粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置的制作方法

1.本发明涉及特种防护用品材料混合研磨技术领域，具体是粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置。


背景技术：

2.特种劳保用品是指在劳动作业生产过程中对人体起到特殊保护作用的安全防护用品，与之对应的是普通劳保用品，如劳保手套、劳保鞋等，常见的特种劳保用品有安全帽、防砸鞋等。
3.传统用于对生产特种防护用品的原材料进行粉碎的过程中，都是采用粉碎辊进行研磨，研磨辊粉碎容易造成粉碎研磨后的原材料颗粒粒径大小不一致，存在大量粒径悬殊的颗粒，进而导致在对粉碎后的原材料进行研磨时，使粒径较小的原材料容易受到粒径较大不符合生产使用的原材料影响而无法得到有效研磨，同时传统粉碎过程中容易使原材料受到挤压粉碎进而形成片状结块，进而使这些片状原材料及粒径较大的原材料在筛网的表面形成堆积并会对滤孔进行堵塞，使得筛网在长时间的使用过程中其过滤功能大大降低，继而影响对原材料的研磨效率。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，用于解决以下技术问题；
6.通过设置有筛分组件，筛分组件对粉碎后的多种原材料进行进一步的筛分，进而使粒度不均匀且未粉碎彻底的多种原材料进行去除，使粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料掉落进盛料斗框内，粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料在研磨块以及往复运动的盛料斗框的相互配合下，实现进一步的研磨，使符合粒径但粒度不均匀的多种原材料得到充分研磨，解决现有用于原材料混合研磨的装置存在粉碎不彻底，以及容易造成筛网堵塞影响后续研磨效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有底座，所述研磨箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有混料箱，所述混料箱的顶部安装有多组储料桶，所述研磨箱的内部设置有研磨组件；
9.所述研磨组件包括滑轨一和盛料斗框，所述滑轨一对称固定安装在研磨箱的内壁，所述盛料斗框的外侧壁对称固定有滑块一，所述滑块一滑动连接在滑轨一内，所述盛料斗框的底部固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有驱动轨，所述驱动轨开设有驱动槽，所述研磨箱的内部还设置有与盛料斗框相配合的研磨块，所述盛料斗框的底开设有下料口。
10.进一步的，所述研磨箱的内部固定连接有支架一，所述支架一内通过轴承活动连
接有转轴一，所述转轴一的两端均固定连接有摆动臂，所述摆动臂的一端侧面固定连接有与驱动槽相配合的驱动块，所述研磨箱的内壁固定连接有多组支架二，且对应设置的支架二内通过轴承活动连接有转杆一和转杆二，一个所述转杆一的顶端和底端分别与转轮一和研磨块固定连接，另一个所述转杆一的顶端和底端分别与分散片以及转轮一固定连接，所述研磨箱的内壁固定连接有挡板。
11.进一步的，所述研磨箱的内部还设置有筛分组件，所述筛分组件包括滑轨二和滑框，所述滑轨二对称固定连接在研磨箱内壁，所述滑框的两侧壁固定连接有滑块二，所述滑块二滑动连接在滑轨二内，所述滑框内设置有筛分框，且筛分框与滑框转动连接。
12.进一步的，所述滑框的内侧壁固定连接有弧形导轨，所述筛分框的侧面固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在弧形导轨内，所述凸块和弧形导轨内壁之间固定连接有弹簧。
13.进一步的，所述筛分框的底部通过连接座安装有驱动轮，所述研磨箱的内壁固定连接有限位板，所述限位板顶部等间距固定连接有多组与驱动轮相配合的垫块，所述筛分框内固定连接有多组挡条。
14.进一步的，所述研磨箱的外侧固定连接有支架三，所述支架三内通过轴承活动连接有转杆三，所述转杆三的外侧套设固定有多组转轮二，所述混料箱的内壁固定连接有支架四，所述支架四内通过轴承活动连接有转杆四，所述转杆四的顶端和底端分别固定连接有转轮三和搅拌叶，所述转轮二通过皮带与对应设置的转轮一以及转轮三连接。
15.进一步的，所述转轴一的圆周外侧套设固定有锥齿轮一和直齿轮，所述直齿轮的外侧啮合连接有链条，所述研磨箱的内壁通过支架五连接有转杆五，所述转杆五位于研磨箱内部一端固定连接有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述研磨箱的外侧分别安装有用于驱动转杆三的电机一以及用于驱动转杆五的电机二。
16.进一步的，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述研磨箱的内部设置有下料框一和下料框二，所述下料框一位于筛分框的下方，所述下料框二位于盛料斗框的下方，所述研磨箱的外侧还固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有推杆，所述滑框的一侧固定安装有连接座，所述推杆的一端与连接座转动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在使用时，筛分框在滑框的往复滑动作用下，通过其底部连接的驱动轮在限位板顶部的垫块上方移动，筛分框在驱动轮以及垫块的配合下相对滑框进行振动，同时筛分框侧面固定连接的凸块在弧形导轨内进行滑动并不断依次进行拉伸和压缩弹簧的运动，筛分框产生的振动进而将其顶部的多种原材料进行巅起，同时所产生的振动还能避免筛分框的滤孔堵塞的问题出现，筛分框内部固定连接有多组挡条，多种原材料在挡条的作用下延长在筛分框的筛分时间，从而实现将未被粒度不均匀的多种原材料被筛分出来，使粒度不均匀的多种原材料从筛分框的一侧流向下料框一内，使粒度均匀的多种原材料从筛分网的滤孔通过并掉落进盛料斗框内进行进一步的研磨。
19.2、本发明在使用时，转轴一的转动带动摆动臂进行转动，摆动臂通过驱动块以及驱动槽的配合，进而带动盛料斗框进行往复上下移动，往复移动的盛料斗框将其内部所盛放的多种原材料向上推送并与高速转动的研磨块进行接触，研磨块对盛料斗框内的多种原材料进行进一步的研磨使其粒度更加均匀；
20.通过设置有筛分组件，筛分组件对粉碎后的多种原材料进行进一步的筛分，进而使粒度不均匀且未粉碎彻底的多种原材料进行去除，使粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料掉落进盛料斗框内，粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料在研磨块以及往复运动的盛料斗框的相互配合下，实现进一步的研磨，使符合粒径但粒度不均匀的多种原材料得到充分研磨。
21.3、本发明在使用时，通过在储料桶和粉碎箱之间设置有混料箱，混料箱内的搅拌叶对用于制造特种防护用品的多种原材料在粉碎前进行提前混合，进而减少研磨后的混合的时间，大大提高了生产效率；通过在研磨箱内部设置有分散片，分散片对经过粉碎辊粉碎的多种原材料进行打散，从而避免其粉碎造成结块粘结影响筛分框对其进行彻底筛分。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
23.图1为本发明的整体结构正视图；
24.图2为本发明的整体内部结构示意图；
25.图3为本发明的整体内部结构示意图；
26.图4为本发明中的滑框结构示意图；
27.图5为本发明中的筛分框结构正视图；
28.图6为本发明中的盛料斗框结构示意图；
29.图7为本发明中的转盘结构俯视图；
30.图8为本发明中的垫块结构示意图；
31.图9为本发明中的储料桶结构俯视图。
32.附图标记：1、研磨箱；2、底座；3、粉碎箱；4、混料箱；5、储料桶；6、研磨组件；601、滑轨一；602、盛料斗框；603、滑块一；604、支撑杆；605、驱动轨；606、驱动槽；607、研磨块；608、转轴一；609、摆动臂；610、驱动块；611、分散片；612、挡板；7、支架一；8、筛分组件；801、滑轨二；802、滑框；803、滑块二；804、筛分框；805、垫块；806、弧形导轨；807、凸块；808、驱动轮；809、限位板；810、挡条；901、转杆一；902、转杆二；903、转轮一；10、转杆三；11、转轮二；12、转杆四；13、搅拌叶；14、皮带；15、锥齿轮一；16、直齿轮；17、链条；18、锥齿轮二；19、电机一；20、粉碎辊；21、下料框一；22、下料框二；23、转盘；24、推杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.如图1-图5、图7-图9所示，粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的底部固定安装有底座2，研磨箱1的顶部安装有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部安装有混料箱4，混料箱4的顶部安装有多组储料桶5，研磨箱1的内部设置有研磨组件6，研磨箱1的内部还设置有筛分组件8，筛分组件8包括滑轨二801和滑框802，滑轨二801对称固定
连接在研磨箱1内壁，滑框802的两侧壁固定连接有滑块二803，滑块二803滑动连接在滑轨二801内，滑框802内设置有筛分框804，且筛分框804与滑框802转动连接。
36.研磨箱1的外侧固定连接有支架三，支架三内通过轴承活动连接有转杆三10，转杆三10的外侧套设固定有多组转轮二11，混料箱4的内壁固定连接有支架四，支架四内通过轴承活动连接有转杆四12，转杆四12的顶端和底端分别固定连接有转轮三和搅拌叶13，转轮二11通过皮带14与对应设置的转轮一903以及转轮三连接，转轴一608的圆周外侧套设固定有锥齿轮一15和直齿轮16，直齿轮16的外侧啮合连接有链条17，研磨箱1的内壁通过支架五连接有转杆五，转杆五位于研磨箱1内部一端固定连接有与锥齿轮一15啮合连接的锥齿轮二18，研磨箱1的外侧分别安装有用于驱动转杆三10的电机一19以及用于驱动转杆五的电机二，粉碎箱3的内部设置有两个粉碎辊20，研磨箱1的内部设置有下料框一21和下料框二22，下料框一21位于筛分框804的下方，下料框二22位于盛料斗框602的下方。
37.如图9所示，首先将用于制造特种防护用品的多种原材料分别单独放置在储料桶5内，为了节省研磨的材料的混合时间，在粉碎箱3和储料桶5之间设置有混料箱4，由于此时用于制造特种防护用品的多种原材料粒度较大，便于对其进行充分混合，具体设置时，启动研磨箱1外侧的电机一19，电机一19通过转杆三10带动转轮二11进行转动，转轮二11通过皮带14带动转轮三进行转动，转轮三带动转杆四12以及搅拌叶13进行转动，同时通过储料桶5倾倒出的多种原材料同时被倒入至混料箱4内，搅拌叶13对多种原材料进行充分搅拌，进而使多种原材料进行提前混合，混合后的多种原材料倒入至粉碎箱3内，粉碎箱3内对称设置的粉碎辊20对多种原材料进行充分粉碎；
38.通过粉碎辊20粉碎的多种原材料容易因碾压而粘结，为了避免出现这种现象，同时为了加快筛分效率以及提高筛分效果，在研磨箱1的内部设置有高速转动的分散片611以及挡板612，具体设置时，经过粉碎辊20粉碎的多种原材料掉落在分散片611的顶部，转轮一903在对应设置的皮带14带动转杆一901进行转动，转杆一901带动其顶部固定连接的分散片611进行高速旋转，高速旋转的分散片611对粉碎后的多种原材料进行进一步打散，并在挡板612的限制下精准掉落在筛分框804内；
39.如图7所示，研磨箱1的外侧还固定安装有电机三，电机三的输出端固定连接有转盘23，转盘23的顶部转动连接有推杆24，滑框802的一侧固定安装有连接座，推杆24的一端与连接座转动连接，具体设置时，电机三带动转盘23进行转动，转盘23通过推杆24以及连接座的配合带动滑框802进行往复滑动；
40.滑框802的内侧壁固定连接有弧形导轨806，筛分框804的侧面固定连接有凸块807，凸块807滑动连接在弧形导轨806内，凸块807和弧形导轨806内壁之间固定连接有弹簧，筛分框804的底部通过连接座安装有驱动轮808，研磨箱1的内壁固定连接有限位板809，限位板809顶部等间距固定连接有多组与驱动轮808相配合的垫块805，筛分框804内固定连接有多组挡条810；
41.一个转杆一901的顶端和底端分别与分散片611以及转轮一903固定连接，研磨箱1的内壁固定连接有挡板612。
42.筛分框804在滑框802的往复滑动作用下，通过其底部连接的驱动轮808在限位板809顶部的垫块805上方移动，当筛分框804底部的驱动轮808在垫块805顶部滚动时，由于垫块805的大小是逐渐增大的，进而使驱动轮808与垫块805接触后会导致筛分框804相对滑框
802进行振动，同时筛分框804侧面固定连接的凸块807在弧形导轨806内进行滑动并不断依次进行拉伸和压缩弹簧的运动，筛分框804在驱动轮808以及垫块805的作用下产生振动，筛分框804产生的振动进而将其顶部的多种原材料进行巅起，同时所产生的振动还能避免筛分框804的滤孔堵塞的问题出现，筛分框804内部固定连接有多组挡条810，多种原材料在挡条810的作用下延长在筛分框804的筛分时间，从而实现将未被粒度不均匀的多种原材料被筛分出来，使粒度不均匀的多种原材料从筛分框804的一侧流向下料框一21内，粒度不均匀的多种原材料从下料框一21掉落进指定收集箱内进行重新粉碎，粒度均匀的多种原材料从筛分网的滤孔通过并掉落进盛料斗框602内。
43.实施例二
44.如图1-图3、图6所示，由于经过粉碎辊20粉碎后的多种原材料，仍存在粒度不均匀的多种原材料通过筛分框804内的滤孔的状况，为了使这些粒度不均匀的多种原材料得到进一步的研磨，具体改进如下：
45.研磨组件6包括滑轨一601和盛料斗框602，滑轨一601对称固定安装在研磨箱1的内壁，盛料斗框602的外侧壁对称固定有滑块一603，滑块一603滑动连接在滑轨一601内，盛料斗框602的底部固定连接有支座，支座的底部固定连接有支撑杆604，支撑杆604的底部固定连接有驱动轨605，驱动轨605开设有驱动槽606，研磨箱1的内部还设置有与盛料斗框602相配合的研磨块607，盛料斗框602的底开设有下料口。
46.研磨箱1的内部固定连接有支架一7，支架一7内通过轴承活动连接有转轴一608，转轴一608的两端均固定连接有摆动臂609，摆动臂609的一端侧面固定连接有与驱动槽606相配合的驱动块610，研磨箱1的内壁固定连接有多组支架二，且对应设置的支架二内通过轴承活动连接有转杆一901和转杆二902，一个转杆一901的顶端和底端分别与转轮一903和研磨块607固定连接；
47.具体设置时，电机二带动转杆五进行转动，转杆五带着锥齿轮二18进行同步转动，转轴一608在锥齿轮一15以及锥齿轮二18的配合下进行转动，转轴一608通过直齿轮16以及链条17带动研磨箱1内的另一个转轴一608进行同步转动，转轴一608的转动带动摆动臂609进行转动，摆动臂609通过驱动块610以及驱动槽606的配合，进而带动盛料斗框602进行往复上下移动，同时经过筛分组件8筛分后的多种原材料掉落进盛料斗框602内，转杆一901在转轮一903以及皮带14的作用下带动其底端固定连接的研磨块607进行转动，同时再配合进行往复上下移动盛料斗框602，往复移动的盛料斗框602将其内部所盛放的多种原材料向上推送并与研磨块607进行接触，研磨块607对盛料斗框602内的多种原材料进行进一步的研磨使其粒度更加均匀，研磨完毕的多种原材料，通过盛料斗框602底部的下料口流向下料框二22内，此时粒度均匀的多种原材料通过下料框二22流向指定收集箱进行收集；
48.通过设置有筛分组件8，进而对粉碎后的多种原材料进行进一步筛分，使粒度不均匀且未粉碎彻底的多种原材料进行去除并对其重新粉碎，使粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料掉落进盛料斗框602内，粒度均匀或者粒度不均匀但符合粒径的多种原材料在研磨块607以及往复运动的盛料斗框602的相互配合下，实现进一步的研磨，使符合粒径但粒度不均匀的多种原材料得到充分研磨。
49.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的
结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于，所述研磨箱(1)的顶部安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部安装有混料箱(4)，所述混料箱(4)的顶部安装有多组储料桶(5)，所述研磨箱(1)的内部设置有研磨组件(6)；所述研磨组件(6)包括滑轨一(601)和盛料斗框(602)，所述滑轨一(601)对称固定安装在研磨箱(1)的内壁，所述盛料斗框(602)的外侧壁对称固定有滑块一(603)，所述滑块一(603)滑动连接在滑轨一(601)内，所述盛料斗框(602)的底部固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)的底部固定连接有驱动轨(605)，所述驱动轨(605)开设有驱动槽(606)，所述研磨箱(1)的内部还设置有与盛料斗框(602)相配合的研磨块(607)，所述盛料斗框(602)的底开设有下料口。2.根据权利要求1所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部固定连接有支架一(7)，所述支架一(7)内通过轴承活动连接有转轴一(608)，所述转轴一(608)的两端均固定连接有摆动臂(609)，所述摆动臂(609)的一端侧面固定连接有与驱动槽(606)相配合的驱动块(610)，所述研磨箱(1)的内壁固定连接有多组支架二，且对应设置的支架二内通过轴承活动连接有转杆一(901)和转杆二(902)，一个所述转杆一(901)的顶端和底端分别与转轮一(903)和研磨块(607)固定连接，另一个所述转杆一(901)的顶端和底端分别与分散片(611)以及转轮一(903)固定连接，所述研磨箱(1)的内壁固定连接有挡板(612)。3.根据权利要求1所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部还设置有筛分组件(8)，所述筛分组件(8)包括滑轨二(801)和滑框(802)，所述滑轨二(801)对称固定连接在研磨箱(1)内壁，所述滑框(802)的两侧壁固定连接有滑块二(803)，所述滑块二(803)滑动连接在滑轨二(801)内，所述滑框(802)内设置有筛分框(804)，且筛分框(804)与滑框(802)转动连接。4.根据权利要求3所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述滑框(802)的内侧壁固定连接有弧形导轨(806)，所述筛分框(804)的侧面固定连接有凸块(807)，所述凸块(807)滑动连接在弧形导轨(806)内，所述凸块(807)和弧形导轨(806)内壁之间固定连接有弹簧。5.根据权利要求3所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述筛分框(804)的底部通过连接座安装有驱动轮(808)，所述研磨箱(1)的内壁固定连接有限位板(809)，所述限位板(809)顶部等间距固定连接有多组与驱动轮(808)相配合的垫块(805)，所述筛分框(804)内固定连接有多组挡条(810)。6.根据权利要求1所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的外侧固定连接有支架三，所述支架三内通过轴承活动连接有转杆三(10)，所述转杆三(10)的外侧套设固定有多组转轮二(11)，所述混料箱(4)的内壁固定连接有支架四，所述支架四内通过轴承活动连接有转杆四(12)，所述转杆四(12)的顶端和底端分别固定连接有转轮三和搅拌叶(13)，所述转轮二(11)通过皮带(14)与对应设置的转轮一(903)以及转轮三连接。7.根据权利要求2所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述转轴一(608)的圆周外侧套设固定有锥齿轮一(15)和直齿轮(16)，所述直齿轮(16)的
外侧啮合连接有链条(17)，所述研磨箱(1)的内壁通过支架五连接有转杆五，所述转杆五位于研磨箱(1)内部一端固定连接有与锥齿轮一(15)啮合连接的锥齿轮二(18)，所述研磨箱(1)的外侧分别安装有用于驱动转杆三(10)的电机一(19)以及用于驱动转杆五的电机二。8.根据权利要求4所述的粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内部设置有两个粉碎辊(20)，所述研磨箱(1)的内部设置有下料框一(21)和下料框二(22)，所述下料框一(21)位于筛分框(804)的下方，所述下料框二(22)位于盛料斗框(602)的下方，所述研磨箱(1)的外侧还固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)的顶部转动连接有推杆(24)，所述滑框(802)的一侧固定安装有连接座，所述推杆(24)的一端与连接座转动连接。

技术总结
本发明涉及特种防护用品材料混合研磨技术领域，用于解决现有用于原材料混合研磨的装置存在粉碎不彻底，以及容易造成筛网堵塞影响后续研磨效率的问题，具体是粒度均匀的特种防护用品材料用混合研磨装置，包括研磨箱，研磨箱的底部固定安装有底座，研磨箱的顶部安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部安装有混料箱，混料箱的顶部安装有多组储料桶，研磨箱的内部设置有研磨组件，研磨组件包括滑轨一和盛料斗框，滑轨一对称固定安装在研磨箱的内壁，盛料斗框的外侧壁对称固定有滑块一；本发明与现有技术相比，在粉碎和研磨之间加装筛分装置，使不符合粒径的原材料被有效去除，从而提高对原材料的研磨效果和效率。研磨效果和效率。研磨效果和效率。


技术研发人员：孟超 西成才 郭东波
受保护的技术使用者：安徽儒特实业有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/12