一种电阻带加热的辊底式热处理炉的制作方法

1.本技术涉及热处理领域，具体而言，涉及一种电阻带加热的辊底式热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉按加热方式一般可以分为燃气烧嘴加热和电加热，电加热的热处理炉加热方式一般分为电阻带和电辐射管两种加热方式。燃气烧嘴加热的热处理炉因燃烧系统配置和控制方式更为复杂，前期的投资成本较大，但是其加热成本更低，按标煤折算较电加热的热处理炉能节能45％。而电加热的热处理炉的温度控制更为精确，因此一般对热处理质量要求比较严格的产品才会选择使用电加热的热处理炉。电阻带作为电加热的加热炉的一种常用加热材料具有使用方便、温度控制方便等优点，但是现有的电阻带加热炉通常将电阻带布置在加热炉的炉底或炉侧墙，导致加热炉顶部温度低于底部和两侧温度，使加热炉内部温度分布不均匀。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电阻带加热的辊底式热处理炉，其通过在热处理炉体顶部和底部分别设置电阻带进行加热，使热处理炉体内温度更均匀。
4.本技术是这样实现的：
5.本技术提供一种电阻带加热的辊底式热处理炉，其包括热处理炉体及用于驱动热处理件穿过热处理炉体的输送辊道，热处理炉体内底壁固定有多条底部电阻带，热处理炉体内顶壁通过多个吊挂装置连接有多条顶部电阻带；每个吊挂装置均包括耐热杆、两个上下间隔地固定套设于耐热杆顶部的陶瓷环、固定套设于耐热杆中部的陶瓷管及两个上下间隔固定地套设于陶瓷管上的陶瓷件，两个陶瓷件用于分别抵压两条相邻顶部电阻带的顶部和底部，热处理炉体顶壁通过多个耐热连接件连接有多个耐热钢板，每个吊挂装置的耐热杆均穿过并连接于一个耐热钢板，每个吊挂装置的两个陶瓷环分别抵压耐热钢板的顶壁和底壁。
6.在一些可选的实施方案中，每个吊挂装置的两个陶瓷件相邻的一端两侧分别凸起形成一对相对布置的绝缘凸台，两对绝缘凸台分别贴合位于陶瓷管两侧的两条顶部电阻带的顶部外侧壁和底部外侧壁。
7.在一些可选的实施方案中，耐热杆的顶部固定套设有两个第一固定螺母，两个第一固定螺母分别抵压两个陶瓷环的顶部和底部。
8.在一些可选的实施方案中，热处理炉体顶部设有炉顶开口及多块盖设于热处理炉体顶部用以封闭炉顶开口的炉体顶盖，炉体顶盖包括炉盖本体、通过多个连接件连接于炉盖本体底部的炉顶耐火纤维模块及两个顶端分别与炉盖本体两端底部连接的炉盖侧板，炉盖本体的两端底部、炉顶耐火纤维模块的两端及两个炉盖侧板之间分别围合形成容纳热处理炉体两侧炉壁顶端的空隙，炉顶耐火纤维模块的两端底部分别向内凹陷形成第一凹槽，炉顶耐火纤维模块的一侧底部向外凸起形成第一凸起，炉顶耐火纤维模块的另一侧底部向
内凹陷形成与第一凸起配合的第二凹槽；耐热连接件的顶部穿过炉顶耐火纤维模块连接于炉盖本体。
9.在一些可选的实施方案中，炉盖本体的顶部连接有多个吊耳。
10.在一些可选的实施方案中，还包括多块第一耐火纤维毯，两块第一耐火纤维毯分别依次覆盖炉盖本体两端底壁、炉顶耐火纤维模块两端端面顶部、两个第一凹槽内壁及炉顶耐火纤维模块两端底面。
11.在一些可选的实施方案中，炉顶耐火纤维模块的两侧分别设有第二耐火纤维毯。
12.在一些可选的实施方案中，热处理炉体的出料端设有用于接收输送辊道输送热处理件的加速辊道、用于接收并驱动加速辊道输送热处理件升降的提升装置及淬火槽；淬火槽为π形且由在线淬火槽、溢流槽及两端分别与在线淬火槽和溢流槽一端连接的离线淬火槽组成，在线淬火槽的底壁倾斜布置且底壁深度随着靠近离线淬火槽逐渐变大，在线淬火槽远离离线淬火槽的一端底壁连接有多根进水管，进水管与供水管连通；溢流槽连接有至少一根抽出管，抽出管连接有出水泵；在线淬火槽位于提升装置下方。
13.在一些可选的实施方案中，在线淬火槽靠近离线淬火槽的一端底壁凹陷形成沉淀槽。
14.在一些可选的实施方案中，在线淬火槽的侧壁铰接有可转动开闭沉淀槽的封闭板及用于驱动封闭板转动的驱动装置。
15.本技术的有益效果是：本技术提供的电阻带加热的辊底式热处理炉包括热处理炉体及用于驱动热处理件穿过热处理炉体的输送辊道，热处理炉体内底壁固定有多条底部电阻带，热处理炉体内顶壁通过多个吊挂装置连接有多条顶部电阻带；每个吊挂装置均包括耐热杆、两个上下间隔地固定套设于耐热杆顶部的陶瓷环、固定套设于耐热杆中部的陶瓷管及两个上下间隔固定地套设于陶瓷管上的陶瓷件，两个陶瓷件用于分别抵压两条相邻顶部电阻带的顶部和底部，热处理炉体顶壁通过多个耐热连接件连接有多个耐热钢板，每个吊挂装置的耐热杆均穿过并连接于一个耐热钢板，每个吊挂装置的两个陶瓷环分别抵压耐热钢板的顶壁和底壁。本技术提供的电阻带加热的辊底式热处理炉通过在热处理炉体顶部和底部分别设置电阻带进行加热，使热处理炉体内温度更均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉的结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉的剖视结构示意图；
19.图3为沿图1中a-a剖面线的剖视图；
20.图4为沿图1中b-b剖面线的剖视图；
21.图5为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中炉盖本体盖设于热处理炉体且省略吊挂装置和顶部电阻带时的局部剖视结构示意图；
22.图6为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中两个炉盖本体依次布置的结构示意图；
23.图7为沿图6中c-c剖面线的剖视图；
24.图8为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中吊挂装置连接于耐热钢板的局部结构示意图；
25.图9为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中陶瓷件的结构示意图；
26.图10为本技术一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中淬火槽的结构示意图；
27.图11为沿图10中d-d剖面线的剖视图；
28.图12为沿图10中e-e剖面线的剖视图；
29.图13为本技术另一种实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉中在线淬火槽的局部剖视结构示意图。
30.图中：100、热处理炉体；101、炉壁；102、炉壁耐火纤维模块；103、第二凸起；104、炉盖螺栓；110、输送辊道；120、底部电阻带；130、顶部电阻带；140、耐热连接件；150、耐热钢板；160、炉顶开口；170、接线端子；200、耐热杆；210、陶瓷环；220、陶瓷管；230、陶瓷件；240、绝缘凸台；250、第一固定螺母；260、第二固定螺母；270、固定销；300、炉盖本体；310、连接件；320、炉顶耐火纤维模块；330、炉盖侧板；331、空隙；340、第一凹槽；350、第一凸起；360、第二凹槽；370、吊耳；380、第一耐火纤维毯；390、第二耐火纤维毯；400、加速辊道；410、提升装置；500、淬火槽；510、在线淬火槽；520、溢流槽；530、离线淬火槽；531、第一溢流堰；532、第二溢流堰；540、沉淀槽；550、进水管；560、供水管；570、抽出管；580、出水泵；590、封闭板；591、转轴；592、电机；600、回水池。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以下结合实施例对本技术的电阻带加热的辊底式热处理炉的特征和性能作进一步的详细描述。
39.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本技术提供一种电阻带加热的辊底式热处理炉，其包括热处理炉体100及用于驱动热处理件穿过热处理炉体100的输送辊道110，热处理炉体100顶部设有炉顶开口160及依次布置于热处理炉体100顶部的炉体顶盖，各个炉体顶盖用于配合封闭炉顶开口160，热处理炉体100的出料端设有用于接收输送辊道110输送热处理件的加速辊道400、用于接收并驱动加速辊道400输送热处理件升降的提升装置410及淬火槽500；
40.其中，热处理炉体100内底壁的耐火砖层上使用固定钉固定连接有沿宽度方向间隔布置的底部电阻带120，热处理炉体100内顶壁连接有沿宽度方向间隔平行布置的顶部电阻带130，每条顶部电阻带130的两侧均通过沿其长度方向间隔布置的吊挂装置连接于热处理炉体100顶壁；每个吊挂装置均包括耐热杆200、两个上下间隔地固定套设于耐热杆200顶部的陶瓷环210、固定套设于耐热杆200中部的陶瓷管220及两个上下间隔固定地套设于陶瓷管220上的陶瓷件230，两个陶瓷件230用于分别抵压两条相邻顶部电阻带130的顶部和底部，耐热杆200的顶部固定套设有两个第一固定螺母250，两个第一固定螺母250分别抵压两个陶瓷环210的顶部和底部；热处理炉体100顶壁连接有沿其长度方向间隔布置的耐热钢板150，每个耐热钢板150均通过间隔布置的耐热连接件140连接于热处理炉体100顶壁，每个吊挂装置的耐热杆200均穿过并连接于一个耐热钢板150，每个吊挂装置的两个陶瓷环210分别抵压耐热钢板150的顶壁和底壁；每个吊挂装置的两个陶瓷件230相邻的一端两侧分别凸起形成一对相对布置的绝缘凸台240，两对绝缘凸台240分别贴合位于陶瓷管220两侧的两条顶部电阻带130的顶部外侧壁和底部外侧壁；耐热杆200的底部通过螺纹套设有抵压陶瓷管220底部的第二固定螺母260，耐热杆200的底部连接有固定销270。
41.每个炉体顶盖均包括炉盖本体300、通过间隔布置的连接件310连接于炉盖本体300底部的炉顶耐火纤维模块320、两个顶端分别与炉盖本体300两端底部连接的炉盖侧板
330、两块第一耐火纤维毯380及两块第二耐火纤维毯390，炉盖本体300的两端底部、炉顶耐火纤维模块320的两端及两个炉盖侧板330之间分别围合形成容纳热处理炉体100两侧炉壁101顶端的空隙331，炉顶耐火纤维模块320的两端底部分别向内凹陷形成第一凹槽340，炉顶耐火纤维模块320的一侧底部向外凸起形成第一凸起350，炉顶耐火纤维模块320的另一侧底部向内凹陷形成与第一凸起350配合的第二凹槽360；耐热连接件140的顶部穿过炉顶耐火纤维模块320连接于炉盖本体300，炉盖本体300的顶部连接有四个吊耳370，两块第一耐火纤维毯380分别依次覆盖炉盖本体300两端底壁、炉顶耐火纤维模块320两端端面顶部、两个第一凹槽340内壁及炉顶耐火纤维模块320两端底面，两块第二耐火纤维毯390分别设于炉顶耐火纤维模块320的两侧；炉盖本体300的两端分别通过炉盖螺栓104与热处理炉体100两侧炉壁101顶部连接。炉盖本体300连接有贯穿至热处理炉体100内并与顶部电阻带130连接的接线端子170。
42.淬火槽500为π形且由设于提升装置410下方的在线淬火槽510、溢流槽520及两端分别与在线淬火槽510和溢流槽520一端连接的离线淬火槽530组成，在线淬火槽510的底壁倾斜布置且底壁深度随着靠近离线淬火槽530逐渐变大，在线淬火槽510靠近离线淬火槽530的一端底壁凹陷形成沉淀槽540，在线淬火槽510远离离线淬火槽530的一端底壁连接有六根进水管550，进水管550分别与供水管560连通；溢流槽520连接有两根抽出管570，每根抽出管570均连接有出水泵580，出水泵580和供水管560分别与回水池600连通；在线淬火槽510和离线淬火槽530之间通过第一溢流堰531隔离，离线淬火槽530和溢流槽520之间通过第二溢流堰532隔离，第一溢流堰531的高度高于第二溢流堰532的高度，溢流槽520的深度大于在线淬火槽510和离线淬火槽530的深度。
43.本技术实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉在热处理炉体100内底壁和顶壁分别连接沿宽度方向间隔布置的底部电阻带120和顶部电阻带130，能够有效的提高热处理炉体100内温度的均匀性，提高热处理件的加工质量。其中，使用吊挂装置将顶部电阻带130固定于热处理炉体100顶部，并采用耐热钢制成的耐热杆200作为支撑顶部电阻带130的骨架，并将耐热杆200的顶部穿过并连接于耐热钢板150，并利用耐热连接件140来将耐热钢板150和耐热杆200挂设于热处理炉体100的顶部，同时在耐热杆200顶部套设一对分别位于耐热钢板150顶部和底部的陶瓷环210来隔离和固定耐热钢板150，使用通过螺纹套设于耐热杆200上的两个第一固定螺母250抵压固定两个陶瓷环210和耐热钢板150，在耐热杆200的中部套设陶瓷管220能够减少耐热杆200与高温状态下炉气的接触，降低耐热杆200的氧化从而延长使用寿命，在耐热杆200的底部通过螺纹套设有第二固定螺母260用于限定陶瓷管220的位置，同时在耐热杆200的底部还连接有固定销270对第二固定螺母260的位置进行限定和支撑。
44.陶瓷管220上套设有两个上下间隔布置的陶瓷件230，两个陶瓷件230分别抵压和固定穿过陶瓷管220两侧的两条顶部电阻带130的顶部和底部，能够利用顶部电阻带130两侧各个吊挂装置中的两个陶瓷件230分别对顶部电阻带130的顶部和底部的不同位置进行抵压固定，从而保证顶部电阻带130稳定的挂设在加热炉顶部，每个吊挂装置的两个陶瓷件230相邻的一端两侧分别凸起形成一对相对布置的绝缘凸台240，两对绝缘凸台240分别贴合位于陶瓷管220两侧的两条顶部电阻带130的顶部外侧壁和底部外侧壁，能够进一步的利用两个陶瓷件230相邻一端两侧设置的两个绝缘凸台240包裹和隔离陶瓷管220两侧的两条
顶部电阻带130外侧壁，从而有效的避免了相邻的顶部电阻带130在通电加热后变形或软化相互搭接接触产生短路的情况，解决了热处理炉体100内顶部布置顶部电阻带130带来的安全隐患，增加了顶部电阻带130的布置空间，在相同的热处理炉体100内部空间内极大的增加电加热功率，提高了热处理炉体100的处理能力。
45.本实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉将热处理炉体100的炉身与炉顶分开独立设计，在热处理炉体100顶部设有炉顶开口160，并根据热处理炉体100的长度确定依次布置于热处理炉体100顶部的炉体顶盖数量，并使用各个炉体顶盖配合封闭炉顶开口160，炉体顶盖包括炉盖本体300、通过间隔布置的连接件310连接于炉盖本体300底部的炉顶耐火纤维模块320及两个顶端分别与炉盖本体300两端底部连接的炉盖侧板330组成，使用时将炉盖本体300利用顶面设置的吊耳370吊设至热处理炉体100顶部，并使炉盖本体300的两端底部、炉顶耐火纤维模块320的两端及两个炉盖侧板330之间分别围合形成的空隙331容纳热处理炉体100两侧炉壁101顶端，有效的提高炉盖本体300和热处理炉体100两侧炉壁101连接的热密封性，并使炉顶耐火纤维模块320的两端底部分别向内凹陷形成第一凹槽340，此时热处理炉体100两侧炉壁101内壁设置的炉壁耐火纤维模块102顶部的第二凸起103分别收容于两个第一凹槽340内形成阶梯状压紧密封，进一步的提高炉体顶盖与热处理炉体100两侧炉壁101之间的热密封性，同时各个炉体顶盖沿热处理炉体100的长度方向依次布置，使两个相邻炉盖本体300底端连接的两个炉顶耐火纤维模块320侧部凸起形成的第一凸起350与凹陷形成的第二凹槽360配合卡接形成阶梯状压紧密封，并在两个相邻炉盖本体300的两个炉顶耐火纤维模块320之间设置第二耐火纤维毯390，能够提高各个炉体顶盖连接形成的炉顶的热密封性，此外通过在炉体顶盖底部两端和热处理炉体100两侧炉壁101之间设置第一耐火纤维毯380，使两块第一耐火纤维毯380分别依次覆盖炉盖本体300的两端底壁、炉顶耐火纤维模块320的两端端面顶部、两个第一凹槽340内壁及炉顶耐火纤维模块320的两端底面，从而保证热处理炉体100的炉身和炉顶的热密封性，提高热处理炉体100整体的保温性能，使得热处理炉体100内的温度控制更加容易，热处理炉体100的炉温相对均匀。
46.本技术实施例提供的电阻带加热的辊底式热处理炉通过在热处理炉体100的出料端设有用于接收输送辊道110输送热处理件的加速辊道400、用于接收并驱动加速辊道400输送热处理件升降的提升装置410及淬火槽500，淬火槽500由设于提升装置410下方的在线淬火槽510、溢流槽520及两端分别与在线淬火槽510和溢流槽520一端连接的离线淬火槽530组成，能够保证加速辊道400接收输送辊道110输送的热处理件并输送至下降至在线淬火槽510内的提升装置410进行淬火处理，淬火完毕后提升装置410支撑热处理件升起完成热处理和淬火作业，离线淬火槽530位于加速辊道400的侧方，用于厚板的离线淬火，同时为保证在线淬火槽510和离线淬火槽530中水介质的温度维持在适宜淬火的温度，在离线淬火槽530的一端设置有溢流槽520，通过供水管560将水经进水管550通入在线淬火槽510底部，在线淬火槽510顶部的水与淬火板接触进行淬火升温，随后使在线淬火槽510内升温后水经第一溢流堰531溢流至离线淬火槽530，离线淬火槽530内水经第二溢流堰532溢流至溢流槽520内，并利用出水泵580将溢流槽520内水经抽出管570抽出。
47.通过将在线淬火槽510的底壁倾斜布置且底壁深度随着靠近离线淬火槽530逐渐变大，使进水管550通入在线淬火槽510的水流沿在线淬火槽510的倾斜底壁将氧化物沉积
物冲入沉淀槽540中进行收集存储，方便作业人员定期用对沉淀槽540内的氧化物沉淀进行清理。
48.如图13所示，在其他可选的实施例中，在线淬火槽510的侧壁连接有可旋转的转轴591，转轴591连接有可转动开闭沉淀槽540的封闭板590，转轴591连接有用于驱动其旋转的电机592。通过设置可转动打开或封闭沉淀槽540的封闭板590及用于驱动封闭板590连接的转轴591转动的电机592，能够方便作业人员控制电机592驱动封闭板590转动打开或封闭沉淀槽540，以便于利用沉淀槽540收集在线淬火槽510底壁的氧化物沉淀。
49.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

技术特征：
1.一种电阻带加热的辊底式热处理炉，其包括热处理炉体及用于驱动热处理件穿过所述热处理炉体的输送辊道，所述热处理炉体内底壁固定有多条底部电阻带，其特征在于，所述热处理炉体内顶壁通过多个吊挂装置连接有多条顶部电阻带；每个所述吊挂装置均包括耐热杆、两个上下间隔地固定套设于所述耐热杆顶部的陶瓷环、固定套设于所述耐热杆中部的陶瓷管及两个上下间隔固定地套设于所述陶瓷管上的陶瓷件，两个所述陶瓷件用于分别抵压两条相邻所述顶部电阻带的顶部和底部，所述热处理炉体顶壁通过多个耐热连接件连接有多个耐热钢板，每个所述吊挂装置的所述耐热杆均穿过并连接于一个所述耐热钢板，每个所述吊挂装置的两个所述陶瓷环分别抵压所述耐热钢板的顶壁和底壁。2.根据权利要求1所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，每个所述吊挂装置的两个所述陶瓷件相邻的一端两侧分别凸起形成一对相对布置的绝缘凸台，两对所述绝缘凸台分别贴合位于所述陶瓷管两侧的两条所述顶部电阻带的顶部外侧壁和底部外侧壁。3.根据权利要求1所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述耐热杆的顶部固定套设有两个第一固定螺母，两个所述第一固定螺母分别抵压两个所述陶瓷环的顶部和底部。4.根据权利要求1所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述热处理炉体顶部设有炉顶开口及多块盖设于所述热处理炉体顶部用以封闭所述炉顶开口的炉体顶盖，所述炉体顶盖包括炉盖本体、通过多个连接件连接于所述炉盖本体底部的炉顶耐火纤维模块及两个顶端分别与所述炉盖本体两端底部连接的炉盖侧板，所述炉盖本体的两端底部、所述炉顶耐火纤维模块的两端及两个所述炉盖侧板之间分别围合形成容纳所述热处理炉体两侧炉壁顶端的空隙，所述炉顶耐火纤维模块的两端底部分别向内凹陷形成第一凹槽，所述炉顶耐火纤维模块的一侧底部向外凸起形成第一凸起，所述炉顶耐火纤维模块的另一侧底部向内凹陷形成与所述第一凸起配合的第二凹槽；所述耐热连接件的顶部穿过所述炉顶耐火纤维模块连接于所述炉盖本体。5.根据权利要求4所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述炉盖本体的顶部连接有多个吊耳。6.根据权利要求4所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，还包括多块第一耐火纤维毯，两块所述第一耐火纤维毯分别依次覆盖所述炉盖本体两端底壁、所述炉顶耐火纤维模块两端端面顶部、两个所述第一凹槽内壁及所述炉顶耐火纤维模块两端底面。7.根据权利要求4所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述炉顶耐火纤维模块的两侧分别设有第二耐火纤维毯。8.根据权利要求1所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述热处理炉体的出料端设有用于接收所述输送辊道输送所述热处理件的加速辊道、用于接收并驱动所述加速辊道输送所述热处理件升降的提升装置及淬火槽；所述淬火槽为π形且由在线淬火槽、溢流槽及两端分别与所述在线淬火槽和所述溢流槽一端连接的离线淬火槽组成，所述在线淬火槽的底壁倾斜布置且底壁深度随着靠近所述离线淬火槽逐渐变大，所述在线淬火槽远离所述离线淬火槽的一端底壁连接有多根进水管，所述进水管与供水管连通；所述溢流槽连接有至少一根抽出管，所述抽出管连接有出水泵；所述在线淬火槽位于所述提升装置下方。9.根据权利要求8所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述在线淬火槽
靠近所述离线淬火槽的一端底壁凹陷形成沉淀槽。10.根据权利要求9所述的电阻带加热的辊底式热处理炉，其特征在于，所述在线淬火槽的侧壁铰接有可转动开闭所述沉淀槽的封闭板及用于驱动所述封闭板转动的驱动装置。

技术总结
一种电阻带加热的辊底式热处理炉，涉及热处理领域。电阻带加热的辊底式热处理炉包括热处理炉体和输送辊道，热处理炉体内底壁固定有多条底部电阻带，热处理炉体内顶壁通过多个吊挂装置连接有多条顶部电阻带；每个吊挂装置均包括耐热杆、两个套设于耐热杆顶部的陶瓷环、套设于耐热杆中部的陶瓷管及两个套设于陶瓷管上的陶瓷件，两个陶瓷件分别抵压两条相邻顶部电阻带的顶部和底部，热处理炉体顶壁通过多个耐热连接件连接有多个耐热钢板，吊挂装置的耐热杆均穿过并连接于一耐热钢板，吊挂装置的两个陶瓷环分别抵压耐热钢板的顶壁和底壁。电阻带加热的辊底式热处理炉通过在热处理炉体顶部和底部分别设置电阻带进行加热，使热处理炉体内温度更均匀。炉体内温度更均匀。炉体内温度更均匀。


技术研发人员：谢康 占飞 张荣明 支英辉 贾汇桥 皮帅
受保护的技术使用者：中冶南方（武汉）热工有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12