一种快速循环风量固化干燥装置的制作方法

1.本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种快速循环风量固化干燥装置。


背景技术：

2.极板的固化和干燥是酸蓄电池制造过程中的一道关键工序，直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到酸蓄电池的容量大小和寿命长短；在板栅涂膏后，进行固化干燥，经过极板的物理变化及化学反应，极板经固化增加了板栅与铅膏的浮着力和铅膏之间内聚力，提高极板的机械性能和电性能。
3.但在固化室内，极板靠近热源处的温度高，湿度低，远离热源处的湿度高，温度相对较低，蓄电池极板在固化过程中，如果温度不均匀，那么极板某处的水分与其他地方的水分不一致，导致温湿度不均匀，一旦某处失去水分过多，就会引起铅膏收缩，内部张力发生变化，引起极板开裂，极板的机械强度受到影响，导致外观不好看，在使用的同时，质量无法保证，甚至无法满足要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种快速循环风量固化干燥装置，以解决在固化干燥的过程中，温湿度不均匀，导致极板开裂，影响极板的机械性能及电性能的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种快速循环风量固化干燥装置，包括：固化干燥室及设置在所述固化干燥室内的隔断板，所述隔断板将所述固化干燥室分割为干燥区和排风区；所述固化干燥室上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有可拆卸的旋转组件，所述旋转组件设置在所述固化干燥室内，所述旋转组件上设置有多层放置极板的承载板，所述驱动机构通过所述旋转组件驱使所述承载板转动，所述固化干燥室上设置有用于加热极板的加热机构，所述固化干燥室上设置有用于调节极板湿度的加湿机构。
6.优选的，所述驱动机构包括安装在所述固化干燥室上的电机，所述电机的输出轴轴承连接在所述固化干燥室上，所述电机的输出轴延伸至所述排风区，所述电机的输出轴的末端开设有t型卡口。
7.优选的，所述旋转组件包括设置在所述隔断板上和所述固化干燥室底部的滑板，所述滑板分别滑动贯穿所述隔断板上和所述固化干燥室，两个所述滑板之间设置有轴杆，所述轴杆的两端分别轴承连接在所述所述隔断板上和所述固化干燥室上，所述轴杆的端部设置有与所述t型卡口相适配的t型卡杆，所述承载板均匀设置在所述轴杆上。
8.优选的，所述加热机构包括安装在所述固化干燥室两侧的风管，所述风管上设置有多个风扇，所述风管上设置有与电源连通的加热棒，所述风扇将风吹向所述加热棒形成热风对所述承载板上的极板进行加热。
9.优选的，所述加湿机构包括安装在所述固化干燥室上的鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有主管，所述主管上连通有干管，所述干管贯穿所述固化干燥室及所述隔断板，所述干管上连通有多个支管，所述支管的数量与所述承载板的数量相对应，所述支管上开设
有多个风口，所述风口对准所述承载板；
10.所述固化干燥室上设置有水箱，所述水箱上安装有与所述水箱连通的水泵，所述水泵的输出端连通有分液管，所述分液管设置在所述主管的内部，所述分液管上连通有多个喷嘴，所述主管内设置有浸湿布，所述喷嘴对准所述浸湿布。
11.优选的，所述承载板上设置有监测温湿度的检测机构，所述检测机构包括设置在所述固化干燥室上的处理器，所述承载板上设置有用于检测极板的周围环境的温湿度计，所述处理器与所述温湿度计、所述风扇及所述鼓风机电性连接。
12.优选的，所述轴杆上设置有用于矫正所述轴杆与所述电机的输出轴对接的矫正机构，所述矫正机构包括设置在所述滑板上的电磁铁，所述轴杆上设置有磁铁块，其中，当所述电磁铁通电后吸引所述磁铁块，使得所述磁铁块靠近所述电磁铁，迫使所述轴杆转动以使得所述t型卡杆与所述t型卡口相对应。
13.优选的，所述隔断板上开设有多个通风孔，使得所述干燥区与所述排风区连通，所述固化干燥室上开设有排风出口，所述排风区的风从所述排风出口排出至外侧。
14.本发明的有益效果：安装时，将极板放在承载板上，将旋转组件安装到驱动机构上，使得承载板放入固化干燥室内的干燥区；使用时，启动驱动机构，在旋转组件的作用下，使得多层承载板一起转动，同步启动加热机构和加湿机构，提供合适温度的同时对环境进行加湿处理，共同调节承载板上环境的温度和湿度；固化干燥室内的风形成混合风对承载板上的环境均匀加热控湿，多层承载板转动，能使得承载板上的所有极板的温度和湿度同步调节，给极板提供良好的环境，达到有效调节极板的温湿度的目的；综上，本技术的一种快速循环风量固化干燥装置，利用加湿机构能快速循环风量，且加湿均匀，同时配合加热机构使得固化干燥室内的热源均匀，从而使极板在固化过程中受热均匀，且能调节固化干燥室内的湿度，有效控制极板的水分，减小水分失去过多的可能，有效保护极板，减小极板开裂的可能，提高极板的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的立体结构实体图；
17.图2为本发明的部分结构实体图；
18.图3为本发明的驱动机构的结构实体图；
19.图4为本发明的加热机构的结构实体图；
20.图5为本发明的加湿机构的结构实体图；
21.图6为本发明的分液管和喷嘴的结构实体图；
22.图7为本发明的隔断板的结构实体图。
23.图中标记为：1、固化干燥室；101、排风出口；2、隔断板；201、通风孔；3、驱动机构；301、电机；302、t型卡口；4、旋转组件；401、滑板；402、轴杆；403、t型卡杆；5、承载板；6、加热机构；601、风管；602、风扇；603、加热棒；7、加湿机构；701、鼓风机；702、主管；703、干管；
704、支管；705、风口；706、水箱；707、水泵；708、分液管；709、喷嘴；7010、浸湿布；8、检测机构；801、处理器；802、温湿度计；9、矫正机构；901、电磁铁；902、磁铁块。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
25.实施例一：
26.如图1、图2和图7所示，一种快速循环风量固化干燥装置，包括：固化干燥室1及设置在固化干燥室1内的隔断板2，固化干燥室1上设置有门，隔断板2将固化干燥室1分割为干燥区和排风区，干燥区位于固化干燥室1的下方，排风区位于固化干燥室1的上方；固化干燥室1上设置有驱动机构3，驱动机构3的输出端连接有可拆卸的旋转组件4，旋转组件4设置在固化干燥室1上，旋转组件4上设置有多层放置极板的承载板5，每层承载板5都可放置多个极板，驱动机构3通过旋转组件4驱使承载板5转动，固化干燥室1上设置有用于加热极板的加热机构6，加热机构6能升温除湿，加热机构6对准承载板5，固化干燥室1上设置有用于调节极板湿度的加湿机构7，加湿机构7能降温加湿，加湿机构7对准承载板5，加热机构6与加湿机构7的风混合形成混风对极板均匀加热控湿。
27.工作原理：安装时，将极板放在承载板5上，将旋转组件4安装到驱动机构3上，使得承载板5放入固化干燥室1内的干燥区；使用时，启动驱动机构3，在旋转组件4的作用下，使得多层承载板5一起转动，同步启动加热机构6和加湿机构7，提供合适温度的同时对环境进行加湿处理，共同调节承载板5上环境的温度和湿度；固化干燥室1内的风形成混合风对承载板5上的环境均匀加热控湿，多层承载板5转动，能使得承载板5上的所有极板的温度和湿度同步调节，给极板提供良好的环境，达到有效调节极板的温湿度的目的；综上，本技术的一种快速循环风量固化干燥装置，利用加湿机构7能快速循环风量，且加湿均匀，同时配合加热机构6使得固化干燥室1内的热源均匀，从而使极板在固化过程中受热均匀，且能调节固化干燥室1内的湿度，有效控制极板的水分，减小水分失去过多的可能，有效保护极板，减小极板开裂的可能，提高极板的质量。
28.实施例二：
29.如图1和图3所示，一种快速循环风量固化干燥装置，驱动机构3包括安装在固化干燥室1上的电机301，电机301的输出轴轴承连接在固化干燥室1上，电机301的输出轴延伸至排风区，电机301的输出轴竖直向设置，电机301的输出轴的末端开设有t型卡口302。
30.如图1、图2和图3所示，一种快速循环风量固化干燥装置，旋转组件4包括设置在隔断板2上和固化干燥室1底部的滑板401，滑板401水平向设置，滑板401分别滑动贯穿隔断板2上和固化干燥室1，两个滑板401之间设置有轴杆402，轴杆402竖直向设置且位于干燥区，轴杆402的两端分别轴承连接在隔断板2上和固化干燥室1上，轴杆402的端部设置有与t型卡口302相适配的t型卡杆403，承载板5均匀设置在轴杆402上。
31.如图2所示，一种快速循环风量固化干燥装置，轴杆402上设置有用于矫正轴杆402与电机301的输出轴对接的矫正机构9，矫正机构9包括设置在滑板401上的电磁铁901，轴杆402上设置有磁铁块902，其中，当电磁铁901通电后吸引磁铁块902，使得磁铁块902靠近电磁铁901，迫使轴杆402转动以使得t型卡杆403与t型卡口302相对应。
32.工作原理：对极板固化干燥前，需对极板进行放置，打开固化干燥室1的门，利用电机301的特性，将电机301的输出轴始终停止在t型卡口302朝着固化干燥室1的门的方向，电磁铁901断电，拉动滑板401，使得t型卡口302与t型卡杆403脱离，同时滑板401从隔断板2上和固化干燥室1上拉出，直到承载板5暴露在固化干燥室1内，将极板放在多层承载板5上；将极板均匀放在承载板5上后，推动两个滑板401进入固化干燥室1，同时轴杆402和承载板5同步运动；当轴杆402运动到电机301的输出轴处时，将电磁铁901通电产生引力，轴杆402上的磁铁块902被吸引，使得轴杆402转动，直到磁铁块902靠近电磁铁901，此时t型卡口302与t型卡杆403对齐，继续推动滑板401，使得t型卡杆403卡接在t型卡口302中，此时极板完全放置在固化干燥室1内，完成对极板的放置；
33.当承载板5转动时，将电磁铁901断电，启动电机301，电机301的输出轴转动，在t型卡杆403与t型卡口302的作用下，使得轴杆402转动，轴杆402带动承载板5转动，从而使得极板跟着转动，使所有极板都能够得到有效调节温度和湿度，达到均匀受热控湿的目的；综上，利用旋转组件4和矫正组件可将承载板5从固化干燥室1内拉出，使得承载板5暴露在固化干燥室1内，利于对极板的摆放，便于工作人员的操作，提高工作效率，同时能将极板放入固化干燥室1内，不影响固化干燥功能，提高装置的实用性和便捷性。
34.实施例三：
35.如图1和图4所示，一种快速循环风量固化干燥装置，加热机构6包括安装在固化干燥室1两侧的风管601，风管601上设置有多个风扇602，风管601上设置有与电源连通的加热棒603，风扇602将风吹向加热棒603形成热风对承载板5上的极板进行加热。
36.如图1、图5和图6所示，一种快速循环风量固化干燥装置，加湿机构7包括安装在固化干燥室1上的鼓风机701，鼓风机701的输出端连通有主管702，主管702上连通有干管703，干管703贯穿固化干燥室1及隔断板2，干管703上连通有多个支管704，支管704的数量与承载板5的数量相对应，支管704平行于承载板5设置，支管704上开设有多个风口705，风口705对准承载板5；
37.固化干燥室1上设置有水箱706，水箱706上安装有与水箱706连通的水泵707，水泵707的输出端连通有分液管708，分液管708设置在主管702的内部，分液管708上连通有多个喷嘴709，主管702内设置有浸湿布7010，喷嘴709对准浸湿布7010，浸湿布7010可阻挡喷嘴709喷射的水。
38.如图1和图2所示，一种快速循环风量固化干燥装置，承载板5上设置有监测温湿度的检测机构8，检测机构8包括设置在固化干燥室1上的处理器801，承载板5上设置有用于检测极板的周围环境的温湿度计802，处理器801与温湿度计802、风扇602及鼓风机701电性连接。
39.如图1和图7所示，一种快速循环风量固化干燥装置，隔断板2上开设有多个通风孔201，通风孔201均匀排布在隔断板2上，使得干燥区与排风区连通，固化干燥室1上开设有排风出口101，排风区的风从排风出口101排出至外侧。
40.工作原理：对极板进行加热控湿时，当承载板5带动极板转动时，利用温湿度计802测量每一层承载板5的温湿度，处理器801采集温湿度信息，将温湿度信息数据反馈至风扇602和鼓风机701上；当升温降湿时，启动两侧的风扇602，接通加热棒603，使得风扇602将风吹响加热棒603形成热风，吹响承载板5上的极板，提高固化干燥室1内的温度，从而提高所
有极板的温度，降低湿度；当降温加湿时，启动鼓风机701，将风通过主管702，导入干管703及支管704内，利用风口705将风送向承载板5上的极板上，加湿时，启动水泵707，水泵707将水箱706内的水导入分液管708，通过喷嘴709将水喷洒至浸湿布7010上，使得浸湿布7010湿润，风经过浸湿布7010时，会将浸湿布7010上的水的低温带到极板上，从而达到降温的作用，风将水带到固化干燥室1内，使得湿度提升，达到降温加湿的作用；当固化干燥室1内的风需要排出时，混合风会从通风孔201导入排风区，在固化干燥室1内的风压的作用下，通过排风出口101将风排出至室外；综上，利用加湿机构7能快速循环风量，且加湿均匀，同时配合加热机构6使得固化干燥室1内的热源均匀，从而使极板在固化过程中受热均匀，且能调节固化干燥室1内的湿度，有效控制极板的水分，减小水分失去过多的可能，有效保护极板，减小极板开裂的可能，提高极板的质量。
41.该方案在处理器801的控制下，可将加湿机构7和加热机构6同时启动，从而形成混合风，有效调节环境温湿度，利于调节极板的温湿度；且该装置可在支管704上加电磁阀，通过电磁阀来控制调节每一层的温湿度，从而独立控制每一层的承载板5的温湿度环境。
42.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
43.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速循环风量固化干燥装置，包括：固化干燥室(1)及设置在所述固化干燥室(1)内的隔断板(2)，所述隔断板(2)将所述固化干燥室(1)分割为干燥区和排风区；其特征在于，所述固化干燥室(1)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端连接有可拆卸的旋转组件(4)，所述旋转组件(4)设置在所述固化干燥室(1)内，所述旋转组件(4)上设置有多层放置极板的承载板(5)，所述驱动机构(3)通过所述旋转组件(4)驱使所述承载板(5)转动，所述固化干燥室(1)上设置有用于加热极板的加热机构(6)，所述固化干燥室(1)上设置有用于调节极板湿度的加湿机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括安装在所述固化干燥室(1)上的电机(301)，所述电机(301)的输出轴轴承连接在所述固化干燥室(1)上，所述电机(301)的输出轴延伸至所述排风区，所述电机(301)的输出轴的末端开设有t型卡口(302)。3.根据权利要求2所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述旋转组件(4)包括设置在所述隔断板(2)上和所述固化干燥室(1)底部的滑板(401)，所述滑板(401)分别滑动贯穿所述隔断板(2)上和所述固化干燥室(1)，两个所述滑板(401)之间设置有轴杆(402)，所述轴杆(402)的两端分别轴承连接在所述所述隔断板(2)上和所述固化干燥室(1)上，所述轴杆(402)的端部设置有与所述t型卡口(302)相适配的t型卡杆(403)，所述承载板(5)均匀设置在所述轴杆(402)上。4.根据权利要求3所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述加热机构(6)包括安装在所述固化干燥室(1)两侧的风管(601)，所述风管(601)上设置有多个风扇(602)，所述风管(601)上设置有与电源连通的加热棒(603)，所述风扇(602)将风吹向所述加热棒(603)形成热风对所述承载板(5)上的极板进行加热。5.根据权利要求4所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述加湿机构(7)包括安装在所述固化干燥室(1)上的鼓风机(701)，所述鼓风机(701)的输出端连通有主管(702)，所述主管(702)上连通有干管(703)，所述干管(703)贯穿所述固化干燥室(1)及所述隔断板(2)，所述干管(703)上连通有多个支管(704)，所述支管(704)的数量与所述承载板(5)的数量相对应，所述支管(704)上开设有多个风口(705)，所述风口(705)对准所述承载板(5)；所述固化干燥室(1)上设置有水箱(706)，所述水箱(706)上安装有与所述水箱(706)连通的水泵(707)，所述水泵(707)的输出端连通有分液管(708)，所述分液管(708)设置在所述主管(702)的内部，所述分液管(708)上连通有多个喷嘴(709)，所述主管(702)内设置有浸湿布(7010)，所述喷嘴(709)对准所述浸湿布(7010)。6.根据权利要求5所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述承载板(5)上设置有监测温湿度的检测机构(8)，所述检测机构(8)包括设置在所述固化干燥室(1)上的处理器(801)，所述承载板(5)上设置有用于检测极板的周围环境的温湿度计(802)，所述处理器(801)与所述温湿度计(802)、所述风扇(602)及所述鼓风机(701)电性连接。7.根据权利要求6所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述轴杆(402)上设置有用于矫正所述轴杆(402)与所述电机(301)的输出轴对接的矫正机构(9)，所述矫正机构(9)包括设置在所述滑板(401)上的电磁铁(901)，所述轴杆(402)上设置有磁铁块(902)，其中，当所述电磁铁(901)通电后吸引所述磁铁块(902)，使得所述磁铁块(902)靠
近所述电磁铁(901)，迫使所述轴杆(402)转动以使得所述t型卡杆(403)与所述t型卡口(302)相对应。8.根据权利要求7所述的一种快速循环风量固化干燥装置，其特征在于，所述隔断板(2)上开设有多个通风孔(201)，使得所述干燥区与所述排风区连通，所述固化干燥室(1)上开设有排风出口(101)，所述排风区的风从所述排风出口(101)排出至外侧。

技术总结
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种快速循环风量固化干燥装置，包括固化干燥室及设置在所述固化干燥室内的隔断板，所述隔断板将所述固化干燥室分割为干燥区和排风区；所述固化干燥室上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有可拆卸的旋转组件，所述旋转组件设置在所述固化干燥室内，所述旋转组件上设置有多层放置极板的承载板；综上，本申请的一种快速循环风量固化干燥装置，利用加湿机构能快速循环风量，且加湿均匀，同时配合加热机构使得固化干燥室内的热源均匀，从而使极板在固化过程中受热均匀，且能调节固化干燥室内的湿度，有效控制极板的水分，减小水分失去过多的可能，有效保护极板，减小极板开裂的可能，提高极板的质量。极板的质量。极板的质量。


技术研发人员：毛锦敏 陆毅 潘阳忠 张腾 汪章杰 张标
受保护的技术使用者：天能电池（芜湖）有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/12