一种氮化硅粉末喷涂辅助装置的制作方法

1.本发明涉及氮化硅加工技术领域，具体为一种氮化硅粉末喷涂辅助装置。


背景技术：

2.氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承，气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工；
3.目前市场上的氮化硅粉末喷涂装置未设置清洁机构，在使用时无法使工件表面的锈迹、油污和灰尘清理干净，使得工件上喷涂的氮化硅粉末的附着力下降，从而影响工件的后续加工。


技术实现要素：

4.本发明提供一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，用以解决上述提出的目前市场上的氮化硅粉末喷涂装置未设置清洁机构，在使用时无法使工件表面的锈迹、油污和灰尘清理干净，使得工件上喷涂的氮化硅粉末的附着力下降，从而影响工件的后续加工的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，包括基座，基座的前端安装有清洁机构，基座的上端设有进料口，基座的内部设有挤料腔和活动腔，挤料腔中转动设有螺旋挤料杆，挤料腔和活动腔上下分布，且挤料腔和活动腔之间间隔均匀布设有若干通孔，活动腔与喷料管滑动连接。
6.优选的，喷料管前后两端贯穿设有出料口二，出料口二的前后两端对称连通有若干出料口一，若干出料口一沿喷料管的前后方向间隔均匀布设，出料口二与活动腔连通，活动腔与吹风腔连通，吹风腔中安装有风扇。
7.优选的，喷料管通过连接块一与螺纹杆固定连接，螺纹杆的圆柱段贯穿基座的侧端进入空腔一中，螺纹杆的螺纹段与空腔一中的螺纹套螺纹连接。
8.优选的，基座的上端安装有握把。
9.优选的，清洁机构包括安装块，安装块的前端上下两侧对称设有连接柱，连接柱与固定块固定连接，固定块远离连接柱的一端设有环形槽，环形槽与环形块转动连接，环形块与清洁刷固定连接，清洁刷与驱动轴一固定连接，驱动轴一贯穿固定块与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一的上侧对应啮合有锥齿轮二，锥齿轮一的下侧啮合有锥齿轮三，锥齿轮二通过动力轴一与电机固定连接，电机与上侧的连接柱滑动连接。
10.优选的，锥齿轮三通过驱动轴二与锥齿轮四固定连接，驱动轴二与连接板转动连接，连接板固定设置在安装块和固定块之间，锥齿轮四为不完全齿轮，锥齿轮四的前后两侧对称啮合有锥齿轮五，锥齿轮五与转动套固定连接，转动套转动套设在下侧的连接柱，转动套通过安装杆与清洁辊转动连接。
11.优选的，电机与驱动机构连接，驱动机构包括带轮一，带轮一与动力轴一固定连接，带轮一通过传送带一与带轮二连接，带轮二设置在空腔二中，带轮二通过连接杆一与锥齿轮六固定连接，锥齿轮六与锥齿轮七啮合，锥齿轮七与连接杆二固定连接，连接杆二贯穿空腔二的侧端进入空腔一中并与螺纹套固定连接。
12.优选的，锥齿轮二与锥齿轮八对应啮合，锥齿轮八与固定轴固定连接，固定轴贯穿安装块、基座的侧端和空腔三进入挤料腔中并与螺旋挤料杆固定连接，且固定轴与空腔三中的带轮三固定连接，带轮三通过传送带二与带轮四连接，带轮四与风扇连接的动力轴二固定连接。
13.优选的，上侧的连接柱贯穿设有活动孔，活动孔与动力轴一活动连接，带轮一设置在活动孔中，电机与控制块固定连接，控制块与安装块上侧的滑动孔滑动连接，滑动孔的上端连通有凹槽，凹槽中滑动设有卡块，卡块和凹槽之间固定设有弹簧一，控制块上端前侧设有卡槽，卡槽与卡块配合，控制块的后侧设有贯通孔，贯通孔与控制杆沿上下方向滑动连接，贯通孔的左右两端对称连通有限位孔，限位孔与限位块配合，限位块与滑槽滑动连接，限位块和滑槽之间固定设有弹簧二，滑槽对称设置在控制杆的左右两端，控制杆的上端与操作块固定连接。
14.优选的，控制杆贯穿基座的上端滑动槽进入空腔四中并与配合块固定连接，且控制杆与滑动槽沿前后方向滑动连接，配合块的左右两侧对称设有倾斜块，倾斜块与空腔四的下端滑动连接，配合块的倾斜端与倾斜块的倾斜端接触，倾斜块与张紧轮转动连接，张紧轮与传送带一接触，配合块和空腔四之间滑动设有弹簧三。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
16.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
17.清洁机构与基座一体化设置，使得本发明的氮化硅粉末喷涂辅助装置具有清洁功能和喷涂功能，能够对待喷涂工件表面的锈迹、油污和灰尘清理干净。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的基座连接结构示意图；
21.图3为图2中的a区域放大结构示意图；
22.图4为控制杆连接结构示意图。
23.图中：1、基座；2、进料口；3、挤料腔；4、螺旋挤料杆；5、通孔；6、活动腔；7、喷料管；8、出料口一；9、出料口二；10、连接块一；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、握把；14、安装块；15、固定块；16、电机；17、清洁刷；18、环形块；19、连接柱；20、清洁辊；21、传送带一；22、带轮一；23、锥齿轮二；24、锥齿轮八；25、锥齿轮一；26、驱动轴一；27、锥齿轮三；28、锥齿轮四；29、锥齿轮五；30、转动套；31、安装杆；32、倾斜块；33、弹簧三；34、配合块；35、限位块；36、固定轴；37、空腔三；38、带轮三；39、传送带二；40、带轮四；41、风扇；42、吹风腔；43、张紧轮；44、空腔四；45、带轮二；46、锥齿轮六；47、锥齿轮七；48、控制块；49、卡槽；50、卡块；51、滑动孔；52、操作块；53、控制杆；54、限位孔；55、弹簧二。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.本发明提供如下实施例
27.实施例1
28.本发明实施例提供了一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，如图1所示，包括基座1，基座1的前端安装有清洁机构，基座1的上端设有进料口2，基座1的内部设有挤料腔3和活动腔6，挤料腔3中转动设有螺旋挤料杆4，挤料腔3和活动腔6上下分布，且挤料腔3和活动腔6之间间隔均匀布设有若干通孔5，活动腔6与喷料管7滑动连接。
29.上述技术方案的有益效果为：
30.通过进料口2将氮化硅粉末加入挤料腔3中，螺旋挤料杆4能够将氮化硅粉末挤入喷料管7中，氮化硅粉末喷涂辅助装置使用时，清洁机构能够对待喷涂工件进行清洁，在待喷涂工件清洁完毕后，通过喷料管7将氮化硅粉末喷涂在待喷涂工件上，清洁机构与基座1一体化设置，使得本发明的氮化硅粉末喷涂辅助装置具有清洁功能和喷涂功能，解决了目前市场上的氮化硅粉末喷涂装置未设置清洁机构，在使用时无法使工件表面的锈迹、油污和灰尘清理干净，使得工件上喷涂的氮化硅粉末的附着力下降，从而影响工件的后续加工的技术问题。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图1-图3所示，喷料管7前后两端贯穿设有出料口二9，出料口二9的前后两端对称连通有若干出料口一8，若干出料口一8沿喷料管7的前后方向间隔均匀布设，出料口二9与活动腔6连通，活动腔6与吹风腔42连通，吹风腔42中安装有风扇41；
33.喷料管7通过连接块一10与螺纹杆11固定连接，螺纹杆11的圆柱段贯穿基座1的侧端进入空腔一中，螺纹杆11的螺纹段与空腔一中的螺纹套12螺纹连接；
34.基座1的上端安装有握把13；
35.清洁机构包括安装块14，安装块14的前端上下两侧对称设有连接柱19，连接柱19与固定块15固定连接，固定块15远离连接柱19的一端设有环形槽，环形槽与环形块18转动连接，环形块18与清洁刷17固定连接，清洁刷17与驱动轴一26固定连接，驱动轴一26贯穿固定块15与锥齿轮一25固定连接，锥齿轮一25的上侧对应啮合有锥齿轮二23，锥齿轮一25的下侧啮合有锥齿轮三27，锥齿轮二23通过动力轴一与电机16固定连接，电机16与上侧的连接柱19滑动连接；
36.锥齿轮三27通过驱动轴二与锥齿轮四28固定连接，驱动轴二与连接板转动连接，连接板固定设置在安装块14和固定块15之间，锥齿轮四28为不完全齿轮，锥齿轮四28的前
后两侧对称啮合有锥齿轮五29，锥齿轮五29与转动套30固定连接，转动套30转动套设在下侧的连接柱19，转动套30通过安装杆31与清洁辊20转动连接。
37.上述技术方案的有益效果为：
38.通过设置握把13，方便操控氮化硅粉末喷涂辅助装置，可在活动腔6和吹风腔42之间安装筛网，避免氮化硅粉末进入吹风腔42中，在进行喷涂工作时，螺旋挤料杆4将氮化硅粉末从挤料腔3通过通孔5进入活动腔6中，风扇41同步工作，将活动腔6中氮化硅粉末吹入出料口二9，通过出料口一8和出料口二9吹出，对待喷涂工件进行喷涂工作，出料口一8设置在出料口二9的前后两端，方便对筒体类型的待喷涂工件工件进行喷涂，若无需使用出料口一8时，控制螺纹套12转动，带动螺纹杆11移动，螺纹杆11通过连接块一10带动喷料管7沿着活动腔6滑动，在出料口一8进入活动腔6后，活动腔6对出料口一8进行封堵，使出料口一8无法出料，可根据不同类型的待喷涂工件工件来控制出料口一8的出料，提高了氮化硅粉末喷涂辅助装置的适用性；
39.在对待喷涂工件进行清洁时，控制电机16工作，电机16通过动力轴一带动锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25带动锥齿轮三27和驱动轴一26转动，驱动轴一26带动清洁刷17转动，环形槽与环形块18的转动对清洁刷17的转动起到导向作用，锥齿轮三27通过驱动轴二带动锥齿轮四28转动，锥齿轮四28带动锥齿轮五29转动，由于锥齿轮四28为不完全齿轮，使得锥齿轮四28能够带动前后两侧的锥齿轮五29间歇转动，使得锥齿轮五29带动转动套30往复转动，转动套30通过安装杆31带动清洁辊20往复转动，清洁刷17能够使带喷涂工件表面的锈迹和灰尘被刷掉，清洁辊20能够吸附带喷涂工件表面的油污，从而提高了清洁机构的清洁效果。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，如图1-图4所示，电机16与驱动机构连接，驱动机构包括带轮一22，带轮一22与动力轴一固定连接，带轮一22通过传送带一21与带轮二45连接，带轮二45设置在空腔二中，带轮二45通过连接杆一与锥齿轮六46固定连接，锥齿轮六46与锥齿轮七47啮合，锥齿轮七47与连接杆二固定连接，连接杆二贯穿空腔二的侧端进入空腔一中并与螺纹套12固定连接；
42.锥齿轮二23与锥齿轮八24对应啮合，锥齿轮八24与固定轴36固定连接，固定轴36贯穿安装块14、基座1的侧端和空腔三37进入挤料腔3中并与螺旋挤料杆4固定连接，且固定轴36与空腔三37中的带轮三38固定连接，带轮三38通过传送带二39与带轮四40连接，带轮四40与风扇41连接的动力轴二固定连接；
43.上侧的连接柱19贯穿设有活动孔，活动孔与动力轴一活动连接，带轮一22与动力轴一固定连接，电机16与控制块48固定连接，控制块48与安装块14上侧的滑动孔51滑动连接，滑动孔51的上端连通有凹槽，凹槽中滑动设有卡块50，卡块50和凹槽之间固定设有弹簧一，控制块48上端前侧设有卡槽49，卡槽49与卡块50配合，控制块48的后侧设有贯通孔，贯通孔与控制杆53沿上下方向滑动连接，贯通孔的左右两端对称连通有限位孔54，限位孔54与限位块35配合，限位块35与滑槽滑动连接，限位块35和滑槽之间固定设有弹簧二55，滑槽对称设置在控制杆53的左右两端，控制杆53的上端与操作块52固定连接；
44.控制杆53贯穿基座1的上端滑动槽进入空腔四44中并与配合块34固定连接，且控制杆53与滑动槽沿前后方向滑动连接，配合块34的左右两侧对称设有倾斜块32，配合块34
的倾斜端与倾斜块32的倾斜端接触，倾斜块32与空腔四44的下端沿左右方向滑动连接，倾斜块32与张紧轮43转动连接，张紧轮43与传送带一21接触，配合块34和空腔四44之间滑动设有弹簧三33；
45.上侧的连接柱19、安装块14和基座1上设有供传送带一21穿过的安装孔一，基座1上还设有供传送带二39穿过的安装孔二，空腔一、空腔二、空腔三37和空腔四44均设置在基座1的内部。
46.上述技术方案的有益效果为：
47.若控制螺旋挤料杆4、风扇41和螺纹套12转动，首先拉动控制块48，直到卡块50与凹槽配合，此时锥齿轮二23与锥齿轮八24啮合，锥齿轮二23与锥齿轮一25脱离啮合，在此过程中控制杆53沿着滑动槽滑动，使得配合块34滑动，配合块34在滑动过程中始终与倾斜块32保持接触，控制电机16工作，带动动力轴一转动，动力轴一带动带轮一22转动和锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动锥齿轮八24转动，锥齿轮八24带动固定轴36转动，固定轴36带动带轮三38和螺旋挤料杆4转动，带轮三38通过传送带二39带动带轮四40转动，带轮四40带动风扇41转动，实现了螺旋挤料杆4和风扇41同步转动的目的；
48.向下按压操作块52，操作块52带动控制杆53向下移动，控制杆53带动配合块34向下移动，配合块34推动倾斜块32向着相互远离的方向移动，倾斜块32带动张紧轮43移动，张紧轮43与传送带一21接触，直到限位块35与限位孔54配合，此时传送带一21处于张紧状态，此时带轮一22能够通过传送带一21带动带轮二45转动，带轮二45通过连接杆一带动锥齿轮六46转动，锥齿轮六46带动锥齿轮七47转动，锥齿轮七47带动螺纹套12转动，使得喷料管7沿前后方向移动，实现了调节喷料管7在前后方向位置的目的，若使喷料管7保持固定，向上拉动操作块52，使得张紧轮43与传送带一21脱离接触，传送带一21处于松弛状态，带轮一22无法带动带轮二45转动，此时喷料管7无法移动，使得喷料管7的移动能够独立控制，驱动机构的设置，通过电机16驱动，使得本发明的氮化硅粉末喷涂辅助装置仅需设置一个电机16即可驱动，无需额外设置驱动电器，节省了成本，降低了氮化硅粉末喷涂辅助装置的重量，方便对氮化硅粉末喷涂辅助装置进行操控。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的前端安装有清洁机构，基座(1)的上端设有进料口(2)，基座(1)的内部设有挤料腔(3)和活动腔(6)，挤料腔(3)中转动设有螺旋挤料杆(4)，挤料腔(3)和活动腔(6)上下分布，且挤料腔(3)和活动腔(6)之间间隔均匀布设有若干通孔(5)，活动腔(6)与喷料管(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：喷料管(7)前后两端贯穿设有出料口二(9)，出料口二(9)的前后两端对称连通有若干出料口一(8)，若干出料口一(8)沿喷料管(7)的前后方向间隔均匀布设，出料口二(9)与活动腔(6)连通，活动腔(6)与吹风腔(42)连通，吹风腔(42)中安装有风扇(41)。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：喷料管(7)通过连接块一(10)与螺纹杆(11)固定连接，螺纹杆(11)的圆柱段贯穿基座(1)的侧端进入空腔一中，螺纹杆(11)的螺纹段与空腔一中的螺纹套(12)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：基座(1)的上端安装有握把(13)。5.根据权利要求3所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：清洁机构包括安装块(14)，安装块(14)的前端上下两侧对称设有连接柱(19)，连接柱(19)与固定块(15)固定连接，固定块(15)远离连接柱(19)的一端设有环形槽，环形槽与环形块(18)转动连接，环形块(18)与清洁刷(17)固定连接，清洁刷(17)与驱动轴一(26)固定连接，驱动轴一(26)贯穿固定块(15)与锥齿轮一(25)固定连接，锥齿轮一(25)的上侧对应啮合有锥齿轮二(23)，锥齿轮一(25)的下侧啮合有锥齿轮三(27)，锥齿轮二(23)通过动力轴一与电机(16)固定连接，电机(16)与上侧的连接柱(19)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：锥齿轮三(27)通过驱动轴二与锥齿轮四(28)固定连接，驱动轴二与连接板转动连接，连接板固定设置在安装块(14)和固定块(15)之间，锥齿轮四(28)为不完全齿轮，锥齿轮四(28)的前后两侧对称啮合有锥齿轮五(29)，锥齿轮五(29)与转动套(30)固定连接，转动套(30)转动套设在下侧的连接柱(19)，转动套(30)通过安装杆(31)与清洁辊(20)转动连接。7.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：电机(16)与驱动机构连接，驱动机构包括带轮一(22)，带轮一(22)与动力轴一固定连接，带轮一(22)通过传送带一(21)与带轮二(45)连接，带轮二(45)设置在空腔二中，带轮二(45)通过连接杆一与锥齿轮六(46)固定连接，锥齿轮六(46)与锥齿轮七(47)啮合，锥齿轮七(47)与连接杆二固定连接，连接杆二贯穿空腔二的侧端进入空腔一中并与螺纹套(12)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：锥齿轮二(23)与锥齿轮八(24)对应啮合，锥齿轮八(24)与固定轴(36)固定连接，固定轴(36)贯穿安装块(14)、基座(1)的侧端和空腔三(37)进入挤料腔(3)中并与螺旋挤料杆(4)固定连接，且固定轴(36)与空腔三(37)中的带轮三(38)固定连接，带轮三(38)通过传送带二(39)与带轮四(40)连接，带轮四(40)与风扇(41)连接的动力轴二固定连接。9.根据权利要求7所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：上侧的连接柱(19)贯穿设有活动孔，活动孔与动力轴一活动连接，带轮一(22)设置在活动孔中，电机(16)与控制块(48)固定连接，控制块(48)与安装块(14)上侧的滑动孔(51)滑动连接，滑动孔(51)的上端连通有凹槽，凹槽中滑动设有卡块(50)，卡块(50)和凹槽之间固定设有弹簧一，
控制块(48)上端前侧设有卡槽(49)，卡槽(49)与卡块(50)配合，控制块(48)的后侧设有贯通孔，贯通孔与控制杆(53)沿上下方向滑动连接，贯通孔的左右两端对称连通有限位孔(54)，限位孔(54)与限位块(35)配合，限位块(35)与滑槽滑动连接，限位块(35)和滑槽之间固定设有弹簧二(55)，滑槽对称设置在控制杆(53)的左右两端，控制杆(53)的上端与操作块(52)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，其特征在于：控制杆(53)贯穿基座(1)的上端滑动槽进入空腔四(44)中并与配合块(34)固定连接，且控制杆(53)与滑动槽沿前后方向滑动连接，配合块(34)的左右两侧对称设有倾斜块(32)，倾斜块(32)与空腔四(44)的下端滑动连接，配合块(34)的倾斜端与倾斜块(32)的倾斜端接触，倾斜块(32)与张紧轮(43)转动连接，张紧轮(43)与传送带一(21)接触，配合块(34)和空腔四(44)之间滑动设有弹簧三(33)。

技术总结
本发明提供了一种氮化硅粉末喷涂辅助装置，涉及氮化硅加工技术领域，包括基座，基座的前端安装有清洁机构，基座的上端设有进料口，基座的内部设有挤料腔和活动腔，挤料腔中转动设有螺旋挤料杆，挤料腔和活动腔上下分布，且挤料腔和活动腔之间间隔均匀布设有若干通孔，活动腔与喷料管滑动连接，清洁机构与基座一体化设置，使得本发明的氮化硅粉末喷涂辅助装置具有清洁功能和喷涂功能，解决了目前市场上的氮化硅粉末喷涂装置未设置清洁机构，在使用时无法使工件表面的锈迹、油污和灰尘清理干净，使得工件上喷涂的氮化硅粉末的附着力下降，从而影响工件的后续加工的技术问题。而影响工件的后续加工的技术问题。而影响工件的后续加工的技术问题。


技术研发人员：肖立 谭皓文 谢山穗 崔辉 邓文静
受保护的技术使用者：衡阳凯新特种材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/12