一种保险杠制造方法、系统、电子设备及存储介质与流程

1.本发明涉及保险杠制造技术领域，特别是涉及一种保险杠制造方法、一种保险杠制造系统、一种电子设备以及一种计算机可读存储介质。


背景技术：

2.当前汽车消费市场已经从商品稀缺时期转变为物质丰富时期，消费者对产品的需求从单纯的产品功能满足向个性化、精神化、情感满足转变，但由于在保险杠产品研发时，需要由多个单位、团体或个人共同研发，所以，如何提高针对个性化保险杠的研发效率，以降低个性化保险杠的研发成本，成为了本领域技术人员需要克服的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例是提供一种保险杠制造方法、系统、电子设备以及计算机可读存储介质，以提高针对个性化保险杠的研发效率。
4.本发明实施例公开了一种保险杠制造方法，其特征在于，所述方法应用于保险杠设计系统，所述系统具有对应的第一客户端、第二客户端和浇注系统，包括：
5.采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；
6.采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；
7.当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；
8.采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维数据审查报告；
9.当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。
10.可选地，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。
11.可选地，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；
12.所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。
13.可选地，所述注塑机为六点式注塑机。
14.可选地，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用
于为所述模具提供复位动力。
15.可选地，所述注塑机包括旋转螺杆，所述通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造的步骤包括：
16.采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；
17.基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。
18.本发明实施例还公开了一种保险杠制造系统，其特征在于，所述系统具有对应的第一客户端、第二客户端和浇注系统，包括：
19.a级曲面数据确定模块，用于采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；
20.汽车同步工程分析结果生成模块，用于采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；
21.三维数据确定模块，用于当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；
22.三维数据审查报告生成模块，用于采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维数据审查报告；
23.模具制造模块，用于当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。
24.可选地，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。
25.可选地，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；
26.所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。
27.可选地，所述注塑机为六点式注塑机。
28.可选地，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用于为所述模具提供复位动力。
29.可选地，所述模具制造模块包括：
30.参数确定子模块，用于采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；
31.模具制造子模块，用于基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。
32.本发明实施例还公开了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总
线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
33.所述存储器，用于存放计算机程序；
34.所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如本发明实施例所述的方法。
35.本发明实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明实施例所述的方法。
36.本发明实施例包括以下优点：
37.本发明实施例，通过采用第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；第一客户端用于将a级曲面数据发送至第二客户端；采用第二客户端生成针对a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；当通过汽车同步工程分析结果判定a级曲面数据符合预设审核指标时，采用第二客户端确定针对保险杠的三维数据；采用第二客户端生成针对三维数据的三维数据审查报告；当通过三维数据审查报告判定三维数据符合预设审核指标时，通过三维数据控制浇注设备进行模具制造，从而实现了在保险杠制作时对多岗位技术人员进行人力统筹，提升了针对定制化保险杠的生产效率。
附图说明
38.图1是本发明实施例中提供的一种保险杠制造方法的步骤流程图；
39.图2是本发明实施例中提供的一种保险杠三维示意图；
40.图3是本发明实施例中提供的一种运动机系统的结构示意图；
41.图4是本发明实施例中提供的一种运动机系统的侧视局部结构示意图；
42.图5是本发明实施例中提供的一种导向定位系统的结构示意图；
43.图6是本发明实施例中提供的一种注塑机的结构示意图；
44.图7是本发明实施例中提供的一种排位系统的结构示意图；
45.图8是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路结构示意图；
46.图9是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路剖面结构示意图；
47.图10是本发明实施例中提供的一种保险杠制造方法流程示意图；
48.图11是本发明实施例中提供的一种保险杠制造系统的结构框图；
49.图12是本发明各实施例中提供的一种电子设备的硬件结构框图。
具体实施方式
50.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
51.当前汽车消费市场已经从商品稀缺时期转变为物质丰富时期，消费者对产品的需求从单纯的产品功能满足向个性化、精神化、情感满足转变；能够满足用户个性需求的个性定制保险杠成为市场消费主流；但传统保险杠开发存在产品结构复杂、模具结构复杂、成本高、周期长已无法满足消费者个性化定制需求。
52.本发明实施例公开了一种保险杠制造方法，以规避传统保险杠开发存在结构复杂、成本高、周期长的问题。
53.参照图1，示出了本发明实施例中提供的一种保险杠制造方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
54.步骤101，采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；
55.在具体实现中，本发明实施例可以应用于针对车辆的保险杠设计系统，该系统可以配置于云端服务器，保险杠设计系统可以具有多个对应的客户端，其中，至少包括针对保险杠造型设计研发人员的第一客户端，和针对保险杠浇注工程施工人员的第二客户端，可选地，服务器可以用于实现多个客户端之间的数据交互。
56.在实际应用中，浇注系统的作用是：控制浇注材料充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使浇注材料平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。
57.本发明实施例的保险杠设计系统可以配置有对应的浇注系统。
58.在具体实现中，本发明实施例可以采用第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据。
59.在实际应用中，a级曲面数据(class-a-surface)可以是由保险杠造型设计研发人员发布的，满足汽车整体审美要求和工程、制造、装配和模具工艺要求的外表面数据。
60.本发明实施例的第一客户端可以在保险杠造型设计研发人员在采用第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据后，将a级曲面数据发送至第二客户端。
61.示例性地，当保险杠造型设计研发人员在采用第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据后，可以在第一客户端输入确定指令，在系统接收到该确定指令后，可以控制第一客户端将a级曲面数据上传至服务器储存，并由服务器将针对保险杠的a级曲面数据转发至第二客户端。
62.步骤102，采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；
63.在实际应用中，汽车se分析是汽车同步工程的意思。汽车制造包括多种工艺。在汽车设计的同时，如果同时基于多种工艺设计生产，需要进行同步工程分析。
64.在具体实现中，在生成a级曲面数据后，应对a级曲面数据进行校验操作，示例性地，具体校验方式可以包括：
65.s1、外凸法规校核：根据产品a级曲面数据校核保险杠r角，是否满足相关法规通用要求r≥2.5。
66.s2、产品分型分析：
67.保险杠的分型线是否位于可见面：若是，则应针对该指标向各客户端发送核验信息；
68.分型线是否位于圆角上：若是，则需做0.2mm台阶以便于模具研配；
69.分型线是否位于碰穿孔的中间：建议分型线位于碰穿孔的一侧；
70.分型线是否圆顺过渡，没有扭曲：要避免陡变或扭曲的分型线。
71.分型线留在边界的同一侧：避免分型线上下起伏出现小台阶。
72.s3、产品拔模分析：
73.若有皮纹，检查a面拔模角是否满足皮纹最小拔模角要求，可选地，一般细纹理≥3
°
，粗纹理≥5
°
，若a面拔模角正好等于皮纹最小拔模角要求，需根据产品形状特点具体分析是否需要加大出模角度；
74.若有其他表触，检查a面拔模角是否满足要求，可选地，一般喷涂≥3
°
，高光漆≥5
°
，电镀≥5
°
，若a面拔模角正好等于最小拔模角要求，需根据产品形状特点具体分析是否需要加大出模角度。
75.本发明实施例在第二客户端接完成对保险杠的a级曲面数据的校验后，可以生成针对a级曲面数据的汽车同步工程分析结果，以使使用第二客户端的保险杠浇注工程施工人员能够采用第二客户端对a级曲面数据进行工程同步se分析，并采用生成针对a级曲面数据的汽车同步工程分析结果，可选地，汽车同步工程分析结果至少包括外凸法规校核分析结果、产品分型分析结果以及产品拔模分析结果。
76.步骤103，当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；
77.在具体实现中，当a级曲面数据符合预设审核指标，则可以表达a级曲面数据在工程同步se分析中符合生产标准，则保险杠浇注工程施工人员可以采用第二客户端确定针对保险杠的三维数据，示例性地，参考图2，三维数据可以包括针对保险杠的三维示意图以及三维向量坐标等参数。
78.在实际应用中，汽车行业dmu是dmu指运动模拟分析设计，以及检查装配干涉等问题。dmu技术主要是指在计算机平台上，通过三维cad/cae/cam软件，建立完整的产品数字化样机，组成电子化样机的每个部件除了准确定义三维几何图形外，还赋有相互间的装配关系、技术关联、工艺、公差、人力资源、材料、制造资源、成本等信息。
79.在本发明的一个可选地实施例中，当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符不合预设审核指标时，采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的第一问题报告，并采用所述第二客户端将所述第一问题报告发送至所述第一客户端；
80.当a级曲面数据符合预设审核指标，则可以表达a级曲面数据在工程同步se分析中不符合生产标准，则保险杠浇注工程施工人员可以采用第二客户端生成针对a级曲面数据的第一问题报告，并采用第二客户端将第一问题报告发送至第一客户端，以使保险杠造型设计研发人员能够采用第一客户端基于第一问题报告重新确定针对保险杠的a级曲面数据。
81.步骤104，采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维数据审查报告；
82.本发明实施例的第二客户端可以用于使保险杠浇注工程施工人员在确定针对保险杠的三维数据后，对三维数据进行检查，并生成针对三维数据的三维数据审查报告。
83.步骤105，当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。
84.本发明实施例可以在第二客户端生成针对三维数据的三维数据审查报告后，并当三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，由保险杠设计系统控制浇注设备基于三维数据进行模具制造。
85.在本发明一个可选地实施例中，当通过三维数据审查报告判定三维数据不符合预
设审核指标时，可以采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的第二问题报告，并采用所述第二客户端将所述第二问题报告发送至所述第一客户端，以使保险杠造型设计研发人员能够采用第一客户端基于第二问题报告重新确定针对保险杠的a级曲面数据。
86.本发明实施例，通过采用第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；第一客户端用于将a级曲面数据发送至第二客户端；采用第二客户端生成针对a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；当通过汽车同步工程分析结果判定a级曲面数据符合预设审核指标时，采用第二客户端确定针对保险杠的三维数据；采用第二客户端生成针对三维数据的三维数据审查报告；当通过三维数据审查报告判定三维数据符合预设审核指标时，通过三维数据控制浇注设备进行模具制造，从而实现了在保险杠制作时对多岗位技术人员进行人力统筹，提升了针对定制化保险杠的生产效率。
87.在上述实施例的基础上，提出了上述实施例的变型实施例，在此需要说明的是，为了使描述简要，在变型实施例中仅描述与上述实施例的不同之处。
88.在本发明一个可选地实施例中，系统还可以包括第三客户端，第三客户端可以是针对上级项目审核人员的客户端，当通过三维数据审查报告判定三维数据不符合预设审核指标时，可以采用所述第三客户端生成针对所述三维数据的第二问题报告，并采用所述第三客户端将所述第二问题报告发送至所述第一客户端。
89.本发明实施例还可以在第二客户端生成针对三维数据的三维数据审查报告后，通过三维数据审查报告发送至第三客户端，以使上级项目审核人员能够基于第三客户端再次校验三维数据，当通过三维数据审查报告判定三维数据不符合预设审核指标时，可以采用第三客户端生成针对三维数据的第二问题报告，并采用第三客户端将第二问题报告发送至第一客户端，以使保险杠造型设计研发人员能够采用第一客户端基于第二问题报告重新确定针对保险杠的a级曲面数据。
90.本发明实施例，通过当通过三维数据审查报告判定三维数据不符合预设审核指标时，可以采用所述第三客户端生成针对所述三维数据的第二问题报告，并采用所述第三客户端将所述第二问题报告发送至所述第一客户端，以实现在实行浇注施工时再次校验三维数据，从而更进一步地提升了针对定制化保险杠的生产效率。
91.在本发明的一个可选地实施例中，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。
92.在具体实现中，在生成三维数据后，应对三维数据进行校验操作，示例性地，具体校验方式可以包括：
93.s4、产品壁厚检查：
94.注塑的基本料厚度一般为2.5mm；加强筋、doghouse和凸台等的壁厚合理(材料为pp+epdm时根部厚度为料厚的1/4～1/3)，对外观质量没有影响；
95.注意加强筋与加强筋相交、加强筋与斜面相交、圆柱与斜面相交等容易出现厚胶位的地方要做减薄处理；非标卡扣座与斜面相交、与外表面边缘相交注意过渡区域尽量的做大，以减轻产品外表面缩水的几率。
96.s5、成型可行性检查：
97.滑块运动空间保证足够；
98.加强筋、doghouse和凸台的位置布置合理；
99.模具上浇口布置合理，尽量布置在不可见部位且对可见部位表面影响最小，对成型没有影响；
100.脱模角度满足要求：加强筋的脱模角度是否符合0.5
°
。
101.在完成对三维数据后，本发明实施例可以对三维数据进行校验，至少生成针对三维数据的保险杠厚度检查报告，和/或，成型可行性检查报告，从而更进一步地提升针对定制化保险杠的生产效率。
102.在本发明的一个可选地实施例中，本发明实施例在控制浇注设备进行模具制造之前，可以通过保险杠设计系统确定保险杠设计系统所对应的其他设备。
103.本发明实施例的其他设备至少可以包括注塑机，排位系统、冷却系统、运动结构系统和导向定位系统。
104.在本发明的一个可选地实施例中，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；
105.所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。
106.参考图3和图4，图3是本发明实施例中提供的一种运动机系统的结构示意图；图4是本发明实施例中提供的一种运动机系统的侧视局部结构示意图。
107.运动系统可以是在模具制造过程中，带动模具位移的装置，运动系统可以包括，底板201、第一方铁202、型芯203、导槽204、斜顶205、镶件206、直顶207、第二方铁208、t型槽209、顶针面板210、型芯211。
108.整体连接可以通过如下方式固定：底板201与第一方铁202通过螺栓连接固定、第一方铁202与型芯203通过螺栓连接固定，导槽204与第二方铁208通过螺栓连接固定，底板201与镶件206通过螺栓连接固定，第二方铁208与t型槽209通过螺栓连接固定。
109.t型槽209和导槽204具有对应的第一运动方向，模具的运动方式可以为，在注塑机为顶针面板210提供力时，控制模具沿第一运动方向运动。
110.具体地，模具运动时，注塑机给顶针面板210提供顶出力，顶针面板210带动斜顶205在导槽204和t型槽209方向上运动，使产品脱离倒扣，顶针面板210带动直顶207垂直运动，产品顺利出模。
111.本发明实施例在模具运动时，注塑机给顶针面板210提供顶出力，顶针面板210带动斜顶205在导槽204和t型槽209方向上运动，使产品脱离倒扣，顶针面板210带动直顶207垂直运动，产品顺利出模，从而为模具顺利脱模创造了条件，从而更进一步地提升了定制化保险杠的生产效率。
112.在本发明的一个可选地实施例中，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用于为所述模具提供复位动力。
113.在具体实现中，本发明实施例的运动系统还可以包括导向定位系统，参考图5，图5
是本发明实施例中提供的一种导向定位系统的结构示意图，导向定位系统可以包括导柱501、氮气弹簧502、复位杆503，导柱501具有对应的第二运动方向，第二运动方向可以用于在氮气弹簧502为模具提供力时，控制模具沿第二运动方向运动，复位杆503可以用于为模具提供复位动力。
114.具体地，模具整体按照导柱501进行运动，氮气弹簧502提供顶出辅助动力，复位杆提供模具复位动力及运动导向，保证其运动顺畅。
115.本发明实施例，通过使模具整体按照导柱501进行运动，氮气弹簧502提供顶出辅助动力，复位杆提供模具复位动力及运动导向，保证其运动顺畅，从而保证模具运动顺畅，减少顶出周期，选择最优导向定位机构，更进一步地提升了定制化保险杠的生产效率。
116.在本发明的一个可选地实施例中，注塑机可以为六点式注塑机，参考图6，图6是本发明实施例中提供的一种注塑机的结构示意图，六点式注塑机可以包括第一浇注口601、第二浇注口602、第三浇注口603、第四浇注口604、第五浇注口605、第六浇注口606，本发明实施例可以采用分体式6点顺序阀进胶，以在保证进胶平衡的前提下，缩短注塑周期。
117.在本发明的一个可选地实施例中，本发明实施例的保险杠设计系统可以包括排位系统，参考图7，图7是本发明实施例中提供的一种排位系统的结构示意图，本发明实施例的排位系统可以采用一出一排位的排位布局。
118.在本发明的一个可选地实施例中，本发明实施例的保险杠设计系统可以包括冷却系统。
119.参考图8和图9，图8是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路结构示意图；图9是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路剖面结构示意图；本发明实施例可以采用水井冷却方式，保证保护杠变形及生产。
120.在本发明的一个可选地实施例中，本发明实施例在控制浇注设备进行模具制造之前，可以通过保险杠设计系统确定针对保险杠的制作材料，示例性地，可以默认选择材料为pp+epdm+td20。
121.当然，本领域技术人员可以采用其他材料作为默认材料，以用于对保险杠进行注塑，对此，本发明实施例不作限制。
122.在本发明的一个可选地实施例中，所述注塑机包括旋转螺杆，所述通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造的步骤包括：
123.采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；
124.基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。
125.在具体实现中，当进行模具制造的过程中，本发明实施例的保险杠设计系统可以对注塑工艺进行调整，以采用三维数据确定针对注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对旋转螺杆的目标转速值，并可以基于注塑温度、注塑压力和目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。
126.示例性地，通过保险杠设计系统对原材料温度调试：根据原材料定义，k型(温度控制240
±
20
°
)，料管温度设置：h0(220
±
20
°
)、h1(210
±
20
°
)、h2(210
±
20
°
)、h3(210
±
20
°
)、h4(200
±
20
°
)、h5(170
±
20
°
)。
127.通过保险杠设计系统关键工艺调试：采用顺序阀控制进行调试，保证零部件的尺寸及外观质量，关键工艺：螺杆转速：79
±
15％，冷水机温度：25
±
5℃，冷却时间35
±
0.5秒，背压：3
±
2bar，切换位置100
±
5mm。
128.通过保险杠设计系统确定射出方式：采用分段式调试，不同位置的压力、速度已达到最优注塑工艺；此零部件采用：压力％(1：65
±
10、2：65
±
10、3：65
±
10、4：65
±
10)，速度mm/s(1：70
±
15、2：50
±
15、3：40
±
15、4：30
±
15)，位置mm(1：435
±
20、2：210
±
20、3：140
±
20、4：100
±
20)。
129.通过保险杠设计系统进行保压设置：采用压力、时间进行补胶，使零部件最优状态，此零部件采用：压力kgf(1：50
±
10、2：45
±
10)，速度％(1：16
±
5、2：16
±
5)，时间s(1：3
±
2、2：4
±
2)。
130.当然，上述例子仅作为示例，本领域技术人员也可以采用任意参数值作为注塑温度、注塑压力和目标转速值，对此，本发明实施例不做限定。
131.为使本领域技术人员更好地理解本发明实施例，以下用一完整示例对本发明实施例进行说明。
132.参考图10，图10是本发明实施例中提供的一种保险杠制造方法流程示意图。
133.步骤1001，造型人员通过第一客户端发布保险杠a面数据；
134.步骤1002，工程人员通过第二客户端对保险杠a面进行se分析；
135.se分析具体可以包括：
136.2.1)外凸法规校核：根据产品a面校核r角，是否满足法规通用要求r≥2.5；
137.2.2)产品分型分析：
138.2.2.1)分型线是否位于可见面：如位于可视面必须得到各部门的确认；
139.2.2.2)分型线是否位于圆角上：如在圆角上需做0.2mm台阶以便于模具研配；
140.2.2.3)分型线是否位于碰穿孔的中间：建议分型线位于碰穿孔的一侧；
141.2.2.4)分型线是否圆顺过渡，没有扭曲：要避免陡变或扭曲的分型线。
142.2.2.5)分型线留在边界的同一侧：避免分型线上下起伏出现小台阶。
143.2.3)产品拔模分析：
144.2.3.1)若有皮纹，检查a面拔模角是否满足皮纹最小拔模角要求(一般细纹理≥3
°
，粗纹理≥5
°
)，若a面拔模角正好等于皮纹最小拔模角要求，需根据产品形状特点具体分析是否需要加大出模角度；
145.2.3.2)若有其它表触，检查a面拔模角是否满足要求(一般喷涂≥3
°
，高光漆≥5
°
，电镀≥5
°
)，若a面拔模角正好等于最小拔模角要求，需根据产品形状特点具体分析是否需要加大出模角度；
146.若se分析不通过，则带着dmu问题，重新执行步骤1001，若se分析通过，则执行1003。
147.步骤1003，工程人员通过第二客户端开展保险杠3d数据制作，其中，3d数据可以参考图2，图2示出了本发明实施例中提供的一种保险杠三维示意图；
148.步骤1004，工程对保险杠3d数据进行方案分析、评审；
149.具体对3d数据进行评审的方式包括：
150.4.1)产品材料定义：根据产品表触要求，产品性能要求，选择产品原材料pp+epdm+
td20；
151.4.1)产品壁厚检查：
152.4.1.1)注塑的基本料厚度一般为2.5mm；加强筋、doghouse和凸台等的壁厚合理(材料为pp+epdm时根部厚度为料厚的1/4～1/3)，对外观质量没有影响；
153.4.1.2)注意加强筋与加强筋相交、加强筋与斜面相交、圆柱与斜面相交等容易出现厚胶位的地方要做减薄处理；非标卡扣座与斜面相交、与外表面边缘相交注意过渡区域尽量的做大，以减轻产品外表面缩水的概率。
154.4.2)成型可行性检查：
155.4.2.1)滑块运动空间保证足够；
156.4.2.2)加强筋、doghouse和凸台的位置布置合理；
157.4.2.3)模具上浇口布置合理，尽量布置在不可见部位且对可见部位表面影响最小，对成型没有影响；
158.4.2.4)脱模角度满足要求，加强筋的脱模角度一般为0.5
°
。
159.4.2.5)组织各部门对保险杠3d数据进行评审；
160.no：带着dmu问题返回步骤3)，yes：进入下步骤。
161.步骤1005，进行快速样件制作、评审：
162.通过第三客户端组织各部门人员对样件进行评审，记录评审问题点，形成会议纪要；
163.若3d数据评审不合格，则带着dmu问题返回步骤1001，若3d数据评审合格，则进入执行步骤1006。
164.步骤1006，工程对保险杠数据修改、发布；
165.步骤1007，开展保险杠注塑模具方案设计；
166.设计方式可以包括：
167.7.1)浇注系统设计:
168.7.1.1)参考图6，图6是本发明实施例中提供的一种注塑机的结构示意图，综合考虑成本、周期、进胶平衡等因素，可以采用分体式6点顺序阀进胶。
169.7.2)排位系统设计:
170.7.2.1)参考图7，图7是本发明实施例中提供的一种排位系统的结构示意图，考虑零部件尺寸、生产机台结构，可以采用一出一排位布局。
171.7.3)冷却系统设计:
172.7.3.1)参考图8和图9，图8是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路结构示意图；图9是本发明实施例中提供的一种冷却系统的水路剖面结构示意图，结合零部件冷却cae分析、产品加工周期及成本，可以采用水井冷却方式，保证零部件变形及生产。
173.7.4)运动结构系统设计：
174.7.4.1)参考图3和图4，图3是本发明实施例中提供的一种运动机系统的结构示意图；图4是本发明实施例中提供的一种运动机系统的侧视局部结构示意图；运动系统可以包括，底板201、第一方铁202、型芯203、导槽204、斜顶205、镶件206、直顶207、第二方铁208、t型槽209、顶针面板210、型芯211；
175.7.4.2)整体连接固定方式：底板201与第一方铁202通过螺栓连接固定、第一方铁
202与型芯203通过螺栓连接固定，导槽204与第二方铁208通过螺栓连接固定，底板201与镶件206通过螺栓连接固定，第二方铁208与t型槽209通过螺栓连接固定。
176.7.4.3)运动方式：模具运动时，注塑机给顶针面板210提供顶出力，顶针面板210带动斜顶205在导槽204和t型槽209方向上运动，使产品脱离倒扣，顶针面板210带动直顶207垂直运动，产品顺利出模。
177.7.5)导向定位系统设计：
178.7.5.1)参考图5，图5是本发明实施例中提供的一种导向定位系统的结构示意图，本发明导向定位机构包含：导柱501、氮气弹簧502、复位杆503，模具整体按照导柱501进行运动，氮气弹簧502提供顶出辅助动力，复位杆503提供模具复位动力及运动导向，保证其运动顺畅。
179.若针对设计方式的评审不合格，则带着dmu问题返回步骤1006；若针对设计方式的评审合格，则执行步骤1008。
180.步骤1008，开展模具加工制造；
181.加工流程可以包含：工序1(开粗)-工序2(深孔钻)-工序3(去应力)-工序4(半精加)工-工序5(精加工)-工序6(电火花)-工序7(线切割)-工序8(抛光)-工序9(研配)-工序10(跟型)-工序11(组装)-工序12(合模)-工序13(试模)。
182.步骤1009，开展注塑工艺调整；
183.9.1)原材料温度调试：根据原材料定义，k型(温度控制240
±
20
°
)，料管温度设置：h0(220
±
20
°
)、h1(210
±
20
°
)、h2(210
±
20
°
)、h3(210
±
20
°
)、h4(200
±
20
°
)、h5(170
±
20
°
)。
184.9.2)关键工艺调试：采用顺序阀控制进行调试，保证零部件的尺寸及外观质量，关键工艺：螺杆转速：79
±
15％，冷水机温度：25
±
5℃，冷却时间35
±
0.5秒，背压：3
±
2bar，切换位置100
±
5mm。
185.射出：采用分段式调试，不同位置的压力、速度已达到最优注塑工艺；此零部件采用：压力％(1：65
±
10、2：65
±
10、3：65
±
10、4：65
±
10)，速度mm/s(1：70
±
15、2：50
±
15、3：40
±
15、4：30
±
15)，位置mm(1：435
±
20、2：210
±
20、3：140
±
20、4：100
±
20)。
186.保压：采用压力、时间进行补胶，使零部件最优状态，此零部件采用：压力kgf(1：50
±
10、2：45
±
10)，速度％(1：16
±
5、2：16
±
5)，时间s(1：3
±
2、2：4
±
2)。
187.步骤1010，进行保险杠状态评审、确认；
188.各部门通过第三客户端对保险杠状态进行综合评审，确保零部件状态。
189.若评审不合格，则带着dmu问题返回步骤1008，若评审合格，则项目结束。
190.由于目前加工周期大部分在机器加工上，通过上述方式，可以合理的对人力资源进行整合，合理安排人力资源可缩短周期，工装加工过程中每天进行跟踪汇报，降低机器加工停止频率，从而缩短模具加工周期，提升保险杠的加工效率。
191.需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
192.参照图11，示出了本发明实施例中提供的一种保险杠制造系统的结构框图，具体可以包括如下模块：
193.a级曲面数据确定模块1101，用于采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；
194.汽车同步工程分析结果生成模块1102，用于采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；
195.三维数据确定模块1103，用于当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；
196.三维数据审查报告生成模块1104，用于采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维数据审查报告；
197.模具制造模块1105，用于当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。
198.可选地，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。
199.可选地，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；
200.所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。
201.可选地，所述注塑机为六点式注塑机。
202.可选地，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用于为所述模具提供复位动力。
203.可选地，所述模具制造模块包括：
204.参数确定子模块，用于采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；
205.模具制造子模块，用于基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。
206.对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
207.另外，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器，存储器，存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述保险杠制造方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
208.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述保险杠制造方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如
只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等。
209.图12为实现本发明各个实施例的一种电子设备的硬件结构示意图。
210.该电子设备1200包括但不限于：射频单元1201、网络模块1202、音频输出单元1203、输入单元1204、传感器1205、显示单元1206、用户输入单元1207、接口单元1208、存储器1209、处理器1210、以及电源1211等部件。本领域技术人员可以理解，图12中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本发明实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。
211.应理解的是，本发明实施例中，射频单元1201可用于收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，具体的，将来自基站的下行数据接收后，给处理器1210处理；另外，将上行的数据发送给基站。通常，射频单元1201包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频单元1201还可以通过无线通信系统与网络和其他设备通信。
212.电子设备通过网络模块1202为用户提供了无线的宽带互联网访问，如帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等。
213.音频输出单元1203可以将射频单元1201或网络模块1202接收的或者在存储器1209中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元1203还可以提供与电子设备1200执行的特定功能相关的音频输出(例如，呼叫信号接收声音、消息接收声音等等)。音频输出单元1203包括扬声器、蜂鸣器以及受话器等。
214.输入单元1204用于接收音频或视频信号。输入单元1204可以包括图形处理器(graphics processing unit，gpu)12041和麦克风12042，图形处理器12041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元1206上。经图形处理器12041处理后的图像帧可以存储在存储器1209(或其它存储介质)中或者经由射频单元1201或网络模块1202进行发送。麦克风12042可以接收声音，并且能够将这样的声音处理为音频数据。处理后的音频数据可以在电话通话模式的情况下转换为可经由射频单元1201发送到移动通信基站的格式输出。
215.电子设备1200还包括至少一种传感器1205，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板12061的亮度，接近传感器可在电子设备1200移动到耳边时，关闭显示面板12061和/或背光。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别电子设备姿态(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；传感器1205还可以包括指纹传感器、压力传感器、虹膜传感器、分子传感器、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等，在此不再赘述。
216.显示单元1206用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元1206可包括显示面板12061，可以采用液晶显示器(liquid crystal display，lcd)、有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)等形式来配置显示面板12061。
217.用户输入单元1207可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。具体地，用户输入单元1207包括触控面板12071以及其他输入设备12072。触控面板12071，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板12071上或在触控面板12071附近的操作)。触控面板12071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器1210，接收处理器1210发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板12071。除了触控面板12071，用户输入单元1207还可以包括其他输入设备12072。具体地，其他输入设备12072可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。
218.进一步的，触控面板12071可覆盖在显示面板12061上，当触控面板12071检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器1210以确定触摸事件的类型，随后处理器1210根据触摸事件的类型在显示面板12061上提供相应的视觉输出。虽然在图12中，触控面板12071与显示面板12061是作为两个独立的部件来实现电子设备的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板12071与显示面板12061集成而实现电子设备的输入和输出功能，具体此处不做限定。
219.接口单元1208为外部装置与电子设备1200连接的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(i/o)端口、视频i/o端口、耳机端口等等。接口单元1208可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到电子设备1200内的一个或多个元件或者可以用于在电子设备1200和外部装置之间传输数据。
220.存储器1209可用于存储软件程序以及各种数据。存储器1209可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器1209可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
221.处理器1210是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器1209内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器1209内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器1210可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器1210可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器1210中。
222.电子设备1200还可以包括给各个部件供电的电源1211(比如电池)，优选的，电源1211可以通过电源管理系统与处理器1210逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。
223.另外，电子设备1200包括一些未示出的功能模块，在此不再赘述。
224.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
225.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
226.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
227.本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
228.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
229.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
230.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
231.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
232.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码
的介质。
233.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种保险杠制造方法，其特征在于，所述方法应用于保险杠设计系统，所述系统具有对应的第一客户端、第二客户端和浇注系统，包括：采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维数据审查报告；当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述注塑机为六点式注塑机。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用于为所述模具提供复位动力。6.根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于，所述注塑机包括旋转螺杆，所述通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造的步骤包括：采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。7.一种保险杠制造系统，其特征在于，所述系统具有对应的第一客户端、第二客户端和浇注系统，包括：a级曲面数据确定模块，用于采用所述第一客户端确定针对保险杠的a级曲面数据；所述第一客户端用于将所述a级曲面数据发送至所述第二客户端；汽车同步工程分析结果生成模块，用于采用所述第二客户端生成针对所述a级曲面数据的汽车同步工程分析结果；三维数据确定模块，用于当通过所述汽车同步工程分析结果判定所述a级曲面数据符合预设审核指标时，采用所述第二客户端确定针对所述保险杠的三维数据；三维数据审查报告生成模块，用于采用所述第二客户端生成针对所述三维数据的三维
数据审查报告；模具制造模块，用于当通过所述三维数据审查报告判定所述三维数据符合预设审核指标时，通过所述三维数据控制所述浇注设备进行模具制造。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述三维数据审查报告包括保险杠壁厚检查报告，和/或，成型可行性检查报告。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述浇注系统包括注塑机，所述注塑机具有对应的运动系统，所述运动系统包括：底板、第一方铁、型芯、导槽、镶件、第二方铁、t型槽、顶针面板、型芯；所述底板与所述第一方铁通过螺栓连接固定；所述第一方铁与所述型芯通过螺栓连接固定；所述导槽与所述方铁通过螺栓连接固定；所述底板与所述镶件通过螺栓连接固定；所述第二方铁与所述t型槽通过螺栓连接固定；所述t型槽和所述导槽具有对应的第一运动方向；所述第一运动方向用于在所述注塑机为所述顶针面板提供力时，控制模具沿所述第一运动方向运动。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述注塑机为六点式注塑机。11.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述保险杠设计系统具有对应的导向定位系统，所述导向定位系统包括导柱、氮气弹簧和复位杆；所述导柱具有对应的第二运动方向；所述第二运动方向用于在所述氮气弹簧为所述模具提供力时，控制所述模具沿所述第二运动方向运动；所述复位杆用于为所述模具提供复位动力。12.根据权利要求9或10或11所述的系统，其特征在于，所述模具制造模块包括：参数确定子模块，用于采用所述三维数据确定针对所述注塑机的注塑温度和注塑压力，以及，针对所述旋转螺杆的目标转速值；模具制造子模块，用于基于所述注塑温度、所述注塑压力和所述目标转速值控制所述浇注设备进行模具制造。13.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；所述存储器，用于存放计算机程序；所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法。14.一种计算机可读存储介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6任一项所述的方法。

技术总结
本发明涉及一种保险杠制造方法、系统、电子设备及存储介质，通过采用第一客户端确定针对保险杠的A级曲面数据；第一客户端用于将A级曲面数据发送至第二客户端；采用第二客户端生成针对A级曲面数据的汽车同步工程分析结果；当通过汽车同步工程分析结果判定A级曲面数据符合预设审核指标时，采用第二客户端确定针对保险杠的三维数据；采用第二客户端生成针对三维数据的三维数据审查报告；当通过三维数据审查报告判定三维数据符合预设审核指标时，通过三维数据控制浇注设备进行模具制造，从而实现了在保险杠制作时对多岗位技术人员进行人力统筹，提升了针对定制化保险杠的生产效率。提升了针对定制化保险杠的生产效率。提升了针对定制化保险杠的生产效率。


技术研发人员：吴跃强 李仁勇 苏童
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/12