一种废钢质量检测方法与流程

1.本发明属于废钢质量检测领域，涉及一种废钢质量检测方法。


背景技术：

2.废钢的质量验收一直是企业的难题，废钢品种规格不一，没有统一的质量判定标准，各企业均根据实际情况进行质量验收，大多采用目测肉眼判定或者通过理论估算，无法评价废钢中tfe(全铁)的含量，影响不同种类废钢性价比测算。
3.目前，废钢质量检测主要存在以下问题：(1)废钢品种多，实际tfe含量在80％～98％，波动范围大，现有判断方法仅能分辨废钢实物中含杂情况，废钢等级，无法评价废钢品种本身的tfe含量；(2)废钢外形不规则，无法直接进行成分分析，以代表整体废钢tfe含量。
4.为解决上述问题，现有技术提出采用中频感应炉或电炉熔炼的方式将废钢熔炼分离为铁块和渣，然后计算废钢的出水率，再根据出水率，通过差量法理论计算100％减去杂质得出tfe含量理论值。上述方法虽然相比于传统的目测方法更加准确，但是计算出tfe的取值只考虑了铁块，而忽略了渣中的tfe含量。在实际操作中，钢渣分离难度大，难以将两者完全分离，因此上述计算方法趋向于理论值，得到的结果仍然存在较大的误差；且上述方法。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废钢质量检测方法，提高废钢中tfe的含量检测精度。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种废钢质量检测方法，包括以下步骤：
8.s1、根据标准要求按批次对废钢进行取样，然后采用混匀缩分机将废钢试样缩分到2～3kg；
9.s2、通过中频炉将废钢熔炼为铁块和渣，分别计算废钢的出水率和含渣率；
10.出水率＝铁块重量/废钢加入量*100％
11.含渣率＝(废钢加入量-铁块重量/废钢加入量)*100％
12.s3、针对分离的铁块采用直读光谱进行分析化学成分；根据铁块成分分析结果，计算铁块全铁含量，tfe
铁块
＝100％-σ(w1+w2…
+wn)，其中wn为不同元素的含量；
13.针对分离的渣样，采用三氯化钛-重铬酸钾滴定法分析tfe
渣
的含量；
14.s4、根据铁块中tfe
铁块
与渣中tfe
渣
进行重量加权平均，计算废钢的tfe
废钢
含量；
15.tfe
废钢
＝出水率*tfe
铁块
+含渣率*tfe
渣
16.s5、根据废钢的tfe
废钢
含量评价不同品种废钢质量。
17.进一步，在所述s1中，所述废钢取样包括对不同废钢品种取样后重新混匀为废钢试样。
18.进一步，所述废钢品种包括铁屑压饼和高炉钢粒。
19.进一步，在所述s5中，评价不同品种废钢质量的方法具体为：判断废钢的tfe
废钢
含量是否大于预设的废钢质量标准，若是，则该品种的废钢tfe含量合格。
20.本发明的有益效果在于：
21.本方案通过均分法对品种废钢试样进行缩分，确保试样能够准确代表废钢品种整体质量将外形不规则的不同品种废钢熔炼分离成铁块和渣后分别对两者进行分析，并根据两者的重量进行加权计算，能够精准评价不同废钢品种的质量情况，既提高了评价的效率，又降低了废钢综合成本。
22.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
24.图1为本发明一种废钢质量检测方法的流程图。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1，为一种废钢质量检测方法，包括以下步骤：
29.s1、根据标准要求按批次对废钢进行取样，然后采用混匀缩分机将废钢试样缩分到2～3kg；
30.s2、通过中频炉将废钢熔炼为铁块和渣，分别计算废钢的出水率和含渣率；
31.出水率＝铁块重量/废钢加入量*100％
32.含渣率＝(废钢加入量-铁块重量/废钢加入量)*100％
33.s3、针对分离的铁块采用直读光谱进行分析化学成分；根据铁块成分分析结果，计算铁块全铁含量，tfe
铁块
＝100％-σ(w1+w2…
+wn)，其中wn为不同元素的含量；
34.针对分离的渣样，采用采用三氯化钛—重铬酸钾滴定法分析tfe
渣
的含量；
35.s4、根据铁块中tfe
铁块
与渣中tfe
渣
进行重量加权平均，计算废钢的tfe
废钢
含量；
36.tfe
废钢
＝出水率*tfe
铁块
+含渣率*tfe
渣
37.s5、根据废钢的tfe
废钢
含量评价不同品种废钢质量，判断废钢的tfe
废钢
含量是否大于预设的废钢质量标准，若是，则该品种的废钢tfe含量合格。
38.例如，预设废钢质量标准为94％，熔炼投入废钢总量2687g(m1+m2)，分析后铁块重量2619.6g(m1)；分析后渣量67.4g(m2)。
39.出水率＝2619.6/2687*100％＝97.5％；含渣率＝67.4/2687*100％＝2.5％。
40.熔炼后铁块取样分析成分：。
41.成分as(w1)p(w2)mn(w3)si(w4)cu(w5)c(w6)s(w7)含量/％0.0010.2220.1610.08780.02182.2360.1218
42.计算铁块tfe＝100％-w1-w2-w3-w4-w5-w6-w7＝97.15％，
43.熔炼后渣样分析tfe
渣
含量1.12％。
44.根据公式计算：tfe
废钢
＝97.5％*97.15％+2.5％*1.12％≈94.75％＞94％，因此判断该品种废钢合格。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种废钢质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据标准要求按批次对废钢进行取样，然后采用混匀缩分机将废钢试样缩分到2～3kg；s2、通过中频炉将废钢熔炼为铁块和渣，分别计算废钢的出水率和含渣率；出水率＝铁块重量/废钢加入量*100％含渣率＝(废钢加入量-铁块重量/废钢加入量)*100％s3、针对分离的铁块采用直读光谱进行分析化学成分；根据铁块成分分析结果，计算铁块全铁含量，tfe
铁块
＝100％-σ(w1+w2…
+w
n
)，其中w
n
为不同元素的含量；针对分离的渣样，采用三氯化钛-重铬酸钾滴定法分析tfe
渣
的含量；s4、根据铁块中tfe
铁块
与渣中tfe
渣
进行重量加权平均，计算废钢的tfe
废钢
含量；tfe
废钢
＝出水率*tfe
铁块
+含渣率*tfe
渣
s5、根据废钢的tfe
废钢
含量评价不同品种废钢质量。2.根据权利要求1所述的一种废钢质量检测方法，其特征在于：在所述s1中，所述废钢取样包括对不同废钢品种取样后重新混匀为废钢试样。3.根据权利要求2所述的一种废钢质量检测方法，其特征在于：所述废钢品种包括铁屑压饼和高炉钢粒。4.根据权利要求1所述的一种废钢质量检测方法，其特征在于：在所述s5中，评价不同品种废钢质量的方法具体为：判断废钢的tfe
废钢
含量是否大于预设的废钢质量标准，若是，则该品种的废钢tfe含量合格。

技术总结
本发明涉及一种废钢质量检测方法，属于废钢质量检测领域。S1、根据标准要求按批次对废钢进行取样，然后采用混匀缩分机将废钢试样缩分到2～3kg；S2、通过中频炉将废钢熔炼为铁块和渣，分别计算废钢的出水率和含渣率；S3、分别对分离的铁块和渣进行取样，分析铁块和渣中TFe的含量；S4、根据铁块中TFe铁块与渣中TFe渣，结合出水率、含渣率，计算废钢的TFe废钢含量；S5、根据废钢的TFe废钢含量评价不同品种废钢质量。本方案能够精准评价不同废钢品种的质量情况，既提高了评价的效率，又降低了废钢综合成本。合成本。合成本。


技术研发人员：蒋学平 罗军 罗智 胡林发
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12