用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用与流程

1.本发明涉及一种装饰装潢板成形装置和方法及其应用，尤其是一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用。


背景技术：

2.在进行建筑物进行装饰装潢时，为了适合建筑物的装饰装潢面的要求，需要使用曲面板材安装在建筑物上，因此用于建筑物的板成形装置是一种重要的建筑机械装置，在现有的用于建筑物的板成形装置中，还没有一种用于建筑物的板成形装置，还都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上，对装饰装潢板进行加热和敲打，使装饰装潢板覆盖在建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上，从而完成对装饰装潢板成形制作，从而影响了装饰装潢板成形制作的效率，本发明通过对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的技术特征，对都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上并且对装饰装潢板进行加热和敲打曲面成形的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2023年4月9日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的客体是一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置，本发明的客体是一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的客体是一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法的应用。
4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用，因此提高了装饰装潢板成形制作的效率。
5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置，包含有用于使装饰装潢板处于绷紧状态的拉紧组件、用于对装饰装潢板进行顶升成形的顶制成形模具。
6.由于设计了顶制成形模具和拉紧组件，通过拉紧组件，实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具上，通过顶制成形模具，实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形，解决了对都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上并且对装饰装潢板进行加热和敲打曲面成形的技术问题，因此提高了装饰装潢板成形制作的效率。
7.本发明设计了，按照对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的方式把顶制成形模具和拉紧组件相互联接。
8.本发明设计了，按照对装饰装潢板进行分区域面成形的方式把顶制成形模具与拉紧组件联接。
9.本发明设计了，顶制成形模具设置为具有呈行呈列排列分布的支撑压头部的活络支撑头模具。
10.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了在装饰装潢板的绷紧状态下进行被顶升曲面成形，实现了对成形曲面的模具进行活络支撑头组合设置。
11.本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在顶制成形模具和拉紧组件之间，第一附件装置设置为包含有支座、传动丝杠、动力源、第一移动座、第二移动座和转动辊。
12.以上技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。
13.本发明设计了，在顶制成形模具上分别设置有拉紧组件和支座，在支座上分别设置有第一移动座和第二移动座并且在第一移动座和第二移动座与支座之间设置有传动丝杠，在传动丝杠与支座之间设置有动力源并且在第一移动座与第二移动座之间设置有转动辊。
14.以上技术方案的技术效果在于：通过顶制成形模具、拉紧组件、支座、传动丝杠、动力源、第一移动座、第二移动座和转动辊，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
15.本发明设计了，顶制成形模具设置为包含有伸缩组件部、框架部、压板部、连接螺杆、活动块部、支撑压头部、横向连杆部、纵向连接杆部和压块部并且伸缩组件部的下端端部设置为与框架部的下端端面部联接，伸缩组件部的中间部设置为与框架部的上端端口部联接并且伸缩组件部的上端端部设置为通过连接螺杆与压板部联接，活动块部分别设置为与横向连杆部和纵向连接杆部套装式联接并且横向连杆部和纵向连接杆部分别设置为与伸缩组件部的上端头嵌入式联接，压块部的下端端面部分别设置为与横向连杆部和纵向连接杆部容纳式联接并且压块部设置为通过六角螺栓与伸缩组件部的上端头联接，活动块部的上端端面部设置为与支撑压头部联接并且框架部的前后侧面边缘部设置为与支座联接，框架部的左右侧面部设置为与拉紧组件相对应分布。
16.以上技术方案的技术效果在于：实现了对成形曲面的程序设置，满足了不同形状的装饰装潢板曲面成形，实现了对支撑压头部缓冲支撑，满足了对薄板成形。
17.本发明设计了，伸缩组件部设置为包含有外筒体、升降筒体、升降丝杠体、传动螺母体、支撑筒体、动力组件体、铰轴座体、限位块部、下连接板体、中间连接板体和上连接板体并且外筒体的外侧面下部设置为与下连接板体联接，外筒体的外侧面中间部设置为与中间连接板体联接并且外筒体的外侧面上部设置为与上连接板体联接，外筒体的孔体内壁下部设置为与支撑筒体联接并且外筒体的孔体设置为与升降筒体容纳式联接，升降筒体的孔体内壁下部设置为与传动螺母体联接并且传动螺母体设置为与升降丝杠体螺纹式联接，升降丝杠体的下端头设置为与支撑筒体转动式联接并且升降丝杠体的下端头设置为通过联轴器与动力组件体的端轴联接，升降丝杠体的上端头设置为与限位块部联接并且升降筒体的上端口部设置为与铰轴座体联接，下连接板体和中间连接板体分别设置为与框架部联接并且上连接板体设置为与压板部联接，铰轴座体分别设置为与横向连杆部和纵向连接杆部
联接并且铰轴座体设置为通过六角螺栓与压块部联接，外筒体和升降筒体分别设置为管状体，升降丝杠体设置为光柱螺栓并且传动螺母体设置为具有螺纹孔体的块状体，支撑筒体设置为具有容纳腔体的柱状体并且支撑筒体的容纳腔体设置为与动力组件体联接，动力组件体设置为具有伺服电机和行星减速机的集成体，铰轴座体设置为具有u字形槽体的块状体并且铰轴座体的u字形槽体设置为与活动块部联接，限位块部设置为凸字形块状体并且下连接板体、中间连接板体和上连接板体分别设置为片状体，伸缩组件部设置为呈行呈列方式分布在框架部中。
18.以上技术方案的技术效果在于：实现了对支撑压头部的高度进行调节，满足呈行呈列排列分布的支撑压头部组成曲面需要。
19.本发明设计了，横向连杆部和纵向连接杆部设置为包含有杆体和弹簧体并且杆体的内端头设置为与弹簧体的外端头联接，杆体设置为通过销轴与位于外边缘上的伸缩组件部上的铰轴座体联接并且弹簧体设置为与位于中间部上的伸缩组件部上的铰轴座体沉入式联接，弹簧体设置为与活动块部贯穿式联接并且杆体设置为杆状体，弹簧体设置为柱式弹簧。
20.以上技术方案的技术效果在于：实现了保持活动块部处于缓冲支撑状态，保证了对装饰装潢板曲面成形作用力的方向处于一致性。
21.本发明设计了，框架部设置为矩形架状体并且压板部设置为条形片状体，连接螺杆设置为内六角螺栓并且压块部设置为下端端面部具有凹槽体的座状体。
22.以上技术方案的技术效果在于：实现了对伸缩组件部进行组合集成安装设置。
23.本发明设计了，在活动块部的块部的收缩部分别设置有第一安装孔体和第二安装孔体并且在块部的扩展部的上端端面部设置有第三安装孔体，第一安装孔体设置为与横向连杆部联接并且第二安装孔体设置为与纵向连接杆部联接，第三安装孔体设置为与支撑压头部螺纹式联接并且块部设置为凸字形座状体，第一安装孔体和第二安装孔体分别设置为圆形孔状体并且第三安装孔体设置为螺纹孔体。
24.以上技术方案的技术效果在于：实现了对活动块部进行网络式支撑连接，保证了处于作用区域中的支撑压头部的整体性能，实现了对装饰装潢板进行分区域面进行成形，方便了对支撑压头部的安装。
25.本发明设计了，支撑压头部设置为凸字形棒状体并且支撑压头部的下端收缩部设置为与活动块部螺纹式联接，支撑压头部的上端扩展部的轮廓线设置为圆周线。
26.以上技术方案的技术效果在于：增大了对装饰装潢板的曲面成形的作用面积，保证了装饰装潢板的曲面成形质量，防止发生裂纹和皱褶现象发生。
27.本发明设计了，在相邻的两个横向连杆部和相邻的纵向连接杆部组成的矩形网杆的角部设置有活动块部并且相邻的两个横向连杆部、相邻的纵向连接杆部和多个活动块部设置为组成一组顶升压头部件，在呈隔离两个横向连杆部的两个横向连杆部和呈隔离两个纵向连接杆部的两个纵向连接杆部组成的矩形网杆的角部分别设置与铰轴座体沉入式联接并且呈隔离两个横向连杆部的两个横向连杆部、呈隔离两个纵向连接杆部的两个纵向连接杆部、多个伸缩组件部和多个压块部设置为组成一组顶升动力部件，一组顶升压头部件和一组顶升动力部件设置为按照套装方式与框架部联接并且位于一组顶升压头部件上的横向连杆部设置为与位于一组顶升动力部件上的纵向连接杆部联接，位于一组顶升压头部
件上的纵向连接杆部设置为与位于一组顶升动力部件上的横向连杆部联接。
28.以上技术方案的技术效果在于：实现了网络区域的顶升作用力，满足装饰装潢板的中间曲面变形量处于大值需要。
29.本发明设计了，拉紧组件设置为包含有座部和伸缩缸部并且座部的上端端面部设置为与伸缩缸部的外壳部联接，伸缩缸部的伸缩部设置为与顶制成形模具相对应分布并且座部设置为块状体，伸缩缸部设置为电动推杆并且伸缩缸部设置为沿座部的纵向中心线间隔排列分布。
30.以上技术方案的技术效果在于：实现了伸缩杆对装饰装潢板进行拉伸设置。
31.本发明设计了，支座设置为上端端面部具有左右支撑块的块状体并且支座的左右支撑块分别设置为与传动丝杠的端头联接，传动丝杠分别设置为与第一移动座和第二移动座螺纹式联接并且第一移动座的下端端面部和第二移动座的下端端面部分别设置为与支座接触式联接，传动丝杠的其中一个端头设置为与动力源的端轴联接并且动力源的壳体设置为与支座联接，转动辊的其中一个端头设置为与第一移动座转动式联接并且转动辊的其中一个端头设置为与第二移动座转动式联接，传动丝杠设置为光柱螺栓并且动力源设置为具有电机和减速机的集成体，第一移动座和第二移动座分别设置为矩形块状体并且转动辊设置为中字形轴状体，支座设置为与顶制成形模具联接并且转动辊设置为与顶制成形模具相对应分布。
32.以上技术方案的技术效果在于：实现了对装饰装潢板的边缘部进行压紧，对装饰装潢板的拉伸作用力进行均匀分散处理，保证装饰装潢板的完整性能。
33.本发明设计了，顶制成形模具与拉紧组件设置为按照顶升成形的方式分布并且顶制成形模具和拉紧组件与支座、传动丝杠、动力源、第一移动座、第二移动座和转动辊设置为按照端头固定的方式分布。
34.本发明设计了，顶制成形模具的中心线和拉紧组件的中心线设置在同一条直线上，两个拉紧组件设置在顶制成形模具上，两个支座、两个传动丝杠、两个动力源、一个第一移动座、一个第二移动座和一个转动辊设置为组成一组辊压部件，两组辊压部件设置在顶制成形模具上，伸缩缸部设置为与框架部相对应分布。
35.本发明设计了，一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，其步骤是：由拉紧组件实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具上，由顶制成形模具实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形。
36.以上技术方案的技术效果在于：凸显了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的技术特征，引入了在用于建筑物的装饰装潢板成形方法的技术领域中应用。
37.本发明设计了，通过动力组件体，使升降丝杠体在支撑筒体上进行转动，驱动升降丝杠体在传动螺母体中转动，由传动螺母体带动升降筒体在外筒体中进行移动，带动铰轴座体进行升降运动，由铰轴座体带动弹簧体进行升降运动，由弹簧体带动支撑压头部进行升降运动，当限位块部与支撑筒体接触时，使铰轴座体处于低位状态，在对装饰装潢板进行成形时，使升降筒体处于收缩状态，限位块部与支撑筒体接触，使铰轴座体处于低位状态，使支撑压头部处于初始状态，保持位于框架部中的多个支撑压头部的上端端面部处于水平面上，把装饰装潢板放到位于框架部中的多个支撑压头部的上端端面部上，通过钢板钳夹器把装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部连接，使伸缩缸部处于收缩状态，使装饰装潢板处于
绷紧状态，通过动力源，使传动丝杠在支座的左右支撑块上进行转动，带动第一移动座和第二移动座在支座上进行运动，带动转动辊在装饰装潢板上进行移动，把转动辊放到装饰装潢板的边缘部上，根据建筑物的装饰装潢面的形状，使位于框架部中间部上的支撑压头部进行升降运动，由位于框架部中间部上的支撑压头部的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的中间部相对应的曲面，从而对装饰装潢板的中间部进行顶升成形， 使位于框架部边缘上的支撑压头部进行升降运动，由位于框架部边缘上的支撑压头部的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的边缘上相对应的曲面，从而对装饰装潢板的边缘进行顶升成形，由伸缩缸部进行伸长对应装饰装潢板成形进给量并且使装饰装潢板处于绷紧状态，对装饰装潢板的顶升成形状态进行静置一段时间，当完成对装饰装潢板的顶升成形后，使伸缩缸部再进行伸长，把钢板钳夹器从装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部之间取出，通过传动丝杠在支座的左右支撑块上进行再转动，把把转动辊从装饰装潢板的边缘部上移开，把成形的装饰装潢板从支撑压头部上取出，使支撑压头部再处于初始状态。
38.本发明设计了，其步骤是：当顶升动力部件中的伸缩组件部上的铰轴座体进行升降运动，使顶升动力部件上的纵向连接杆部上的弹簧体带动顶升压头部件上的横向连杆部上的弹簧体进行升降运动，使顶升动力部件上的横向连杆部上的弹簧体带动顶升压头部件上的纵向连接杆部上的弹簧体进行升降运动，使顶升压头部件上的活动块部进行升降运动，带动支撑压头部进行升降运动。
39.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对装饰装潢板进行分步曲面成形操作，保证了装饰装潢板的强度。
40.本发明设计了，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为22-33n。
41.以上技术方案的技术效果在于：实现了对装饰装潢板的成形状态进行设置，满足对装饰装潢板的成形的变形量需要，保证了成形后的装饰装潢板稳定性能。
42.本发明设计了，一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法在对2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板的马鞍面进行成形上的应用。
43.以上技术方案的技术效果在于：实现了2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板的马鞍面的成形，解决了马鞍面的成形技术难点。
44.在本技术方案中，顶制成形模具和拉紧组件是基础部件，也是本发明的必要技术特征，支座、传动丝杠、动力源、第一移动座、第二移动座和转动辊是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，伸缩组件部、框架部、压板部、连接螺杆、活动块部、支撑压头部、横向连杆部、纵向连接杆部、压块部、外筒体、升降筒体、升降丝杠体、传动螺母体、支撑筒体、动力组件体、铰轴座体、限位块部、下连接板体、中间连接板体、上连接板体、杆体、弹簧体、块部、第一安装孔体、第二安装孔体、第三安装孔体、座部和伸缩缸部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
45.在本技术方案中，对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的顶制成形模具和拉紧组件为重要技术特征，在用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的右视图，图4为顶制成形模具1的结构示意图，图5为图4的主视图，图6为伸缩组件部10的结构示意图，图7为本发明的第一个实施例之二的示意图，顶制成形模具-1、拉紧组件-2、支座-3、传动丝杠-4、动力源-5、第一移动座-6、第二移动座-7、转动辊-8、伸缩组件部-10、框架部-11、压板部-12、连接螺杆-13、活动块部-14、支撑压头部-15、横向连杆部-16、纵向连接杆部-17、压块部-18、外筒体-101、升降筒体-102、升降丝杠体-103、传动螺母体-104、支撑筒体-105、动力组件体-106、铰轴座体-107、限位块部-108、下连接板体-109、中间连接板体-110、上连接板体-111、杆体-161、弹簧体-162、块部-141、第一安装孔体-142、第二安装孔体-143、第三安装孔体-144、座部-21、伸缩缸部-22。
实施方式
48.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有顶制成形模具1、拉紧组件2、支座3、传动丝杠4、动力源5、第一移动座6、第二移动座7和转动辊8并且在顶制成形模具1上分别设置有拉紧组件2和支座3，在支座3上分别设置有第一移动座6和第二移动座7并且在第一移动座6和第二移动座7与支座3之间设置有传动丝杠4，在传动丝杠4与支座3之间设置有动力源5并且在第一移动座6与第二移动座7之间设置有转动辊8。
54.在本实施例中，顶制成形模具1设置为包含有伸缩组件部10、框架部11、压板部12、连接螺杆13、活动块部14、支撑压头部15、横向连杆部16、纵向连接杆部17和压块部18并且伸缩组件部10的下端端部设置为与框架部11的下端端面部联接，伸缩组件部10的中间部设置为与框架部11的上端端口部联接并且伸缩组件部10的上端端部设置为通过连接螺杆13与压板部12联接，活动块部14分别设置为与横向连杆部16和纵向连接杆部17套装式联接并且横向连杆部16和纵向连接杆部17分别设置为与伸缩组件部10的上端头嵌入式联接，压块部18的下端端面部分别设置为与横向连杆部16和纵向连接杆部17容纳式联接并且压块部18设置为通过六角螺栓与伸缩组件部10的上端头联接，活动块部14的上端端面部设置为与支撑压头部15联接并且框架部11的前后侧面边缘部设置为与支座3联接，框架部11的左右侧面部设置为与拉紧组件2相对应分布。
55.通过顶制成形模具1，形成了对拉紧组件2和支座3的支撑连接点，由框架部11，实现了与拉紧组件2的连接，实现了与支座3的连接，由伸缩组件部10、压板部12、连接螺杆13、活动块部14、支撑压头部15、横向连杆部16和纵向连接杆部17，实现了对装饰装潢板进行顶升成形，其技术目的在于：用于作为装饰装潢板成形的模具部件。
56.在本实施例中，伸缩组件部10设置为包含有外筒体101、升降筒体102、升降丝杠体103、传动螺母体104、支撑筒体105、动力组件体106、铰轴座体107、限位块部108、下连接板体109、中间连接板体110和上连接板体111并且外筒体101的外侧面下部设置为与下连接板体109联接，外筒体101的外侧面中间部设置为与中间连接板体110联接并且外筒体101的外侧面上部设置为与上连接板体111联接，外筒体101的孔体内壁下部设置为与支撑筒体105联接并且外筒体101的孔体设置为与升降筒体102容纳式联接，升降筒体102的孔体内壁下部设置为与传动螺母体104联接并且传动螺母体104设置为与升降丝杠体103螺纹式联接，升降丝杠体103的下端头设置为与支撑筒体105转动式联接并且升降丝杠体103的下端头设置为通过联轴器与动力组件体106的端轴联接，升降丝杠体103的上端头设置为与限位块部108联接并且升降筒体102的上端口部设置为与铰轴座体107联接，下连接板体109和中间连接板体110分别设置为与框架部11联接并且上连接板体111设置为与压板部12联接，铰轴座体107分别设置为与横向连杆部16和纵向连接杆部17联接并且铰轴座体107设置为通过六角螺栓与压块部18联接，外筒体101和升降筒体102分别设置为管状体，升降丝杠体103设置为光柱螺栓并且传动螺母体104设置为具有螺纹孔体的块状体，支撑筒体105设置为具有容纳腔体的柱状体并且支撑筒体105的容纳腔体设置为与动力组件体106联接，动力组件体106设置为具有伺服电机和行星减速机的集成体，铰轴座体107设置为具有u字形槽体的块
状体并且铰轴座体107的u字形槽体设置为与活动块部14联接，限位块部108设置为凸字形块状体并且下连接板体109、中间连接板体110和上连接板体111分别设置为片状体，伸缩组件部10设置为呈行呈列方式分布在框架部11中。
57.其技术目的在于：带动横向连杆部16和纵向连接杆部17进行升降运动。
58.在本实施例中，横向连杆部16和纵向连接杆部17设置为包含有杆体161和弹簧体162并且杆体161的内端头设置为与弹簧体162的外端头联接，杆体161设置为通过销轴与位于外边缘上的伸缩组件部10上的铰轴座体107联接并且弹簧体162设置为与位于中间部上的伸缩组件部10上的铰轴座体107沉入式联接，弹簧体162设置为与活动块部14贯穿式联接并且杆体161设置为杆状体，弹簧体162设置为柱式弹簧。
59.其技术目的在于：对活动块部14的支撑载体。
60.在本实施例中，框架部11设置为矩形架状体并且压板部12设置为条形片状体，连接螺杆13设置为内六角螺栓并且压块部18设置为下端端面部具有凹槽体的座状体。
61.其技术目的在于：对多个伸缩组件部10进行支撑固定。
62.在本实施例中，在活动块部14的块部141的收缩部分别设置有第一安装孔体142和第二安装孔体143并且在块部141的扩展部的上端端面部设置有第三安装孔体144，第一安装孔体142设置为与横向连杆部16联接并且第二安装孔体143设置为与纵向连接杆部17联接，第三安装孔体144设置为与支撑压头部15螺纹式联接并且块部141设置为凸字形座状体，第一安装孔体142和第二安装孔体143分别设置为圆形孔状体并且第三安装孔体144设置为螺纹孔体。
63.其技术目的在于：对支撑压头部15的支撑载体。
64.在本实施例中，支撑压头部15设置为凸字形棒状体并且支撑压头部15的下端收缩部设置为与活动块部14螺纹式联接，支撑压头部15的上端扩展部的轮廓线设置为圆周线。
65.其技术目的在于：用于作为对建筑物的装饰装潢板进行成形的部件。
66.在本实施例中，拉紧组件2设置为包含有座部21和伸缩缸部22并且座部21的上端端面部设置为与伸缩缸部22的外壳部联接，伸缩缸部22的伸缩部设置为与顶制成形模具1相对应分布并且座部21设置为块状体，伸缩缸部22设置为电动推杆并且伸缩缸部22设置为沿座部21的纵向中心线间隔排列分布。
67.通过拉紧组件2，形成了对顶制成形模具1的支撑连接点，由伸缩缸部22，实现了与顶制成形模具1的连接，由座部21，实现了对伸缩缸部22进行支撑处理，其技术目的在于：用于作为对装饰装潢板进行绷紧处理的部件之一。
68.在本实施例中，支座3设置为上端端面部具有左右支撑块的块状体并且支座3的左右支撑块分别设置为与传动丝杠4的端头联接，传动丝杠4分别设置为与第一移动座6和第二移动座7螺纹式联接并且第一移动座6的下端端面部和第二移动座7的下端端面部分别设置为与支座3接触式联接，传动丝杠4的其中一个端头设置为与动力源5的端轴联接并且动力源5的壳体设置为与支座3联接，转动辊8的其中一个端头设置为与第一移动座6转动式联接并且转动辊8的其中一个端头设置为与第二移动座7转动式联接，传动丝杠4设置为光柱螺栓并且动力源5设置为具有电机和减速机的集成体，第一移动座6和第二移动座7分别设置为矩形块状体并且转动辊8设置为中字形轴状体，支座3设置为与顶制成形模具1联接并且转动辊8设置为与顶制成形模具1相对应分布。
69.通过支座3、传动丝杠4、动力源5、第一移动座6、第二移动座7和转动辊8，形成了对顶制成形模具1的支撑连接点，由支座3和转动辊8，实现了与顶制成形模具1的连接，由传动丝杠4、动力源5、第一移动座6和第二移动座7，实现了对转动辊8在顶制成形模具1上的位置进行调节处理，其技术目的在于：用于作为对装饰装潢板进行绷紧处理的部件之二。
70.在本实施例中，顶制成形模具1与拉紧组件2设置为按照顶升成形的方式分布并且顶制成形模具1和拉紧组件2与支座3、传动丝杠4、动力源5、第一移动座6、第二移动座7和转动辊8设置为按照端头固定的方式分布，顶制成形模具1的中心线和拉紧组件2的中心线设置在同一条直线上，两个拉紧组件2设置在顶制成形模具1上，两个支座3、两个传动丝杠4、两个动力源5、一个第一移动座6、一个第二移动座7和一个转动辊8设置为组成一组辊压部件，两组辊压部件设置在顶制成形模具1上，伸缩缸部22设置为与框架部11相对应分布。
71.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
72.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：通过动力组件体106，使升降丝杠体103在支撑筒体105上进行转动，驱动升降丝杠体103在传动螺母体104中转动，由传动螺母体104带动升降筒体102在外筒体101中进行移动，带动铰轴座体107进行升降运动，由铰轴座体107带动弹簧体162进行升降运动，由弹簧体162带动支撑压头部15进行升降运动，当限位块部108与支撑筒体105接触时，使铰轴座体107处于低位状态，在对装饰装潢板进行成形时，使升降筒体102处于收缩状态，限位块部108与支撑筒体105接触，使铰轴座体107处于低位状态，使支撑压头部15处于初始状态，保持位于框架部11中的多个支撑压头部15的上端端面部处于水平面上，把装饰装潢板放到位于框架部11中的多个支撑压头部15的上端端面部上，通过钢板钳夹器把装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部22连接，使伸缩缸部22处于收缩状态，使装饰装潢板处于绷紧状态，通过动力源5，使传动丝杠4在支座3的左右支撑块上进行转动，带动第一移动座6和第二移动座7在支座3上进行运动，带动转动辊8在装饰装潢板上进行移动，把转动辊8放到装饰装潢板的边缘部上，根据建筑物的装饰装潢面的形状，使位于框架部11中间部上的支撑压头部15进行升降运动，由位于框架部11中间部上的支撑压头部15的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的中间部相对应的曲面，从而对装饰装潢板的中间部进行顶升成形， 使位于框架部11边缘上的支撑压头部15进行升降运动，由位于框架部11边缘上的支撑压头部15的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的边缘上相对应的曲面，从而对装饰装潢板的边缘进行顶升成形，由伸缩缸部22进行伸长对应装饰装潢板成形进给量并且使装饰装潢板处于绷紧状态，对装饰装潢板的顶升成形状态进行静置一段时间，当完成对装饰装潢板的顶升成形后，使伸缩缸部22再进行伸长，把钢板钳夹器从装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部22之间取出，通过传动丝杠4在支座3的左右支撑块上进行再转动，把把转动辊8从装饰装潢板的边缘部上移开，把成形的装饰装潢板从支撑压头部15上取出，使支撑压头部15再处于初始状态。
73.在本实施例中，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为22-33n。
74.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的第一个实施例之一的支持例之一，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为22n。
75.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的第一个实施例之二的支持例之一，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为33n。
76.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的第一个实施例之三的支持例之一，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为28n。
77.图7为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，在相邻的两个横向连杆部16和相邻的纵向连接杆部17组成的矩形网杆的角部设置有活动块部14并且相邻的两个横向连杆部16、相邻的纵向连接杆部17和多个活动块部14设置为组成一组顶升压头部件，在呈隔离两个横向连杆部16的两个横向连杆部16和呈隔离两个纵向连接杆部17的两个纵向连接杆部17组成的矩形网杆的角部分别设置与铰轴座体107沉入式联接并且呈隔离两个横向连杆部16的两个横向连杆部16、呈隔离两个纵向连接杆部17的两个纵向连接杆部17、多个伸缩组件部10和多个压块部18设置为组成一组顶升动力部件，一组顶升压头部件和一组顶升动力部件设置为按照套装方式与框架部11联接并且位于一组顶升压头部件上的横向连杆部16设置为与位于一组顶升动力部件上的纵向连接杆部17联接，位于一组顶升压头部件上的纵向连接杆部17设置为与位于一组顶升动力部件上的横向连杆部16联接。
78.其技术目的在于：实现了对位于框架部11中的支撑压头部15进行网杆式连接。
79.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：当顶升动力部件中的伸缩组件部10上的铰轴座体107进行升降运动，使顶升动力部件上的纵向连接杆部17上的弹簧体162带动顶升压头部件上的横向连杆部16上的弹簧体162进行升降运动，使顶升动力部件上的横向连杆部16上的弹簧体162带动顶升压头部件上的纵向连接杆部17上的弹簧体162进行升降运动，使顶升压头部件上的活动块部14进行升降运动，带动支撑压头部15进行升降运动。
80.一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法在对2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板的马鞍面进行成形上的应用。
81.在对2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板进行曲面成形时，特别适合对2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板的马鞍面进行成形。
82.在对本发明进行验证时，发明人摒弃了对都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上并且对装饰装潢板进行加热和敲打曲面成形的现有技术特征，首先提出了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的技术特征，得到了第一个意想不到技术效果：对装饰装潢板进行曲面制作，满足在建筑物的装饰装潢面的安装需要，得到了第二个意想不到技术效果：由顶制成形模具1，实现了对各种曲面特别是对马鞍面的成形设置，得到了第三个意想不到技术效果：由顶制成形模具1，提高了装饰装潢板曲面成形效果。
83.本发明的第二个实施例，按照对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的方式把顶制成形模具1和拉紧组件2相互联接。
84.在本实施例中，按照对装饰装潢板进行分区域面成形的方式把顶制成形模具1与拉紧组件2联接。
85.在本实施例中，顶制成形模具1设置为具有呈行呈列排列分布的支撑压头部15的活络支撑头模具。
86.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在顶制成形模具1和拉紧组件2之间，第一附件装置设置为包含有支座3、传动丝杠4、动力源5、第一移动座6、第二移动座7和转动辊8。
87.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明的第二个实施例，其步骤是：由拉紧组件2实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具1上，由顶制成形模具1实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形。
88.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
89.本发明具有下特点：1、由于设计了顶制成形模具1和拉紧组件2，通过拉紧组件2，实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具1上，通过顶制成形模具1，实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形，解决了对都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上并且对装饰装潢板进行加热和敲打曲面成形的技术问题，因此提高了装饰装潢板成形制作的效率。
90.2、由于设计了顶制成形模具1，实现了多个支撑压头部15对装饰装潢板进行作用曲面成形。
91.3、由于设计了支座3、传动丝杠4、动力源5、第一移动座6、第二移动座7和转动辊8，实现了对装饰装潢板的边缘部进行压紧处理。
92.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
93.5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
94.还有其它的与对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的顶制成形模具1和拉紧组件2联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
95.上述实施例只是本发明所提供的用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用，其特征是：包含有用于使装饰装潢板处于绷紧状态的拉紧组件(2)、用于对装饰装潢板进行顶升成形的顶制成形模具(1)。2.根据权利要求1所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：按照对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形的方式把顶制成形模具(1)和拉紧组件(2)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：按照对装饰装潢板进行分区域面成形的方式把顶制成形模具(1)与拉紧组件(2)联接。4.根据权利要求1所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：顶制成形模具(1)设置为具有呈行呈列排列分布的支撑压头部(15)的活络支撑头模具，或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在顶制成形模具(1)和拉紧组件(2)之间，第一附件装置设置为包含有支座(3)、传动丝杠(4)、动力源(5)、第一移动座(6)、第二移动座(7)和转动辊(8)。5.根据权利要求4所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：在顶制成形模具(1)上分别设置有拉紧组件(2)和支座(3)，在支座(3)上分别设置有第一移动座(6)和第二移动座(7)并且在第一移动座(6)和第二移动座(7)与支座(3)之间设置有传动丝杠(4)，在传动丝杠(4)与支座(3)之间设置有动力源(5)并且在第一移动座(6)与第二移动座(7)之间设置有转动辊(8)。6.根据权利要求5所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：顶制成形模具(1)设置为包含有伸缩组件部(10)、框架部(11)、压板部(12)、连接螺杆(13)、活动块部(14)、支撑压头部(15)、横向连杆部(16)、纵向连接杆部(17)和压块部(18)并且伸缩组件部(10)的下端端部设置为与框架部(11)的下端端面部联接，伸缩组件部(10)的中间部设置为与框架部(11)的上端端口部联接并且伸缩组件部(10)的上端端部设置为通过连接螺杆(13)与压板部(12)联接，活动块部(14)分别设置为与横向连杆部(16)和纵向连接杆部(17)套装式联接并且横向连杆部(16)和纵向连接杆部(17)分别设置为与伸缩组件部(10)的上端头嵌入式联接，压块部(18)的下端端面部分别设置为与横向连杆部(16)和纵向连接杆部(17)容纳式联接并且压块部(18)设置为通过六角螺栓与伸缩组件部(10)的上端头联接，活动块部(14)的上端端面部设置为与支撑压头部(15)联接并且框架部(11)的前后侧面边缘部设置为与支座(3)联接，框架部(11)的左右侧面部设置为与拉紧组件(2)相对应分布，或，伸缩组件部(10)设置为包含有外筒体(101)、升降筒体(102)、升降丝杠体(103)、传动螺母体(104)、支撑筒体(105)、动力组件体(106)、铰轴座体(107)、限位块部(108)、下连接板体(109)、中间连接板体(110)和上连接板体(111)并且外筒体(101)的外侧面下部设置为与下连接板体(109)联接，外筒体(101)的外侧面中间部设置为与中间连接板体(110)联接并且外筒体(101)的外侧面上部设置为与上连接板体(111)联接，外筒体(101)的孔体内壁下部设置为与支撑筒体(105)联接并且外筒体(101)的孔体设置为与升降筒体(102)容纳式联接，升降筒体(102)的孔体内壁下部设置为与传动螺母体(104)联接并且传动螺母体(104)设置为与升降丝杠体(103)螺纹式联接，升降丝杠体(103)的下端头设置为与支撑筒体(105)转动式联接并且升降丝杠体(103)的下端头设置为通过联轴器与动力组件体(106)的端轴联接，升降丝杠体(103)的上端头设置为与限位块部(108)联接并且升降筒体(102)的上端口部设置为与铰轴座体(107)联接，下连接板体(109)和中间连接板体(110)分别设
置为与框架部(11)联接并且上连接板体(111)设置为与压板部(12)联接，铰轴座体(107)分别设置为与横向连杆部(16)和纵向连接杆部(17)联接并且铰轴座体(107)设置为通过六角螺栓与压块部(18)联接，外筒体(101)和升降筒体(102)分别设置为管状体，升降丝杠体(103)设置为光柱螺栓并且传动螺母体(104)设置为具有螺纹孔体的块状体，支撑筒体(105)设置为具有容纳腔体的柱状体并且支撑筒体(105)的容纳腔体设置为与动力组件体(106)联接，动力组件体(106)设置为具有伺服电机和行星减速机的集成体，铰轴座体(107)设置为具有u字形槽体的块状体并且铰轴座体(107)的u字形槽体设置为与活动块部(14)联接，限位块部(108)设置为凸字形块状体并且下连接板体(109)、中间连接板体(110)和上连接板体(111)分别设置为片状体，伸缩组件部(10)设置为呈行呈列方式分布在框架部(11)中，或，横向连杆部(16)和纵向连接杆部(17)设置为包含有杆体(161)和弹簧体(162)并且杆体(161)的内端头设置为与弹簧体(162)的外端头联接，杆体(161)设置为通过销轴与位于外边缘上的伸缩组件部(10)上的铰轴座体(107)联接并且弹簧体(162)设置为与位于中间部上的伸缩组件部(10)上的铰轴座体(107)沉入式联接，弹簧体(162)设置为与活动块部(14)贯穿式联接并且杆体(161)设置为杆状体，弹簧体(162)设置为柱式弹簧，或，框架部(11)设置为矩形架状体并且压板部(12)设置为条形片状体，连接螺杆(13)设置为内六角螺栓并且压块部(18)设置为下端端面部具有凹槽体的座状体，或，在活动块部(14)的块部(141)的收缩部分别设置有第一安装孔体(142)和第二安装孔体(143)并且在块部(141)的扩展部的上端端面部设置有第三安装孔体(144)，第一安装孔体(142)设置为与横向连杆部(16)联接并且第二安装孔体(143)设置为与纵向连接杆部(17)联接，第三安装孔体(144)设置为与支撑压头部(15)螺纹式联接并且块部(141)设置为凸字形座状体，第一安装孔体(142)和第二安装孔体(143)分别设置为圆形孔状体并且第三安装孔体(144)设置为螺纹孔体，或，支撑压头部(15)设置为凸字形棒状体并且支撑压头部(15)的下端收缩部设置为与活动块部(14)螺纹式联接，支撑压头部(15)的上端扩展部的轮廓线设置为圆周线，或，在相邻的两个横向连杆部(16)和相邻的纵向连接杆部(17)组成的矩形网杆的角部设置有活动块部(14)并且相邻的两个横向连杆部(16)、相邻的纵向连接杆部(17)和多个活动块部(14)设置为组成一组顶升压头部件，在呈隔离两个横向连杆部(16)的两个横向连杆部(16)和呈隔离两个纵向连接杆部(17)的两个纵向连接杆部(17)组成的矩形网杆的角部分别设置与铰轴座体(107)沉入式联接并且呈隔离两个横向连杆部(16)的两个横向连杆部(16)、呈隔离两个纵向连接杆部(17)的两个纵向连接杆部(17)、多个伸缩组件部(10)和多个压块部(18)设置为组成一组顶升动力部件，一组顶升压头部件和一组顶升动力部件设置为按照套装方式与框架部(11)联接并且位于一组顶升压头部件上的横向连杆部(16)设置为与位于一组顶升动力部件上的纵向连接杆部(17)联接，位于一组顶升压头部件上的纵向连接杆部(17)设置为与位于一组顶升动力部件上的横向连杆部(16)联接，或，拉紧组件(2)设置为包含有座部(21)和伸缩缸部(22)并且座部(21)的上端端面部设置为与伸缩缸部(22)的外壳部联接，伸缩缸部(22)的伸缩部设置为与顶制成形模具(1)相对应分布并且座部(21)设置为块状体，伸缩缸部(22)设置为电动推杆并且伸缩缸部(22)设置为沿座部(21)的纵向中心线间隔排列分布，
或，支座(3)设置为上端端面部具有左右支撑块的块状体并且支座(3)的左右支撑块分别设置为与传动丝杠(4)的端头联接，传动丝杠(4)分别设置为与第一移动座(6)和第二移动座(7)螺纹式联接并且第一移动座(6)的下端端面部和第二移动座(7)的下端端面部分别设置为与支座(3)接触式联接，传动丝杠(4)的其中一个端头设置为与动力源(5)的端轴联接并且动力源(5)的壳体设置为与支座(3)联接，转动辊(8)的其中一个端头设置为与第一移动座(6)转动式联接并且转动辊(8)的其中一个端头设置为与第二移动座(7)转动式联接，传动丝杠(4)设置为光柱螺栓并且动力源(5)设置为具有电机和减速机的集成体，第一移动座(6)和第二移动座(7)分别设置为矩形块状体并且转动辊(8)设置为中字形轴状体，支座(3)设置为与顶制成形模具(1)联接并且转动辊(8)设置为与顶制成形模具(1)相对应分布。7.根据权利要求 1 至6中任一项所述的用于建筑物的装饰装潢板成形装置，其特征是：顶制成形模具(1)与拉紧组件(2)设置为按照顶升成形的方式分布并且顶制成形模具(1)和拉紧组件(2)与支座(3)、传动丝杠(4)、动力源(5)、第一移动座(6)、第二移动座(7)和转动辊(8)设置为按照端头固定的方式分布，或，顶制成形模具(1)的中心线和拉紧组件(2)的中心线设置在同一条直线上，两个拉紧组件(2)设置在顶制成形模具(1)上，两个支座(3)、两个传动丝杠(4)、两个动力源(5)、一个第一移动座(6)、一个第二移动座(7)和一个转动辊(8)设置为组成一组辊压部件，两组辊压部件设置在顶制成形模具(1)上，伸缩缸部(22)设置为与框架部(11)相对应分布。8.一种用于建筑物的装饰装潢板成形方法，其特征是：其步骤是：由拉紧组件(2)实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具(1)上，由顶制成形模具(1)实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形。9.根据权利要求8所述的用于建筑物的装饰装潢板成形方法，其特征是：其步骤是：通过动力组件体(106)，使升降丝杠体(103)在支撑筒体(105)上进行转动，驱动升降丝杠体(103)在传动螺母体(104)中转动，由传动螺母体(104)带动升降筒体(102)在外筒体(101)中进行移动，带动铰轴座体(107)进行升降运动，由铰轴座体(107)带动弹簧体(162)进行升降运动，由弹簧体(162)带动支撑压头部(15)进行升降运动，当限位块部(108)与支撑筒体(105)接触时，使铰轴座体(107)处于低位状态，在对装饰装潢板进行成形时，使升降筒体(102)处于收缩状态，限位块部(108)与支撑筒体(105)接触，使铰轴座体(107)处于低位状态，使支撑压头部(15)处于初始状态，保持位于框架部(11)中的多个支撑压头部(15)的上端端面部处于水平面上，把装饰装潢板放到位于框架部(11)中的多个支撑压头部(15)的上端端面部上，通过钢板钳夹器把装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部(22)连接，使伸缩缸部(22)处于收缩状态，使装饰装潢板处于绷紧状态，通过动力源(5)，使传动丝杠(4)在支座(3)的左右支撑块上进行转动，带动第一移动座(6)和第二移动座(7)在支座(3)上进行运动，带动转动辊(8)在装饰装潢板上进行移动，把转动辊(8)放到装饰装潢板的边缘部上，根据建筑物的装饰装潢面的形状，使位于框架部(11)中间部上的支撑压头部(15)进行升降运动，由位于框架部(11)中间部上的支撑压头部(15)的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的中间部相对应的曲面，从而对装饰装潢板的中间部进行顶升成形， 使位于框架部(11)边缘上的支撑压头部(15)进行升降运动，由位于框架部(11)边缘上的支撑压头部(15)的上端端面部形成与建筑物的装饰装潢面的边缘上相对应的曲面，从而对装饰装潢板的边缘进
行顶升成形，由伸缩缸部(22)进行伸长对应装饰装潢板成形进给量并且使装饰装潢板处于绷紧状态，对装饰装潢板的顶升成形状态进行静置一段时间，当完成对装饰装潢板的顶升成形后，使伸缩缸部(22)再进行伸长，把钢板钳夹器从装饰装潢板的边缘部与伸缩缸部(22)之间取出，通过传动丝杠(4)在支座(3)的左右支撑块上进行再转动，把把转动辊(8)从装饰装潢板的边缘部上移开，把成形的装饰装潢板从支撑压头部(15)上取出，使支撑压头部(15)再处于初始状态，或，其步骤是：当顶升动力部件中的伸缩组件部(10)上的铰轴座体(107)进行升降运动，使顶升动力部件上的纵向连接杆部(17)上的弹簧体(162)带动顶升压头部件上的横向连杆部(16)上的弹簧体(162)进行升降运动，使顶升动力部件上的横向连杆部(16)上的弹簧体(162)带动顶升压头部件上的纵向连接杆部(17)上的弹簧体(162)进行升降运动，使顶升压头部件上的活动块部(14)进行升降运动，带动支撑压头部(15)进行升降运动，或，当装饰装潢板处于绷紧状态时的对装饰装潢板拉力设置为22-33n。10.一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法在对2mm-8mm的不锈钢装饰装潢板和10mm-17mm的铝合金装饰装潢板的马鞍面进行成形上的应用。

技术总结
一种用于建筑物的装饰装潢板成形装置和方法及其应用，包含有用于使装饰装潢板处于绷紧状态的拉紧组件(2)、用于对装饰装潢板进行顶升成形的顶制成形模具(1)，通过拉紧组件(2)，实现了把处于绷紧状态的装饰装潢板放到顶制成形模具(1)上，通过顶制成形模具(1)，实现了对装饰装潢板进行分区域面成形，实现了对装饰装潢板进行侵入印制曲面成形，解决了对都是直接把装饰装潢板放到建筑物的装饰装潢面或与建筑物的装饰装潢面相对应的模具面上并且对装饰装潢板进行加热和敲打曲面成形的技术问题，因此提高了装饰装潢板成形制作的效率。率。率。


技术研发人员：焦涛 范正勇 张荣泉 李美顺
受保护的技术使用者：山东中硕机械装备制造有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24