穿刺针成型模组的制作方法

1.本发明涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的穿刺针成型模组。


背景技术：

2.众所周知，骨髓穿刺针应用在骨髓腔内输液手术中，即通过骨钻将骨髓穿刺针钻入长骨骨髓腔内或胸骨髓腔内，将骨髓穿刺针的针芯部分拆卸取出，针管部分留在穿刺处并连接输液装置，快速的建立静脉输液通路，可以有效的缩短抢救时间。
3.目前，骨髓穿刺针包括公头和母头，公头是包括公头针芯座和针芯，母头是包括母头针管座和针管，公头的制作方法一般都是将公头针芯座注塑成型后再通过胶液与针芯连接，后期胶液连接会导致定心效果不好，后期再与母头针管座连接后会产生偏差，而且为了保证公头与骨钻之间的连接效果，在公头与骨钻连接的凹槽内安装有磁片，磁片后期安装也会使磁片的轴线与公头轴线不平行，因此，需要一种磁片、针芯与公头针芯座一体成型的模具，母头的制作方法一般都是通过注塑成型后在母头与公头连接处通过车刀车出与公头配合的螺纹，后续加工过程有可能造成螺纹配合不好，制作效率低，制作成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的穿刺针成型模组。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种穿刺针成型模组，设有公头成型模具和母头成型模具，其特征在于所述的公头成型模具包括设有公头定模和公头动模，所述的公头定模上设有定位座，定位座与公头定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有公头限位板，公头限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与公头限位板转动连接，驱动器固定在公头限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，公头限位板的上方经连接柱与公头动模连接，所述的母头成型模具包括母头定模和母头动模，所述的母头定模上设有与母头定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座的上端面与锁定槽的槽面平齐，中心底座上均布设有母头下插杆，母头下插杆的外侧设有环形凸台，所述的中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和母头下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道与母头限位板连接，母头限位板与母头动模连接，母头限位板上设有母头上插杆，母头上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与母
头下插杆的上端对接，所述的定位底座上设有斜插杆，所述的斜插杆的下端固定在定位底座上，斜插杆的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，母头动模带动母头限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆的限位下上升的同时外扩进而脱模。
6.本发明所述的公头成型模具中的成型模组包括公头下插杆、成型板、公头上插杆、定位针杆，所述的公头下插杆与定位座固定连接，公头下插杆的上端伸进成型板下方设有的公头型槽内，公头型槽的槽底设有公头上插孔，公头上插孔内设有公头上插杆，公头上插杆的下端外壁设有螺纹槽，公头下插杆的下端中部设有内插槽，内插槽的槽底中部设有针孔，针孔上端的上插杆上设有定位针杆，定位针杆经公头上插杆的上端插入针孔内并对针孔内的针芯上端定位，公头型槽、公头下插杆、定位座上端面、公头上插杆、内插槽和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。
7.本发明所述的成型板包括芯板、成型座、第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板的下板面设有芯槽，芯槽内固定芯板，芯板上对应设有四个成型孔，成型孔内安装成型座，成型座内部有公头型槽，成型座固定在芯板内，芯板底部经沉头螺栓与第一定位板连接，公头上插杆的下端插入第一定位板内并插入成型座的公头型槽内，公头上插杆经下轴承与第一定位板转动连接，第一定位板的上端与第二定位板固定连接，公头上插杆的上端穿过第二定位板上设有的通孔与公头限位板上设有的上轴承转动连接，第二定位板上端面设有连通的驱动齿槽和中心齿槽，所述的驱动齿槽内设有与上插杆固定连接的从动齿轮，中心齿槽内设有中心齿轮，从动齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮的中心轴分别穿过第二定位板和公头限位板经中心轴承与第二定位板和公头限位板连接，所述的中心轴的上端穿过公头限位板后与主动齿轮连接，所述的主动齿轮经驱动齿和驱动器连接。
8.本发明所述的公头限位板朝向公头限位板的外侧延长并设有驱动器，所述的驱动器的输出轴上设有驱动齿，驱动齿与主动齿轮之间经链条啮合连接，通过驱动器带动驱动齿旋转进而带动链条和主动齿轮旋转。
9.本发明所述的公头动模的底部中心设有注塑连接孔，定位座内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔，定位座的上端面的注塑导料孔四周设有下导料分槽，与定位座位置对应的成型板下端面设有上导料分槽，上导料分槽和下导料分槽组合形成导料分孔，上导料分槽的上端设有与四个公头型槽连通的分料孔，注塑浆料通过注塑连接孔、注塑导料孔、导料分孔和分料孔进入公头型槽内。
10.本发明所述的公头定模的下端面中部设有推料板，公头动模中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板的四周经弹簧与公头限位板连接，弹簧的中部设有导向杆，导向杆的上端与公头动模连接，导向杆的下端穿过推料板后与公头限位板连接，推料板的中部设有推料杆，推料杆的下端穿过中心齿轮的中心轴、第一定位板和芯板上设有的贯穿孔内与注塑导料孔中心对应。
11.本发明所述的第一定位板内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。
12.本发明所述的定位座内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。
13.本发明所述的定位针杆设为管状，针芯的上端插入定位针杆的下端定位，避免针芯的针头损伤。
14.本发明所述的母头限位板包括下定位板和上定位板，所述的下定位板上固定连接母头上插杆，下定位板下端面中部设有脱模槽，脱模槽两侧的下定位板上分别设有左限位上槽和右限位上槽，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽和右限位上槽内，脱模槽内设有脱模板，脱模板上端连接脱模杆，脱模杆的上端穿过下定位板、上定位板后与推模板连接，所述的上定位板与下定位板固定连接，上定位板经支撑板与母头动模连接，推模板与母头动模相接触，推模板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆固定在母头动模上，导向杆依次穿过推模板、上定位板后与下定位板连接，导向杆内套有弹簧，所述的母头上插杆下端穿过脱模板上设有的脱模孔伸进母头槽内。
15.本发明所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽连通的注塑槽，左动模和右动模对接后的注塑槽形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。
16.本发明所述的母头动模和母头定模之间的定位底座和母头限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现母头动模、母头定模、定位座板和母头限位板之间的定位对接。
17.本发明所述的左动模和右动模与左限位上槽和右限位上槽接触面处设有复位槽，复位槽内设有横向弹簧，横向弹簧插入复位槽内并与左限位上槽和右限位上槽接触面接触，通过横向弹簧实现左动模和右动模的辅助张开。
18.本发明于所述的母头定模的中部设有注塑中心孔，定位底座和中心底座上设有与注塑中心孔位置对应的导料孔，中心底座的上端面设有与导料孔连通的导料槽，导料槽的上端经左动模和右动模封闭，导料槽分别与注塑孔连通。
19.本发明所述的左动模和右动模上注塑槽侧面设有脱料槽，脱料槽的上端与脱料杆下端对接，脱料杆的上端穿过脱模板上设有通孔与下定位板连接，通过脱模板下移对料杆脱除。
20.本发明所述的左动模包括左限位模、左成型模，左限位模的内端面设有限位凹槽，左成型模的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模和右成型模，右成型模的外侧设有限位凸起，右限位模的内端面设有限位凹槽，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，右成型模和左成型模内侧设有半型凹槽和注塑槽，左限位模和右限位模的上端高于左成型模和右成型模，高于左成型模和右成型模部分的左限位模和右限位模的内端面与左限位上槽和右限位上槽的内端面接触，复位槽设在左限位模和右限位模的上端面位置。
21.本发明由于采用上述结构，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。
附图说明
22.图1是本发明公头成型模具的结构示意图。
23.图2是图1中公头定模和公头动模之间的中心剖视图。
24.图3是图1中公头形成腔位置的剖视图。
25.图4是图3中局部放大图。
26.图5是公头定模和定位座的结构示意图。
27.图6是第一定位板的结构示意图。
28.图7是芯板的结构示意图。
29.图8是成型座的结构示意图，其中，8-1是立体图，8-2是俯视图，8-3是仰视图。
30.图9是第二定位板的结构示意图，其中9-1是仰视立体图，9-2是俯视立体图。
31.图10是下插杆的结构示意图，其中10-1是立体图，10-2是仰视图，10-3是俯视图。
32.图11是本发明的母头成型模具结构示意图。
33.图12是图11中的侧向中心剖视图。
34.图13是图11中另一侧向中心剖视图。
35.图14是母头定模和定位底座的结构示意图。
36.图15是中心底座的结构示意图。
37.图16是左成型模的结构示意图。
38.图17是右成型模的结构示意图。
39.图18是下定位板的仰视方向立体图。
40.图19是图18中下定位板的俯视图。
41.图20是上定位板的结构示意图。
42.图21是定位底座、斜插杆和右限位模的部分展开结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合附图对本发明进一步说明：如附图所示，一种穿刺针成型模组，设有公头成型模具和母头成型模具，所述的公头成型模具包括公头定模101和公头动模102，所述的公头定模101上设有定位座103，定位座103与公头定模101固定连接，所述的定位座103上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有公头限位板104，公头限位板104上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与公头限位板104转动连接，驱动器固定在公头限位板104上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，公头限位板104的上方经连接柱140与公头动模102连接。
44.进一步，所述的成型模组包括公头下插杆105、成型板、公头上插杆106、定位针杆107，所述的公头下插杆105与定位座103固定连接，公头下插杆105的上端伸进成型板下方设有的公头型槽108内，公头型槽108的槽底设有公头上插孔109，公头上插孔109内设有公头上插杆106，公头上插杆106的下端外壁设有螺纹槽110，公头下插杆105的下端中部设有内插槽111，内插槽111的槽底中部设有针孔112，针孔112上端的上插杆106上设有定位针杆107，定位针杆107经上插杆106的上端插入针孔112内并对针孔112内的针芯上端定位，公头型槽108、公头下插杆105、定位座103上端面、公头上插杆106、内插槽111和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。
45.进一步，所述的成型板包括芯板113、成型座114、第一定位板115和第二定位板116，所述的第一定位板115的下板面设有芯槽116，芯槽116内固定芯板113，芯板113上对应设有四个成型孔117，成型孔117内安装成型座114，成型座114内部有公头型槽108，成型座114固定在芯板113内，芯板113底部经沉头螺栓与第一定位板115连接，公头上插杆106的下端插入第一定位板115内并插入成型座114的公头型槽108内，公头上插杆106经下轴承118
与第一定位板115转动连接，第一定位板115的上端与第二定位板116固定连接，公头上插杆106的上端穿过第二定位板116上设有的通孔与公头限位板104上设有的上轴承119转动连接，第二定位板116上端面设有连通的驱动齿槽120和中心齿槽121，所述的驱动齿槽120内设有与公头上插杆106固定连接的从动齿轮122，中心齿槽121内设有中心齿轮123，从动齿轮122与中心齿轮123啮合连接，中心齿轮123的中心轴125分别穿过第二定位板116和公头限位板104经中心轴承124与第二定位板116和公头限位板104连接，所述的中心轴125的上端穿过公头限位板104后与主动齿轮126连接，所述的主动齿轮126经驱动齿128和驱动器127连接。
46.进一步，所述的公头限位板104朝向公头限位板104的外侧延长并设有驱动器127，所述的驱动器127的输出轴上设有驱动齿128，驱动齿128与主动齿轮126之间经链条139啮合连接（图中链条为未连接，实际为整体环形连接），通过驱动器127带动驱动齿128旋转进而带动链条和主动齿轮126旋转。
47.进一步，所述的公头定模101的底部中心设有注塑连接孔141，定位座103内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔129，定位座103的上端面的注塑导料孔129四周设有下导料分槽130，与定位座103位置对应的成型板（芯板113）下端面设有上导料分槽131，上导料分槽131和下导料分槽130组合形成导料分孔，上导料分槽131的上端设有与四个公头型槽108连通的分料孔132，注塑浆料通过注塑连接孔141、注塑导料孔129、导料分孔、分料孔132、成型座114侧面的进料孔133进入公头型槽108内。
48.进一步，所述的公头动模102的下端面中部设有推料板134，公头动模102中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板134的四周经弹簧135与公头限位板104连接，弹簧135的中部设有导向杆136，导向杆136的上端与公头动模102连接，导向杆136的下端穿过推料板134后与公头限位板104连接，推料板134的中部设有推料杆137，推料杆137的下端穿过中心齿轮123的中心轴、第一定位板115和芯板113上设有的贯穿孔138内与注塑导料孔129中心对应。
49.进一步，所述的第一定位板115内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。
50.进一步，所述的定位座103内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。
51.进一步，所述的定位针杆107设为管状，针芯的上端插入定位针杆107的下端定位，避免针芯的针头损伤。
52.上述方案可以实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型，驱动器127可以为驱动电机或驱动气缸等能带动旋转的机构，上述的推料器为能实现推料板134下移的驱动器127，为现有技术，此不赘述。
53.上述公头动模102、公头限位板104、第二定位板116和第一定位板115之间通过销杆固定一体连接，芯板113通过沉头螺栓连接在第一定位板115上，实现整体组装，定位座103上设有合模插销，第一定位板115、第二定位板116上设有合模插孔，定位座103上的合模插销插入合模插孔内实现合模的定位，本发明公头成型模具在使用时，首先磁片固定在定位座103的下插杆15的上端面，将针芯插入针孔112内，针芯的上端插入定位针杆107下端内部，进行定位，针芯的下端伸出针孔112，将上述的公头动模102和公头定模101之间合模，公
头动模102带动公头限位板104、第二定位板116、第一定位板115、芯板113朝向下方合模，然后通过外部注塑机朝向公头成型腔内注入注塑浆料，注塑成型之后，公头动模102朝向上方开启，芯板113、第一定位板115、第二定位板116、公头限位板104朝向上方移动，移动完成后，驱动器127带动驱动齿128旋转，驱动齿128，再带动主动齿轮126和中心齿轮123旋转，最终带动四个从动齿轮122和公头上插杆106旋转，在公头上插杆106旋转的动作下，成型的公头针芯座与下插杆105之间螺纹的作用，公头针芯座的侧面与成型的料杆脱离，而且公头芯座的侧面设有加强棱筋，在上插杆旋转的过程中，公头芯座只能下移，公头针芯座移动出公头型槽108内，进而最终脱离公头型槽108，然后抽出或自动脱落带有针芯的公头针芯座，再启动推料器，推料板134带动推料杆137下移，推料杆137下移顶出成型在注塑连接孔、注塑导料孔129、导料分孔和分料孔132内的料杆，料杆推出后，推料板134和推料杆137在弹簧135的作用下复位，实现最终的成型脱模过程，一次可成型四个公头，本发明由于采用上述结构，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。
54.上述母头成型模具设有母头定模201和母头动模202，所述的母头定模201上设有与母头定模201固定连接的定位底座203，定位底座203的中部设有锁定槽204，锁定槽204的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽204的中部设有条形的中心槽205，中心槽205内固定连接中心底座206，中心底座206的上端面与锁定槽204的槽面平齐，中心底座206上均布设有母头下插杆207，母头下插杆207的外侧设有环形凸台208，所述的中心底座206上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽209，左动模和右动模的下端与锁定槽204槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台208的上端和母头下插杆207的上端伸进母头槽后形成母头成型腔210，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道211与母头限位板连接，母头限位板与母头动模202连接，母头限位板上设有母头上插杆212，母头上插杆212的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与母头下插杆207的上端对接，所述的定位底座203上设有斜插杆213，所述的斜插杆213的下端固定在定位底座203上，斜插杆213的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，母头动模202带动母头限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆213的限位下上升的同时外扩进而脱模。
55.进一步，所述的母头限位板包括下定位板214和上定位板215，所述的下定位板214上固定连接母头上插杆212，下定位板214下端面中部设有脱模槽216，脱模槽216两侧的下定位板214上分别设有左限位上槽217和右限位上槽218，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽217和右限位上槽218内，脱模槽216内设有脱模板219，脱模板219上端连接脱模杆220，脱模杆220的上端穿过下定位板214、上定位板215后与推模板221连接，所述的上定位板215与下定位板214固定连接，上定位板215经支撑板222与母头动模202连接，推模板221与母头动模202相接触，推模板221上设有导向孔，导向孔内设有导向杆223，导向杆223固定在母头动模202上，导向杆223依次穿过推模板221、上定位板215后与下定位板214连接，导向杆223内套有弹簧224，所述的母头上插杆212下端穿过脱模板219上设有的脱模孔伸进母头槽内。
56.进一步，所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽209连通的注塑槽225，左动模和右动模对接后的注塑槽225形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连
接。
57.进一步，所述的母头动模202和母头定模201之间的定位底座203和母头限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现母头动模202、母头定模201、定位座板和母头限位板之间的定位对接。
58.进一步，所述的左动模和右动模与左限位上槽217和右限位上槽218接触面处设有复位槽226，复位槽226内设有横向弹簧227，横向弹簧227插入复位槽226内并与左限位上槽217和右限位上槽218接触面接触，通过横向弹簧227实现左动模和右动模的辅助张开。
59.进一步，所述的母头定模201的中部设有注塑中心孔228，定位底座203和中心底座206上设有与注塑中心孔228位置对应的导料孔229，中心底座206的上端面设有与导料孔229连通的导料槽230，导料槽230的上端经左动模和右动模封闭，导料槽230分别与注塑孔连通。
60.进一步，所述的左动模和右动模上注塑槽225侧面设有脱料槽231，脱料槽231的上端与脱料杆232下端对接，脱料杆232的上端穿过脱模板219上设有通孔与下定位板214连接，通过脱模板219下移对料杆脱除。
61.上述所述的左动模和右动模内侧的半型凹槽209分别设有四个，四个半型凹槽209组合形成四个母头槽，四个半型凹槽209中的前侧两个半型凹槽209和后侧两个半型凹槽209之间分别设有注塑槽225，注塑槽225分别与其两侧的半型凹槽209相连通，中心底座206上的导料槽230设有两个，导料槽230呈弧形，导料槽230呈中心对称布置，导料槽230的端部与注塑槽225连通，导料槽230设为弧形，可以避开中间位置的环形凸台208，保证导料效果，上述所述的下定位板214的上端面设有弹簧限位下槽233，上定位板215上设有弹簧限位孔234，弹簧穿过上定位板215的弹簧限位孔234固定在弹簧限位下槽233的槽底上，所述的左动模包括左限位模235、左成型模236，左限位模235的内端面设有限位凹槽，左成型模236的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模237和右成型模238，右成型模238的外侧设有限位凸起，右限位模237的内端面设有限位凹槽239，限位凸起插入限位凹槽239内固定连接，右成型模238和左成型模236内侧设有半型凹槽209和注塑槽225，左限位模235和右限位模237的上端高于左成型模236和右成型模238，高于左成型模236和右成型模238部分的左限位模235和右限位模237的内端面与左限位上槽217和右限位上槽218的内端面接触，复位槽226设在左限位模235和右限位模237的上端面位置，上述所述的定位底座203和中心底座206上分别设有连通的加热通道，通过加热通道对注塑浆料加热，上述所述的左动模和右动模上分贝设有冷却通道，冷却通道对注塑完成的产品进行冷却成型，该加热通道和冷却通道与现有技术相同，此不赘述。
62.本发明母头成型模具在使用时，将母头定模201、定位底座203、中心底座206、母头下插杆207、环形凸台208、母头上插杆212、下定位板214、上定位板215和母头动模等其他组件一起组装后，注塑，注塑完成后，母头动模上移，母头动模带动上定位板215、下定位板214和上插杆212上移，下定位板214上移的过程中，左动模和右动模在斜插杆213和轨道211的作用下朝向外侧滑动，此时，成型工装裸露，然后启动推模板221，推模板221带动脱模杆220和脱模板219下移，对成型工装卸下，本发明由于采用上述结构，具有结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好等优点。
63.上述公头成型模具和母头成型模具形成的公头和母头后，母头上通过铰接连接针
管，再将公头上的针芯穿过针管与母头进行组装，形成整个穿刺针。

技术特征：
1.一种穿刺针成型模组，设有公头成型模具和母头成型模具，其特征在于所述的公头成型模具包括设有公头定模和公头动模，所述的公头定模上设有定位座，定位座与公头定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有公头限位板，公头限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与公头限位板转动连接，驱动器固定在公头限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，公头限位板的上方经连接柱与公头动模连接，所述的母头成型模具包括母头定模和母头动模，所述的母头定模上设有与母头定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座的上端面与锁定槽的槽面平齐，中心底座上均布设有母头下插杆，母头下插杆的外侧设有环形凸台，所述的中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和母头下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道与母头限位板连接，母头限位板与母头动模连接，母头限位板上设有母头上插杆，母头上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与母头下插杆的上端对接，所述的定位底座上设有斜插杆，所述的斜插杆的下端固定在定位底座上，斜插杆的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，母头动模带动母头限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆的限位下上升的同时外扩进而脱模。2.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的公头成型模具中的成型模组包括公头下插杆、成型板、公头上插杆、定位针杆，所述的公头下插杆与定位座固定连接，公头下插杆的上端伸进成型板下方设有的公头型槽内，公头型槽的槽底设有公头上插孔，公头上插孔内设有公头上插杆，公头上插杆的下端外壁设有螺纹槽，公头下插杆的下端中部设有内插槽，内插槽的槽底中部设有针孔，针孔上端的公头上插杆上设有定位针杆，定位针杆经公头上插杆的上端插入针孔内并对针孔内的针芯上端定位，公头型槽、公头下插杆、定位座上端面、公头上插杆、内插槽和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。3.根据权利要求2所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的成型板包括芯板、成型座、第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板的下板面设有芯槽，芯槽内固定芯板，芯板上对应设有四个成型孔，成型孔内安装成型座，成型座内部有公头型槽，成型座固定在芯板内，芯板底部经沉头螺栓与第一定位板连接，公头上插杆的下端插入第一定位板内并插入成型座的公头型槽内，公头上插杆经下轴承与第一定位板转动连接，第一定位板的上端与第二定位板固定连接，公头上插杆的上端穿过第二定位板上设有的通孔与公头限位板上设有的上轴承转动连接，第二定位板上端面设有连通的驱动齿槽和中心齿槽，所述的驱动齿槽内设有与公头上插杆固定连接的从动齿轮，中心齿槽内设有中心齿轮，从动齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮的中心轴分别穿过第二定位板和公头限位板经中心轴承与第二定位板和公头限位板连接，所述的中心轴的上端穿过公头限位板后与主动齿轮连接，所述的主动齿轮经驱动齿和驱动器连接。4.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的公头限位板朝向公
头限位板的外侧延长并设有驱动器，所述的驱动器的输出轴上设有驱动齿，驱动齿与主动齿轮之间经链条啮合连接，通过驱动器带动驱动齿旋转进而带动链条和主动齿轮旋转。5.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的公头动模的底部中心设有注塑连接孔，定位座内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔，定位座的上端面的注塑导料孔四周设有下导料分槽，与定位座位置对应的成型板下端面设有上导料分槽，上导料分槽和下导料分槽组合形成导料分孔，上导料分槽的上端设有与四个公头型槽连通的分料孔，注塑浆料通过注塑连接孔、注塑导料孔、导料分孔和分料孔进入公头型槽内。6.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的公头定模的下端面中部设有推料板，公头动模中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板的四周经弹簧与公头限位板连接，弹簧的中部设有导向杆，导向杆的上端与公头动模连接，导向杆的下端穿过推料板后与公头限位板连接，推料板的中部设有推料杆，推料杆的下端穿过中心齿轮的中心轴、第一定位板和芯板上设有的贯穿孔内与注塑导料孔中心对应。7.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的母头成型模具中的公头限位板包括下定位板和上定位板，所述的下定位板上固定连接母头上插杆，下定位板下端面中部设有脱模槽，脱模槽两侧的下定位板上分别设有左限位上槽和右限位上槽，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽和右限位上槽内，脱模槽内设有脱模板，脱模板上端连接脱模杆，脱模杆的上端穿过下定位板、上定位板后与推模板连接，所述的上定位板与下定位板固定连接，上定位板经支撑板与母头动模连接，推模板与母头动模相接触，推模板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆固定在母头动模上，导向杆依次穿过推模板、上定位板后与下定位板连接，导向杆内套有弹簧，所述的母头上插杆下端穿过脱模板上设有的脱模孔伸进母头槽内。8.根据权利要求7所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽连通的注塑槽，左动模和右动模对接后的注塑槽形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。9.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的左动模和右动模与左限位上槽和右限位上槽接触面处设有复位槽，复位槽内设有横向弹簧，横向弹簧插入复位槽内并与左限位上槽和右限位上槽接触面接触，通过横向弹簧实现左动模和右动模的辅助张开。10.根据权利要求1所述的一种穿刺针成型模组，其特征在于所述的母头定模的中部设有注塑中心孔，定位底座和中心底座上设有与注塑中心孔位置对应的导料孔，中心底座的上端面设有与导料孔连通的导料槽，导料槽的上端经左动模和右动模封闭，导料槽分别与注塑孔连通。

技术总结
本发明涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种穿刺针成型模组，设有公头成型模具和母头成型模具，公头成型模具将公头针芯座与针芯一体成型，且同时成型四组公头，母头成型模具一次成型四组母头针芯座，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。公头针芯座一体成型等优点。公头针芯座一体成型等优点。


技术研发人员：毛志方
受保护的技术使用者：威海市立第三医院（威海市精神卫生中心）
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/12