异质结电池制绒清洗设备及其方法与流程

1.本发明涉及异质结电池生产技术领域，特别是指一种异质结电池制绒清洗设备及其方法。


背景技术：

2.异质结是太阳能电池中的组件，是利用光生伏特效应将太阳能转化为电能的装置，其核心为半导体pn结，根据基体材料不同，可以分为晶体硅电池和薄膜电池，其中晶体硅电池发展成熟，是目前市场的主流。硅片在经过一系列加工程序之后需要进行清洗和制绒，有助于提高电池的性能，而目前制绒是通过采用碱与醇的混合溶液对单晶硅表面的各向异性腐蚀，在硅表面形成类“金字塔”的绒面，由于是直接通过溶液腐蚀硅表面，其腐蚀点不受控制，“金字塔”排列杂乱，高低不齐，影响了入射光的反射和折射次数，导致电池性能下降；同时硅片只经过清洗很难完全去除硅片表面的机械损伤层，清洗的洁净度较差，影响了电池片的成品率。


技术实现要素：

3.本发明提出一种异质结电池制绒清洗设备及其方法，解决了目前硅片制绒效果差和清洗质量差的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种异质结电池制绒清洗设备，包括吊轨，吊轨上滑动设有滑动设有用于夹持组件，吊轨的下方沿吊轨的输送方向上依次设有切割装置、打磨装置和制绒箱，所述制绒箱内依次设有清洗槽、预制绒槽和二次制绒槽，所述预制绒槽的上方设有可升降的压板，压板的下端设有预制绒组件。
6.其中，预制绒组件包括若干设在压板下端的角锥，相邻的角锥相接，压板内设有主流道，角锥内设有支流道，主流道通过若干分流道与支流道相通，所述支流道贯穿角锥，角锥内对称设有若干溢流道，溢流道与支流道连通。
7.其中，清洗槽包括设在其内的清洗仓，清洗仓的侧壁上设有清洗管。
8.其中，预制绒槽包括设在槽内的底座，底座上设有限位板，底座内贯穿设有若干透水孔，限位板能够稳定硅片位置，便于制绒，透水孔能够对预制绒槽内的溶液进行回收，重复利用。
9.其中，二次制绒槽包括托板，托板通过第一液压缸设在二次制绒槽内，二次制绒槽内设有制绒溶液。
10.其中，切割装置包括固定座，固定座上纵向滑动设有固定架，固定架上对称设有电机驱动的转辊，两个转辊之间设有若干金刚线。
11.其中，打磨装置包括安装座，安装座上转动设有磨盘。
12.其中，夹持组件包括滑动设在吊轨上的滑块，滑块的下端设有第二液压缸驱动的u型夹，u型夹内滑动设有限位板。
13.其中，一种异质结电池制绒清洗设备的使用方法，包括以下步骤：
14.s1，首先把硅片固定在夹持组件上，且沿吊轨滑动至切割装置处切割：
15.s2，切割完成后，再通过夹持组件移动至打磨装置处打磨；
16.s3，打磨完成后，再通过夹持组件移动到制绒箱处，依次进行清洗、初步制绒形成“金字塔”绒面的廓形、二次制绒扩大以及扩深廓形，制绒完成。
17.有益效果
18.本发明通过设置预制绒槽和预制绒组件能够控制溶体流出的量与位置，先对硅片进行定点、定向腐蚀，使硅片表面形成排列相对整齐、大小基本相同的“金字塔”，再通过二次制绒拓宽、加深相邻两个“金字塔”之间的槽体，能够提高入射光的反射和折射次数，同时扩大了硅片与太阳光接触的表面积，增加了对光的吸收，降低了反射率，提高了电池的性能；通过对硅片的二次切割和打磨，能够完全取出硅片表面的机械损伤层，提高了清洗的洁净度以及成品率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为角锥的仰视图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种异质结电池制绒清洗设备，包括吊轨1，吊轨1上滑动设有滑动设有夹持组件，吊轨1的下方沿吊轨1的输送方向上依次设有切割装置、打磨装置和制绒箱，所述制绒箱内依次设有清洗槽20、预制绒槽23和二次制绒槽27，所述预制绒槽23的上方设有可升降的压板8，压板8的下端设有预制绒组件，吊轨1上设有安装孔6，安装孔6上设有第三液压缸7，第三液压缸7下端连有压板8，压板8设在预制绒槽23的正上方，预制绒组件包括若干设在压板8下端的角锥9，相邻的角锥9相接，压板8内设有主流道10，主流道10外连用于输送制绒溶液的软管，角锥9内设有支流道12，主流道10通过若干分流道11与支流道12相通，所述支流道12贯穿角锥9，角锥9内对称设有若干溢流道13，溢流道13倾斜设置，且较低的一端与支流道12连通，清洗槽20包括设在其内的清洗仓21，清洗仓21的侧壁上设有清洗管22，预制绒槽23包括设在槽内的底座25，底座25上设有限位板24，底座25内贯穿设有若干透水孔26，二次制绒槽27包括托板29，托板29通过第一液压缸28设在二次制绒槽27内，二次制绒
槽27内设有制绒溶液。
26.本实施例工作过程：首先把硅片固定在夹持组件上，然后通过吊轨1带动输送至切割装置处切割，然后再输送至打磨装置处打磨后输送到制绒箱内，先放进清洗仓21内，然后通过清洗管22对硅片进行清洗，清洗完成后夹持组件夹起硅片放入预制绒槽23的底座25上，然后夹持组件复位，通过第三液压缸7带动压板8下降，直至角锥9的端部接触硅片的表面，然后向主流道10内注射少量溶液，溶液通过分流道13分别进入到支流道12内，然后落到硅片上进行反应，反应一定时间后，硅片上形成若干凹陷状的小坑，然后再伸展第三液压缸7，使角锥9下降移动距离与小坑底部相接，然后加大主流道10内的溶液注射量，溶液通过支流道12流出，同时溢流道13溢出溶液浸染角锥9的外壁，同时溶液与小坑的内部发生腐蚀反应，扩大小坑的范围，由于溶液的前后腐蚀，小坑呈锥状，同时若干小坑之间形成大小、深度较为整齐的“金字塔”，硅片预制绒完成，然后压板8复位，夹持组件带动硅片输送至制绒槽27内的托板29上，托板29下降带动硅片浸入制绒溶液内，硅片表面进行全面制绒，制绒完成后由托板29推出。
27.实施例2
28.优选的，切割装置包括固定座14，固定座14上纵向滑动设有固定架15，固定架15上对称设有电机驱动的转辊17，两个转辊17之间设有若干金刚线16，打磨装置包括安装座18，安装座18上转动设有磨盘19，夹持组件包括滑动设在吊轨1上的滑块2，滑块2的下端设有第二液压缸3驱动的u型夹4，u型夹4内滑动设有限位板5；
29.一种异质结电池制绒清洗设备的使用方法，包括以下步骤：
30.s1，首先把硅片固定在夹持组件上，且沿吊轨1滑动至切割装置处切割：
31.s2，切割完成后，再通过夹持组件移动至打磨装置处打磨；
32.s3，打磨完成后，再通过夹持组件移动到制绒箱处，依次进行清洗、初步制绒形成“金字塔”绒面的廓形、二次制绒扩大以及扩深廓形，制绒完成。
33.本实施例其他结构与实施例1相同。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异质结电池制绒清洗设备，包括吊轨(1)，其特征在于：吊轨(1)上滑动设有夹持组件，吊轨(1)的下方沿吊轨(1)的输送方向上依次设有切割装置、打磨装置和制绒箱，所述制绒箱内依次设有清洗槽(20)、预制绒槽(23)和二次制绒槽(27)，所述预制绒槽(23)的上方设有可升降的压板(8)，压板(8)的下端设有预制绒组件。2.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：预制绒组件包括若干设在压板(8)下端的角锥(9)，相邻的角锥(9)相接，压板(8)内设有主流道(10)，角锥(9)内设有支流道(12)，主流道(10)通过若干分流道(11)与支流道(12)相通，所述支流道(12)贯穿角锥(9)，角锥(9)内对称设有若干溢流道(13)，溢流道(13)与支流道(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：清洗槽(20)包括设在其内的清洗仓(21)，清洗仓(21)的侧壁上设有清洗管(22)。4.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：预制绒槽(23)包括设在槽内的底座(25)，底座(25)上设有限位板(24)，底座(25)内贯穿设有若干透水孔(26)。5.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：二次制绒槽(27)包括托板(29)，托板(29)通过第一液压缸(28)设在二次制绒槽(27)内，二次制绒槽(27)内设有制绒溶液。6.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：切割装置包括固定座(14)，固定座(14)上纵向滑动设有固定架(15)，固定架(15)上对称设有电机驱动的转辊(17)，两个转辊(17)之间设有若干金刚线(16)。7.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：打磨装置包括安装座(18)，安装座(18)上转动设有磨盘(19)。8.根据权利要求1所述的一种异质结电池制绒清洗设备，其特征在于：夹持组件包括滑动设在吊轨(1)上的滑块(2)，滑块(2)的下端设有第二液压缸(3)驱动的u型夹(4)，u型夹(4)内滑动设有限位板(5)。9.一种权利要求1～8之一所述的异质结电池制绒清洗设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，首先把硅片固定在夹持组件上，且沿吊轨(1)滑动至切割装置处切割：s2，切割完成后，再通过夹持组件移动至打磨装置处打磨；s3，打磨完成后，再通过夹持组件移动到制绒箱处，依次进行清洗、初步制绒形成“金字塔”绒面的廓形、二次制绒扩大以及扩深廓形，制绒完成。

技术总结
本发明提出了一种异质结电池制绒清洗设备及其方法，用以解决目前硅片制绒效果差和清洗质量差的问题。一种异质结电池制绒清洗设备，包括吊轨，吊轨上滑动设有夹持组件，吊轨的下方沿吊轨的输送方向上依次设有切割装置、打磨装置和制绒箱，所述制绒箱内依次设有清洗槽、预制绒槽和二次制绒槽，所述预制绒槽的上方设有可升降的压板，压板的下端设有预制绒组件。本发明硅片绒面质量高，提高了电池的性能。提高了电池的性能。提高了电池的性能。


技术研发人员：褚一凡 李森
受保护的技术使用者：山东泉为新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/12