镭射模压印刷的镀铝装置的制作方法

1.本发明涉及镭射模压印刷配件技术领域，具体地说，涉及镭射模压印刷的镀铝装置。


背景技术：

2.镭射模压印刷指的是一种直接在镭射纸上印刷或者用专用的镭射纸进行热压烫印、使烫印物品的表面看上去有幻彩感觉的一种加工制备方式，在进行镭射模压印刷操作时，表面镀铝是镭射模压印刷中的一个重要步骤，进行镀铝操作时，通常会用到对应的镀铝装置。
3.授权公告号为cn113174564b的发明专利公开了一种铝材真空镀膜装置，包括镀膜机外壳，镀膜机外壳的外壁固定安装有冷风机，镀膜机外壳的外壁固定安装有用于调节冷风机的调节阀，镀膜机外壳的顶部固定安装有真空泵，本发明中，通过使用夹持架从两侧将铝材夹住，真空泵配合真空管使镀膜机外壳内部呈真空状态，蒸镀源内部蒸发汽化的金属原料通过喷头向下喷向铝材表面，滚珠可带动扩夹在喷头的底部活动，当喷头将金属原料喷出时，扩夹会受到金属原料的作用力，且扩夹外壁的磁铁二与磁铁一相互排斥，当扩夹受到多个外力的作用时，扩夹会不停地发生无规律的弹动以带动从喷头底部喷出的金属原料向外侧四周作无规则的运动，从而提高镀膜效果。
4.授权公告号为cn112030132a的发明专利公开了一种镀铝领域，包括有传送辊机构、一次镀铝机构、二次镀铝机构、冷却凝固机构、牢度检测机构和连通舱门等；工作机床板下方与支撑底脚进行焊接。本发明实现了对塑料薄膜的双面镀铝，并且在对塑料薄膜进行一面镀铝之后对塑料薄膜表面的铝进行快速冷却凝固，再进行塑料薄膜另一面的镀铝操作，再次进行快速冷却凝固，保证了塑料薄膜在镀铝过程中时刻处于紧绷状态使其不会错位，同时避免了铝蒸汽对装置内部传送辊两侧的镀铝，并且在快速冷却凝固后对塑料薄膜两个面的铝层牢度分别进行检测的效果。
5.虽然上述技术方案具有一定的优点，但是上述技术方案在具体使用时，直接在镀铝机箱内的大空间中进行铝丝的加热操作，会使气态铝充满整个内部空间，随着温度差冷却后，会造成气态铝直接在镀铝机箱的内壁上进行凝固，凝固后难以清理，不利于将气态铝收集整合在一起再进行高密度的镀铝操作，影响镀铝效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了镭射模压印刷的镀铝装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供镭射模压印刷的镀铝装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.镭射模压印刷的镀铝装置，包括镀铝机箱，所述镀铝机箱上设置有镀铝腔室，所述镀铝腔室的腔壁上通过铰链铰接有密封门板，所述镀铝机箱的顶面上固定安装有真空泵，
所述真空泵与所述镀铝腔室之间通过抽吸管相连通，所述镀铝腔室内设置有用于进行镀铝操作的加热组件。
9.作为本发明的优选，所述镀铝机箱的底部一侧板体上通过铰链铰接有两个相互对称的检修门，所述检修门打开后用于检修操作。
10.作为本发明的优选，所述镀铝机箱的底部固定安装有四个呈矩阵式排列且用于支撑的支撑底座。
11.作为本发明的优选，所述加热组件包括固定安装在所述镀铝腔室底壁上的蒸发舟，所述蒸发舟的顶部固定安装有收集罩，所述收集罩的顶端固定安装有气态铝排出管，所述气态铝排出管内设置有与外界相连通的排出孔，所述蒸发舟的一侧缸体上设置有用于铝丝进入的铝丝进入孔，便于利用收集罩实现对气态铝进行收集，且随着气态铝从排出孔排出后，能够直接在对应的基材上完成镀铝操作，方便使用。
12.作为本发明的优选，所述镀铝腔室内设置有绕卷组件，所述绕卷组件包括两个相互对称且固定安装在所述镀铝机箱后侧面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的矩形杆，所述矩形杆上套设有收纳套杆，两个所述收纳套杆上绕设有镀铝基材，所述镀铝基材位于所述排出孔的正上方，便于利用驱动电机工作，带动镀铝基材展开，随着气态铝冷却附着在镀铝基材上后，完成镀铝操作。
13.作为本发明的优选，所述镀铝腔室内还设置有用于对气态铝进行冷却的水冷组件，所述水冷组件包括固定安装在所述镀铝腔室后侧腔壁上的通水管，所述通水管的底部抵在所述镀铝基材的表面上，所述通水管的两末端均固定安装有端部进水管，所述通水管的顶部固定安装有用于热交换后的水向外排出的出水管，便于利用水通入到通水管内后，实现对镀铝基材进行降温操作，使气态铝附着凝固在镀铝基材上更加顺利稳定。
14.作为本发明的优选，所述加热组件还包括上下两个相互对称且与所述镀铝腔室的后侧腔壁之间转动连接的输送辊，其中一个所述输送辊的末端同轴设置有微型马达，两个所述输送辊的端部杆体上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述输送辊用于铝丝的输送操作，便于利用输送辊转动，进行铝丝的输送操作。
15.作为本发明的优选，所述加热组件还包括固定安装在所述镀铝腔室一侧腔壁上的铝丝套杆，所述铝丝套杆用于铝丝套在铝丝套杆上进行支撑操作，便于对外界收卷成环状的铝丝进行支撑操作。
16.作为本发明的优选，所述铝丝套杆的后端部杆体上固定安装有限位盘，所述铝丝套杆的前端部杆体上固定安装有螺柱，所述螺柱上套设有防脱盘，所述螺柱上螺纹连接有用于将防脱盘压紧的螺母，便于利用限位盘和防脱盘起到防止铝丝套杆上的铝丝卷从铝丝套杆的端部滑脱的效果。
17.作为本发明的优选，所述密封门板上设置有把手，把手呈u形，用于方便密封门板的开闭操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置的加热组件，能够直接在蒸发舟内对铝丝进行加热，且通过设置的收集罩，能够对气态铝进行收集，使气态铝不会直接充满整个镀铝腔室，避免造成浪费和出现后续难以清理的情况，气态铝能够从排出孔中排出，并附着凝固在对应的基材上，完成镀铝操作，方便使用，解决了常规的镀铝装置在具体使用时，直接在镀铝机箱内的大空间
中进行铝丝的加热操作，会使气态铝充满整个内部空间，随着温度差冷却后，会造成气态铝直接在镀铝机箱的内壁上进行凝固，凝固后难以清理，不利于将气态铝收集整合在一起再进行高密度的镀铝操作，影响镀铝效果，给使用者带来不便的问题。
20.2、本发明通过设置的绕卷组件，便于一边将镀铝基材展开，一边将已经镀铝完成的镀铝基材进行收卷，另外，镀铝基材处在排出孔的上方，利于气态铝直接附着在镀铝基材上并凝固，完成镀铝操作。
21.3、本发明通过设置的水冷组件，通水后，能够对镀铝基材进行降温，使镀铝基材与气态铝的温度差较大，利于气态铝直接附着凝固在镀铝基材上。
22.4、本发明通过设置的铝丝套杆，能够对呈卷状的铝丝进行支撑操作，另外通过设置的微型马达、输送辊和齿轮，便于利用微型马达工作，带动输送辊转动，进行铝丝的输送操作，方便使用。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的爆炸结构示意图；
25.图3为本发明的部分结构示意图；
26.图4为本发明加热组件的结构示意图；
27.图5为本发明绕卷组件的爆炸结构示意图；
28.图6为本发明水冷组件的结构示意图。
29.图中各个标号的意义为：
30.1、镀铝机箱；10、镀铝腔室；11、密封门板；12、真空泵；121、抽吸管；13、检修门；14、支撑底座；
31.2、加热组件；20、蒸发舟；21、收集罩；22、气态铝排出管；221、排出孔；23、铝丝进入孔；231、铝丝；24、微型马达；25、输送辊；251、齿轮；26、铝丝套杆；261、限位盘；27、螺柱；28、防脱盘；281、螺母；
32.3、绕卷组件；30、驱动电机；31、矩形杆；32、收纳套杆；33、镀铝基材；
33.4、水冷组件；40、通水管；41、端部进水管；42、出水管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：镭射模压印刷的镀铝装置，包括镀铝机箱1，镀铝机箱1上设置有镀铝腔室10，镀铝腔室10的腔壁上通过铰链铰接有密封门板11，将密封门板11合上后，能够保证镀铝腔室10处在一个密封环境中，且密封门板11上设置有把手，把手呈u形，用于方便密封门板11的开闭操作；镀铝机箱1的顶面上固定安装有真空泵12，真空泵12与镀铝腔室10之间通过抽吸管121相连通，保证在使用时，能够利用真空泵12工作，实现将镀铝腔室10内的空气向外排出，使镀铝腔室10内处在真空环境，利于气态铝微
粒在薄膜基材的表面沉积。
36.本实施例中，镀铝机箱1的底部一侧板体上通过铰链铰接有两个相互对称的检修门13，检修门13打开后用于检修操作；镀铝机箱1的底部固定安装有四个呈矩阵式排列且用于支撑的支撑底座14，便于利用支撑底座14进行稳定的支撑操作。
37.具体的，镀铝腔室10内设置有用于进行镀铝操作的加热组件2，加热组件2包括固定安装在镀铝腔室10底壁上的蒸发舟20，蒸发舟20用于对铝丝231加热进行蒸发操作，蒸发舟20的顶部固定安装有收集罩21，收集罩21的顶端固定安装有气态铝排出管22，气态铝排出管22内设置有与外界相连通的排出孔221，蒸发舟20的一侧缸体上设置有用于铝丝231进入的铝丝进入孔23，便于利用收集罩21实现对气态铝进行收集，且随着气态铝从排出孔221排出后，气态铝附着并沉降在基材上，能够直接在对应的基材上完成镀铝操作，方便使用。
38.进一步的，镀铝腔室10内设置有绕卷组件3，绕卷组件3包括两个相互对称且固定安装在镀铝机箱1后侧面上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的矩形杆31，矩形杆31上套设有收纳套杆32，矩形杆31的截面呈矩形，两个收纳套杆32上绕设有镀铝基材33，镀铝基材33位于排出孔221的正上方，便于利用驱动电机30工作，带动镀铝基材33展开，随着气态铝冷却附着在镀铝基材33上后，完成镀铝操作，且其中一个驱动电机30工作，带动矩形杆31和收纳套杆32转动，实现将收卷状的镀铝基材33给展开，另外一个驱动电机30工作，带动矩形杆31和收纳套杆32转动，实现将展开且已经镀铝完成的镀铝基材33进行收卷，方便使用。
39.此外，镀铝腔室10内还设置有用于对气态铝进行冷却的水冷组件4，水冷组件4包括固定安装在镀铝腔室10后侧腔壁上的通水管40，通水管40的底部抵在镀铝基材33的表面上，通水管40的两末端均固定安装有端部进水管41，通水管40的顶部固定安装有用于热交换后的水向外排出的出水管42，便于利用水通入到通水管40内后，实现对通水管40内进行降温操作，随着通水管40与镀铝基材33上进行热交换后，使镀铝基材33上的温度降低，实现对镀铝基材33进行降温操作，使气态铝附着凝固在温度较低的镀铝基材33上更加顺利稳定，利于镀铝操作的正常进行。
40.值得说明的是，加热组件2还包括上下两个相互对称且与镀铝腔室10的后侧腔壁之间转动连接的输送辊25，其中一个输送辊25的末端同轴设置有微型马达24，微型马达24固定安装在镀铝机箱1上，两个输送辊25的端部杆体上均固定安装有齿轮251，两个齿轮251之间相互啮合，输送辊25用于铝丝231的输送操作，便于利用输送辊25转动，进行铝丝231的输送操作，使铝丝231顺着铝丝进入孔23朝着蒸发舟20内输送更加顺利。
41.本实施例中，加热组件2还包括固定安装在镀铝腔室10一侧腔壁上的铝丝套杆26，铝丝套杆26用于铝丝231套在铝丝套杆26上进行支撑操作，便于对外界收卷成环状的铝丝231进行支撑操作；铝丝套杆26的后端部杆体上固定安装有限位盘261，铝丝套杆26的前端部杆体上固定安装有螺柱27，螺柱27上套设有防脱盘28，螺柱27上螺纹连接有用于将防脱盘28压紧的螺母281，便于利用限位盘261和防脱盘28起到防止铝丝套杆26上的铝丝卷从铝丝套杆26的端部滑脱的效果。
42.值得注意的是，本发明中涉及的真空泵12、蒸发舟20、驱动电机30和微型马达24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其
指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
43.本发明的镭射模压印刷的镀铝装置在使用时，首先将收纳套杆32套在矩形杆31上，并保证镀铝基材33处在排出孔221的上方，接着将端部进水管41接通外界冷水进入管道，将出水管42接通外界出水管道，此时，通水管40内的水与镀铝基材33进行热交换，实现对镀铝基材33进行降温，使镀铝基材33上的温度降低；
44.再合上密封门板11，将真空泵12接通外接电源并使其工作，真空泵12工作，实现将镀铝腔室10内的空气向外抽出，使镀铝腔室10内处在真空环境，接着将蒸发舟20接通外接电源并使其工作，蒸发舟20工作，开始制热，再将微型马达24接通外接电源并使其工作，微型马达24工作，其上的输出轴转动带动输送辊25转动，两个输送辊25之间相互转动，能够将从两个输送辊25之间穿出的铝丝231顺着铝丝进入孔23朝着蒸发舟20内输送，完成铝丝231的输送操作，铝丝231输送至蒸发舟20内会被加热成气态铝，气态铝顺着排出孔221排出后会由于镀铝基材33表面的温度较低出现气态铝直接附着并凝固在镀铝基材33上，完成镀铝操作；
45.对镀铝基材33上的该部位镀铝结束后，将驱动电机30接通外接电源并使其工作，其中一个驱动电机30工作，带动矩形杆31和收纳套杆32转动，实现将收卷状的镀铝基材33给展开，另外一个驱动电机30工作，带动矩形杆31和收纳套杆32转动，实现将展开且已经镀铝完成的镀铝基材33进行收卷，使未镀铝操作的镀铝基材33能够沿着排出孔221部位向前移动，实现连续性的镀铝操作，方便使用。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.镭射模压印刷的镀铝装置，包括镀铝机箱(1)，其特征在于：所述镀铝机箱(1)上设置有镀铝腔室(10)，所述镀铝腔室(10)的腔壁上通过铰链铰接有密封门板(11)，所述镀铝机箱(1)的顶面上固定安装有真空泵(12)，所述真空泵(12)与所述镀铝腔室(10)之间通过抽吸管(121)相连通，所述镀铝腔室(10)内设置有用于进行镀铝操作的加热组件(2)。2.根据权利要求1所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述镀铝机箱(1)的底部一侧板体上通过铰链铰接有两个相互对称的检修门(13)，所述检修门(13)打开后用于检修操作。3.根据权利要求1所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述镀铝机箱(1)的底部固定安装有四个呈矩阵式排列且用于支撑的支撑底座(14)。4.根据权利要求1所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括固定安装在所述镀铝腔室(10)底壁上的蒸发舟(20)，所述蒸发舟(20)的顶部固定安装有收集罩(21)，所述收集罩(21)的顶端固定安装有气态铝排出管(22)，所述气态铝排出管(22)内设置有与外界相连通的排出孔(221)，所述蒸发舟(20)的一侧缸体上设置有用于铝丝(231)进入的铝丝进入孔(23)。5.根据权利要求4所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述镀铝腔室(10)内设置有绕卷组件(3)，所述绕卷组件(3)包括两个相互对称且固定安装在所述镀铝机箱(1)后侧面上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的矩形杆(31)，所述矩形杆(31)上套设有收纳套杆(32)，两个所述收纳套杆(32)上绕设有镀铝基材(33)，所述镀铝基材(33)位于所述排出孔(221)的正上方。6.根据权利要求5所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述镀铝腔室(10)内还设置有用于对气态铝进行冷却的水冷组件(4)，所述水冷组件(4)包括固定安装在所述镀铝腔室(10)后侧腔壁上的通水管(40)，所述通水管(40)的底部抵在所述镀铝基材(33)的表面上，所述通水管(40)的两末端均固定安装有端部进水管(41)，所述通水管(40)的顶部固定安装有用于热交换后的水向外排出的出水管(42)。7.根据权利要求4所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述加热组件(2)还包括上下两个相互对称且与所述镀铝腔室(10)的后侧腔壁之间转动连接的输送辊(25)，其中一个所述输送辊(25)的末端同轴设置有微型马达(24)，两个所述输送辊(25)的端部杆体上均固定安装有齿轮(251)，两个所述齿轮(251)之间相互啮合，所述输送辊(25)用于铝丝(231)的输送操作。8.根据权利要求7所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述加热组件(2)还包括固定安装在所述镀铝腔室(10)一侧腔壁上的铝丝套杆(26)，所述铝丝套杆(26)用于铝丝(231)套在铝丝套杆(26)上进行支撑操作。9.根据权利要求8所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述铝丝套杆(26)的后端部杆体上固定安装有限位盘(261)，所述铝丝套杆(26)的前端部杆体上固定安装有螺柱(27)，所述螺柱(27)上套设有防脱盘(28)，所述螺柱(27)上螺纹连接有用于将防脱盘(28)压紧的螺母(281)。10.根据权利要求1所述的镭射模压印刷的镀铝装置，其特征在于：所述密封门板(11)上设置有把手，把手呈u形，用于方便密封门板(11)的开闭操作。

技术总结
本发明涉及镭射模压印刷配件技术领域，具体地说，涉及镭射模压印刷的镀铝装置，包括镀铝机箱，镀铝腔室的腔壁上通过铰链铰接有密封门板，镀铝机箱的顶面上固定安装有真空泵，真空泵与镀铝腔室之间通过抽吸管相连通，镀铝腔室内设置有加热组件，加热组件包括蒸发舟，蒸发舟的顶部固定安装有收集罩，收集罩的顶端固定安装有气态铝排出管，气态铝排出管内设置有排出孔，蒸发舟的一侧缸体上设置有铝丝进入孔，镀铝腔室内设置有绕卷组件，镀铝腔室内还设置有用于对气态铝进行冷却的水冷组件，加热组件还包括上下两个输送辊，输送辊用于铝丝的输送操作。本发明便于进行镀铝操作，使气态铝附着凝固更加顺利，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：曾志平 肖全兴 潘旺扬
受保护的技术使用者：广东绿之彩科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12