一种镜腿铰链座包胶拔胶装置的制作方法

1.本发明涉及眼镜配件生产设备技术领域，特别的涉及一种镜腿铰链座包胶拔胶装置。


背景技术：

2.眼镜通常由镜框和镜腿组成，而镜框与镜腿之间通过铰链结构进行连接，铰链结构包括铰接座和铰接轴构成，厂家在生产完镜腿和铰链后，为了防止在运输途中铰链座受损，通过会对镜腿上的铰链座进行包胶，后续对包胶处进行拔胶处理后再使用，但是铰链座包胶时其胶体凝固后与容纳腔内壁粘连不易分离，影响了包胶效率，在包胶处理后其包胶的胶体较小导致后续拔胶处理时较为不便，不能快速的进行拔胶。
3.因此，提出一种镜腿铰链座包胶拔胶装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，改善现有设备对镜腿的包胶处理和拔胶处理效率较低的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，包括：安装座，所述安装座的顶部开设有放置槽，所述安装座的一侧固定连接有连接座，所述连接座远离安装座的一侧设置有连接块，所述连接块的横截面形为l形，所述连接块的表面设置有挤出机，所述连接块的顶部开设有回收腔，所述连接座的内部开设有安装腔，所述连接座的顶部开设有与安装腔相连通的连接槽，所述连接座的一侧设置有数量为两个的第一电动推杆，其中一个所述第一电动推杆的输出轴与连接块的表面固定连接；限位结构，所述限位结构设置于连接座的顶部，所述限位结构用于对镜腿的限位；调节模块；其中，所述调节模块包括数量为三个均滑动连接于安装腔内壁的安装块，另一个所述第一电动推杆的输出轴与相邻所述安装块的表面固定连接，所述安装块的两侧均开设有数量为两个且对称分布的滑槽，两个相邻所述安装块之间形成调节区，其中一个所述调节区的内部设置有包胶结构；所述调节模块还包括设置于另一所述调节区内部的拔胶结构，所述拔胶结构用于对胶体的拔出。
6.优选的，所述安装腔的内底壁开设有调节槽，所述调节槽的内底壁固定连接有顶杆，所述连接座的顶部开设有数量为四个且呈矩形列阵的插孔，所述连接座远离安装座的一侧开设有排出槽。
7.优选的，所述限位结构包括固定连接于连接座顶部的安装架，所述安装架的顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴贯穿安装架并固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有数量为四个且分别与四个所述插孔相对应的插杆，所述插杆的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴贯穿出插杆。
8.优选的，所述拔胶结构包括设置于其中一个所述调节区内部的第一安装壳，所述第一安装壳的两侧均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的远离第一安装壳的一侧开设有
第一插槽，所述第一卡块与相邻所述滑槽的内壁滑动连接，所述第一安装壳的内底壁铰接有顶板，所述第一安装壳的底部开设有与顶杆相匹配的第一贯穿孔。
9.优选的，所述第一安装壳的内壁固定连接有数量为四个且均匀分布的切割条，所述切割条的内部开设有连通腔，所述切割条的内部开设有数量为两组且以连通腔为中心对称分布的调节腔，所述调节腔与连通腔相连通，所述调节腔的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿出切割条并固定连接有增阻块，所述连接杆的另一端与调节腔的内壁之间固定连接有第二弹簧。
10.优选的，所述第一安装壳的内部开设有数量为四个且均匀分布的储液腔，所述储液腔的内壁开设有与相邻所述连通腔相连通的通孔，所述储液腔的内部填充有液压油，所述储液腔的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板远离通孔的一侧固定连接有均匀分布的安装杆，所述安装杆的另一端依次贯穿第一安装壳和第一卡块并固定连接有位于第一插槽内部的触发条，所述触发条的两端均开设有楔面。
11.优选的，所述包胶结构包括滑动连接于另一所述调节区内部的第二安装壳，所述第二安装壳的两侧均固定连接有数量为两个的第二卡块，所述第二卡块远离第二安装壳的一侧开设有第二插槽，所述第二卡块与相邻所述滑槽的内壁滑动连接，所述第二安装壳的底部开设有与顶杆相匹配的第二贯穿孔，所述第二安装壳的表面连通有连接管，所述连接管的另一端与挤出机相连通。
12.优选的，所述第二安装壳的内壁滑动连接有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的下端贯穿出第二安装壳，所述固定杆的表面套设有第三弹簧，所述顶出板的表面开设有数量为两组且对称分布的触发槽，每组所述触发槽的数量不少于五个。
13.优选的，所述第二安装壳的内壁开设有数量为两个且对称分布的收纳腔，所述收纳腔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与收纳腔的内壁之间固定连接有第四弹簧，所述滑动板的另一侧固定连接有遮挡块，所述遮挡块的横截面形状为直角三角形，所述遮挡块的底部固定连接有均匀分布的触发块，所述触发块延伸至相邻所触发槽的内部，所述触发块的底部开设有楔面。
14.优选的，所述第一卡块和第二卡块的表面均固定连接有数量为两个且对称分布的导向块，所述导向块的另一端贯穿滑槽并与安装块的内壁滑动连接，所述导向块的底部与安装块的内底壁之间固定连接有第一弹簧。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置包胶结构和限位结构，能够在二者的配合下快速将凝固的胶体与第二安装壳分离，通过挤出机将胶体注入第二连接壳内部对铰链座进行包胶处理，待胶体凝固后，通过带动第二安装壳下移，在此过程中能够利用顶杆顶动顶出板上移，从而推动胶体与第二安装壳分离，并且在遮挡块、触发块、第四弹簧和滑动板的作用下使凝固的胶体底部与第二安装壳内壁之间存在一定的缝隙，从而便于快速推出胶体，有效提高了包胶效率；
17.2、通过设置拔胶结构和限位结构，能够在二者的配合下快速对铰链座包胶的胶体进行拔胶处理，利用限位结构对镜腿和铰链座进行限位，以便于对包胶的胶体进行处理，通过切割条对胶体切割后插入胶体内部，并通过顶出增阻块插入胶体内部增加与胶体的摩擦力，从而能够抓紧胶体，避免了胶体较小不便于抓取拔胶的情况，并通过带动第一安装壳下
移利用增阻块拉动胶体与铰链座分离达到拔胶的目的，同时分离的胶体能够快速排出，操作简便能够快速对胶体进行拔胶处理，有效提高了拔胶处理的效率；
18.3、通过设置调节模块和第一电动推杆，能够根据实际所需对拔胶结构和包胶结构的位置进行调节，从而能够实现一机两用的效果，有效节省了空间，降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明调节模块与连接块的分布示意图；
21.图3为本发明插孔的分布示意图；
22.图4为本发明调节槽与安装腔的分布示意图；
23.图5为本发明调节模块的结构示意图；
24.图6为本发明拔胶结构的结构示意图；
25.图7为本发明包胶结构的结构示意图；
26.图8为本发明第一贯穿孔与第二贯穿孔的分布示意图；
27.图9为图6中a的放大图；
28.图10为本发明触发块与遮挡块的连接示意图；
29.图11为本发明第三电动推杆与插杆的连接示意图。
30.图中：1、安装座；2、连接座；201、安装腔；202、调节槽；203、顶杆；204、插孔；205、排出槽；3、连接块；301、挤出机；4、调节模块；401、安装块；402、导向块；403、第一弹簧；41、拔胶结构；411、第一安装壳；412、第一卡块；413、安装杆；414、触发条；415、顶板；416、切割条；417、连通腔；418、调节腔；419、连接杆；4110、增阻块；4111、第二弹簧；4112、储液腔；4113、通孔；4114、挤压板；42、包胶结构；421、第二安装壳；422、第二卡块；423、顶出板；424、固定杆；425、触发块；426、第三弹簧；427、触发槽；428、滑动板；429、第四弹簧；4210、遮挡块；5、限位结构；501、安装架；502、第二电动推杆；503、限位板；504、插杆；505、第三电动推杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施时：如图1-11所示，一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，包括：安装座1，安装座1的顶部开设有放置槽，安装座1的一侧固定连接有连接座2，连接座2远离安装座1的一侧设置有连接块3，连接块3的横截面形为l形，连接块3的表面设置有挤出机301，连接块3的顶部开设有回收腔，连接座2的内部开设有安装腔201，连接座2的顶部开设有与安装腔201相连通的连接槽，连接座2的一侧设置有数量为两个的第一电动推杆，其中一个第一电动推杆的输出轴与连接块3的表面固定连接；限位结构5，限位结构5设置于连接座2的顶部，限位结构5用于对镜腿的限位；调节模块4；其中，调节模块4包括数量为三个均滑动连接于安装腔201内壁的安装块401，另一个第一电动推杆的输出轴与相邻安装块401的表面固定连接，安装块401的两侧均开设有数量为两个且对称分布的滑槽，两个相邻安装块401之间形成调节
区，其中一个调节区的内部设置有包胶结构42；调节模块4还包括设置于另一调节区内部的拔胶结构41，拔胶结构41用于对胶体的拔出；
33.将镜腿放置于放置槽的内部且使铰接座穿过连接槽放入安装腔201的内部，通过第一电动推杆能够调节包胶结构42和拔胶结构41的位置，以便于根据不同的结构对铰接座进行包胶或拔胶操作。
34.如图1-11所示，安装腔201的内底壁开设有调节槽202，调节槽202的内底壁固定连接有顶杆203，连接座2的顶部开设有数量为四个且呈矩形列阵的插孔204，连接座2远离安装座1的一侧开设有排出槽205，限位结构5包括固定连接于连接座2顶部的安装架501，安装架501的顶部设置有第二电动推杆502，第二电动推杆502的输出轴贯穿安装架501并固定连接有限位板503，限位板503的底部固定连接有数量为四个且分别与四个插孔204相对应的插杆504，插杆504的内部设置有第三电动推杆505，第三电动推杆505的输出轴贯穿出插杆504；
35.通过启动第二电动推杆502，能够带动限位板503向下移动，从而将镜腿和铰链座压紧以便于后续的操作，同时能够带动插杆504插入相对应的插孔204的内部，进而能够插入对应的安装块401的内部，并且插杆504能够插入滑槽的内部，在此过程中能够对安装块401的位置进行限位，避免进行包胶或拔胶操作的过程中包胶结构42或拔胶结构41偏移的情况，待插杆504插入到位后能够启动第三电动推杆505使其输出端逐渐从插杆504的内部伸出。
36.如图1-11所示，拔胶结构41包括设置于其中一个调节区内部的第一安装壳411，第一安装壳411的两侧均固定连接有第一卡块412，第一卡块412的远离第一安装壳411的一侧开设有第一插槽，第一卡块412与相邻滑槽的内壁滑动连接，第一安装壳411的内底壁铰接有顶板415，第一安装壳411的底部开设有与顶杆203相匹配的第一贯穿孔，第一安装壳411的内壁固定连接有数量为四个且均匀分布的切割条416，切割条416的内部开设有连通腔417，切割条416的内部开设有数量为两组且以连通腔417为中心对称分布的调节腔418，调节腔418与连通腔417相连通，调节腔418的内壁滑动连接有连接杆419，连接杆419的一端贯穿出切割条416并固定连接有增阻块4110，连接杆419的另一端与调节腔418的内壁之间固定连接有第二弹簧4111，第一安装壳411的内部开设有数量为四个且均匀分布的储液腔4112，储液腔4112的内壁开设有与相邻连通腔417相连通的通孔4113，储液腔4112的内部填充有液压油，储液腔4112的内壁滑动连接有挤压板4114，挤压板4114远离通孔4113的一侧固定连接有均匀分布的安装杆413，安装杆413的另一端依次贯穿第一安装壳411和第一卡块412并固定连接有位于第一插槽内部的触发条414，触发条414的两端均开设有楔面；
37.当第一安装壳411与连接槽相连通时，此时放置的铰链座表面的包胶能够被切割条416切割其表面，以便于后续的拔出，同时通过限位结构5能够带动拔胶结构41进行拔胶操作，在插杆504插入到位后通过第三电动推杆505的启动，能够使其输出端从插杆504的内部伸出，并且在插杆504插入安装块401内部的过程中，通过插杆504的下端能够挤压触发条414的上端楔面，使其收缩至第一卡块412的内部，并带动安装杆413同步移动使得挤压板4114挤压储液腔4112内部的液压油，受到挤压的液压油通过通孔4113注入连通腔417的内部并导入调节腔418的内部，随着注入调节腔418内部液压油的增多，通过液压油能够顶动连接杆419从调节腔418的内部伸出(同时拉伸第二弹簧4111)，从而带动增阻块4110插入铰
链座表面的包胶内部；
38.通过第三电动推杆505的输出端顶动第一插槽的内底壁，进而带动第一安装壳411下移，此时在增阻块4110的作用下能够拉动包胶同步下移使其与铰链座分离达到拔胶的效果，同时在第一安装壳411下移的过程中能够带动第一卡块412下移，直至插杆504与第一插槽分离从而解除对触发条414的挤压，此时能够在第二弹簧4111的作用下带动连接杆419复位，并带动增阻块4110收缩至切割条416的内部，同时顶杆203穿过第一贯穿孔顶起顶板415使其翻转，进而能够通过翻转的顶板415将包胶顶出第一安装壳411的内部，并通过排出槽205导入回收腔的内部收集以便于统一清理。
39.如图1-11所示，包胶结构42包括滑动连接于另一调节区内部的第二安装壳421，第二安装壳421的两侧均固定连接有数量为两个的第二卡块422，第二卡块422远离第二安装壳421的一侧开设有第二插槽，第二卡块422与相邻滑槽的内壁滑动连接，第二安装壳421的底部开设有与顶杆203相匹配的第二贯穿孔，第二安装壳421的表面连通有连接管，连接管的另一端与挤出机301相连通，第二安装壳421的内壁滑动连接有顶出板423，顶出板423的底部固定连接有均匀分布的固定杆424，固定杆424的下端贯穿出第二安装壳421，固定杆424的表面套设有第三弹簧426，顶出板423的表面开设有数量为两组且对称分布的触发槽427，每组触发槽427的数量不少于五个，第二安装壳421的内壁开设有数量为两个且对称分布的收纳腔，收纳腔的内壁滑动连接有滑动板428，滑动板428与收纳腔的内壁之间固定连接有第四弹簧429，滑动板428的另一侧固定连接有遮挡块4210，遮挡块4210的横截面形状为直角三角形，遮挡块4210的底部固定连接有均匀分布的触发块425，触发块425延伸至相邻所触发槽427的内部，触发块425的底部开设有楔面；
40.通过第一电动推杆输出轴的收缩能够带动安装块401使第二安装壳421与连接槽相连通，再将需要包胶的镜腿和铰链座分别放置于放置槽和第二安装壳421的内部，此时通过挤出机301将胶体通过连接管注入第二安装壳421的内部(挤出机301为现有技术应用中较为成熟的部件，在此不作过多赘述)，达到对第二安装壳421内部铰链座进行包胶的效果，待胶体凝固后通过启动第三电动推杆505能够在第二卡块422和第二插槽的作用下，通过第三电动推杆505的输出轴顶动使其带动第二安装壳421下移，在此过程中顶杆203能够穿过第二贯穿孔顶起顶出板423，从而通过顶起的顶出板423能够加快胶体与第二安装壳421内壁的分离，以便于工作人员拿出包胶完成的镜腿和铰链座，顶出板423被顶杆203顶起时能够带动固定杆424收缩至第二安装壳421的内部，在此过程中能够压缩第三弹簧426，当第二安装壳421复位后，能够在第三弹簧426的作用下带动固定杆424使顶出板423复位；
41.遮挡块4210常态下位于顶出板423的顶部，且遮挡块4210的地面与顶出板423的顶面相接触，从能够遮挡住触发槽427，同时触发块425能够填充触发槽427进而在注胶过程中能够避免胶体进入触发槽427的内部，遮挡块4210顶部的斜面能够使胶体凝固后的底面具有两个斜面，从而在顶出板423上移时通过挤压触发块425的楔面带动滑动板428收缩同时压缩第四弹簧429，并带动触发块425和遮挡块4210同时收缩至收纳腔的内部，使得凝固后的包胶底部与第二安装壳421的内壁之间形成缝隙以便于分离，配合顶出板423的上移能够快速将包胶与第二安装壳421分离，在顶出板423复位时能够通过挤压遮挡块4210的斜面使其收缩，直至顶出板423整体穿过触发块425后能够在第四弹簧429的作用下带动遮挡块4210和触发块425复位，以便于下一次使用。
42.如图1-11所示，第一卡块412和第二卡块422的表面均固定连接有数量为两个且对称分布的导向块402，导向块402的另一端贯穿滑槽并与安装块401的内壁滑动连接，导向块402的底部与安装块401的内底壁之间固定连接有第一弹簧403，过第三电动推杆505带动第一卡块412或第二卡块422下移时能够同步带动导向块402下移同时压缩第一弹簧403，当第三电动推杆505输出轴收缩时，能够在第一弹簧403和导向块402的共同作用下带动第一卡块412或第二卡块422复位，从而达到带动第一安装壳411或第二安装壳421复位以便于再次使用的效果。
43.本发明在使用时，根据实际所需包胶或拔胶操作启动第一电动推杆调节连接块3的位置，同时能够在安装块401的作用下对拔胶结构41和包胶结构42的位置进行调节；
44.在第一安装壳411与连接槽相连通时，将镜腿和已经包胶的铰链座放置于放置槽和第一安装壳411的内部，在此过程中铰链座表面的包胶能够被切割条416切割其表面，以便于后续的拔出，并通过限位结构5对镜腿和铰链座的位置进行限位，在插杆504插入到位后在此过程中能够通过挤压触发条414，从而将增阻块4110从切割条416的内部顶出并插入铰链座表面的包胶内部，通过第三电动推杆505的启动，能够使其输出端从插杆504的内部伸出，顶动第一插槽的内底壁并带动第一安装壳411下移，在此过程中插杆504与第一插槽分离从而解除对触发条414的挤压，此时能够在第二弹簧4111的作用下带动连接杆419复位，并带动增阻块4110收缩至切割条416的内部，此时在增阻块4110的作用下能够拉动包胶同步下移使其与铰链座分离达到拔胶的效果，并在顶杆203、第一贯穿孔和顶板415的相互配合下能够将包胶顶出第一安装壳411的内部，并通过排出槽205导入回收腔的内部收集以便于统一清理；
45.通过第一电动推杆调节第二安装壳421与连接槽相连通时，能够通过挤出机301将胶体注入第二安装壳421的内部，从而对未包胶的铰链座进行包胶，并通过第三电动推杆505的启动带动第二安装壳421下移，在此过程中在顶出板423、遮挡块4210、滑动板428、第四弹簧429和触发块425的相互配合下能够使凝固的包胶快速与第二安装壳421分离，以便于工作人员拿取。
46.需要说明的是，以上说明中第一电动推杆、第二电动推杆502、第三电动推杆505和挤出机301等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一电动推杆、第二电动推杆502、第三电动推杆505和挤出机301供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的顶部开设有放置槽，所述安装座(1)的一侧固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)远离安装座(1)的一侧设置有连接块(3)，所述连接块(3)的横截面形为l形，所述连接块(3)的表面设置有挤出机(301)，所述连接块(3)的顶部开设有回收腔，所述连接座(2)的内部开设有安装腔(201)，所述连接座(2)的顶部开设有与安装腔(201)相连通的连接槽，所述连接座(2)的一侧设置有数量为两个的第一电动推杆，其中一个所述第一电动推杆的输出轴与连接块(3)的表面固定连接；限位结构(5)，所述限位结构(5)设置于连接座(2)的顶部，所述限位结构(5)用于对镜腿的限位；调节模块(4)；其中，所述调节模块(4)包括数量为三个均滑动连接于安装腔(201)内壁的安装块(401)，另一个所述第一电动推杆的输出轴与相邻所述安装块(401)的表面固定连接，所述安装块(401)的两侧均开设有数量为两个且对称分布的滑槽，两个相邻所述安装块(401)之间形成调节区，其中一个所述调节区的内部设置有包胶结构(42)；所述调节模块(4)还包括设置于另一所述调节区内部的拔胶结构(41)，所述拔胶结构(41)用于对胶体的拔出。2.根据权利要求1所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述安装腔(201)的内底壁开设有调节槽(202)，所述调节槽(202)的内底壁固定连接有顶杆(203)，所述连接座(2)的顶部开设有数量为四个且呈矩形列阵的插孔(204)，所述连接座(2)远离安装座(1)的一侧开设有排出槽(205)。3.根据权利要求2所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括固定连接于连接座(2)顶部的安装架(501)，所述安装架(501)的顶部设置有第二电动推杆(502)，所述第二电动推杆(502)的输出轴贯穿安装架(501)并固定连接有限位板(503)，所述限位板(503)的底部固定连接有数量为四个且分别与四个所述插孔(204)相对应的插杆(504)，所述插杆(504)的内部设置有第三电动推杆(505)，所述第三电动推杆(505)的输出轴贯穿出插杆(504)。4.根据权利要求2所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述拔胶结构(41)包括设置于其中一个所述调节区内部的第一安装壳(411)，所述第一安装壳(411)的两侧均固定连接有第一卡块(412)，所述第一卡块(412)的远离第一安装壳(411)的一侧开设有第一插槽，所述第一卡块(412)与相邻所述滑槽的内壁滑动连接，所述第一安装壳(411)的内底壁铰接有顶板(415)，所述第一安装壳(411)的底部开设有与顶杆(203)相匹配的第一贯穿孔。5.根据权利要求4所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述第一安装壳(411)的内壁固定连接有数量为四个且均匀分布的切割条(416)，所述切割条(416)的内部开设有连通腔(417)，所述切割条(416)的内部开设有数量为两组且以连通腔(417)为中心对称分布的调节腔(418)，所述调节腔(418)与连通腔(417)相连通，所述调节腔(418)的内壁滑动连接有连接杆(419)，所述连接杆(419)的一端贯穿出切割条(416)并固定连接有增阻块(4110)，所述连接杆(419)的另一端与调节腔(418)的内壁之间固定连接有第二弹簧(4111)。
6.根据权利要求5所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述第一安装壳(411)的内部开设有数量为四个且均匀分布的储液腔(4112)，所述储液腔(4112)的内壁开设有与相邻所述连通腔(417)相连通的通孔(4113)，所述储液腔(4112)的内部填充有液压油，所述储液腔(4112)的内壁滑动连接有挤压板(4114)，所述挤压板(4114)远离通孔(4113)的一侧固定连接有均匀分布的安装杆(413)，所述安装杆(413)的另一端依次贯穿第一安装壳(411)和第一卡块(412)并固定连接有位于第一插槽内部的触发条(414)，所述触发条(414)的两端均开设有楔面。7.根据权利要求4所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述包胶结构(42)包括滑动连接于另一所述调节区内部的第二安装壳(421)，所述第二安装壳(421)的两侧均固定连接有数量为两个的第二卡块(422)，所述第二卡块(422)远离第二安装壳(421)的一侧开设有第二插槽，所述第二卡块(422)与相邻所述滑槽的内壁滑动连接，所述第二安装壳(421)的底部开设有与顶杆(203)相匹配的第二贯穿孔，所述第二安装壳(421)的表面连通有连接管，所述连接管的另一端与挤出机(301)相连通。8.根据权利要求7所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述第二安装壳(421)的内壁滑动连接有顶出板(423)，所述顶出板(423)的底部固定连接有均匀分布的固定杆(424)，所述固定杆(424)的下端贯穿出第二安装壳(421)，所述固定杆(424)的表面套设有第三弹簧(426)，所述顶出板(423)的表面开设有数量为两组且对称分布的触发槽(427)，每组所述触发槽(427)的数量不少于五个。9.根据权利要求8所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述第二安装壳(421)的内壁开设有数量为两个且对称分布的收纳腔，所述收纳腔的内壁滑动连接有滑动板(428)，所述滑动板(428)与收纳腔的内壁之间固定连接有第四弹簧(429)，所述滑动板(428)的另一侧固定连接有遮挡块(4210)，所述遮挡块(4210)的横截面形状为直角三角形，所述遮挡块(4210)的底部固定连接有均匀分布的触发块(425)，所述触发块(425)延伸至相邻所触发槽(427)的内部，所述触发块(425)的底部开设有楔面。10.根据权利要求7所述的一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，其特征在于：所述第一卡块(412)和第二卡块(422)的表面均固定连接有数量为两个且对称分布的导向块(402)，所述导向块(402)的另一端贯穿滑槽并与安装块(401)的内壁滑动连接，所述导向块(402)的底部与安装块(401)的内底壁之间固定连接有第一弹簧(403)。

技术总结
本发明涉及眼镜配件生产设备技术领域，具体的说是一种镜腿铰链座包胶拔胶装置，包括：安装座，所述安装座的顶部开设有放置槽，所述安装座的一侧固定连接有连接座，所述连接座远离安装座的一侧设置有连接块，通过设置包胶结构和限位结构，能够在二者的配合下快速将凝固的胶体与第二安装壳分离，通过挤出机将胶体注入第二连接壳内部对铰链座进行包胶处理，待胶体凝固后，通过带动第二安装壳下移，在此过程中能够利用顶杆顶动顶出板上移，从而推动胶体与第二安装壳分离，并且在遮挡块、触发块、第四弹簧和滑动板的作用下使凝固的胶体底部与第二安装壳内壁之间存在一定的缝隙，从而便于快速推出胶体，有效提高了包胶效率。有效提高了包胶效率。有效提高了包胶效率。


技术研发人员：裴江峰
受保护的技术使用者：鹰潭晶威眼镜有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/12