膜。
104.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；将工件于待装饰的同一面划分4个不同的隔离区域，其中3个隔离区域及工件的其余侧面设置离型膜；
105.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；
106.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
107.(5)将工件活动置于水槽，水槽的水温从20℃逐渐升温至30℃。
108.实施例e：
109.(1)pva层的一面预先通过辊压热压形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路，并沿可溶立体纹路中部分纹路的路径方向添加金属镁闪光粉；油溶性墨水为uv墨水；
110.(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；
111.(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；
112.(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。
113.(5)将工件置于30℃水槽，清理残留的pva。
114.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)pva层的一面预先形成可溶立体纹路；在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；油溶性墨水为uv墨水；(2)将pva层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使pva层溶于水；(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；(4)将工件上的油溶性墨水进行uv固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。2.根据权利要求1所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将工件的一面或多面设置可剥离的离型膜，工件于离型膜以外的面为待装饰面；在所述步骤(4)以后的任意步骤，将离型膜剥离。3.根据权利要求1所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)前，将工件于待装饰的同一面划分不同的隔离区域，其中一个或多个隔离区域及工件的多个面设置可剥离的离型膜；所述步骤(4)中，去除一个或多个隔离区域的离型膜，并将固化好的油墨立体纹路设置可剥离的离型膜；多次重复执行步骤(1)-(4)后，去除所有离型膜。4.根据权利要求1所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，还包括：步骤(5)；所述步骤(5)：将工件活动置于20-30℃的水槽，并轻扫工件在油墨立体纹路的表面。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述pva层的制备方法包括以下步骤：步骤(s1)：在基板的表面加工出原立体纹路；步骤(s2)：在基板的表面布施pva浆料，并使pva浆料覆盖于原立体纹路；步骤(s3)：将基板烘干处理，pva浆料形成pva层，pva层于原立体纹路的一面形成可溶立体纹路；步骤(s4)：将基板从pva层分离，露出可溶立体纹路。6.根据权利要求5所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，所述步骤(s1)中，基板为pet板，在基板表面通过花纹辊热压形成原立体纹路。7.根据权利要求5所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法，其特征在于，所述步骤(s1)中，根据预设的图案形成原立体纹路；所述步骤(s1)中或所述步骤(s1)后，在pva层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水后，沿可溶立体纹路中部分纹路的路径方向添加闪光粉和/或色料。8.一种工件，其特征在于，所述工件的表面设置有pva复合层，所述pva复合层由权利要求1-7任意一项所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。9.一种立体纹理水转印pva层在制备带有立体纹路的工件中的用途，其特征在于，所述立体纹理水转印pva层由权利要求1-7任意一项所述的一种立体纹理水转印pva层的使用方法加工而成。

技术总结
一种立体纹理水转印PVA层的使用方法、工件及其用途，使用方法，包括：(1)PVA层的一面预先形成可溶立体纹路；在PVA层于可溶立体纹路的一面布施油溶性墨水，油溶性墨水覆盖于可溶立体纹路；(2)将PVA层及其油溶性墨水转移至水槽的水中，静置，使PVA层溶于水；(3)将工件于待装饰的一面对准并压向油溶性墨水，使工件附着油溶性墨水；油溶性墨水为UV墨水；(4)将工件上的油溶性墨水进行UV固化，干燥，油溶性墨水在工件表面固化形成油墨立体纹路。工件，使用上述的使用方法制成的PVA复合层。本方案能实现UV固化具有立体纹路的油溶性墨水，以解决了现有水转印技术中形成立体纹路的步骤繁琐导致时间长和成本大的问题。时间长和成本大的问题。


技术研发人员：李英杰
受保护的技术使用者：佛山市品格包装材料有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24