一种防水卷材混凝土梁面及其施工方法与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种防水卷材混凝土梁面及其施工方法。


背景技术：

2.桥梁的桥面防水是延长桥梁使用寿命、减少维修频率、保证行车安全的必要结构，现有的混凝土桥面主要采用高聚物改性沥青防水卷材防水。
3.但现有的混凝土梁面中的防水卷材与混凝土桥面之间的界面粘接力弱，若有局部渗水且防水卷材被刺破，很容易形成混凝土桥面与卷材界面间窜水。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防水卷材混凝土梁面及其施工方法，解决现有技术中的混凝土梁面中的防水卷材与混凝土桥面之间的界面粘接力弱，若有局部渗水且防水卷材被刺破，很容易形成混凝土桥面与卷材界面间窜水的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种防水卷材混凝土梁面，所述防水卷材混凝土梁面包括混凝土基层、防水卷材和混凝土保护层，所述混凝土基层的上表面粘接有所述防水卷材，所述防水卷材远离所述混凝土基层的一面设置有所述混凝土保护层，所述防水卷材包括卷材本体、第一粘接层、第二粘接层和保护涂料层，所述卷材本体的底部通过所述第一粘接层粘接在所述混凝土基层的上方，所述卷材本体的上表面设置有所述第二粘接层，所述第二粘接层的上表面涂覆有所述保护涂料层；
6.所述卷材本体由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，所述第一粘接层和所述第二粘接层均由环保型复合粘合剂制成，所述保护涂料层由水、助溶剂、丙烯酸类乳液、填料、快干剂、疏孔剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防沉剂和助剂制备而成。
7.其中，所述卷材本体的制备方法包括如下步骤：
8.按比例称取一定质量份的合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸；
9.将合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸在90-95℃混合10min，出料冷却备用；
10.将混合后的原料加入至双螺杆机中，控制温度在120-140℃，熔融并挤出，得熔融液；
11.将得到的熔融液经压延并冷却，出片后将片材裁剪，在温度为120-130℃、压力为12-14mpa下加热5-10min，自然冷却后开模，取出片材；
12.将压出的片材用标准试样刀具冲裁拉伸试样，得到所述卷材本体。
13.其中，所述环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：
14.在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳
化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5-10分钟，即可得到所述环保型复合粘合剂。
15.其中，所述保护涂料层中的保护涂料由以下方法制作而成；
16.称取一定质量份的水，加入分散缸中，以100转/分的速度，搅拌均匀；
17.称取一定质量份分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分的速度低速搅拌3分钟，搅拌均匀；
18.提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已称取的填料和防沉剂，加入完毕后，提高搅拌速度至960转/分，进行高速分散2小时，检验细度，合格备用；
19.称取一定质量份的丙烯酸类乳液和疏空剂，然后缓慢均匀加入调漆缸，加料完毕后，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；
20.称取一定质量份的快干剂和助溶剂，缓慢加入调漆缸，搅拌均匀，称取一定质量份的流平剂、增稠剂及其他助剂，加入调漆缸，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；
21.用200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可得到所述保护涂料。
22.优选的，所述助溶剂为乙二醇、乙醇、丙二醇、丙醇、丁二醇、丁醇等醇类溶剂等中的一种或一种以上的混合物，所述丙烯酸类乳液为醋-丙乳液、苯-丙乳液、纯丙乳液、硅-丙乳液叔或碳酸酯乳液等中的一种或一种以上的混合物。
23.优选的，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰石等中的一种或一种以上的混合物，所述疏孔剂为聚乙二醇类、羟丙基纤维素类、聚维酮类、有机硅类等中的一种或一种以上的混合物，所述分散剂为水性分散剂，包括但不限于dp270、da40、5040等中的一种或一种以上的混合物，所述流平剂包括但不限于rm-8w、polyflow s、no.90、kl-700等中的一种或一种以上的混合物，所述增稠剂包括但不限于tt-935、rm-8w、hec440、d105等中的一种或一种以上的混合物。
24.优选的，所述防沉剂包括但不限于有机改性膨润土、气相sio2等中的一种或多种，所述消泡剂包括但不限于7010、nxz、f-111等中的一种或一种以上的混合物，所述助剂包括但不限于防腐剂、防沉剂、消光剂、成膜助剂等中的一种或一种以上的混合物。
25.本发明还提供一种防水卷材混凝土梁面施工方法，应用于如上述所述的防水卷材混凝土梁面，步骤如下：
26.用高压鼓风机清除基面浮尘，保证基面清洁及干燥，再将混凝土混合均匀后后运输至道路现场，使用摊铺机械进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土基层；
27.将所述第一粘接层均匀的涂刷在混凝土基层上，涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体，将制作完成的所述卷材本体在40min内贴合于混凝土基层上，排气压实，封边固化；
28.将所述第二粘接层均匀的涂刷在所述卷材本体的表面上，静置至少30min使得所述第二粘接层完全固化后，将所述保护涂料层均匀的涂刷在所述第二粘接层的表面上，得到所述防水卷材层；
29.将混凝土混合均匀后，运输至道路现场，使用摊铺机械在所述第二粘接层的上表面进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2
次，即得所述混凝土保护层，从而完成所述防水卷材混凝土梁面的施工。
30.本发明的一种防水卷材混凝土梁面及其施工方法，包括混凝土基层、防水卷材和混凝土保护层，由于所述防水卷材包括所述卷材本体、所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述保护涂料层，所述卷材本体由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，使得所述卷材本体的强度更高，且防水性能更好，并且由于所述保护涂料层由水、助溶剂、丙烯酸类乳液、填料、快干剂、疏孔剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防沉剂和助剂制备而成，施工时将所述保护涂料层均匀的涂刷在所述第二粘接层的上面，然后将所述保护混凝土层直接浇筑在所述保护涂料层面上，待混凝土凝固后，所述防水卷材与结构混凝土便产生较强的粘附力，形成牢固稳定的结合，杜绝工程窜水渗漏。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明提供的防水卷材混凝土梁面的剖面结构示意图。
33.图2是本发明提供的卷材本体的制备方法的步骤流程图。
34.图3是本发明提供的保护涂料层的制备方法的步骤流程图。
35.图4是本发明提供的防水卷材混凝土梁面的施工方法的步骤流程图。
36.101-混凝土基层、102-防水卷材、103-混凝土保护层、104-卷材本体、105-第一粘接层、106-第二粘接层、107-保护涂料层。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.请参阅图1，本发明提供一种防水卷材混凝土梁面，所述防水卷材混凝土梁面包括混凝土基层101、防水卷材102和混凝土保护层103，所述混凝土基层101的上表面粘接有所述防水卷材102，所述防水卷材102远离所述混凝土基层101的一面设置有所述混凝土保护层103，所述防水卷材102包括卷材本体104、第一粘接层105、第二粘接层106和保护涂料层107，所述卷材本体104的底部通过所述第一粘接层105粘接在所述混凝土基层101的上方，所述卷材本体104的上表面设置有所述第二粘接层106，所述第二粘接层106的上表面涂覆有所述保护涂料层107；
39.所述卷材本体104由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，所述第一粘接层105和所述第二粘接层106均由环保型复合粘合剂制成，所述保护涂料层107由水、助溶剂、丙烯酸类乳液、填料、快干剂、疏孔剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防沉剂和助剂制备而成。
40.在本实施方式中，由于所述防水卷材102包括所述卷材本体104、所述第一粘接层
105、所述第二粘接层106和所述保护涂料层107，所述卷材本体104由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，使得所述卷材本体104的强度更高，且防水性能更好，并且由于所述保护涂料层107由水、助溶剂、丙烯酸类乳液、填料、快干剂、疏孔剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防沉剂和助剂制备而成，施工时将所述保护涂料层107均匀的涂刷在所述第二粘接层106的上面，然后将所述保护混凝土层直接浇筑在所述保护涂料层107面上，待混凝土凝固后，所述防水卷材102与结构混凝土便产生较强的粘附力，形成牢固稳定的结合，杜绝工程窜水渗漏。
41.其中，请参阅图2，所述卷材本体104的制备方法包括如下步骤：
42.s101：按比例称取一定质量份的合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸；
43.s102：将合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸在90-95℃混合10min，出料冷却备用；
44.s103：将混合后的原料加入至双螺杆机中，控制温度在120-140℃，熔融并挤出，得熔融液；
45.s104：s101：将得到的熔融液经压延并冷却，出片后将片材裁剪，在温度为120-130℃、压力为12-14mpa下加热5-10min，自然冷却后开模，取出片材；
46.s105：将压出的片材用标准试样刀具冲裁拉伸试样，得到所述卷材本体104。
47.在本实施方式中，首先按比例称取一定质量份的合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸，然后将合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸在90-95℃混合10min，出料冷却备用，将混合后的原料加入至双螺杆机中，控制温度在120-140℃，熔融并挤出，得熔融液，然后将得到的熔融液经压延并冷却，出片后将片材裁剪，在温度为120-130℃、压力为12-14mpa下加热5-10min，自然冷却后开模，取出片材，最后，将压出的片材用标准试样刀具冲裁拉伸试样，得到所述卷材本体104，从而完成所述卷材本体104的制备。
48.其中，所述橡胶颗粒包括但不限于硅橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的一种或多种。
49.其中，所述环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：
50.在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5-10分钟，即可得到所述环保型复合粘合剂。
51.在本实施方式中，由于所述第一粘结层和所述第二粘接层106为所述环保型复合粘合剂制成，从而提高持久粘和效果，所述环保型复合粘合剂能够有效防止老化，且耐水、耐介质性好。
52.其中，请参阅图3，所述保护涂料层107中的保护涂料由以下方法制作而成；
53.s201：称取一定质量份的水，加入分散缸中，以100转/分的速度，搅拌均匀；
54.s202：称取一定质量份分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分的速度低速搅拌3分钟，搅拌均匀；
55.s203：提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已称取的填料和防沉剂，加入完毕
后，提高搅拌速度至960转/分，进行高速分散2小时，检验细度，合格备用；
56.s204：称取一定质量份的丙烯酸类乳液和疏空剂，然后缓慢均匀加入调漆缸，加料完毕后，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；
57.s205：称取一定质量份的快干剂和助溶剂，缓慢加入调漆缸，搅拌均匀，称取一定质量份的流平剂、增稠剂及其他助剂，加入调漆缸，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；
58.s206：用200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可得到所述保护涂料。
59.在本实施方式中，首先称取一定质量份的水，加入分散缸中，以100转/分的速度，搅拌均匀，然后称取一定质量份分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分的速度低速搅拌3分钟，搅拌均匀，提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已称取的填料和防沉剂，加入完毕后，提高搅拌速度至960转/分，进行高速分散2小时，检验细度，合格备用，再然后称取一定质量份的丙烯酸类乳液和疏空剂，然后缓慢均匀加入调漆缸，加料完毕后，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀，其次称取一定质量份的快干剂和助溶剂，缓慢加入调漆缸，搅拌均匀后，称取一定质量份的流平剂、增稠剂及其他助剂，加入调漆缸，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀，最后用200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可得到所述保护涂料，采用上述制备方法制备而成的所述保护涂料层107充分利用了丙烯酸类乳液的性能，使得所述保护涂料层107与后浇的所述混凝土保护层103之间具有良好的预铺反粘效果，并确保两者牢固稳定粘接，杜绝工程窜水渗漏。
60.优选的，所述助溶剂为乙二醇、乙醇、丙二醇、丙醇、丁二醇、丁醇等醇类溶剂等中的一种或一种以上的混合物，所述丙烯酸类乳液为醋-丙乳液、苯-丙乳液、纯丙乳液、硅-丙乳液叔或碳酸酯乳液等中的一种或一种以上的混合物，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰石等中的一种或一种以上的混合物，所述疏孔剂为聚乙二醇类、羟丙基纤维素类、聚维酮类、有机硅类等中的一种或一种以上的混合物，所述分散剂为水性分散剂，包括但不限于dp270、da40、5040等中的一种或一种以上的混合物，所述流平剂包括但不限于rm-8w、polyflow s、no.90、kl-700等中的一种或一种以上的混合物，所述增稠剂包括但不限于tt-935、rm-8w、hec440、d105等中的一种或一种以上的混合物，所述防沉剂包括但不限于有机改性膨润土、气相sio2等中的一种或多种，所述消泡剂包括但不限于7010、nxz、f-111等中的一种或一种以上的混合物，所述助剂包括但不限于防腐剂、防沉剂、消光剂、成膜助剂等中的一种或一种以上的混合物。
61.在本实施方式中，由于所述助溶剂为乙二醇、乙醇、丙二醇、丙醇、丁二醇、丁醇等醇类溶剂等中的一种或一种以上的混合物，使得所述助溶剂提高整个涂料体系的溶解能力、流平性和快干性，由于所述丙烯酸类乳液为醋-丙乳液、苯-丙乳液、纯丙乳液、硅-丙乳液叔或碳酸酯乳液等中的一种或一种以上的混合物，使得所述丙烯酸乳液具有显著的润滑作用，为了改善涂料的改善涂料的光学、物理和化学性能，所述填料选择重质碳酸钙、轻质碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰石等中的一种或一种以上的混合物，为了在涂料上形成细密的微孔，所述疏孔剂选择聚乙二醇类、羟丙基纤维素类、聚维酮类、有机硅类等中的一种或一种以上的混合物，所述分散剂用于增加涂料的分散性，防止固体颗粒沉降或絮凝，从而增加涂料的稳定性，所述流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，所述增稠剂可以有效改善涂料的粘度，所述防沉剂用于使涂料具有触变性，黏度大大提
高，所述消泡剂能够强力的消除涂料中的泡沫，并具有抑制泡沫在产生的效能，所述助剂用于改善涂料其余方面的理化性能，提高其诸如使用寿命、色泽、稳定性等多方面的性能。
62.请参阅图4，本发明还提供一种防水卷材混凝土梁面施工方法，应用于如上述所述的防水卷材混凝土梁面，步骤如下：
63.s301：用高压鼓风机清除基面浮尘，保证基面清洁及干燥，再将混凝土混合均匀后后运输至道路现场，使用摊铺机械进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土基层101；
64.s302：将所述第一粘接层105均匀的涂刷在混凝土基层101上，涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体，将制作完成的所述卷材本体104在40min内贴合于混凝土基层101上，排气压实，封边固化；
65.s303：将所述第二粘接层106均匀的涂刷在所述卷材本体104的表面上，静置至少30min使得所述第二粘接层106完全固化后，将所述保护涂料层107均匀的涂刷在所述第二粘接层106的表面上，得到所述防水卷材102层；
66.s304：将混凝土混合均匀后，运输至道路现场，使用摊铺机械在所述第二粘接层106的上表面进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土保护层103，从而完成所述防水卷材混凝土梁面的施工。
67.在本实施方式中，首先用高压鼓风机清除基面浮尘，保证基面清洁及干燥，再将混凝土混合均匀后后运输至道路现场，使用摊铺机械进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土基层101，然后将所述第一粘接层105均匀的涂刷在混凝土基层101上，涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体，将制作完成的所述卷材本体104在40min内贴合于混凝土基层101上，排气压实，封边固化，再然后将所述第二粘接层106均匀的涂刷在所述卷材本体104的表面上，静置至少30min使得所述第二粘接层106完全固化后，将所述保护涂料层107均匀的涂刷在所述第二粘接层106的表面上，得到所述防水卷材102层，最后将混凝土混合均匀后，运输至道路现场，使用摊铺机械在所述第二粘接层106的上表面进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土保护层103，从而完成所述防水卷材混凝土梁面的施工。
68.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种防水卷材混凝土梁面，其特征在于，包括混凝土基层、防水卷材和混凝土保护层，所述混凝土基层的上表面粘接有所述防水卷材，所述防水卷材远离所述混凝土基层的一面设置有所述混凝土保护层，所述防水卷材包括卷材本体、第一粘接层、第二粘接层和保护涂料层，所述卷材本体的底部通过所述第一粘接层粘接在所述混凝土基层的上方，所述卷材本体的上表面设置有所述第二粘接层，所述第二粘接层的上表面涂覆有所述保护涂料层；所述卷材本体由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，所述第一粘接层和所述第二粘接层均由环保型复合粘合剂制成，所述保护涂料层由水、助溶剂、丙烯酸类乳液、填料、快干剂、疏孔剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、防沉剂和助剂制备而成。2.如权利要求1所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述卷材本体的制备方法包括如下步骤：按比例称取一定质量份的合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸；将合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸在90-95℃混合10min，出料冷却备用；将混合后的原料加入至双螺杆机中，控制温度在120-140℃，熔融并挤出，得熔融液；将得到的熔融液经压延并冷却，出片后将片材裁剪，在温度为120-130℃、压力为12-14mpa下加热5-10min，自然冷却后开模，取出片材；将压出的片材用标准试样刀具冲裁拉伸试样，得到所述卷材本体。3.如权利要求2所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5-10分钟，即可得到所述环保型复合粘合剂。4.如权利要求3所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述保护涂料层中的保护涂料由以下方法制作而成；称取一定质量份的水，加入分散缸中，以100转/分的速度，搅拌均匀；称取一定质量份分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分的速度低速搅拌3分钟，搅拌均匀；提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已称取的填料和防沉剂，加入完毕后，提高搅拌速度至960转/分，进行高速分散2小时，检验细度，合格备用；称取一定质量份的丙烯酸类乳液和疏空剂，然后缓慢均匀加入调漆缸，加料完毕后，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；称取一定质量份的快干剂和助溶剂，缓慢加入调漆缸，搅拌均匀，称取一定质量份的流平剂、增稠剂及其他助剂，加入调漆缸，以200转/分的速度低速搅拌分散5分钟，搅拌均匀；用200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可得到所述保护涂料。5.如权利要求4所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇、乙醇、丙二醇、丙醇、丁二醇、丁醇等醇类溶剂等中的一种或一种
以上的混合物，所述丙烯酸类乳液为醋-丙乳液、苯-丙乳液、纯丙乳液、硅-丙乳液叔或碳酸酯乳液等中的一种或一种以上的混合物。6.如权利要求4所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、钛白粉、高岭土、硅灰石等中的一种或一种以上的混合物，所述疏孔剂为聚乙二醇类、羟丙基纤维素类、聚维酮类、有机硅类等中的一种或一种以上的混合物，所述分散剂为水性分散剂，包括但不限于dp270、da40、5040等中的一种或一种以上的混合物，所述流平剂包括但不限于rm-8w、polyflow s、no.90、kl-700等中的一种或一种以上的混合物，所述增稠剂包括但不限于tt-935、rm-8w、hec440、d105等中的一种或一种以上的混合物。7.如权利要求3所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，所述防沉剂包括但不限于有机改性膨润土、气相sio2等中的一种或多种，所述消泡剂包括但不限于7010、nxz、f-111等中的一种或一种以上的混合物，所述助剂包括但不限于防腐剂、防沉剂、消光剂、成膜助剂等中的一种或一种以上的混合物。8.一种防水卷材混凝土梁面施工方法，应用于如权利要求1所述的防水卷材混凝土梁面，其特征在于，步骤如下：用高压鼓风机清除基面浮尘，保证基面清洁及干燥，再将混凝土混合均匀后后运输至道路现场，使用摊铺机械进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土基层；将所述第一粘接层均匀的涂刷在混凝土基层上，涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体，将制作完成的所述卷材本体在40min内贴合于混凝土基层上，排气压实，封边固化；将所述第二粘接层均匀的涂刷在所述卷材本体的表面上，静置至少30min使得所述第二粘接层完全固化后，将所述保护涂料层均匀的涂刷在所述第二粘接层的表面上，得到所述防水卷材层；将混凝土混合均匀后，运输至道路现场，使用摊铺机械在所述第二粘接层的上表面进行路面摊铺，使用钢轮压路机高频低幅振动碾压2-3次后，再使用胶轮压路机碾压1-2次，即得所述混凝土保护层，从而完成所述防水卷材混凝土梁面的施工。

技术总结
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种防水卷材混凝土梁面及其施工方法；包括混凝土基层、防水卷材和混凝土保护层，由于防水卷材包括卷材本体、第一粘接层、第二粘接层和保护涂料层，卷材本体由合成纤维颗粒、橡胶颗粒、碳酸钙粉末、钛白粉、增塑剂、防腐剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和硬脂酸制备而成，使得卷材本体的强度更高，且防水性能更好，并且施工时将保护涂料层均匀的涂刷在第二粘接层的上面，然后将保护混凝土层直接浇筑在保护涂料层面上，待混凝土凝固后，防水卷材与结构混凝土便产生较强的粘附力，形成牢固稳定的结合，杜绝工程窜水渗漏。杜绝工程窜水渗漏。杜绝工程窜水渗漏。


技术研发人员：刘浩杰 王立忠 韩冰 高文通 刘益仁
受保护的技术使用者：南京正隆环保工程有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12