一种金刚石生产用物料分离装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石生产的技术领域，具体涉及一种金刚石生产用物料分离装置。


背景技术：

2.在金刚石加工工艺流程中，金刚石进一步提纯及后续精加工之前，一般需要进行金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料的分离作业，而现有市面上还鲜有针对于此的专有分离设备，若采用化学分离法，容易破坏石墨与金刚石中的原有成分，金刚石流失较大，采用人工手动筛选，又显然过于费时费力，操作麻烦，且颗粒混合料往往包含粒径大小均不等，又进一步增加分离的难度，从而还有待进一步研发优化，以满足高效分离的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金刚石生产用物料分离装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种金刚石生产用物料分离装置，包括底装板、筛洗机构、冲洗机构及碾压机构，其中：
5.所述底装板水平设置；
6.所述筛洗机构位于底装板的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；
7.所述冲洗机构位于筛洗机构的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；
8.所述碾压机构设有一对并对称设于筛洗机构的左右两边，所述碾压机构用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒。
9.优选的，所述筛洗机构包括超声波清洗池、驱动电机、驱动轴、导向杆、滑移板及筛洗盘，所述超声波清洗池通过四根支撑管水平安装于底装板的上方，所述驱动电机通过l型的固定板安装于底装板的上侧，所述驱动电机的输出轴上安装有同步轮一，所述驱动轴的两端转动连接于超声波清洗池的左右侧壁的中间，所述驱动轴的中部安装有圆柱凸轮，所述驱动轴的端部安装有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接，所述导向杆设有一对并平行设于驱动轴的前后两侧，所述导向杆的两端固定连接于超声波清洗池的左右侧壁上，所述导向杆上均滑动连接有滑移块，所述滑移板为“*”字型结构并水平安装于前后的滑移块的顶部，所述滑移板的各个悬伸端均垂直焊接有用于定位筛洗盘的定位片，所述滑移板的底部中心处垂直焊接有接触块，所述接触块与圆柱凸轮上的环形凹槽滑动配合，所述筛洗盘的底部均匀设有孔径统一的过滤孔。
10.优选的，所述冲洗机构包括安装板及分水排，所述安装板为型结构并居中安装于超声波清洗池的后侧，所述安装板在其折弯出加焊有一对直角三角形的支撑架，所述分水排通过一对“几”字型的安装片安装于安装板的顶部，所述安装板在分水排的下方开设有长条形的安装槽，所述分水排的上侧居中设有进水口并在进水口处连接有进水管，所述
进水管上安装有手阀一，所述分水排的下侧设有若干个出水口并在各个出水口处安装有高压喷头，所述超声波清洗池的底部中心处设有排水口并在排水口的外侧安装有集水罩，所述集水罩的下侧安装有排水管，所述排水管上安装有手阀二。
11.优选的，所述碾压机构包括固定条、液压缸、连接轴及碾压辊，所述固定条为“凵”型结构并连接于超声波清洗池的内壁上，所述液压缸设有一对并对应安装于固定条的两端，所述液压缸的活塞杆上连接有铰接座一，所述铰接座一上铰接有
“┘”
型的铰接条一，所述固定条的前后对称连接有一对接铰接座二，所述铰接座二上均铰接有
“─”
型的铰接条二，位于同侧的铰接条一的另一端与铰接条二的另一端相铰接，所述铰接条一的中上部设有矩形的连接槽，所述连接轴水平插装于前后的连接槽内，所述连接槽在连接轴的上下两侧对称滑动设有夹紧块，所述夹紧块靠近连接轴的一侧设有扇形的限位槽，所述限位槽的侧壁上均有设有半圆柱型的接触条，所述连接轴在上下的限位槽内固定有限位环，所述接触条的圆周面与限位环的圆周面相接触，所述夹紧块远离连接轴的一侧设有一对压缩弹簧，并将压缩弹簧的另一端固定于连接槽的槽壁上，所述碾压辊同轴固定于连接轴的中段，所述碾压辊的圆周面上均匀分布有半球形的碾压块。
12.优选的，所述筛洗盘可托放于各个定位片的顶部，所述筛洗盘的左右两侧对称焊接有提手。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1、具有筛洗功能：在超声波清洗池中盛装上一定量的清水，再启用超声波清洗池的超声波清洗模式，在此期间，通过驱动电机经皮带传动和凸轮传动后带动滑移板、筛洗盘及其中的混合料进行往复的移动，动态调整金刚石颗粒的在晒吸盘内空间姿态，帮助清理掉石墨颗粒，此外，通过液压缸的活塞伸长并带动碾压辊向下翻转度至筛洗盘的内侧，通过碾压辊与筛洗盘之间横向的相对运动，可以对筛洗盘中的石墨颗粒碾碎成石墨粉末。
15.2、具有冲洗功能：将进水管连通至外部的有压水源，再拧开手阀一，使有压水流流入到高压喷头并高速喷出，喷向下方的位于筛洗盘中的金刚石颗粒及石墨颗粒的混合料，将可以穿过过滤孔的石墨颗粒从筛洗盘中过滤到超声波清洗池中，再拧开手阀二，使超声波清洗池中夹杂了石墨颗粒的水流经集水罩及排水管排走。
附图说明
16.图1为本发明整体正视的结构示意图。
17.图2为本发明整体三维的结构示意图。
18.图3至图4为本发明中的筛洗机构的结构示意图。
19.图5为本发明中的冲洗机构的结构示意图。
20.图6至图8为本发明中的碾压机构的结构示意图。
21.其中：
22.10-底装板；
23.20-筛洗机构；201-超声波清洗池；201a-排水口；202-支撑管；203-驱动电机；204-固定板；205-同步轮一；206-驱动轴；207-圆柱凸轮；208-同步轮二；209-同步带；210-导向杆；211-滑移块；212-滑移板；213-定位片；214-接触块；215-筛洗盘；215a-过滤孔；216-提手；
24.30-冲洗机构；301-安装板；301a-安装槽；302-支撑架；303-分水排；304-安装片；305-进水管；306-手阀一；307-高压喷头；308-集水罩；309-排水管；310-手阀二；
25.40-碾压机构；401-固定条；402-液压缸；403-铰接座一；404-铰接条一；404a-连接槽；405-铰接座二；406-铰接条二；407-连接轴；4071-限位环；308-夹紧块；408a-限位槽；4081-接触条；409-压缩弹簧；410-碾压辊；411-碾压块。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1至图8所示，一种金刚石生产用物料分离装置，包括底装板10、筛洗机构20、冲洗机构30及碾压机构40，其中：
28.所述底装板10水平设置；
29.所述筛洗机构20位于底装板10的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；
30.所述冲洗机构30位于筛洗机构20的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；
31.所述碾压机构40设有一对并对称设于筛洗机构20的左右两边，所述碾压机构40用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒。
32.在本实施例中，所述筛洗机构20包括超声波清洗池201、驱动电机203、驱动轴206、导向杆210、滑移板212及筛洗盘215，所述超声波清洗池201通过四根支撑管202水平安装于底装板10的上方，所述驱动电机203通过l型的固定板204安装于底装板10的上侧，所述驱动电机203的输出轴上安装有同步轮一205，所述驱动轴206的两端转动连接于超声波清洗池201的左右侧壁的中间，所述驱动轴206的中部安装有圆柱凸轮207，所述驱动轴206的端部安装有同步轮二208，所述同步轮一205与同步轮二208之间通过同步带209连接，所述导向杆210设有一对并平行设于驱动轴206的前后两侧，所述导向杆210的两端固定连接于超声波清洗池201的左右侧壁上，所述导向杆210上均滑动连接有滑移块211，所述滑移板212为“*”字型结构并水平安装于前后的滑移块211的顶部，所述滑移板212的各个悬伸端均垂直焊接有用于定位筛洗盘215的定位片213，所述滑移板212的底部中心处垂直焊接有接触块214，所述接触块214与圆柱凸轮207上的环形凹槽滑动配合，所述筛洗盘215的底部均匀设有孔径统一的过滤孔215a。在超声波清洗池201中盛装上一定量的清水，再启用超声波清洗池201的超声波清洗模式，在此期间，通过驱动电机203经皮带传动和凸轮传动后带动滑移板212、筛洗盘215及其中的混合料进行往复的移动，动态调整金刚石颗粒的在晒吸盘215内空间姿态，帮助清理掉石墨颗粒。
33.在本实施例中，所述冲洗机构30包括安装板301及分水排303，所述安装板301为型结构并居中安装于超声波清洗池201的后侧，所述安装板301在其折弯出加焊有一对直角三角形的支撑架302，所述分水排303通过一对“几”字型的安装片304安装于安装板301的顶部，所述安装板301在分水排303的下方开设有长条形的安装槽301a，所述分水排303的上侧居中设有进水口并在进水口处连接有进水管305，所述进水管305上安装有手阀一306，所述分水排303的下侧设有若干个出水口并在各个出水口处安装有高压喷头307，所
述超声波清洗池201的底部中心处设有排水口201a并在排水口201a的外侧安装有集水罩308，所述集水罩308的下侧安装有排水管309，所述排水管309上安装有手阀二310。将进水管305连通至外部的有压水源，再拧开手阀一306，使有压水流流入到高压喷头307并高速喷出，喷向下方的位于筛洗盘215中的金刚石颗粒及石墨颗粒的混合料，将可以穿过过滤孔215a的石墨颗粒从筛洗盘215中过滤到超声波清洗池201中，再拧开手阀二310，使超声波清洗池201中夹杂了石墨颗粒的水流经集水罩308及排水管309排走。
34.在本实施例中，所述碾压机构40包括固定条401、液压缸402、连接轴407及碾压辊410，所述固定条401为“凵”型结构并连接于超声波清洗池201的内壁上，所述液压缸402设有一对并对应安装于固定条401的两端，所述液压缸402的活塞杆上连接有铰接座一403，所述铰接座一403上铰接有
“┘”
型的铰接条一404，所述固定条401的前后对称连接有一对接铰接座二405，所述铰接座二405上均铰接有
“─”
型的铰接条二406，位于同侧的铰接条一404的另一端与铰接条二406的另一端相铰接，所述铰接条一404的中上部设有矩形的连接槽404a，所述连接轴407水平插装于前后的连接槽404a内，所述连接槽404a在连接轴407的上下两侧对称滑动设有夹紧块408，所述夹紧块408靠近连接轴407的一侧设有扇形的限位槽408a，所述限位槽408a的侧壁上均有设有半圆柱型的接触条4081，所述连接轴407在上下的限位槽408a内固定有限位环4071，所述接触条4081的圆周面与限位环4071的圆周面相接触，所述夹紧块408远离连接轴407的一侧设有一对压缩弹簧409，并将压缩弹簧409的另一端固定于连接槽404a的槽壁上，所述碾压辊410同轴固定于连接轴407的中段，所述碾压辊410的圆周面上均匀分布有半球形的碾压块411。通过液压缸402的活塞伸长并带动碾压辊410向下翻转90度至筛洗盘215的内侧，通过碾压辊410与筛洗盘215之间横向的相对运动，可以对筛洗盘215中的石墨颗粒碾碎成石墨粉末，石墨粉末会随着水流排走，留下金刚石颗粒。
35.在本实施例中，所述筛洗盘215可托放于各个定位片213的顶部，所述筛洗盘215的左右两侧对称焊接有提手216。通过加装提手17可以方便对可拆卸连接的筛洗盘215的提放和转移。
36.这种金刚石生产用物料分离装置在实际应用时，包括以下工作过程：
37.步骤1：放料；将一定量待分离的金刚石颗粒与石墨颗粒的混合料放入到筛洗盘215中，再将该筛洗盘215放置到滑移板212的上方，并通过定位片213实现对筛洗盘215的定位；
38.步骤2：筛洗：在超声波清洗池201中盛装上一定量的清水，再启用超声波清洗池201的超声波清洗模式，在此期间，通过驱动电机203经皮带传动和凸轮传动后带动滑移板212、筛洗盘215及其中的混合料进行往复的移动，动态调整金刚石颗粒的在晒吸盘215内空间姿态，帮助清理掉石墨颗粒；
39.步骤3：碾压：通过液压缸402的活塞伸长并带动碾压辊410向下翻转90度至筛洗盘215的内侧，通过碾压辊410与筛洗盘215之间横向的相对运动，可以对筛洗盘215中的石墨颗粒碾碎成石墨粉末；
40.步骤4：冲洗：将进水管305连通至外部的有压水源，再拧开手阀一306，使有压水流流入到高压喷头307并高速喷出，喷向下方的位于筛洗盘215中的金刚石颗粒及石墨颗粒的混合料，将可以穿过过滤孔215a的石墨颗粒从筛洗盘215中过滤到超声波清洗池201中，再
拧开手阀二310，使超声波清洗池201中夹杂了石墨颗粒的水流经集水罩308及排水管309排走。
41.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于：包括底装板(10)、筛洗机构(20)、冲洗机构(30)及碾压机构(40)，其中：所述底装板(10)水平设置；所述筛洗机构(20)位于底装板(10)的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；所述冲洗机构(30)位于筛洗机构(20)的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒；所述碾压机构(40)设有一对并对称设于筛洗机构(20)的左右两边，所述碾压机构(40)用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于：所述筛洗机构(20)包括超声波清洗池(201)、驱动电机(203)、驱动轴(206)、导向杆(210)、滑移板(212)及筛洗盘(215)，所述超声波清洗池(201)通过四根支撑管(202)水平安装于底装板(10)的上方，所述驱动电机(203)通过l型的固定板(204)安装于底装板(10)的上侧，所述驱动电机(203)的输出轴上安装有同步轮一(205)，所述驱动轴(206)的两端转动连接于超声波清洗池(201)的左右侧壁的中间，所述驱动轴(206)的中部安装有圆柱凸轮(207)，所述驱动轴(206)的端部安装有同步轮二(208)，所述同步轮一(205)与同步轮二(208)之间通过同步带(209)连接，所述导向杆(210)设有一对并平行设于驱动轴(206)的前后两侧，所述导向杆(210)的两端固定连接于超声波清洗池(201)的左右侧壁上，所述导向杆(210)上均滑动连接有滑移块(211)，所述滑移板(212)为“*”字型结构并水平安装于前后的滑移块(211)的顶部，所述滑移板(212)的各个悬伸端均垂直焊接有用于定位筛洗盘(215)的定位片(213)，所述滑移板(212)的底部中心处垂直焊接有接触块(214)，所述接触块(214)与圆柱凸轮(207)上的环形凹槽滑动配合，所述筛洗盘(215)的底部均匀设有孔径统一的过滤孔(215a)。3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于：所述冲洗机构(30)包括安装板(301)及分水排(303)，所述安装板(301)为型结构并居中安装于超声波清洗池(201)的后侧，所述安装板(301)在其折弯出加焊有一对直角三角形的支撑架(302)，所述分水排(303)通过一对“几”字型的安装片(304)安装于安装板(301)的顶部，所述安装板(301)在分水排(303)的下方开设有长条形的安装槽(301a)，所述分水排(303)的上侧居中设有进水口并在进水口处连接有进水管(305)，所述进水管(305)上安装有手阀一(306)，所述分水排(303)的下侧设有若干个出水口并在各个出水口处安装有高压喷头(307)，所述超声波清洗池(201)的底部中心处设有排水口(201a)并在排水口(201a)的外侧安装有集水罩(308)，所述集水罩(308)的下侧安装有排水管(309)，所述排水管(309)上安装有手阀二(310)。4.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于：所述碾压机构(40)包括固定条(401)、液压缸(402)、连接轴(407)及碾压辊(410)，所述固定条(401)为“凵”型结构并连接于超声波清洗池(201)的内壁上，所述液压缸(402)设有一对并对应安装于固定条(401)的两端，所述液压缸(402)的活塞杆上连接有铰接座一(403)，所述铰接座一(403)上铰接有
“┘”
型的铰接条一(404)，所述固定条(401)的前后对称连接有一对接铰接座二(405)，所述铰接座二(405)上均铰接有
“─”
型的铰接条二(406)，位于同侧的铰接条一(404)的另一端与铰接条二(406)的另一端相铰接，所述铰接条一(404)的中上部设有矩形
的连接槽(404a)，所述连接轴(407)水平插装于前后的连接槽(404a)内，所述连接槽(404a)在连接轴(407)的上下两侧对称滑动设有夹紧块(408)，所述夹紧块(408)靠近连接轴(407)的一侧设有扇形的限位槽(408a)，所述限位槽(408a)的侧壁上均有设有半圆柱型的接触条(4081)，所述连接轴(407)在上下的限位槽(408a)内固定有限位环(4071)，所述接触条(4081)的圆周面与限位环(4071)的圆周面相接触，所述夹紧块(408)远离连接轴(407)的一侧设有一对压缩弹簧(409)，并将压缩弹簧(409)的另一端固定于连接槽(404a)的槽壁上，所述碾压辊(410)同轴固定于连接轴(407)的中段，所述碾压辊(410)的圆周面上均匀分布有半球形的碾压块(411)。5.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于：所述筛洗盘(215)可托放于各个定位片(213)的顶部，所述筛洗盘(215)的左右两侧对称焊接有提手(216)。

技术总结
本发明公开了一种金刚石生产用物料分离装置，涉及金刚石生产的技术领域，包括底装板、筛洗机构、冲洗机构及碾压机构，其中，底装板水平设置；筛洗机构位于底装板的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒，筛洗机构包括超声波清洗池、驱动电机及筛洗盘；冲洗机构位于筛洗机构的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒，冲洗机构包括安装板及分水排；碾压机构设有一对并对称设于筛洗机构的左右两边，碾压机构用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒，碾压机构包括固定条、液压缸、连接轴及碾压辊。本申请中的金刚石生产用物料分离装置具有设计巧妙、结构合理、物料分离效率高及效果好的特点。好的特点。好的特点。


技术研发人员：洪有仁 孙峰 王宗振 沈如松
受保护的技术使用者：安徽宏晶新材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/12