一种新型流化床用组合进气结构的制作方法

1.本发明属于化工技术领域，特别涉及一种新型流化床用组合进气结构。


背景技术：

2.流化床反应器通常采用单层分布板单进气口方式，当反应器直径比较大时，气体分布很不均匀，影响流化效果；且单层分布板厚度也很大，加工制造及焊接难度高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种气体分布均匀、流化效果好的新型流化床用组合进气结构。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种新型流化床用组合进气结构，包括筒体，筒体下部设置下封头，筒体内安装有上分布板和下分布板，下封头上连接有第一进气管，下分布板上连接有第二进气管，第二进气管从下封头伸出；所述上分布板上安装有若干短型气体喷头，上分布板与下分布板之间的腔体与短型气体喷头的进气端连通，上分布板以上的筒体内腔与短型气体喷头的出气端连通；所述上分布板和下分布板之间安装有若干长型气体喷头，下分布板与下封头之间的腔体与长型气体喷头的进气端连通，上分布板以上的筒体内腔与长型气体喷头的出气端连通。
6.本发明采用双层分布板，上分布板和下分布板间形成中部气体腔，下分布板与下封头间形成下部气体腔，中部气体腔和下部气体腔分别连接不同类型或不同数量的气体喷头。
7.本发明采用双进气口组合进气，一个进气口与中部气体腔连接，另一个进气口与下部气体腔连接，分别从两个气体腔向筒体内通入气体，可以通过调整不同进气口的进气速度或温度，提高流化效果及反应效果。
8.作为本发明的优选方案，若干长型气体喷头和若干除位于上分布板中心的短型气体喷头间隔布置。中部气体腔和下部气体腔的气体分别从上分布板均匀进入筒体内，保证进气的整体均匀性，进一步提高流化效果及反应效果。
9.作为本发明的优选方案，所述第一进气管连接于下封头的中心，第二进气管连接于下分布板的中心。由于下封头的底部为球面形状，从下封头中部往外的气体空间逐渐减小、压力逐渐增大，则通过第一进气管从下封头的中心将气体通入下部气体腔时，气体进入各长型气体喷头的速度差减小，保证各长型气体喷头间均匀进气。
10.作为本发明的优选方案，所述上分布板的中心固定有中心短型套管，上分布板中心的短型气体喷头连接于中心短型套管内。上分布板中心的短型气体喷头正对第二进气管，则无法将重心短型套筒延伸到下分布板。
11.作为本发明的优选方案，所述上分布板与下分布板之间固定有开槽套管，开槽套管在位于上分布板与下分布板之间的一段上开槽，除位于上分布板中心的短型气体喷头连
接于开槽套管内，开槽套管的下端连接有密封螺塞。开槽套管上的开槽与上部气体腔连通，从而上部气体腔内气体能从开槽套管上的开槽进入短型气体喷头。密封螺塞用于开槽套管的密封及介质颗粒的清理。
12.作为本发明的优选方案，所述上分布板与下分布板之间固定有长型套管，长型气体喷头连接于长型套管内。长型套管用于安装长型气体喷头，且有效隔绝下部气体腔与上部气体腔。
13.作为本发明的优选方案，所述下封头固定有第一密封套管，第一进气管套设于第一密封套管内，第一密封套管的一端与第一进气管密封连接。第一密封套管能密封下封头与第一进气管之间的间隙。
14.作为本发明的优选方案，所述下封头固定有第二密封套管，第二进气管套设于第二密封套管内，第二密封套管的一端与第二进气管密封连接。第二密封套管能密封下封头与第二进气管之间的间隙。
15.作为本发明的优选方案，所述短型气体喷头和长型气体喷头的出气端均为锥形，短型气体喷头的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔，长型气体喷头的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔。气体进入短型气体喷头或长型气体喷头后，从锥形面和圆柱面上的若干出气孔均匀喷出，保证气体在筒体内充分弥散。
16.作为本发明的优选方案，所述上分布板和下分布板的形状均为向下凸出的曲面。下分布板的形状为向下凸出的曲面，则下气体腔从从中部往外逐渐缩小的趋势进一步增大，保证气体能更加均匀地进入各长型气体喷头。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明采用双进气口组合进气，一个进气口与中部气体腔连接，另一个进气口与下部气体腔连接，分别从两个气体腔向筒体内通入气体，可以通过调整不同进气口的进气速度或温度，提高流化效果及反应效果。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是图1中b处的局部放大图。
22.图中：1-第一进气管；2-第二进气管；3-上分布板；4-下分布板；5-筒体；6-下封头；7-短型气体喷头；8-长型气体喷头；9-长型套管；10-开槽套管；11-密封螺塞；12-中心短型套管。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.如图1～图3所示，本实施例的新型流化床用组合进气结构，包括筒体5，筒体5下部设置下封头6，筒体5内安装有上分布板3和下分布板4，下封头6上连接有第一进气管1，下分布板4上连接有第二进气管2，第二进气管2从下封头6伸出；所述上分布板3上安装有若干短型气体喷头7，上分布板3与下分布板4之间的腔体与短型气体喷头7的进气端连通，上分布板3以上的筒体5内腔与短型气体喷头7的出气端连通；所述上分布板3和下分布板4之间安装有若干长型气体喷头8，下分布板4与下封头6之间的腔体与长型气体喷头8的进气端连通，上分布板3以上的筒体5内腔与长型气体喷头8的出气端连通。
26.本发明采用双层分布板，上分布板3和下分布板4间形成中部气体腔，下分布板4与下封头6间形成下部气体腔，中部气体腔和下部气体腔分别连接不同类型或不同数量的气体喷头。
27.本发明采用双进气口组合进气，一个进气口与中部气体腔连接，另一个进气口与下部气体腔连接，分别从两个气体腔向筒体5内通入气体，可以通过调整不同进气口的进气速度或温度，提高流化效果及反应效果。
28.其中，若干长型气体喷头8和若干除位于上分布板3中心的短型气体喷头7间隔布置。中部气体腔和下部气体腔的气体分别从上分布板3均匀进入筒体5内，保证进气的整体均匀性，进一步提高流化效果及反应效果。
29.所述第一进气管1连接于下封头6的中心，第二进气管2连接于下分布板4的中心。由于下封头6的底部为球面形状，从下封头6中部往外的气体空间逐渐减小、压力逐渐增大，则通过第一进气管1从下封头6的中心将气体通入下部气体腔时，气体进入各长型气体喷头8的速度差减小，保证各长型气体喷头8间均匀进气。
30.所述上分布板3和下分布板4的形状均为向下凸出的曲面。下分布板4的形状为向下凸出的曲面，则下气体腔从从中部往外逐渐缩小的趋势进一步增大，保证气体能更加均匀地进入各长型气体喷头8。
31.所述上分布板3的中心固定有中心短型套管12，上分布板3中心的短型气体喷头7螺纹连接于中心短型套管12内。上分布板3中心的短型气体喷头7正对第二进气管2，则无法将重心短型套筒延伸到下分布板4。
32.所述上分布板3与下分布板4之间固定有开槽套管10，开槽套管10在位于上分布板3与下分布板4之间的一段上开槽，除位于上分布板3中心的短型气体喷头7螺纹连接于开槽套管10内，开槽套管10的下端连接有密封螺塞11。开槽套管10上的开槽与上部气体腔连通，从而上部气体腔内气体能从开槽套管10上的开槽进入短型气体喷头7。密封螺塞11用于开槽套管10的密封及介质颗粒的清理。
33.更进一步，开槽套管10上的开槽朝向下分布板4的中心，方便中部气体腔内的气体从开槽套管10的开槽进入短型气体喷头7。
34.所述上分布板3与下分布板4之间固定有长型套管9，长型气体喷头8螺纹连接于长型套管9内。长型套管9用于安装长型气体喷头8，且有效隔绝下部气体腔与上部气体腔。
35.为保证密封，所述下封头6固定有第一密封套管，第一进气管1套设于第一密封套
管内，第一密封套管的一端与第一进气管1密封连接。第一密封套管能密封下封头6与第一进气管1之间的间隙。
36.所述下封头6固定有第二密封套管，第二进气管2套设于第二密封套管内，第二密封套管的一端与第二进气管2密封连接。第二密封套管能密封下封头6与第二进气管2之间的间隙。
37.更进一步，所述短型气体喷头7和长型气体喷头8的出气端均为锥形，短型气体喷头7的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔，长型气体喷头8的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔。气体进入短型气体喷头7或长型气体喷头8后，从锥形面和圆柱面上的若干出气孔均匀喷出，保证气体在筒体5内充分弥散。
38.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：包括筒体(5)，筒体(5)下部设置下封头(6)，筒体(5)内安装有上分布板(3)和下分布板(4)，下封头(6)上连接有第一进气管(1)，下分布板(4)上连接有第二进气管(2)，第二进气管(2)从下封头(6)伸出；所述上分布板(3)上安装有若干短型气体喷头(7)，上分布板(3)与下分布板(4)之间的腔体与短型气体喷头(7)的进气端连通，上分布板(3)以上的筒体(5)内腔与短型气体喷头(7)的出气端连通；所述上分布板(3)和下分布板(4)之间安装有若干长型气体喷头(8)，下分布板(4)与下封头(6)之间的腔体与长型气体喷头(8)的进气端连通，上分布板(3)以上的筒体(5)内腔与长型气体喷头(8)的出气端连通。2.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：若干长型气体喷头(8)和若干除位于上分布板(3)中心的短型气体喷头(7)间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述第一进气管(1)连接于下封头(6)的中心，第二进气管(2)连接于下分布板(4)的中心。4.根据权利要求3所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述上分布板(3)的中心固定有中心短型套管(12)，上分布板(3)中心的短型气体喷头(7)连接于中心短型套管(12)内。5.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述上分布板(3)与下分布板(4)之间固定有开槽套管(10)，开槽套管(10)在位于上分布板(3)与下分布板(4)之间的一段上开槽，除位于上分布板(3)中心的短型气体喷头(7)连接于开槽套管(10)内，开槽套管(10)的下端连接有密封螺塞(11)。6.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述上分布板(3)与下分布板(4)之间固定有长型套管(9)，长型气体喷头(8)连接于长型套管(9)内。7.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述下封头(6)固定有第一密封套管，第一进气管(1)套设于第一密封套管内，第一密封套管的一端与第一进气管(1)密封连接。8.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述下封头(6)固定有第二密封套管，第二进气管(2)套设于第二密封套管内，第二密封套管的一端与第二进气管(2)密封连接。9.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述短型气体喷头(7)和长型气体喷头(8)的出气端均为锥形，短型气体喷头(7)的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔，长型气体喷头(8)的锥形面和圆柱面上均设置有若干出气孔。10.根据权利要求1所述的一种新型流化床用组合进气结构，其特征在于：所述上分布板(3)和下分布板(4)的形状均为向下凸出的曲面。

技术总结
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种新型流化床用组合进气结构。本发明的组合进气结构包括筒体，筒体下部设置下封头，筒体内安装有上分布板和下分布板，下封头上连接有第一进气管，下分布板上连接有第二进气管，第二进气管从下封头伸出；所述上分布板上安装有若干短型气体喷头，上分布板与下分布板之间的腔体与短型气体喷头的进气端连通，上分布板以上的筒体内腔与短型气体喷头的出气端连通；所述上分布板和下分布板之间安装有若干长型气体喷头，下分布板与下封头之间的腔体与长型气体喷头的进气端连通，上分布板以上的筒体内腔与长型气体喷头的出气端连通。本发明提供了一种气体分布均匀、流化效果好的新型流化床用组合进气结构。结构。结构。


技术研发人员：王任 王凯悦 王智拓 王婧婕 赵忠凯 刘彭华
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/12