一种用于保护膜包覆的装置及方法与流程

1.本发明涉及保护膜包覆领域，具体涉及一种用于保护膜包覆的装置及方法。


背景技术：

2.产品外表面包覆膜的主要作用是保护产品不受外部环境的影响，防止产品表面受到划痕、污染、氧化等损伤，同时也能够提高产品的美观度和品质感。此外，有些产品的外表面还会印有重要的信息和标识，面包覆膜可以保护这些信息和标识不被磨损或模糊，确保产品的质量和可靠性。
3.产品表面包覆膜流程通常包括以下几个步骤：准备好透明塑料薄膜，将薄膜卷安装在包覆装置内部，包覆装置操作：将需要包覆的产品输送到，包覆装置底部中心，同时使得保护膜位于产品的上表面，再控制覆膜板下降，从而将保护膜包覆在产品上表面，同时对包覆在产品外表面的保护膜边缘进行切割，从而完成对产品外表面覆膜加工，然后控制输送袋对包覆后的产品进行输送即可，然后检验包覆膜效果：对每一个经过封包和裁剪后的产品进行检查，确保包装效果符合前置要求并无损坏、瑕疵等情况，最后包装出货。
4.目前的保护膜包覆的装置在运行时，经过对产品表面的覆膜后，会同步产生保护膜边料，为了保证保护膜边料不影响对产品的覆膜，就需要同步对保护膜边料进行收卷，在长时间运行下，会使得保护膜边料卷尺寸过大，就需要对保护膜边料卷进行去除，从而需要重新对保护膜边料进行收卷，但是现有的保护膜包覆的装置不便于对收卷完成的保护膜边料卷进行自动下料，从而需要手动对保护膜边料卷进行去除，由于保护膜边料卷的两端拆卸较为麻烦，从而影响保护膜对产品表面的覆膜效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于保护膜包覆的装置及方法，解决以下技术问题：不便对同步产生的保护膜边料卷进行自动下料。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于保护膜包覆的装置，包括：输送带、供料架和收料部，所述供料架固定安装在输送带的一端侧面边缘，所述收料部固定安装在输送带的一端边缘且位于供料架的对立面；
7.所述输送带的中部表面固定安装有保护膜包覆部，所述保护膜包覆部的内部固定安装有第二限位框架，所述第二限位框架的一端中部固定安装有驱动电机，所述第二限位框架的上表面一侧边缘固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的一端固定连接有挤压板，所述第二限位框架的底面一侧转动安装有放料轴，所述第二限位框架的底面另一侧且位于柱塞式气缸的下方转动安装有收卷轴，所述收卷轴的一端转动卡接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有下料轴，所述下料轴的一端固定连接有限位卡套，所述第二限位框架的中部外表面对称转动卡接有限位辊轴；
8.所述驱动电机、放料轴、收卷轴和限位辊轴的一端外表面均固定安装有传动链轮，所述传动链轮的外表面啮合连接有第一传动链和第二传动链条，所述挤压板的一端外表面
固定连接有第二连接绳，所述第二限位框架的一端且位于柱塞式气缸的下方对称固定安装有第一限位横杆，所述第二限位框架的中部外表面且位于限位辊轴的上部固定安装有第二限位横杆，所述第二限位横杆的两端上表面顶部均固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱的外表面套接有第二复位弹簧，所述第二限位柱的外表面滑动套接有第三限位框架；
9.所述限位卡套的一端面中心开设有楔形插孔，所述第二限位框架的侧边一端滑动卡接有下料推杆，所述下料推杆的底部固定连接有楔形插杆，所述楔形插杆和下料推杆的一端外表面均套接有第一涨紧弹簧，所述第二限位框架的一端侧边底部对称固定连接有限位侧板。
10.作为本发明的优选方案：所述收料部的内部设置有第一限位框架，所述第一限位框架的内部滑动卡接有承接板，所述承接板的底面均匀固定连接有第一复位弹簧，所述第一限位框架的一端固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面滑动套接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有导料弧板，所述导料弧板的一端固定连接有复位板，所述导料弧板的上表面边缘固定连接有第一连接绳。
11.作为本发明的优选方案：所述供料架的顶部一端活动安装有托架，所述托架与收卷轴的底部活动接触，所述收卷轴的外表面设置弧形凸杆，所述弧形凸杆底面均匀固定连接有第二涨紧弹簧。
12.作为本发明的优选方案：所述第二连接绳的一端滑动搭接在第二限位横杆的底面，且所述第二连接绳的一端固定连接在第三限位框架的底面中心。
13.作为本发明的优选方案：所述供料架的上表面均匀放置有套筒，所述套筒外表面开设有弧卡槽，所述供料架的上部底面中心固定安装有气缸。
14.作为本发明的优选方案：所述楔形插杆通过楔形插孔与限位卡套一端面中心滑动插接，所述第一连接绳滑动搭接在第一限位横杆的外表面。
15.作为本发明的优选方案：所述第一连接绳的一端固定连接在承接板的一端上表面，所述导料弧板的上表面均匀设置有滚轮，所述第二限位框架的顶部设置有限位环，所述保护膜包覆部的内部中心设置有覆膜板，所述复位板内部设置有磁铁。
16.一种用于保护膜包覆的装置的覆膜方法，包括以下覆膜方法：
17.s1上料、启动气缸挤压供料架上表面套筒的中部，从而使得多个套筒在供料架的顶部横向滑动，直至前端的套筒通过弧形卡槽卡接在收卷轴的外表面；
18.s2推送、启动柱塞式气缸通过一端的挤压板推动套筒在收卷轴外表面滑动，与此同时挤压板会通过外表面的第二连接绳带动第三限位框架下降，同时滑动的套筒会挤压保护膜边料卷同步横向滑动，直至保护膜边料卷一端挤压下料推杆滑动，同时下料推杆会带动底部的楔形插杆与楔形插孔分离；
19.s3下料、同时保护膜边料卷在重力作用下带动限位卡套向下偏转，直至保护膜边料卷搭接在复位板的上表面，同时保护膜边料卷会沿着下料轴外表面滑落即可，从而完成对保护膜边料的自动下料。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明通过在收卷轴一端设置下料轴，能够在挤压板的挤压下，使得下料轴向下偏转便于对保护膜边料卷进行下料，其中第二限位框架一端的楔形插杆能够对下料轴的一端面进行插接限位，并且在边料卷的挤压下，能够使得楔形插杆与楔形插孔分离，从而便
于下料轴向下偏转，所以楔形插杆能够对下料轴一端起到锁定作用；
22.(2)本发明通过在输送带的一端设置收料部，能够对保护膜边料进行收集，同时能够在保护膜边料脱离下料轴外表面下落到承接板上表面时，会带动导料弧板上升对下料轴进行托举，直至将下料轴托举至水平状态，便于对下料轴进行复位，从而便于下料轴对下一组保护膜边料的下料做准备。
23.(3)本发明通过在保护膜包覆部的内部设置第三限位框架，从而能够使得第三限位框架对收卷轴中部的套筒两端起到限位作用，从而保证套筒稳定对保护膜边料进行收卷，而且复位板内部设置有磁铁，能够对下料轴托举时起到吸附作用，从而防止下料轴被托举时偏移，保证下料轴正常复位，所以通过供料架、收料部和保护膜包覆部之间的配合运行，能够加工完成的保护膜边料卷进行自动下料。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为保护膜包覆装置结构示意图；
26.图2为保护膜包覆装置侧端结构示意图；
27.图3为保护膜包覆部结构示意图；
28.图4为保护膜包覆部另一端展开结构示意图；
29.图5为图4中a处局部放大结构示意图；
30.图6为图4中b处局部放大结构示意图；
31.图7为收料部结构示意图。
32.附图说明：1、输送带；2、供料架；3、收料部；4、保护膜包覆部；31、第一复位弹簧；32、承接板；33、第一限位柱；34、支撑架；35、复位板；36、导料弧板；37、第一连接绳；38、第一限位框架；41、挤压板；42、传动链轮；43、第一传动链；44、第二传动链条；45、驱动电机；46、第二连接绳；47、第二限位框架；48、柱塞式气缸；49、放料轴；410、收卷轴；411、限位辊轴；412、第一限位横杆；413、下料轴；414、连接块；415、第二限位柱；416、第二复位弹簧；417、第二限位横杆；418、第三限位框架；419、第一涨紧弹簧；420、楔形插孔；421、限位侧板；422、楔形插杆；423、下料推杆；424、限位卡套。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-图7所示，本发明为：一种用于保护膜包覆的装置，包括：输送带1、供料架2和收料部3，供料架2固定安装在输送带1的一端侧面边缘，收料部3固定安装在输送带1的一端边缘且位于供料架2的对立面；
35.输送带1的中部表面固定安装有保护膜包覆部4，保护膜包覆部4的内部固定安装有第二限位框架47，第二限位框架47的一端中部固定安装有驱动电机45，第二限位框架47的上表面一侧边缘固定安装有柱塞式气缸48，柱塞式气缸48的一端固定连接有挤压板41，
第二限位框架47的底面一侧转动安装有放料轴49，第二限位框架47的底面另一侧且位于柱塞式气缸48的下方转动安装有收卷轴410，收卷轴410的一端转动卡接有连接块414，连接块414的外表面固定连接有下料轴413，下料轴413的一端固定连接有限位卡套424，第二限位框架47的中部外表面对称转动卡接有限位辊轴411；
36.驱动电机45、放料轴49、收卷轴410和限位辊轴411的一端外表面均固定安装有传动链轮42，传动链轮42的外表面啮合连接有第一传动链43和第二传动链条44，挤压板41的一端外表面固定连接有第二连接绳46，第二限位框架47的一端且位于柱塞式气缸48的下方对称固定安装有第一限位横杆412，第二限位框架47的中部外表面且位于限位辊轴411的上部固定安装有第二限位横杆417，第二限位横杆417的两端上表面顶部均固定安装有第二限位柱415，第二限位柱415的外表面套接有第二复位弹簧416，第二限位柱415的外表面滑动套接有第三限位框架418；
37.限位卡套424的一端面中心开设有楔形插孔420，第二限位框架47的侧边一端滑动卡接有下料推杆423，下料推杆423的底部固定连接有楔形插杆422，楔形插杆422和下料推杆423的一端外表面均套接有第一涨紧弹簧419，第二限位框架47的一端侧边底部对称固定连接有限位侧板421。
38.收料部3的内部设置有第一限位框架38，第一限位框架38的内部滑动卡接有承接板32，承接板32的底面均匀固定连接有第一复位弹簧31，第一限位框架38的一端固定安装有第一限位柱33，第一限位柱33的外表面滑动套接有支撑架34，支撑架34的顶端固定连接有导料弧板36，导料弧板36的一端固定连接有复位板35，导料弧板36的上表面边缘固定连接有第一连接绳37。
39.供料架2的顶部一端活动安装有托架，托架与收卷轴410的底部活动接触，收卷轴410的外表面设置弧形凸杆，弧形凸杆底面均匀固定连接有第二涨紧弹簧。
40.通过上述技术方案，在供料架2的顶部一端活动安装托架，而且托架与收卷轴410的底部活动接触，所以能够对转动的收卷轴410底部起到活动支撑作用，收卷轴410的外表面设置弧形凸杆，而且在弧形凸杆底面均匀固定连接第二涨紧弹簧，所以套筒卡接在收卷轴410外表面时，弧形凸杆会卡接在套筒内表面，从而便于套筒在收卷轴410外表面滑动。
41.第二连接绳46的一端滑动搭接在第二限位横杆417的底面，且第二连接绳46的一端固定连接在第三限位框架418的底面中心，供料架2的上表面均匀放置有套筒，套筒外表面开设有弧卡槽，供料架2的上部底面中心固定安装有气缸。
42.通过上述技术方案，能够使得第二连接绳46的一端滑动搭接在第二限位横杆417的底面，而且第二连接绳46的一端固定连接在第三限位框架418的底面中心，从而能够便于第二连接绳46对第三限位框架418的升降进行牵引控制，套筒外表面开设弧卡槽，能够便于套筒卡接安装在收卷轴410外表面，供料架2的上部底面中心固定安装气缸，能够便于对套筒进行挤压上料。
43.楔形插杆422通过楔形插孔420与限位卡套424一端面中心滑动插接，第一连接绳37滑动搭接在第一限位横杆412的外表面，第一连接绳37的一端固定连接在承接板32的一端上表面，导料弧板36的上表面均匀设置有滚轮，第二限位框架47的顶部设置有限位环，保护膜包覆部4的内部中心设置有覆膜板，复位板35内部设置有磁铁。
44.通过上述技术方案，能够使得楔形插杆422通过楔形插孔420与限位卡套424一端
面中心滑动插接，从而能够对下料轴413的一端起到限位支撑作用，第一连接绳37滑动搭接在第一限位横杆412的外表面，能够对第一连接绳37起到限位，从而使得承接板32和导料弧板36反向升降，第一连接绳37的一端固定连接在承接板32的一端上表面，从而能够使得承接板32和导料弧板36之间同步滑动，导料弧板36的上表面均匀设置滚轮，能够便于边料卷在导料弧板36上表面滑动，在第二限位框架47的顶部设置限位环，能够对第二连接绳46的滑动起到限位作用，从而改变第二连接绳46的滑动方向。
45.一种用于保护膜包覆的装置的覆膜方法，包括以下覆膜方法：
46.s1上料、启动气缸挤压供料架2上表面套筒的中部，从而使得多个套筒在供料架2的顶部横向滑动，直至前端的套筒通过弧形卡槽卡接在收卷轴410的外表面；
47.s2推送、启动柱塞式气缸48通过一端的挤压板41推动套筒在收卷轴410外表面滑动，与此同时挤压板41会通过外表面的第二连接绳46带动第三限位框架418下降，同时滑动的套筒会挤压保护膜边料卷同步横向滑动，直至保护膜边料卷一端挤压下料推杆423滑动，同时下料推杆423会带动底部的楔形插杆422与楔形插孔420分离；
48.s3下料、同时保护膜边料卷在重力作用下带动限位卡套424向下偏转，直至保护膜边料卷搭接在复位板35的上表面，同时保护膜边料卷会沿着下料轴413外表面滑落即可，从而完成对保护膜边料的自动下料。
49.本发明的工作原理：在对表面平整的产品外表面进行覆膜时，先将产品放置在输送带1的上表面，被输送带1运输，同时启动驱动电机45转动运行，驱动电机45转动会通过第二传动链条44和传动链轮42带动放料轴49和收卷轴410同步转动，从而使得放料轴49对保护膜进行放卷，同时收卷轴410带动中部套筒对保护膜边料进行收卷，在产品移动到保护膜包覆部4的内部底端中心时，现有部件覆膜板会下降将保护膜下压在产品表面，并且对产品上表面保护膜的边缘进行裁切，然后覆膜板上升复位，同时放料轴49继续对保护膜进行放卷，而且收卷轴410继续带动套筒对保护膜边料进行收卷，直至需要对保护膜边料卷进行下料时，并且完成对保护膜剪切后，控制驱动电机45停止运行，然后启动柱塞式气缸48通过一端的挤压板41推动套筒在收卷轴410外表面滑动，与此同时挤压板41会通过外表面的第二连接绳46带动第三限位框架418下降，同时滑动的套筒会挤压保护膜边料卷同步横向滑动，直至保护膜边料卷一端挤压下料推杆423滑动，同时下料推杆423会带动底部的楔形插杆422与楔形插孔420分离，同时保护膜边料卷在重力作用下带动限位卡套424向下偏转，直至保护膜边料卷搭接在复位板35的上表面，同时保护膜边料卷会沿着下料轴413外表面滑落，并且保护膜边料卷会下落到承接板32上表面，同时承接板32受到挤压会在第一限位框架38的内部下降，带动第一连接绳37下降，而且第一连接绳37会对导料弧板36的上表面进行牵引，同时导料弧板36会带动复位板35上升挤压下料轴413向上偏转，直至限位卡套424挤压楔形插杆422回缩，在楔形插杆422与楔形插孔420对齐时，楔形插杆422会被第一涨紧弹簧419挤压，使得楔形插杆422与楔形插孔420插接，从而对下料轴413起到限位支撑作用，在完成对保护膜边料卷下料后，控制柱塞式气缸48进行复位伸展，同时第二限位柱415会挤压第三限位框架418上升，从而卡接在套筒的两端外表面，防止套筒对边料收卷时滑动，在柱塞式气缸48复位后，控制气缸对供料架2顶部的套筒进行挤压，从而使得塔套筒卡接在收卷轴410外表面，并且对下一组保护膜边料的下料做准备，所以通过供料架2、收料部3和保护膜包覆部4之间的配合运行，能够对收卷完成的保护膜边料卷进行自动下料。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种用于保护膜包覆的装置，包括：输送带(1)、供料架(2)和收料部(3)，所述供料架(2)固定安装在输送带(1)的一端侧面边缘，所述收料部(3)固定安装在输送带(1)的一端边缘且位于供料架(2)的对立面；其特征在于，所述输送带(1)的中部表面固定安装有保护膜包覆部(4)，所述保护膜包覆部(4)的内部固定安装有第二限位框架(47)，所述第二限位框架(47)的一端中部固定安装有驱动电机(45)，所述第二限位框架(47)的上表面一侧边缘固定安装有柱塞式气缸(48)，所述柱塞式气缸(48)的一端固定连接有挤压板(41)，所述第二限位框架(47)的底面一侧转动安装有放料轴(49)，所述第二限位框架(47)的底面另一侧且位于柱塞式气缸(48)的下方转动安装有收卷轴(410)；所述收卷轴(410)的一端转动卡接有连接块(414)，所述连接块(414)的外表面固定连接有下料轴(413)，所述下料轴(413)的一端固定连接有限位卡套(424)，所述第二限位框架(47)的中部外表面对称转动卡接有限位辊轴(411)；所述驱动电机(45)、放料轴(49)、收卷轴(410)和限位辊轴(411)的一端外表面均固定安装有传动链轮(42)，所述传动链轮(42)的外表面啮合连接有第一传动链(43)和第二传动链条(44)，所述挤压板(41)的一端外表面固定连接有第二连接绳(46)，所述第二限位框架(47)的一端且位于柱塞式气缸(48)的下方对称固定安装有第一限位横杆(412)；所述第二限位框架(47)的中部外表面且位于限位辊轴(411)的上部固定安装有第二限位横杆(417)，所述第二限位横杆(417)的两端上表面顶部均固定安装有第二限位柱(415)，所述第二限位柱(415)的外表面套接有第二复位弹簧(416)，所述第二限位柱(415)的外表面滑动套接有第三限位框架(418)；所述限位卡套(424)的一端面中心开设有楔形插孔(420)，所述第二限位框架(47)的侧边一端滑动卡接有下料推杆(423)，所述下料推杆(423)的底部固定连接有楔形插杆(422)，所述楔形插杆(422)和下料推杆(423)的一端外表面均套接有第一涨紧弹簧(419)，所述第二限位框架(47)的一端侧边底部对称固定连接有限位侧板(421)。2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述收料部(3)的内部设置有第一限位框架(38)，所述第一限位框架(38)的内部滑动卡接有承接板(32)，所述承接板(32)的底面均匀固定连接有第一复位弹簧(31)，所述第一限位框架(38)的一端固定安装有第一限位柱(33)，所述第一限位柱(33)的外表面滑动套接有支撑架(34)，所述支撑架(34)的顶端固定连接有导料弧板(36)，所述导料弧板(36)的一端固定连接有复位板(35)，所述导料弧板(36)的上表面边缘固定连接有第一连接绳(37)。3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述供料架(2)的顶部一端活动安装有托架，所述托架与收卷轴(410)的底部活动接触，所述收卷轴(410)的外表面设置弧形凸杆，所述弧形凸杆底面均匀固定连接有第二涨紧弹簧。4.根据权利要求3所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述第二连接绳(46)的一端滑动搭接在第二限位横杆(417)的底面，且所述第二连接绳(46)的一端固定连接在第三限位框架(418)的底面中心。5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述供料架(2)的上表面均匀放置有套筒，所述套筒外表面开设有弧卡槽，所述供料架(2)的上部底面中心固定安装有气缸。
6.根据权利要求5所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述楔形插杆(422)通过楔形插孔(420)与限位卡套(424)一端面中心滑动插接，所述第一连接绳(37)滑动搭接在第一限位横杆(412)的外表面。7.根据权利要求6所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，所述第一连接绳(37)的一端固定连接在承接板(32)的一端上表面，所述导料弧板(36)的上表面均匀设置有滚轮，所述第二限位框架(47)的顶部设置有限位环，所述保护膜包覆部(4)的内部中心设置有覆膜板，所述复位板(35)内部设置有磁铁。8.一种用于保护膜包覆的装置的覆膜方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种用于保护膜包覆的装置，其特征在于，包括以下覆膜方法：s1上料、启动气缸挤压供料架(2)上表面套筒的中部，从而使得多个套筒在供料架(2)的顶部横向滑动，直至前端的套筒通过弧形卡槽卡接在收卷轴(410)的外表面；s2推送、启动柱塞式气缸(48)通过一端的挤压板(41)推动套筒在收卷轴(410)外表面滑动，与此同时挤压板(41)会通过外表面的第二连接绳(46)带动第三限位框架(418)下降，同时滑动的套筒会挤压保护膜边料卷同步横向滑动，直至保护膜边料卷一端挤压下料推杆(423)滑动，同时下料推杆(423)会带动底部的楔形插杆(422)与楔形插孔(420)分离；s3下料、同时保护膜边料卷在重力作用下带动限位卡套(424)向下偏转，直至保护膜边料卷搭接在复位板(35)的上表面，同时保护膜边料卷会沿着下料轴(413)外表面滑落即可，从而完成对保护膜边料的自动下料。

技术总结
本发明涉及保护膜包覆领域，公开了一种用于保护膜包覆的装置，包括：输送带、供料架和收料部，所述供料架固定安装在输送带的一端侧面边缘，所述收料部固定安装在输送带的一端边缘且位于供料架的对立面；所述输送带的中部表面固定安装有保护膜包覆部，所述保护膜包覆部的内部固定安装有第二限位框架，所述第二限位框架的一端中部固定安装有驱动电机，所述第二限位框架的上表面一侧边缘固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的一端固定连接有挤压板，所述第二限位框架的底面一侧转动安装有放料轴，本发明通过供料架、收料部和保护膜包覆部之间的配合运行，能够对收卷完成的保护膜边料卷进行自动下料。卷进行自动下料。卷进行自动下料。


技术研发人员：谢伟峡
受保护的技术使用者：江西蓝海芯科技集团有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/12