一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法与流程

1.本发明涉及切割车轨道清理装置技术领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺制作而成的一种多孔混凝土制品，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。在切割过程中，通过会使用切割车进行切割，为了方便切割，通常会将切割车固定在轨道上移动。
3.现有技术中，切割车在切割蒸压加气混凝土砌块过程中会产生废料，为了不影响切割车的切割车的切割工作，通常会在切割车或轨道上设有废料清理装置，对其废料进行清理，但是在轨道清理过程中，其表面不仅残留有废料，同时还残留有碎屑，废料体积较大方便清理，而碎屑体积较小在清理过程中易发生残留，遗留在轨道上，使得轨道的清理不够干净充分，在切割车后续切割时易粘附在切割刀器上，对蒸压加气混凝土砌块的切割造成影响，从而降低切割精度，使得切割效果变差，为此本发明提出一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法，本方案中，切割车本体移动切割过程中，刮屑机构带动刮铲随着移动对轨道本体上遗留的碎屑进行刮动清理，配合吸屑机构将碎屑吸取到收集箱内，被湿润的海绵垫润湿沉淀下来，使其不易发生飞溅，且震动脱落机构借助挤压凸杆与多个固定半球之间的间歇挤压，带动移动板和一对撞击块反复撞击连接吊板，震落刮铲表面残留的碎屑，使碎屑的吸附清理更加充分全面，减少残留，避免后续切割时粘附在切割刀器上，降低切割干扰，保证切割精度和切割效果，同时喷淋润湿机构借助移动板的运动带动按压板反复按压弹性伸缩水囊向收集箱内部供水，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
5.一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法，包括轨道本体，所述轨道本体上设有切割车本体，所述切割车本体的左端固定连接有收集箱，所述收集箱上分别安装有刮屑机构和吸屑机构，所述刮屑机构与轨道本体之间设有震动脱落机构，所述震动脱落机构与收集箱之间设有喷淋润湿机构，本方案中，切割车本体移动切割过程中，刮屑机构带动刮铲随着移动对轨道本体上遗留的碎屑进行刮动清理，配合吸屑机构将碎屑吸取到收集箱内，被湿润的海绵垫润湿沉淀下来，使其不易发生飞溅，且震动脱落机构借助挤压凸杆与多个固定半球之间的间歇挤压，带动移动板和一对撞击块反复撞击连接吊板，震落刮铲表面残留的碎屑，使碎屑的吸附清理更加充分全面，减少残留，避免后续切割时粘附在切割刀
器上，降低切割干扰，保证切割精度和切割效果，同时喷淋润湿机构借助移动板的运动带动按压板反复按压弹性伸缩水囊向收集箱内部供水，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
6.进一步的，所述刮屑机构包括与收集箱左端固定连接有连接吊板，所述连接吊板的下端高度连接有圆杆，所述圆杆的下端固定连接有刮铲，且刮铲与轨道本体相接触，切割车本体在轨道本体上移动和切割过程中，收集箱随着切割车本体一起移动，而连接吊板则随着收集箱一起运动，并带动刮铲在轨道本体上一边移动一边刮动碎屑，实现碎屑的清理，使其不易遗留在轨道本体上，使得轨道本体的碎屑清理更加干净充分。
7.进一步的，所述吸屑机构包括与收集箱左端固定连接的多个吸屑管，多个所述吸屑管均与收集箱的内部相连通，多个所述吸屑管的外端与收集箱的左端之间均安装有抽吸泵，多个所述吸屑管的下端固定连接有吸屑盒，所述收集箱的右端内壁固定连接有引导座，所述收集箱的内底端放置有海绵垫，且其上端与引导座下端相接触，刮铲刮动清理碎屑过程中，抽吸泵带动吸屑管和吸屑盒对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒和吸屑管进入到收集箱内，并撞击在引导座上，下落到湿润的海绵垫上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，不易在收集箱内发生飞溅，方便工作人员的后续清理。
8.进一步的，所述引导座的左端为倾斜设置，所述引导座的表面设有岩棉隔热层，通过左端为倾斜设置的引导座，使碎屑撞击在其左端上，利用倾斜设置的端面使碎屑快速掉落至湿润的海绵垫上，且岩棉隔热层的设置，碎屑中携带的热量不易对引导座造成影响，起到隔热防护的作用。
9.进一步的，所述海绵垫的内部设有水溶液，且海绵垫的初始状态为湿润状态，通过湿润的海绵垫，能够使其内部的水分与碎屑相接触聚集在一起，从而使其沉淀在海绵垫上，不易被吹动，减少飞溅的可能性。
10.进一步的，所述震动脱落机构套设在圆杆上的活动圆管，所述活动圆管的外端套接有移动板，且移动板与刮铲之间固定连接有拉伸弹簧，所述移动板的下端固定连接有一对挤压凸杆，且其与轨道本体相接触，所述轨道本体的上端靠近前后两端处均固定连接有多个均匀分布的固定半球，所述挤压凸杆与固定半球位于同一水平线上，所述移动板的上端固定连接有一对撞击块，且一对撞击块均位于连接吊板的下侧，刮铲和圆杆在移动过程中带动活动圆管和移动板也同步运动，带动一对挤压凸杆沿着轨道本体运动，并在运动过程中，与固定半球相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板和活动圆管向上运动，使拉伸弹簧向上延伸，促使移动板带动一对撞击块撞击连接吊板，产生震动，传递到刮铲上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆继续运动，在自身重力和拉伸弹簧的弹性复位作用下，回落至轨道本体相接触，带动移动板和活动圆管以及撞击块复位，待挤压凸杆与路径上下一个固定半球接触时，再次向上运动，带动一对撞击块再次撞击连接吊板，如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱内，从而使碎屑被充分吸取清理，促使轨道本体的碎屑清理更加干净充分。
11.进一步的，所述喷淋润湿机构包括安装在收集箱上端上的弹性伸缩水囊，所述弹性伸缩水囊的上端固定连接有注水管，且注水管与其内部相连通，所述注水管的外端和弹性伸缩水囊的上端之间固定连接有按压板，且按压板与移动板之间固定连接有衔接杆，所述弹性伸缩水囊与收集箱之间开凿有多个喷水孔，且喷水孔的内壁安装有运动型喷射瓶
嘴，移动板和活动圆管向下复位时，带动弹性伸缩水囊向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔和运动型喷射瓶嘴喷向收集箱内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管导入到收集箱内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫上，同时部分水冲刷在引导座上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑向下运动至海绵垫上，一方面对海绵垫进行润湿，保证其湿润度，另一方面对部分飞溅和残留的碎屑进行冲洗和润湿，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
12.进一步的，所述弹性伸缩水囊为透明设置，所述注水管上安装有导通控制阀，通过透明设置的设置，使工作人员能够实时观察到弹性伸缩水囊内部水溶液的存量，从而在水溶液不足时进行及时补充，且导通控制阀能够对注水管进行控制，需要供水补充时，操作导通控制阀带动注水管处于导通状态，使水溶液经过注水管流入到弹性伸缩水囊内，而在供水结束后，导通控制阀带动注水管处于闭合状态。
13.进一步的，所述收集箱的前端转动连接有单开门，且单开门的外端固定连接有拉块，拉动拉块带动单开门向外展开，实现收集箱的展开，使工作人员对收集箱的内部进行清理，并取出海绵垫，实现碎屑的清理，方便快捷。
14.一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置的使用方法，包括以下步骤：s1、切割车本体在轨道本体上移动和切割过程中，收集箱随着切割车本体一起移动，而连接吊板则随着收集箱一起运动，并带动刮铲在轨道本体上一边移动一边刮动碎屑，进行碎屑清理；s2、刮铲刮动清理碎屑过程中，抽吸泵带动吸屑管和吸屑盒对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒和吸屑管进入到收集箱内，并撞击在引导座上，下落到湿润的海绵垫上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，聚集在收集箱的内部；s3、刮铲和圆杆在移动过程中带动活动圆管和移动板也同步运动，带动一对挤压凸杆沿着轨道本体运动，并在运动过程中，与固定半球相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板和活动圆管向上运动，使拉伸弹簧向上延伸，促使移动板带动一对撞击块撞击连接吊板，产生震动，传递到刮铲上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆继续运动，在自身重力和拉伸弹簧的弹性复位作用下，回落至轨道本体相接触，带动移动板和活动圆管以及撞击块复位，待挤压凸杆与路径上下一个固定半球接触时，再次向上运动，带动一对撞击块再次撞击连接吊板，如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱内；s4、移动板和活动圆管向下复位时，带动弹性伸缩水囊向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔和运动型喷射瓶嘴喷向收集箱内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管导入到收集箱内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫上，同时部分水冲刷在引导座上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑下落至海绵垫，下落的水溶液进入到海绵垫上，对其进行润湿，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降。
有益效果
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案中，切割车本体移动切割过程中，刮屑机构带动刮铲随着移动对轨道本体上遗留的碎屑进行刮动清理，配合吸屑机构将碎屑吸取到收集箱内，被湿润的海绵垫润
湿沉淀下来，使其不易发生飞溅，且震动脱落机构借助挤压凸杆与多个固定半球之间的间歇挤压，带动移动板和一对撞击块反复撞击连接吊板，震落刮铲表面残留的碎屑，使碎屑的吸附清理更加充分全面，减少残留，避免后续切割时粘附在切割刀器上，降低切割干扰，保证切割精度和切割效果，同时喷淋润湿机构借助移动板的运动带动按压板反复按压弹性伸缩水囊向收集箱内部供水，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
16.（2）刮屑机构包括与收集箱左端固定连接有连接吊板，连接吊板的下端高度连接有圆杆，圆杆的下端固定连接有刮铲，且刮铲与轨道本体相接触，切割车本体在轨道本体上移动和切割过程中，收集箱随着切割车本体一起移动，而连接吊板则随着收集箱一起运动，并带动刮铲在轨道本体上一边移动一边刮动碎屑，实现碎屑的清理，使其不易遗留在轨道本体上，使得轨道本体的碎屑清理更加干净充分。
17.（3）吸屑机构包括与收集箱左端固定连接的多个吸屑管，多个吸屑管均与收集箱的内部相连通，多个吸屑管的外端与收集箱的左端之间均安装有抽吸泵，多个吸屑管的下端固定连接有吸屑盒，收集箱的右端内壁固定连接有引导座，收集箱的内底端放置有海绵垫，且其上端与引导座下端相接触，刮铲刮动清理碎屑过程中，抽吸泵带动吸屑管和吸屑盒对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒和吸屑管进入到收集箱内，并撞击在引导座上，下落到湿润的海绵垫上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，不易在收集箱内发生飞溅，方便工作人员的后续清理。
18.（4）引导座的左端为倾斜设置，引导座的表面设有岩棉隔热层，通过左端为倾斜设置的引导座，使碎屑撞击在其左端上，利用倾斜设置的端面使碎屑快速掉落至湿润的海绵垫上，且岩棉隔热层的设置，碎屑中携带的热量不易对引导座造成影响，起到隔热防护的作用。
19.（5）海绵垫的内部设有水溶液，且海绵垫的初始状态为湿润状态，通过湿润的海绵垫，能够使其内部的水分与碎屑相接触聚集在一起，从而使其沉淀在海绵垫上，不易被吹动，减少飞溅的可能性。
20.（6）震动脱落机构套设在圆杆上的活动圆管，活动圆管的外端套接有移动板，且移动板与刮铲之间固定连接有拉伸弹簧，移动板的下端固定连接有一对挤压凸杆，且其与轨道本体相接触，轨道本体的上端靠近前后两端处均固定连接有多个均匀分布的固定半球，挤压凸杆与固定半球位于同一水平线上，移动板的上端固定连接有一对撞击块，且一对撞击块均位于连接吊板的下侧，刮铲和圆杆在移动过程中带动活动圆管和移动板也同步运动，带动一对挤压凸杆沿着轨道本体运动，并在运动过程中，与固定半球相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板和活动圆管向上运动，使拉伸弹簧向上延伸，促使移动板带动一对撞击块撞击连接吊板，产生震动，传递到刮铲上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆继续运动，在自身重力和拉伸弹簧的弹性复位作用下，回落至轨道本体相接触，带动移动板和活动圆管以及撞击块复位，待挤压凸杆与路径上下一个固定半球接触时，再次向上运动，带动一对撞击块再次撞击连接吊板，如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱内，从而使碎屑被充分吸取清理，促使轨道本体的碎屑清理更加干净充分。
21.（7）喷淋润湿机构包括安装在收集箱上端上的弹性伸缩水囊，弹性伸缩水囊的上
端固定连接有注水管，且注水管与其内部相连通，注水管的外端和弹性伸缩水囊的上端之间固定连接有按压板，且按压板与移动板之间固定连接有衔接杆，弹性伸缩水囊与收集箱之间开凿有多个喷水孔，且喷水孔的内壁安装有运动型喷射瓶嘴，移动板和活动圆管向下复位时，带动弹性伸缩水囊向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔和运动型喷射瓶嘴喷向收集箱内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管导入到收集箱内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫上，同时部分水冲刷在引导座上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑向下运动至海绵垫上，一方面对海绵垫进行润湿，保证其湿润度，另一方面对部分飞溅和残留的碎屑进行冲洗和润湿，保证对收集箱内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
22.（8）弹性伸缩水囊为透明设置，注水管上安装有导通控制阀，通过透明设置的设置，使工作人员能够实时观察到弹性伸缩水囊内部水溶液的存量，从而在水溶液不足时进行及时补充，且导通控制阀能够对注水管进行控制，需要供水补充时，操作导通控制阀带动注水管处于导通状态，使水溶液经过注水管流入到弹性伸缩水囊内，而在供水结束后，导通控制阀带动注水管处于闭合状态。
23.（9）收集箱的前端转动连接有单开门，且单开门的外端固定连接有拉块，拉动拉块带动单开门向外展开，实现收集箱的展开，使工作人员对收集箱的内部进行清理，并取出海绵垫，实现碎屑的清理，方便快捷。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明中吸屑机构的局部立体结构示意图；图4为本发明中吸屑机构和喷淋润湿机构的局部剖面结构示意图；图5为本发明中震动脱落机构的立体结构示意图；图6为本发明中轨道本体和固定半球的连接结构示意图；图7为本发明中喷淋润湿机构的局部立体结构示意图。
25.图中标号说明：1、轨道本体；2、切割车本体；3、收集箱；301、单开门；4、刮屑机构；401、连接吊板；402、圆杆；403、刮铲；5、吸屑机构；501、吸屑管；502、抽吸泵；503、吸屑盒；504、引导座；505、海绵垫；6、震动脱落机构；601、活动圆管；602、移动板；603、拉伸弹簧；604、挤压凸杆；605、固定半球；606、撞击块；7、喷淋润湿机构；701、弹性伸缩水囊；702、注水管；703、导通控制阀；704、按压板；705、衔接杆；706、喷水孔；707、运动型喷射瓶嘴。
实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例：请参阅图1-7，一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法，包括轨道本体1，轨道本体1上设有切割车本体2，切割车本体2的左端固定连接有收集箱3，收集箱3上分别安装有刮屑机构4和吸屑机构5，刮屑机构4与轨道本体1之间设有震动脱落机构6，震动脱落机构6与收集箱3之间设有喷淋润湿机构7。
30.本方案在使用过程中，切割车本体2移动切割过程中，刮屑机构4带动刮铲403随着移动对轨道本体1上遗留的碎屑进行刮动清理，配合吸屑机构5将碎屑吸取到收集箱3内，被湿润的海绵垫505润湿沉淀下来，使其不易发生飞溅，且震动脱落机构6借助挤压凸杆604与多个固定半球605之间的间歇挤压，带动移动板602和一对撞击块606反复撞击连接吊板401，震落刮铲403表面残留的碎屑，使碎屑的吸附清理更加充分全面，减少残留，避免后续切割时粘附在切割刀器上，降低切割干扰，保证切割精度和切割效果，同时喷淋润湿机构7借助移动板602的运动带动按压板704反复按压弹性伸缩水囊701向收集箱3内部供水，保证对收集箱3内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
31.请参阅图1-2，刮屑机构4包括与收集箱3左端固定连接有连接吊板401，连接吊板401的下端高度连接有圆杆402，圆杆402的下端固定连接有刮铲403，且刮铲403与轨道本体1相接触。
32.本方案在使用过程中，切割车本体2在轨道本体1上移动和切割过程中，收集箱3随着切割车本体2一起移动，而连接吊板401则随着收集箱3一起运动，并带动刮铲403在轨道本体1上一边移动一边刮动碎屑，实现碎屑的清理，使其不易遗留在轨道本体1上，使得轨道本体1的碎屑清理更加干净充分。
33.请参阅图1和图3-4，吸屑机构5包括与收集箱3左端固定连接的多个吸屑管501，多个吸屑管501均与收集箱3的内部相连通，多个吸屑管501的外端与收集箱3的左端之间均安装有抽吸泵502，多个吸屑管501的下端固定连接有吸屑盒503，收集箱3的右端内壁固定连接有引导座504，收集箱3的内底端放置有海绵垫505，且其上端与引导座504下端相接触。
34.本方案在使用过程中，刮铲403刮动清理碎屑过程中，抽吸泵502带动吸屑管501和吸屑盒503对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒503和吸屑管501进入到收集箱3内，并撞击在引导座504上，下落到湿润的海绵垫505上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，不易在收集箱3内发生飞溅，方便工作人员的后续清理。
35.请参阅图4，引导座504的左端为倾斜设置，引导座504的表面设有岩棉隔热层。
36.本方案在使用过程中，通过左端为倾斜设置的引导座504，使碎屑撞击在其左端
上，利用倾斜设置的端面使碎屑快速掉落至湿润的海绵垫505上，且岩棉隔热层的设置，碎屑中携带的热量不易对引导座504造成影响，起到隔热防护的作用。
37.请参阅图4，海绵垫505的内部设有水溶液，且海绵垫505的初始状态为湿润状态。
38.本方案在使用过程中，通过湿润的海绵垫505，能够使其内部的水分与碎屑相接触聚集在一起，从而使其沉淀在海绵垫505上，不易被吹动，减少飞溅的可能性。
39.请参阅图1-2和图5-6，震动脱落机构6套设在圆杆402上的活动圆管601，活动圆管601的外端套接有移动板602，且移动板602与刮铲403之间固定连接有拉伸弹簧603，移动板602的下端固定连接有一对挤压凸杆604，且其与轨道本体1相接触，轨道本体1的上端靠近前后两端处均固定连接有多个均匀分布的固定半球605，挤压凸杆604与固定半球605位于同一水平线上，移动板602的上端固定连接有一对撞击块606，且一对撞击块606均位于连接吊板401的下侧。
40.本方案在使用过程中，刮铲403和圆杆402在移动过程中带动活动圆管601和移动板602也同步运动，带动一对挤压凸杆604沿着轨道本体1运动，并在运动过程中，与固定半球605相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板602和活动圆管601向上运动，使拉伸弹簧603向上延伸，促使移动板602带动一对撞击块606撞击连接吊板401，产生震动，传递到刮铲403上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆604继续运动，在自身重力和拉伸弹簧603的弹性复位作用下，回落至轨道本体1相接触，带动移动板602和活动圆管601以及撞击块606复位，待挤压凸杆604与路径上下一个固定半球605接触时，再次向上运动，带动一对撞击块606再次撞击连接吊板401，如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲403表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱3内，从而使碎屑被充分吸取清理，促使轨道本体1的碎屑清理更加干净充分。
41.请参阅图1-2和图4以及图7，喷淋润湿机构7包括安装在收集箱3上端上的弹性伸缩水囊701，弹性伸缩水囊701的上端固定连接有注水管702，且注水管702与其内部相连通，注水管702的外端和弹性伸缩水囊701的上端之间固定连接有按压板704，且按压板704与移动板602之间固定连接有衔接杆705，弹性伸缩水囊701与收集箱3之间开凿有多个喷水孔706，且喷水孔706的内壁安装有运动型喷射瓶嘴707。
42.本方案在使用过程中，移动板602和活动圆管601向下复位时，带动弹性伸缩水囊701向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔706和运动型喷射瓶嘴707喷向收集箱3内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管501导入到收集箱3内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫505上，同时部分水冲刷在引导座504上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑向下运动至海绵垫505上，一方面对海绵垫505进行润湿，保证其湿润度，另一方面对部分飞溅和残留的碎屑进行冲洗和润湿，保证对收集箱3内部的碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。
43.请参阅图1-2和图7，弹性伸缩水囊701为透明设置，注水管702上安装有导通控制阀703。
44.本方案在使用过程中，通过透明设置的设置，使工作人员能够实时观察到弹性伸缩水囊701内部水溶液的存量，从而在水溶液不足时进行及时补充，且导通控制阀703能够对注水管702进行控制，需要供水补充时，操作导通控制阀703带动注水管702处于导通状态，使水溶液经过注水管702流入到弹性伸缩水囊701内，而在供水结束后，导通控制阀703
带动注水管702处于闭合状态。
45.请参阅图1-3，收集箱3的前端转动连接有单开门301，且单开门301的外端固定连接有拉块。
46.本方案在使用过程中，拉动拉块带动单开门301向外展开，实现收集箱3的展开，使工作人员对收集箱3的内部进行清理，并取出海绵垫505，实现碎屑的清理，方便快捷。
47.一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置的使用方法，包括以下步骤：s1、切割车本体2在轨道本体1上移动和切割过程中，收集箱3随着切割车本体2一起移动，而连接吊板401则随着收集箱3一起运动，并带动刮铲403在轨道本体1上一边移动一边刮动碎屑，进行碎屑清理；s2、刮铲403刮动清理碎屑过程中，抽吸泵502带动吸屑管501和吸屑盒503对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒503和吸屑管501进入到收集箱3内，并撞击在引导座504上，下落到湿润的海绵垫505上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，聚集在收集箱3的内部；s3、刮铲403和圆杆402在移动过程中带动活动圆管601和移动板602也同步运动，带动一对挤压凸杆604沿着轨道本体1运动，并在运动过程中，与固定半球605相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板602和活动圆管601向上运动，使拉伸弹簧603向上延伸，促使移动板602带动一对撞击块606撞击连接吊板401，产生震动，传递到刮铲403上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆604继续运动，在自身重力和拉伸弹簧603的弹性复位作用下，回落至轨道本体1相接触，带动移动板602和活动圆管601以及撞击块606复位，待挤压凸杆604与路径上下一个固定半球605接触时，再次向上运动，带动一对撞击块606再次撞击连接吊板401，如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲403表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱3内；s4、移动板602和活动圆管601向下复位时，带动弹性伸缩水囊701向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔706和运动型喷射瓶嘴707喷向收集箱3内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管501导入到收集箱3内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫505上，同时部分水冲刷在引导座504上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑下落至海绵垫505，下落的水溶液进入到海绵垫505上，对其进行润湿，保证对收集箱3内部的碎屑进行充分润湿和沉降。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，包括轨道本体（1），其特征在于：所述轨道本体（1）上设有切割车本体（2），所述切割车本体（2）的左端固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）上分别安装有刮屑机构（4）和吸屑机构（5），所述刮屑机构（4）与轨道本体（1）之间设有震动脱落机构（6），所述震动脱落机构（6）与收集箱（3）之间设有喷淋润湿机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述刮屑机构（4）包括与收集箱（3）左端固定连接有连接吊板（401），所述连接吊板（401）的下端高度连接有圆杆（402），所述圆杆（402）的下端固定连接有刮铲（403），且刮铲（403）与轨道本体（1）相接触。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述吸屑机构（5）包括与收集箱（3）左端固定连接的多个吸屑管（501），多个所述吸屑管（501）均与收集箱（3）的内部相连通，多个所述吸屑管（501）的外端与收集箱（3）的左端之间均安装有抽吸泵（502），多个所述吸屑管（501）的下端固定连接有吸屑盒（503），所述收集箱（3）的右端内壁固定连接有引导座（504），所述收集箱（3）的内底端放置有海绵垫（505），且其上端与引导座（504）下端相接触。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述引导座（504）的左端为倾斜设置，所述引导座（504）的表面设有岩棉隔热层。5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述海绵垫（505）的内部设有水溶液，且海绵垫（505）的初始状态为湿润状态。6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述震动脱落机构（6）套设在圆杆（402）上的活动圆管（601），所述活动圆管（601）的外端套接有移动板（602），且移动板（602）与刮铲（403）之间固定连接有拉伸弹簧（603），所述移动板（602）的下端固定连接有一对挤压凸杆（604），且其与轨道本体（1）相接触，所述轨道本体（1）的上端靠近前后两端处均固定连接有多个均匀分布的固定半球（605），所述挤压凸杆（604）与固定半球（605）位于同一水平线上，所述移动板（602）的上端固定连接有一对撞击块（606），且一对撞击块（606）均位于连接吊板（401）的下侧。7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述喷淋润湿机构（7）包括安装在收集箱（3）上端上的弹性伸缩水囊（701），所述弹性伸缩水囊（701）的上端固定连接有注水管（702），且注水管（702）与其内部相连通，所述注水管（702）的外端和弹性伸缩水囊（701）的上端之间固定连接有按压板（704），且按压板（704）与移动板（602）之间固定连接有衔接杆（705），所述弹性伸缩水囊（701）与收集箱（3）之间开凿有多个喷水孔（706），且喷水孔（706）的内壁安装有运动型喷射瓶嘴（707）。8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述弹性伸缩水囊（701）为透明设置，所述注水管（702）上安装有导通控制阀（703）。9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置，其特征在于：所述收集箱（3）的前端转动连接有单开门（301），且单开门（301）的外端固定连接有拉块。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、切割车本体（2）在轨道本体（1）上移动和切割过程中，收集箱（3）随着切割车本体（2）一起移动，而连接吊板（401）则随着收集箱（3）一起运动，并带动刮铲（403）在轨道本体
（1）上一边移动一边刮动碎屑，进行碎屑清理；s2、刮铲（403）刮动清理碎屑过程中，抽吸泵（502）带动吸屑管（501）和吸屑盒（503）对刮动的碎屑进行吸取，使其经过吸屑盒（503）和吸屑管（501）进入到收集箱（3）内，并撞击在引导座（504）上，下落到湿润的海绵垫（505）上，对其进行润湿，从而使其沉淀下来，聚集在收集箱（3）的内部；s3、刮铲（403）和圆杆（402）在移动过程中带动活动圆管（601）和移动板（602）也同步运动，带动一对挤压凸杆（604）沿着轨道本体（1）运动，并在运动过程中，与固定半球（605）相接触，并受到挤压向上运动，带动移动板（602）和活动圆管（601）向上运动，使拉伸弹簧（603）向上延伸，促使移动板（602）带动一对撞击块（606）撞击连接吊板（401），产生震动，传递到刮铲（403）上，震落其表面残留的碎屑，接着挤压凸杆（604）继续运动，在自身重力和拉伸弹簧（603）的弹性复位作用下，回落至轨道本体（1）相接触，带动移动板（602）和活动圆管（601）以及撞击块（606）复位，待挤压凸杆（604）与路径上下一个固定半球（605）接触时，再次向上运动，带动一对撞击块（606）再次撞击连接吊板（401），如此反复，从而实现在反复的震动下，使刮铲（403）表面的碎屑充分掉落下来被吸取收集到收集箱（3）内；s4、移动板（602）和活动圆管（601）向下复位时，带动弹性伸缩水囊（701）向下压缩，挤压其内部的水溶液经过喷水孔（706）和运动型喷射瓶嘴（707）喷向收集箱（3）内部，进行供水，喷向内部的水与经过吸屑管（501）导入到收集箱（3）内部的空气和碎屑相撞击，使碎屑与水接触聚集，沉降至海绵垫（505）上，同时部分水冲刷在引导座（504）上，冲洗其表面残留的碎屑，并带动碎屑下落至海绵垫（505），下落的水溶液进入到海绵垫（505）上，对其进行润湿，保证对收集箱（3）内部的碎屑进行充分润湿和沉降。

技术总结
本发明公开了一种蒸压加气混凝土切割车轨道清理装置及其方法，属于切割车轨道清理装置技术领域，本方案中，切割车本体移动切割过程中，刮屑机构带动刮铲对轨道本体上碎屑进行刮动清理，配合吸屑机构将碎屑吸取到收集箱内，被湿润的海绵垫润湿沉淀下来，使其不易发生飞溅，且震动脱落机构借助挤压凸杆与多个固定半球之间的间歇挤压，带动撞击块反复撞击连接吊板，震落刮铲表面残留的碎屑，使碎屑的吸附清理更加充分全面，减少残留，避免后续切割时粘附在切割刀器上，降低切割干扰，保证切割精度和切割效果，同时喷淋润湿机构带动按压板反复按压弹性伸缩水囊向收集箱内供水，对其内部碎屑进行充分润湿和沉降，便于后续的集中清理。理。理。


技术研发人员：范成祥 陈飞
受保护的技术使用者：山东伟达环保机械有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/12