一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置的制作方法

1.本技术涉及薄膜电容器的技术领域，尤其是涉及一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置。


背景技术：

2.目前薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器，在对薄膜电容器生产的过程中，需通过灌胶装置灌入树脂等液态复合物进行封装，以强化电容器的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力等。
3.现有的薄膜电容器用灌胶装置通常包括储料罐和安装在储料罐底端的灌装斗，灌装斗上安装有控制阀，胶液储存在储料罐内，对薄膜电容器进行灌装时，需要工作人员将薄膜电容器放置到灌装斗的正下方，接着打开控制阀，胶液从储料罐经过灌装斗灌入薄膜电容器内进行灌装作业。
4.上述相关技术中存在有的不便于对薄膜电容器进行间隔均匀上料，导致对薄膜电容器灌胶的效率较低缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升对薄膜电容器灌胶的效率，本技术提供一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置。
6.本技术提供的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，采用如下的技术方案：一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括储料罐和设置于储料罐的底端的灌装斗，所述灌装斗的下方设置有输送装置，所述输送装置包括机架、转动配合于机架上的转动辊、绕设于转动辊上且用于将薄膜电容器进行输送的输送带和用于带动转动辊间歇转动的输送组件 。
7.通过采用上述技术方案，通过输送装置的设置，启动输送组件，带动转动辊转动，带动输送带转动，对输送带上的薄膜电容器进行输送，实现对薄膜电容器的均匀间歇输送，能够提升对薄膜电容器灌胶的效率。
8.可选的，所述输送组件包括安装于转动辊上的转动齿轮、啮合于转动齿轮上的不完全齿轮一和用于带动不完全齿轮一转动的驱动件一 。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动件一，能够带动不完全齿轮一转动，带动转动齿轮进行间歇转动运动，进而带动转动辊转动，带动输送带对薄膜电容器的间隔均匀输送。
10.可选的，所述输送带的上表面放置有放置盘，所述放置盘开设有多个用于放置薄膜电容器的放置腔 。
11.通过采用上述技术方案，通过放置盘的设置，将薄膜电容器放置于放置腔内，能够实现对薄膜电容器的定位，使得薄膜电容器的灌胶更加高效。
12.可选的，所述灌装斗的下方设置有定量灌装装置，所述定量灌装装置包括设置于储料罐上的固定架、转动配合于固定架上的多个分料筒和设置于固定架上的下料板，多个分料筒沿着灌装斗的中心轴线均匀间隔设置一周，所述下料板上开设有与分料筒的空腔相连通的灌装孔，所述分料筒的空腔转动到下料板处时，下料板将分料筒的底端封堵 。
13.通过采用上述技术方案，储料罐内的胶液能够均匀的进入多个分料筒内，多个分料筒内的胶液等量，胶液由分料筒下方的灌装孔流出，对灌装孔下方的薄膜电容器进行灌装，能够实现对多个薄膜电容器的定量灌装，能够提升对薄膜电容器的灌装效率。
14.可选的，所述固定架上设置有转动装置，所述转动装置包括用于带动多个分料筒转动的旋转组件和用于带动旋转组件转动的驱动组件 。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动旋转组件转动，进而带动多个分料筒转动，下料板将分料筒的底端封堵时，胶液进入分料筒内对胶液进行储存，当分料筒继续转动，且分料筒的空腔与灌装孔连通时，胶液能够经过灌装孔进行灌装作业。
16.可选的，所述旋转组件包括安装于分料筒外周面上的旋转齿轮和与旋转齿轮相啮合的不完全齿轮二 。
17.通过采用上述技术方案，不完全齿轮二转动时，能够带动旋转齿轮进行间歇转动，不完全齿轮二带动旋转齿轮转动时，带动分料筒进行转动调节，不完全齿轮二不带动旋转齿轮转动时，分料筒能够进行胶液的储存以及胶液的灌装作业。
18.可选的，所述驱动组件包括安装于不完全齿轮二上的蜗轮一、啮合于蜗轮一上的蜗杆一和安装于固定架上且用于带动蜗杆一转动的驱动件二 。
19.通过采用上述技术方案，启动驱动件二，能够带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，实现不完全齿轮二的转动，操作便捷。
20.可选的，所述灌装斗的底端与分料筒的顶端之间设置有分料板，所述分料板上开设有多个分料槽，多个所述分料槽沿着灌装斗的中心轴线均匀间隔设置一周，所述分料槽和灌装孔在竖向方向上互不连通 。
21.通过采用上述技术方案，通过分料板的设置，分料槽与分料筒连通时，下料板将分料筒的底端封堵，胶液经过分料板进行均匀分料后，进入分料筒内进行储存，当胶液储存后，分料筒转动，分料板将分料筒的顶端封堵，此时分料筒的底端与灌装孔连通，胶液经过灌装孔进行灌装作业。
22.可选的，所述储料罐上设置有安装装置，所述安装装置包括套设于分料板外周面上的限位环和设置于储料罐上且用于对分料板挤压锁紧以及解锁的锁紧组件 。
23.通过采用上述技术方案，通过安装装置的设置，灌装作业时，锁紧组件对分料板挤压锁紧，需要对分料筒进行清理时，锁紧组件不再对分料板挤压锁紧，接着通过分料板下降，能够对分料筒内壁的胶液进行刮除，实现对分料筒的清理，使得分料筒的使用更加便捷。
24.可选的，所述锁紧组件包括用于对分料板挤压锁紧以及解锁的夹持板和设置于储料罐上且用于带动夹持板运动的驱动器 。
25.通过采用上述技术方案，启动驱动器，带动夹持板向分料板处滑动时，能够实现对分料板的挤压锁紧，驱动器带动夹持板向远离分料板处滑动时，能够实现对分料板的解锁。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过输送装置的设置，启动输送组件，带动转动辊转动，带动输送带转动，对输送带上的薄膜电容器进行输送，实现对薄膜电容器的均匀间歇输送，能够提升对薄膜电容器灌胶的效率；2.储料罐内的胶液能够均匀的进入多个分料筒内，多个分料筒内的胶液等量，胶液由分料筒下方的灌装孔流出，对灌装孔下方的薄膜电容器进行灌装，能够实现对多个薄膜电容器的定量灌装，能够提升对薄膜电容器的灌装效率。
附图说明
27.图1是本技术的局部剖视图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是示出固定架与下料板的连接关系的局部爆炸结构示意图；图4是图3中b处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、储料罐；2、灌装斗；3、输送装置；31、机架；32、转动辊；33、输送带；34、输送组件；341、转动齿轮；342、不完全齿轮一；343、驱动件一；4、放置盘；41、放置腔；5、定量灌装装置；51、固定架；511、支撑环；52、分料筒；53、下料板；531、灌装孔；6、转动装置；61、旋转组件；611、旋转齿轮；612、不完全齿轮二；62、驱动组件；621、蜗轮一；622、蜗杆一；623、驱动件二；7、分料板；71、分料槽；72、让位孔；8、安装装置；81、限位环；82、锁紧组件；821、夹持板；822、驱动器；9、清理装置；91、导向杆；92、螺杆；93、磁性滑块；94、转动组件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置。参照图1，包括储料罐1和设置于储料罐1的底端的灌装斗2，灌装斗2为锥形结构，灌装斗2的底端安装有控制阀。灌装斗2的下方设置有输送装置3，输送装置3用于对薄膜电容器进行均匀间歇输送。需要对薄膜电容器进行灌装作业时，先将薄膜电容器放置到输送装置3上，通过输送装置3对薄膜电容器进行间歇输送，并输送到灌装斗2的正下方，打开控制阀，胶液从灌装斗2流出，并对薄膜电容器进行灌装作业。
31.其中，参照图1，输送装置3包括固定安装于地面上的机架31、转动配合于机架31上的转动辊32、输送带33和用于带动转动辊32间歇转动的输送组件34，转动辊32在机架31上间隔设置有两个，输送带33用于将薄膜电容器进行输送，且绕设于两个转动辊32上。输送组件34包括固定安装于转动辊32上的转动齿轮341、啮合于转动齿轮341上的不完全齿轮一342和用于带动不完全齿轮一342转动的驱动件一343，驱动件一343可直接采用电动机，驱动件一343的壳体固定安装于机架31上，驱动件一343的输出轴与不完全齿轮一342同轴固定连接。
32.参照图1，薄膜电容器在灌装作业时，先将多个薄膜电容器同时防止到输送带33上，接着启动驱动件一343，带动不完全齿轮一342转动，带动转动齿轮341转动，转动齿轮341转动时，带动转动辊32和输送带33转动，将薄膜电容器进行输送，当薄膜电容器输送到灌装斗2的下方后，不完全齿轮一342转动时，不带动转动齿轮341转动，输送带33不对薄膜
电容器进行输送，薄膜电容器在灌装斗2处进行灌装作业，灌装完成后，不完全齿轮一342带动转动齿轮341转动，带动输送带33对薄膜电容器进行输送。
33.参照图1和图2，为了能够提升对薄膜电容器的灌装效率，在输送带33的上表面放置有放置盘4，放置盘4开设有四个用于放置薄膜电容器的放置腔41，放置腔41以放置盘4的中心轴线均匀间隔设置一周，灌装斗2的下方设置有定量灌装装置5，定量灌装装置5与放置腔41相匹配且用于向放置腔41内的薄膜电容器进行定量灌装。
34.其中，参照图1和图2，定量灌装装置5包括固定设置于储料罐1上的固定架51、转动配合于固定架51上的四个分料筒52和设置于固定架51上的下料板53，固定架51上固定设置有两个支撑环511，两个支撑环511沿着储料罐1的高度方向上间隔设置。结合图3，四个分料筒52沿着灌装斗2的中心轴线均匀间隔设置一周，分料筒52为扇形中空结构，位于上方的支撑环511套设于四个分料筒52上，且位于上方的支撑环511对四个分料筒52转动支撑，分料筒52能够沿着支撑环511的中心轴线进行转动。
35.参照图2和图3，下料板53与位于下方的支撑环511固定连接，下料板53上开设有与分料筒52的空腔相连通的灌装孔531，灌装孔531设置有四个，四个灌装孔531以下料板53的中心轴线间隔均匀设置一周，且灌装孔531与分料筒52的空腔相匹配，分料筒52的空腔转动到下料板53处时，下料板53将分料筒52的底端封堵，分料筒52的空腔转动到下料板53的灌装孔531处时，分料筒52内的胶液能够从灌装孔531内流出进行灌装作业。
36.参照图1和图2，灌装斗2的底端与分料筒52的顶端之间设置有分料板7，分料板7为圆盘板，结合图3，分料板7上开设有四个分料槽71，四个分料槽71沿着灌装斗2的中心轴线均匀间隔设置一周，分料槽71和灌装孔531在竖向方向上互不连通，且分料槽71的尺寸与分料筒52的尺寸相适配，分料板7的中心轴线位置处开设有让位孔72，让位孔72为通孔。储料罐1上固定设置有安装装置8，安装装置8用于对分料板7进行支撑。
37.参照图1和图2，固定架51上设置有转动装置6，转动装置6用于带动分料筒52进行转动调节，转动装置6包括用于带动多个分料筒52转动的旋转组件61和用于带动旋转组件61转动的驱动组件62，旋转组件61包括固定安装于分料筒52外周面上的旋转齿轮611和与旋转齿轮611相啮合的不完全齿轮二612。
38.参照图1和图2，驱动组件62包括固定安装于不完全齿轮二612上的蜗轮一621、啮合于蜗轮一621上的蜗杆一622和固定安装于固定架51上的驱动件二623，驱动件二623用于带动蜗杆一622转动，驱动件二623可直接采用电动机，驱动件二623的壳体固定安装于固定架51上，驱动件二的输出轴与蜗杆一622同轴固定连接，固定架51对蜗杆一622转动支撑，且固定架51对固定安装于不完全齿轮二612内的转轴转动支撑。
39.参照图1和图2，需要向分料筒52内储存胶液时，分料筒52的空腔与分料槽71连通，打开控制阀，胶液从灌装斗2内经过分料板7分料后，沿着分料槽71进入分料筒52内，将胶液储存到四个分料筒52内，且四个分料筒52内的胶液量相同。需要灌装作业时，启动驱动件二623，依次带动蜗杆一622、蜗轮一621、不完全齿轮二612和旋转齿轮611转动，带动四个分料筒52同时转动，当分料筒52转动45
°
后，分料板7将分料筒52的顶端封堵，分料筒52的底端从下料板53处转动到灌装孔531处，分料筒52内的胶液从灌装孔531处流出进行灌装，此时不完全齿轮二612继续转动时，不能带动旋转齿轮611转动，分料筒52不转动进行灌装作业，灌装完成后，不完全齿轮二612继续转动时，带动分料筒52转动。
40.其中，参照图1和图2，安装装置8包括套设于分料板7外周面上的限位环81和设置于储料罐1上的锁紧组件82，限位环81与灌装斗2固定连接，限位环81上开设有四个滑槽，锁紧组件82用于对分料板7挤压锁紧以及解锁，锁紧组件82包括用于对分料板7挤压锁紧以及解锁的夹持板821和设置于储料罐1上的驱动器822，夹持板821滑动配合于滑槽内，夹持板821为与分料板7的外周面相贴合的弧形板，夹持板821设置有四个。驱动器822可直接采用液压缸，驱动器822的缸体与储料罐1固定连接，驱动器822的活塞杆与夹持板821固定连接。启动驱动器822，驱动器822的活塞杆带动夹持板821向分料板7处滑动，能够对分料板7挤压锁紧，当驱动器822的活塞杆带动夹持板821向远离分料板7处滑动时，夹持板821不再对分料板7挤压锁紧。
41.参照图2和图3，为了实现分料板7能够下降，并对分料筒52内壁上的胶液进行清理，结合图4，在固定架51上固定设置有清理装置9，清理装置9包括固定安装于下料板53中心位置处的导向杆91、螺杆92、磁性滑块93和转动组件94，分料筒52与导向杆91转动配合，导向杆91的顶端与分料板7的上表面等高平齐设置，导向杆91可采用塑料材料制成，导向杆91内开设有沿着导向杆91的长度方向上的矩形槽，磁性滑块93滑动配合于导向杆91的矩形槽内，磁性滑块93可采用磁性材料制成，且磁性滑块93透过导向杆91与分料板7磁性相吸，螺杆92转动配合于导向杆91内，固定架51对螺杆92转动支撑，且螺杆92与磁性滑块93螺纹配合。
42.参照图3和图4，转动组件94安装于固定架51上，且转动组件94与驱动组件62结构相同。当灌装作业完成后，需要对分料筒52内壁上的残留胶液进行清理，减少胶液在分料筒52内壁上凝固，造成分料筒52再次使用时，凝固块与新添加的胶液混合，导致灌装的胶液的质量较差的现象的发生，将分料筒52转动，使得分料筒52的空腔位于分料板7的正下方，随后启动驱动器822，驱动器822的活塞杆带动夹持板821向远离分料板7处滑动时，夹持板821不再对分料板7挤压锁紧，然后启动转动组件94，带动螺杆92转动，带动磁性滑块93在导向杆91内下降，并通过磁力带动分料板7下降，分料板7下降时，对分料筒52内壁上的胶液进行清理，清理完成后，启动转动组件94，带动螺杆92反向转动，带动磁性滑块93上升，磁性滑块93带动分料板7上升，并进行复位，完成对分料筒52内胶液的清理作业。
43.本技术实施例一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置的实施原理为：需要对薄膜电容器进行灌装作业时，先将薄膜电容器放置到放置腔41内，并将放置盘4放置到输送带33上，通过输送装置3对放置盘4进行间隔输送，放置盘4输送到下料板53的正下方时，转动装置6带动分料筒52转动，且分料筒52的空腔与灌装孔531连通，此时胶液从分料筒52内经过灌装孔531流入放置到放置腔41内的薄膜电容器内，对四个薄膜电容器同时进行灌装作业；灌装完成后，输送带33继续将放置盘4进行输送，此时转动装置6带动分料筒52继续转动，分料筒52的空腔位于分料槽71的正下方时，打开控制阀，灌装斗2内的胶液经过分料槽71后，进入分料筒52内进行储存，储存完成后，控制阀关闭，转动装置6带动分料筒52转动，进行再次的灌装作业，当放置盘4输送到输送带33的一端后，工作人员将放置盘4取下即可；需要对分料筒52进行清理时，先使锁紧组件82不再对分料板7挤压锁紧，接着启动转动组件94，带动磁性滑块93下降，带动分料板7下降，对分料筒52内壁的胶液进行清理作
业。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括储料罐（1）和设置于储料罐（1）的底端的灌装斗（2），其特征在于：所述灌装斗（2）的下方设置有输送装置（3），所述输送装置（3）包括机架（31）、转动配合于机架（31）上的转动辊（32）、绕设于转动辊（32）上且用于将薄膜电容器进行输送的输送带（33）和用于带动转动辊（32）间歇转动的输送组件（34）。2.根据权利要求1所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述输送组件（34）包括安装于转动辊（32）上的转动齿轮（341）、啮合于转动齿轮（341）上的不完全齿轮一（342）和用于带动不完全齿轮一（342）转动的驱动件一（343）。3.根据权利要求2所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述输送带（33）的上表面放置有放置盘（4），所述放置盘（4）开设有多个用于放置薄膜电容器的放置腔（41）。4.根据权利要求1所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述灌装斗（2）的下方设置有定量灌装装置（5），所述定量灌装装置（5）包括设置于储料罐（1）上的固定架（51）、转动配合于固定架（51）上的多个分料筒（52）和设置于固定架（51）上的下料板（53），多个分料筒（52）沿着灌装斗（2）的中心轴线均匀间隔设置一周，所述下料板（53）上开设有与分料筒（52）的空腔相连通的灌装孔（531），所述分料筒（52）的空腔转动到下料板（53）处时，下料板（53）将分料筒（52）的底端封堵。5.根据权利要求4所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述固定架（51）上设置有转动装置（6），所述转动装置（6）包括用于带动多个分料筒（52）转动的旋转组件（61）和用于带动旋转组件（61）转动的驱动组件（62）。6.根据权利要求5所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述旋转组件（61）包括安装于分料筒（52）外周面上的旋转齿轮（611）和与旋转齿轮（611）相啮合的不完全齿轮二（612）。7.根据权利要求6所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述驱动组件（62）包括安装于不完全齿轮二（612）上的蜗轮一（621）、啮合于蜗轮一（621）上的蜗杆一（622）和安装于固定架（51）上且用于带动蜗杆一（622）转动的驱动件二（623）。8.根据权利要求4所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述灌装斗（2）的底端与分料筒（52）的顶端之间设置有分料板（7），所述分料板（7）上开设有多个分料槽（71），多个所述分料槽（71）沿着灌装斗（2）的中心轴线均匀间隔设置一周，所述分料槽（71）和灌装孔（531）在竖向方向上互不连通。9.根据权利要求8所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述储料罐（1）上设置有安装装置（8），所述安装装置（8）包括套设于分料板（7）外周面上的限位环（81）和设置于储料罐（1）上且用于对分料板（7）挤压锁紧以及解锁的锁紧组件（82）。10.根据权利要求9所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述锁紧组件（82）包括用于对分料板（7）挤压锁紧以及解锁的夹持板（821）和设置于储料罐（1）上且用于带动夹持板（821）运动的驱动器（822）。

技术总结
本申请涉及薄膜电容器的技术领域，尤其是涉及一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括储料罐和设置于储料罐的底端的灌装斗，所述灌装斗的下方设置有输送装置，所述输送装置包括机架、转动配合于机架上的转动辊、绕设于转动辊上且用于将薄膜电容器进行输送的输送带和用于带动转动辊间歇转动的输送组件。本申请具有能够提升对薄膜电容器灌胶的效率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：吴钰东 唐佑飞 颜太友 杨铃
受保护的技术使用者：四川圣融达容阻科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/12