一种高温法兰环件专用吊具及使用方法与流程

1.本发明涉及法兰环件加工设备技术领域，具体为一种高温法兰环件专用吊具及使用方法。


背景技术：

2.法兰环件具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980
°
c均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀，因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备和接触海水并承受高机械应力的场合。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn 104129706 a公开的一种高温法兰环件专用吊具，解决现有法兰环件加工时存在费时费力、工作效率低、工人操作环境恶劣等问题，包括主轴、滑动套筒以及对称固定在主轴下端末的撑爪臂， 每个撑爪臂上活动固定有内径撑爪，主轴中下部设有箭头状变径凸起段，主轴上、并且位于箭头状变径凸起段下方对称套装有滑块；滑动套筒上端固定有吊环，滑动套筒中下部两侧通过链条分别与相应内径撑爪一端连接，滑动套筒下端两侧对称铰接有与滑块、箭头状变径凸起段活动配合的滑勾，结构简单，设计合理，一人即可操作，并可远距离操控，降低了人工成本，使工人的操作环境得到了很大的改善，而且提高了工作效率，具有一定的推广应用价。
4.但上述专利存在以下不足：法兰环件主要通过铸造方式进行加工，采用电熔方法将金属材料熔化成刚水，再将其注入温度在800-900℃的模具中，其后用水对铸造模具进行冷却，后期完成取模、打孔和打磨等流程，而在成型法兰取模过程中，虽模具进行冷却降温，但此时法兰内部的温度仍处于较高的范围内，人工无法靠近，需要使用指定的吊装设备完成工件的搬运，上述专利所涉及的设备，通过采用内壁钩挂式的吊装方法，改善协同部件的调节难度，缩减所需部件的数量，达到可一人独自操作的效果，从而提供设备整体的做工效率，但仍存在一些不足，如：该设备无法持续对高温法兰内壁进行降温，当法兰内壁温度过高时，容易导致挂钩外壁熔化，造成两者相互粘连的问题。
5.所以我们提出了一种高温法兰环件专用吊具及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高温法兰环件专用吊具及使用方法，通过与延伸杆相连的材料控温机构，启动机构内的驱动部件，利用多个金属软管对液氮的输送，将其平均分布至每个喷射组件内部，通过喷射组件对液氮的压缩，减小液氮的流量，并以雾液的形式喷射出，从而增大液氮与空气的接触范围，加快其挥发效率，通过吸热反应将液态转换为气态，最终作用到高温法兰环件上，持续对法兰环件的内壁进行冷却降温。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温法兰环件专用吊具，包括装配底座，所述装配底座的顶部焊接有延伸杆，所述装配底座的内部设置有一组伸缩套筒，一
组所述伸缩套筒的内表壁均活动插设有活动插杆，每个所述活动插杆的外表壁均固定套设有基座，每个所述基座的外壁一侧均焊接有弧面托板；所述延伸杆的外表壁设置有材料控温机构，所述延伸杆的顶部设置有外径伸缩机构；所述材料控温机构包括嫁接板，所述嫁接板固定套设在延伸杆的外表壁，所述嫁接板的内部预设有两个安装孔洞，所述装配底座的底部开设有内开槽，所述内开槽的内表壁规定安装有一组定位板，一组所述定位板的外表壁之间固定套设有安装套筒，所述安装套筒的内表壁放置有储液罐，两个所述安装孔洞的内表壁均固定插设有液氮泵，所述装配底座的顶部固定安装有环型箱，所述装配底座的外表壁焊接有一组u型金属架，一组u型金属架的数量和弧面托板相等，一组所述u型金属架中每个的内部均固定安装有一组定位套筒，每个所述定位套筒的内表壁均固定插设有喷枪。
8.优选的，所述储液罐的顶部固定连通有两个初级金属软管，两个所述初级金属软管的出液端分别与液氮泵的输入端相连通，两个所述液氮泵的输出端均固定连通有次级输液软管，两个所述次级输液软管的出液端均贯穿环型箱的顶部，并与环型箱的内部相连通。
9.优选的，所述环型箱的顶部固定连通有四组分流金属软管，四组所述分流金属软管中每个的出液端分别与喷枪的进液端相连通。
10.优选的，所述外径伸缩机构包括开槽挡罩，所述开槽挡罩的底部固定安装在延伸杆的顶部，所述开槽挡罩的内部活动设置有位移托盘，所述开槽挡罩的顶部固定安装有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有电动伸缩杆。
11.优选的，所述位移托盘的外表壁固定安装有一组u型接头a，一组所述u型接头a中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆a，一组所述u型接头a的数量和基座相等，一组所述基座的顶部均固定安装有u型接头b，一组所述u型接头b中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆b，每个所述横接杆a和横接杆b的外表壁之间均活动套设有联动杆。
12.优选的，所述连接套环的顶部焊接有两个支撑架，两个所述支撑架的外表壁均固定插设在电动伸缩杆的内部。
13.优选的，所述连接套环的顶部固定安装有两个加强板，两个所述加强板的顶部均焊接有衔接架。
14.优选的，两个所述衔接架的内部均开设有圆孔，且两个圆孔的内表壁均固定插设有内接杆，两个所述内接杆的外表壁之间固定套设有空心套头。
15.优选的，所述空心套头的内部固定安装有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内表壁均旋转连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一侧均焊接有横杆。
16.一种高温法兰环件专用吊具的使用方法，其特征在于：步骤一：将转移机器的顶部连接端活动套设进空心套头的内部，扭动横杆，利用螺纹套筒和螺纹杆的旋转连接性，两个螺纹杆的外壁一端逐渐夹持到连接部件的表面，并在设备自身重力下，利用内接杆和圆孔的活动连接性，使得设备处于水平垂直的状态。
17.步骤二：通过移动机器的配合，将设备逐渐下降至待吊装法兰环件的内部，开启连接套环中的电动伸缩杆，持续下降位移托盘的高度，此时利用横接杆a和横接杆b与联动杆间的活动连接性，逐渐扩大联动杆与开槽挡罩之间的角度，利用伸缩套筒和活动插杆间的活动连接性，并在基座的牵动下，带动弧面托板向外扩张，最终法兰环件充分包裹在每个弧
面托板的内部，其每个弧面托板的外壁充分与法兰环件的内壁接触。
18.步骤三：进一步开启安装孔洞中的液氮泵，其内部叶轮转动，持续抽取初级金属软管中滞留的空气，并在初级金属软管的进液端形成吸附效果，再由初级金属软管和次级输液软管持续将储液罐中储存的液氮转移至环型箱的内部。
19.步骤四：当环型箱中的液体逐渐增大，其内压强也持续增大，并将部分液氮均匀挤压进每个分流金属软管的内部，再由分流金属软管对液氮进行输送，直至流入进喷枪的内部。
20.步骤五：进一步进入到每个喷枪中的液氮经过喷头处的压缩，并与细小液雾状向外喷射，当雾液在与空气接触后，快速转换化学形态，由液态转换为气态形式，每个喷枪处产生的氮气均作用到高温法兰环件的内壁，利用氮气自身的低温，持续对工件本体进行冷却降温。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置材料控温机构，启动机构内的驱动部件，利用多个金属软管对液氮的输送，将其平均分布至每个喷射组件内部，通过喷射组件对液氮的压缩，减小液氮的流量，并以雾液的形式喷射出，从而增大液氮与空气的接触范围，加快其挥发效率，通过吸热反应将液态转换为气态，最终作用到高温法兰环件上，持续对法兰环件的内壁进行冷却降温，机构采用液氮的化学性质，通过控制液氮的排放速率和输出部件对液氮体积的压缩，并与雾化的形式扩散至高温法兰内壁，当雾化液氮在与高温空气接触后，加速液氮雾粒的挥发，因该过程为吸热反应，进而当雾化液氮持续排放时，可快速降低工件内壁的温度，从而减小吊装部件所接触的高温，有效改善上述专利所存在的不足，避免工件内壁温度过高，导致与其接触的吊装部件外壁发生熔化，造成两者相互粘连的问题，从而增加设备的使用寿命，保证设备做工的持续性。
附图说明
22.图1为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法中主视结构立体图；图2为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法中底侧结构立体图；图3为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法中装配底座外侧结构放大立体图；图4为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法中材料控温机构结构放大立体图；图5为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法中外径伸缩机构结构放大立体图；图6为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法为图2中a处结构放大立体图；图7为本发明一种高温法兰环件专用吊具及使用方法为图2中a处结构放大立体图。
23.图中：装配底座；2、延伸杆；3、伸缩套筒；4、活动插杆；5、弧面托板；6、材料控温机构；601、嫁接板；602、安装孔洞；603、内开槽；604、定位板；605、安装套筒；606、储液罐；607、液
氮泵；608、环型箱；609、u型金属架；610、定位套筒；611、喷枪；612、初级金属软管；613、次级输液软管；614、分流金属软管；7、外径伸缩机构；701、开槽挡罩；702、位移托盘；703、u型接头a；704、横接杆a；705、连接套环；706、电动伸缩杆；707、支撑架；708、加强板；709、衔接架；710、内接杆；711、空心套头；712、螺纹套筒；713、螺纹杆；714、u型接头b；715、横接杆b；716、联动杆；8、基座。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅附图1-附图7所示，本发明提供一种技术方案：一种高温法兰环件专用吊具，包括装配底座1，装配底座1的顶部焊接有延伸杆2，装配底座1的内部设置有一组伸缩套筒3，一组伸缩套筒3的内表壁均活动插设有活动插杆4，每个活动插杆4的外表壁均固定套设有基座8，每个基座8的外壁一侧均焊接有弧面托板5，延伸杆2的外表壁设置有材料控温机构6，延伸杆2的顶部设置有外径伸缩机构7。
26.根据图1-2和图4所示，材料控温机构6包括嫁接板601，嫁接板601固定套设在延伸杆2的外表壁，嫁接板601的内部预设有两个安装孔洞602，装配底座1的底部开设有内开槽603，内开槽603的内表壁规定安装有一组定位板604，一组定位板604的外表壁之间固定套设有安装套筒605，安装套筒605的内表壁放置有储液罐606，两个安装孔洞602的内表壁均固定插设有液氮泵607，装配底座1的顶部固定安装有环型箱608，装配底座1的外表壁焊接有一组u型金属架609，一组u型金属架609的数量和弧面托板5相等，一组u型金属架609中每个的内部均固定安装有一组定位套筒610，每个定位套筒610的内表壁均固定插设有喷枪611。
27.根据图2和图4所示，储液罐606的顶部固定连通有两个初级金属软管612，两个初级金属软管612的出液端分别与液氮泵607的输入端相连通，两个液氮泵607的输出端均固定连通有次级输液软管613，两个次级输液软管613的出液端均贯穿环型箱608的顶部，并与环型箱608的内部相连通，通过设置初级金属软管612和次级输液软管613，可将储液罐606中储存的液氮进行输送，并在液氮泵607的作用下，持续将储液罐606中的液氮转移至环型箱608的内部。
28.根据图4所示，环型箱608的顶部固定连通有四组分流金属软管614，四组分流金属软管614中每个的出液端分别与喷枪611的进液端相连通，通过设置分流金属软管614，用于液氮的进一步转移，因每个分流金属软管614分别与喷枪611相连通，进而可将液氮均匀输送进喷枪611的内部。
29.根据图1-2和图5所示，外径伸缩机构7包括开槽挡罩701，开槽挡罩701的底部固定安装在延伸杆2的顶部，开槽挡罩701的内部活动设置有位移托盘702，开槽挡罩701的顶部固定安装有连接套环705，连接套环705的内表壁固定插设有电动伸缩杆706，通过设置电动伸缩杆706，因位移托盘702活动置于开槽挡罩701的内部，进而当启动电动伸缩杆706后，自由伸缩，使得开槽挡罩701可在位移托盘702的内部上下移动。
30.根据图5和图7所示，位移托盘702的外表壁固定安装有一组u型接头a703，一组u型接头a703中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆a704，一组u型接头a703的数量和基座8相等，一组基座8的顶部均固定安装有u型接头b714，一组u型接头b714中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆b715，每个横接杆a704和横接杆b715的外表壁之间均活动套设有联动杆716，通过设置联动杆716，当启动电动伸缩杆706后，利用横接杆a704和横接杆b715与联动杆716间的活动连接性，灵活变更联动杆716和位移托盘702之间的角度，实现弧面托板5的扩张与回缩。
31.根据图5所示，连接套环705的顶部焊接有两个支撑架707，两个支撑架707的外表壁均固定插设在电动伸缩杆706的内部，通过设置支撑架707，用于加强连接套环705和电动伸缩杆706间的连接强度，保持部件的长期运行。
32.根据图5所示，连接套环705的顶部固定安装有两个加强板708，两个加强板708的顶部均焊接有衔接架709，通过设置衔接架709，可为空心套头711的装配提供条件。
33.根据5所示，两个衔接架709的内部均开设有圆孔，且两个圆孔的内表壁均固定插设有内接杆710，两个内接杆710的外表壁之间固定套设有空心套头711，通过设置空心套头711，利用内接杆710和圆孔间的灵活连接性，设备与移动机器连接后，设备可在自身重力下处于垂直平行的状态。
34.根据图5所示，空心套头711的内部固定安装有两个螺纹套筒712，两个螺纹套筒712的内表壁均旋转连接有螺纹杆713，两个螺纹杆713的相背一侧均焊接有横杆，通过设置螺纹杆713，利用螺纹杆713和螺纹套筒712之间的旋转连接性，当空心套头711的内部插入连接部件后，扭动横杆逐渐将横杆的外壁固定至连接部件的表面。
35.其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定做工区域，选择与设备相协同的移动机器，通过移动部件中的调节，将设备逐渐下降至待吊装法兰环件的内部，开启连接套环705中的电动伸缩杆706，持续下降位移托盘702的高度，此时利用横接杆a704和横接杆b715与联动杆716间的活动连接性，逐渐扩大联动杆716与开槽挡罩701之间的角度，利用伸缩套筒3和活动插杆4间的活动连接性，并在基座8的牵动下，带动弧面托板5向外扩张，最终法兰环件充分包裹在每个弧面托板5的内部，其每个弧面托板5的外壁充分与法兰环件的内壁接触，进一步开启安装孔洞602中的液氮泵607，其内部叶轮转动，持续抽取初级金属软管612中滞留的空气，并在初级金属软管612的进液端形成吸附效果，再由初级金属软管612和次级输液软管613持续将储液罐606中储存的液氮转移至环型箱608的内部，当环型箱608中的液体逐渐增大，其内压强也持续增大，并将部分液氮均匀挤压进每个分流金属软管614的内部，再由分流金属软管614对液氮进行输送，直至流入进喷枪611的内部，进一步进入到每个喷枪611中的液氮经过喷头处的压缩，并与细小液雾状向外喷射，当雾液在与空气接触后，快速转换化学形态，由液态转换为气态形式，每个喷枪611处产生的氮气均作用到高温法兰环件的内壁，利用氮气自身的低温，持续对工件本体进行冷却降温。
36.一种高温法兰环件专用吊具的使用方法，其特征在于：步骤一：将转移机器的顶部连接端活动套设进空心套头711的内部，扭动横杆，利用螺纹套筒712和螺纹杆713的旋转连接性，两个螺纹杆713的外壁一端逐渐夹持到连接部件的表面，并在设备自身重力下，利用内接杆710和圆孔的活动连接性，使得设备处于水平垂直的状态。
37.步骤二：通过移动机器的配合，将设备逐渐下降至待吊装法兰环件的内部，开启连接套环705中的电动伸缩杆706，持续下降位移托盘702的高度，此时利用横接杆a704和横接杆b715与联动杆716间的活动连接性，逐渐扩大联动杆716与开槽挡罩701之间的角度，利用伸缩套筒3和活动插杆4间的活动连接性，并在基座8的牵动下，带动弧面托板5向外扩张，最终法兰环件充分包裹在每个弧面托板5的内部，其每个弧面托板5的外壁充分与法兰环件的内壁接触。
38.步骤三：进一步开启安装孔洞602中的液氮泵607，其内部叶轮转动，持续抽取初级金属软管612中滞留的空气，并在初级金属软管612的进液端形成吸附效果，再由初级金属软管612和次级输液软管613持续将储液罐606中储存的液氮转移至环型箱608的内部。
39.步骤四：当环型箱608中的液体逐渐增大，其内压强也持续增大，并将部分液氮均匀挤压进每个分流金属软管614的内部，再由分流金属软管614对液氮进行输送，直至流入进喷枪611的内部。
40.步骤五：进一步进入到每个喷枪611中的液氮经过喷头处的压缩，并与细小液雾状向外喷射，当雾液在与空气接触后，快速转换化学形态，由液态转换为气态形式，每个喷枪611处产生的氮气均作用到高温法兰环件的内壁，利用氮气自身的低温，持续对工件本体进行冷却降温。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高温法兰环件专用吊具及使用方法，其特征在于：包括装配底座（1），所述装配底座（1）的顶部焊接有延伸杆（2），所述装配底座（1）的内部设置有一组伸缩套筒（3），一组所述伸缩套筒（3）的内表壁均活动插设有活动插杆（4），每个所述活动插杆（4）的外表壁均固定套设有基座（8），每个所述基座（8）的外壁一侧均焊接有弧面托板（5）；所述延伸杆（2）的外表壁设置有材料控温机构（6），所述延伸杆（2）的顶部设置有外径伸缩机构（7）；所述材料控温机构（6）包括嫁接板（601），所述嫁接板（601）固定套设在延伸杆（2）的外表壁，所述嫁接板（601）的内部预设有两个安装孔洞（602），所述装配底座（1）的底部开设有内开槽（603），所述内开槽（603）的内表壁规定安装有一组定位板（604），一组所述定位板（604）的外表壁之间固定套设有安装套筒（605），所述安装套筒（605）的内表壁放置有储液罐（606），两个所述安装孔洞（602）的内表壁均固定插设有液氮泵（607），所述装配底座（1）的顶部固定安装有环型箱（608），所述装配底座（1）的外表壁焊接有一组u型金属架（609），一组u型金属架（609）的数量和弧面托板（5）相等，一组所述u型金属架（609）中每个的内部均固定安装有一组定位套筒（610），每个所述定位套筒（610）的内表壁均固定插设有喷枪（611）。2.根据权利要求1所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述储液罐（606）的顶部固定连通有两个初级金属软管（612），两个所述初级金属软管（612）的出液端分别与液氮泵（607）的输入端相连通，两个所述液氮泵（607）的输出端均固定连通有次级输液软管（613），两个所述次级输液软管（613）的出液端均贯穿环型箱（608）的顶部，并与环型箱（608）的内部相连通。3.根据权利要求1所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述环型箱（608）的顶部固定连通有四组分流金属软管（614），四组所述分流金属软管（614）中每个的出液端分别与喷枪（611）的进液端相连通。4.根据权利要求1所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述外径伸缩机构（7）包括开槽挡罩（701），所述开槽挡罩（701）的底部固定安装在延伸杆（2）的顶部，所述开槽挡罩（701）的内部活动设置有位移托盘（702），所述开槽挡罩（701）的顶部固定安装有连接套环（705），所述连接套环（705）的内表壁固定插设有电动伸缩杆（706）。5.根据权利要求4所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述位移托盘（702）的外表壁固定安装有一组u型接头a（703），一组所述u型接头a（703）中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆a（704），一组所述u型接头a（703）的数量和基座（8）相等，一组所述基座（8）的顶部均固定安装有u型接头b（714），一组所述u型接头b（714）中每个的内壁两侧之间均固定插设有横接杆b（715），每个所述横接杆a（704）和横接杆b（715）的外表壁之间均活动套设有联动杆（716）。6.根据权利要求4所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述连接套环（705）的顶部焊接有两个支撑架（707），两个所述支撑架（707）的外表壁均固定插设在电动伸缩杆（706）的内部。7.根据权利要求4所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述连接套环（705）的顶部固定安装有两个加强板（708），两个所述加强板（708）的顶部均焊接有衔接架（709）。
8.根据权利要求7所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：两个所述衔接架（709）的内部均开设有圆孔，且两个圆孔的内表壁均固定插设有内接杆（710），两个所述内接杆（710）的外表壁之间固定套设有空心套头（711）。9.根据权利要求8所述的轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述空心套头（711）的内部固定安装有两个螺纹套筒（712），两个所述螺纹套筒（712）的内表壁均旋转连接有螺纹杆（713），两个所述螺纹杆（713）的相背一侧均焊接有横杆。10.一种高温法兰环件专用吊具的使用方法，其特征在于：使用了权利要求1-9任一项所述的一种高温法兰环件专用吊具，包括以下步骤：s1：将转移机器的顶部连接端活动套设进空心套头（711）的内部，扭动横杆，利用螺纹套筒（712）和螺纹杆（713）的旋转连接性，两个螺纹杆（713）的外壁一端逐渐夹持到连接部件的表面，并在设备自身重力下，利用内接杆（710）和圆孔的活动连接性，使得设备处于水平垂直的状态；s2：通过移动机器的配合，将设备逐渐下降至待吊装法兰环件的内部，开启连接套环（705）中的电动伸缩杆（706），持续下降位移托盘（702）的高度，此时利用横接杆a（704）和横接杆b（715）与联动杆（716）间的活动连接性，逐渐扩大联动杆（716）与开槽挡罩（701）之间的角度，利用伸缩套筒（3）和活动插杆（4）间的活动连接性，并在基座（8）的牵动下，带动弧面托板（5）向外扩张，最终法兰环件充分包裹在每个弧面托板（5）的内部，其每个弧面托板（5）的外壁充分与法兰环件的内壁接触；s3：进一步开启安装孔洞（602）中的液氮泵（607），其内部叶轮转动，持续抽取初级金属软管（612）中滞留的空气，并在初级金属软管（612）的进液端形成吸附效果，再由初级金属软管（612）和次级输液软管（613）持续将储液罐（606）中储存的液氮转移至环型箱（608）的内部；s4：当环型箱（608）中的液体逐渐增大，其内压强也持续增大，并将部分液氮均匀挤压进每个分流金属软管（614）的内部，再由分流金属软管（614）对液氮进行输送，直至流入进喷枪（611）的内部；s5：进一步进入到每个喷枪（611）中的液氮经过喷头处的压缩，并与细小液雾状向外喷射，当雾液在与空气接触后，快速转换化学形态，由液态转换为气态形式，每个喷枪（611）处产生的氮气均作用到高温法兰环件的内壁，利用氮气自身的低温，持续对工件本体进行冷却降温。

技术总结
本发明公开了一种高温法兰环件专用吊具及使用方法，涉及法兰环件加工设备技术领域，包括装配底座，所述装配底座的顶部焊接有延伸杆，所述装配底座的内部设置有一组伸缩套筒，一组所述伸缩套筒的内表壁均活动插设有活动插杆，每个所述活动插杆的外表壁均固定套设有基座，所述延伸杆的外表壁设置有材料控温机构，当雾化液氮在与高温空气接触后，加速液氮雾粒的挥发，因该过程为吸热反应，进而当雾化液氮持续排放时，可快速降低工件内壁的温度，从而减小吊装部件所接触的高温，避免工件内壁温度过高，导致与其接触的吊装部件外壁发生熔化，造成两者相互粘连的问题，从而增加设备的使用寿命，保证设备做工的持续性。保证设备做工的持续性。保证设备做工的持续性。


技术研发人员：汪彬 邰华
受保护的技术使用者：马鞍山市广源法兰环件有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/12