换热器及具备该换热器的空调室内机的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种用于空调室内机的换热器。


背景技术：

2.随着时代的发展和技术的进步，空调越来越普及，用户对送风的舒适性和健康性的要求也越来越高。现在的空调室内机受限于送风结构，存在送风方向单一，送风范围受限的问题，导致空调室内机送风的舒适性差，用户的体验效果差。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，发明人提供了一种周向送风的空调，具有多个沿空调周向设置的出风口，为了适应该新颖的空调，提出了本发明以便提供一种换热器及空调。
4.具体地，本发明提供了一种换热器，包括沿竖直方向延伸的轴心通道，以及围成所述轴心通道的换热部，以使气流先进入所述轴心通道然后从所述换热部流出。
5.可选地，所述轴心通道贯通所述换热部。
6.可选地，所述换热部的外周面上均匀设置有多个沿竖直方向延伸的凹槽，以形成环形部和连接于所述环形部的多个沿竖直方向延伸的凸起。
7.可选地，所述换热部包括多个水平设置的翅片，多个所述翅片沿所述换热器轴向方向依次设置，每个所述翅片的中部具有通孔，每个所述翅片的外边缘上设置有多个缺口，以形成所述轴心通道、所述凹槽、所述环形部和所述凸起。
8.可选地，所述换热部还包括穿插于多个所述翅片的换热管；
9.所述换热管形成一个换热流路或多个换热流路；
10.每个所述换热流路包括多个流路段，多个所述流路段沿所述换热部的周向方向均布在所述换热部上。
11.可选地，每个所述流路段包括第一流路段，每个所述第一流路段设置于一个所述凸起上；
12.每个所述流路段还包括第二流路段，每个所述流路段的多个所述第二流路段均匀布置在所述环形部上。
13.可选地，每个所述换热流路设置有一个流体流入口和一个流体流出口；
14.所述流体流入口设置于一个所述第一流路段的下端；
15.所述流体流出口设置于一个所述第二流路段的下端；
16.每个所述换热流路的第一流路段和第二流路段沿换热部周向方向依次交替连接。
17.可选地，流体流入口连接有流体流入管，流体流出口连接有流体流出管，所述流体流入管设置有第一截止阀；
18.所述流体流出管设置有第二截止阀。
19.进一步地，本发明还提供了一种空调室内机，包括：
20.壳体，所述壳体上设置有出风口，所述出风口沿壳体的长度方向延伸；
21.权利要求1至7中任一项所述的换热器，所述换热器位于所述壳体内，所述换热器与所述出风口的延伸方向一致。
22.可选地，
23.还包括进风口，所述进风口与所述进风空间连通；
24.所述进风口设置于所述壳体的一端；
25.所述进风口与所述进风空间同轴。
26.气流流经轴心通道，在流动的过程中与换热部进行热交换。换热后的气流经换热部流向换热器外周。换热器自身提供出气流流通通道，与流经气流流通通道的气流充分进行热交换，向换热器外围送出换热均匀、温差小的换热风。提高用户的体验感和舒适度。中部进风，四周出风，能够实现周向任一出风口的气流都能够进行换热，满足了周向送风要求。
27.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
28.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
29.图1是根据本发明一个实施例的换热器的示意性结构图；
30.图2是根据本发明一个实施例的换热器中一个换热流路的示意性结构图；
31.图3是根据本发明一个实施例的空调室内机的示意性剖切图；
32.图4是根据本发明一个实施例的空调室内机的示意性图；
33.图5是根据本发明一个实施例的空调室内机的示意性图。
具体实施方式
34.下面参照图1至图5来描述本发明实施例的换热器及具备该换热器的空调室内机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外
的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.图1是本发明一个实施例的换热器的结构示意图，如图1所示，并参考图2，本发明实施例提供了一种换热器1000。换热器1000包括沿竖直方向延伸的轴心通道1200，以及围成轴心通道1200的换热部1100。
39.在本实施例中，气流流经轴心通道1200，在流动的过程中与换热部1100进行热交换。换热后的气流经换热部1100流向换热器1000外周。换热器1000与流入轴心通道1200的气流充分进行热交换，向换热器1000外围送出换热均匀、温差小的换热风。提高用户的体验感和舒适度。
40.在本发明的一些实施例中，轴心通道1200贯通换热部1100。在本实施例中，气流从换热器1000一端进入，经轴心通道1200流经换热器1000另一端，使换热器1000整个轴向长度均参与进热交换，提高换热效率。便于进风。
41.特别地，轴心通道1200可以为任意形状，包括但不限于圆形、方形、正多边形，优选为圆形。设置为圆形时，气流流经轴心通道1200时所受阻力较小。
42.在本发明的一些实施例中，换热部1100的外周面上均匀设置有多个沿竖直方向延伸的凹槽1120，以形成环形部和连接于环形部的多个沿竖直方向延伸的凸起1110。
43.在本发明的一些实施例中，换热部1100可由多个分部依次连接组成。当然，换热部1100也可为整体结构。
44.在本发明的一些实施例中，换热部1100包括多个竖向设置的翅片1130，多个竖向设置的翅片1130依次连接形成换热部1100和位于换热部1100合围区域的轴心通道1200。
45.在本发明的一些实施例中，换热部1100包括多个水平设置的翅片1130，多个翅片1130沿换热器1000轴向方向依次设置，每个翅片1130的中部具有通孔，以形成轴心通道1200。
46.在本实施例中，翅片1130的构造和设置方式能够使得气流流入全部轴心通道1200，且在流入翅片1130间隙后，不会对上下侧气流产生影响，提高换热性能和换热效率。
47.在本发明的一些实施例中，每个翅片1130的外边缘上设置有多个缺口，以形成凹槽1120、环形部和凸起1110。特别地，多个缺口的数量至少为2个。例如3个，4个，8个等，优选偶数。
48.在本发明的一些实施例中，换热部1100还包括穿插于多个翅片1130的换热管1140。在本实施例中，介质在换热管1140中流动，实现与气流、翅片1130的热交换。
49.在本发明的一些实施例中，换热管1140形成一个换热流路或多个换热流路。每个换热流路包括多个流路段，多个流路段沿换热部1100的周向方向均布在换热部1100上。换
热器1000换热均匀。
50.在本发明的一些实施例中，每个流路段包括第一流路段，每个第一流路段设置于一个凸起1110上。每个流路段还包括第二流路段，每个流路段的多个第二流路段均匀布置在环形部上。
51.特别地，多个第一流路段和多个第二流路段至少与翅片1130缺口的数量一致，当然也可以是翅片1130缺口数量的整数倍，以使第一流路段在凸起1110上均布，第二流路段在环形部均布。
52.在本发明的一些实施例中，每个换热流路设置有一个流体流入口和一个流体流出口。流体流入口设置于一个第一流路的下端端口。流体流出口设置于一个第二流路段的下端端口。每个换热流路的第一流路段和第二流路段沿换热部1100周向方向依次交替连接。特别地，流体流入口和流体流出口设置在相邻的环形部和凸起1110。
53.在本实施例中，流体流入口附近换热管1140为起点管段，流体流出口附近换热管1140为末端管段。
54.在本发明的一些实施例中，每个换热流路连接有流体流入管1150和流体流出管1160。流体流入管1150设置有第一截止阀和/或流体流出管1160设置有第二截止阀。
55.在本实施例中，每个换热管1140路设置截止阀，可独立的控制每个换热管1140路的通断。便于控制制冷量大小。
56.如图5所示，并参考图3和图4，本发明还提供了一种空调室内机，包括壳体。壳体上设置有出风口，出风口沿壳体的长度方向延伸。空调室内机还包括上述任一实施例中的换热器，换热器位于壳体内，换热器与出风口的延伸方向一致。
57.在本实施例中，根据环境温度和用户需求，换热器1000可以制冷或制热，换热风经出风口流出壳体3100外，提供用户需要的冷风或热风，满足用户需求。
58.在本发明的一些实施例中，换热器1000沿竖直方向延伸，换热器1000长度大于出风口的长度。
59.在本实施例中，换热器1000长度的设置保证外部气流进入壳体3100后的换热更充分。
60.在本发明的一些实施例中，换热器1000长度小于出风口的长度，可能使得部分气流未经换热经过出风口流出。即经出风口流出的气流为换热风和非换热风的混合风，用户感受更舒适。
61.在本发明的一些实施例中，壳体3100上设置有至少三个出风口，每两个相邻的出风口口间的角度不大于130
°
。空调室内机还包括送风装置2000，多个送风装置2000与每个出风口对应设置，以使空调室内机实现360
°
送风，且风速和流量可控。
62.在本发明的一些实施例中，每个出风口处可设置风门等封闭装置，送风装置2000停止工作时，对应的出风口可在封闭装置的作用下关闭。
63.在本发明的一些实施例中，送风装置2000设置于换热部1100背离轴心通道1200的一侧。
64.在本实施例中，外部气流流入换热部1100围成的轴心通道1200，与换热部1100进行热交换后，在送风装置2000的带动下经出风口流出。可以减小送风风阻，提高换热效率。当然，在本发明的一些实施例中，送风装置2000也可以设置于换热器1000的轴心通道1200
内。结构紧凑。
65.在本发明的一些实施例中，送风装置2000处于换热部1100和出风口之间。
66.在本发明的一些实施例中，送风装置2000部分设置于凹槽1120内。
67.在本实施例中，送风装置2000设置于凹槽1120和出风口形成的容纳空间内。送风装置2000部分在凹槽1120内，从凹槽1120凸出的部分朝向对应出风口。使得空调室内机整体更为紧凑。在本实施例中，空调室内机运行，多个送风装置2000同步启动，壳体3100内的气流通过出风口流出壳体3100，多个出风口可以同时送风，实现对空间的360
°
送风。解决现有技术中送风方向单一、送风范围受限的问题，满足人们送风舒适性的要求。
68.当然多个送风装置2000也可以不同时工作，即部分送风装置2000停止工作，此时关闭的送风装置2000对应的出风口具备进风功能。
69.具体地，部分送风装置2000关闭，其余送风装置2000开启。开启的送风装置2000对应的出风口将壳体3100内的气流传送到室外，壳体3100内出现负压。此时，关闭的送风装置2000对应的出风口可作为进风通道，将壳体3100外气流引入壳体3100内。加大壳体3100内的进风量，进而提高对应送风装置2000开启的出风口的出风量。
70.在本发明的一些实施例中，送风装置2000为竖直设置的贯流风机。
71.在本实施例中，送风装置2000选择轴向长度不受限制的贯流风机，可加大送风距离，避免紊流，使出风口均匀地流出的换热风，用户体验感更好。
72.在本发明的一些实施例中，贯流风机的叶轮和风道的进风部位于凹槽1120内，贯流风机的出风部连接于出风口的边缘。
73.也就是说，每个出风口和对应的凹槽1120之间具有限定出风道的风道体。例如，风道体可为贯流风机的蜗壳和蜗舌。
74.在本发明的一些实施例中，风道体从出风口的两个竖向边缘分别向壳体3100内部延伸出。风道体和壳体3100一体设置使得风道的结构简单、生产加工制造方便，结构紧凑，特别适用于周向具有多个出风口的能够实现周向送风的空调。
75.在本发明的一些实施例中，每个出风口和对应的凹槽1120之间具有限定出风道的风道体。多个风道体间隔设置，送风装置2000位于风道内。换热器1000的两个凹槽1120之间的凸起1110插入相邻两个风道体之间的间隔内。优化布置，结构更为紧凑。
76.在本发明的一些实施例中，风道体包括竖直设置的第一风道壁和第二风道壁。第一风道壁的远离出风口的一端插入凹槽1120。第二风道壁的远离出风口的一端与凸起1110的靠近出风口的一端接触。
77.在本实施例中，第一风道壁和第二风道壁的设置，第一风道壁具有蜗壳的功能，第二风道壁具有蜗舌的功能，该设置使风道体形成蜗壳结构。增加送风平稳性。
78.当然，在本发明的一些实施例中，第一风道壁的远离出风口的一端插入凹槽1120，第二风道壁的远离出风口的一端插入凹槽1120，第一风道壁插入凹槽1120的深度大于第二风道壁插入凹槽1120的深度。同样可以保障送风的平稳性。
79.在本发明的一些实施例中，空调室内机还包括进风口。进风口与轴心通道1200同轴。
80.在本实施例中，进风口和换热器1000围成的轴心通道1200同轴设置，便于外部气流通过进风口流入轴心通道1200。进一步地，在本发明的一些实施例中进风口可设置于壳
体3100的底部。在本发明的一些实施例中进风口可设置于壳体3100的顶部。
81.在上述实施例中，进风口设置于壳体3100的顶部，有利于制冷模式下，上层热空气通过进风口进入壳体3100内部，并与换热器1000进行热交换，提高制冷效果。
82.当然，进风口设置于壳体3100的底部，有利于制热模式下，环境中底层冷空气通过进风口进入壳体3100内部，并与换热器1000进行热交换，提高制热效果。
83.在本发明的一些实施例中，壳体3100可以是多种形状，包括但不限于圆形、椭圆形。这样设置使壳体3100外观线条更为流畅。
84.在本发明的一些实施例中，壳体3100由多个弧形板依次连接组成，多个弧形板围成花瓣状。本实施例中壳体3100更加美观。
85.进一步地，在本发明的一些实施例中，每个弧形板距离轴心最远点到轴心的距离相等，也就是说弧形板围成的花瓣距离轴心最远端的点在一个大圆的圆周上。并且距离轴心最近的点也在一个小圆的圆周上。需要注意，多个弧形板并不表示每个弧形板必须被分别制造后拼接组合。整个壳体3100也可以是一体成型，只是在外观显示类似弧形板拼接。
86.在本发明的一些实施例中，每个弧形板上设置有至少一个出风口。当然，第风口优选为一个，出风口可设置于弧面板上距离轴心最远处。在本实施例中，多个弧形板的设置相比于单一筒状壳体3100，使壳体3100内的气流从出风口流出时的流出角度更大，更有利于360
°
全覆盖送风。
87.在本发明的一些实施例中，每个弧形板的上端分别设置有水平设置的支撑杆，支撑件处于出风口的后上侧，支撑杆平行于出风口所在的平面。在本实施例中，支撑杆可安装滤网装置4000。
88.在本发明的一些实施例中，壳体结构3000还包括盖板3300，盖板3300设置于壳体3100的一端，盖板3300上设置有上述进风口，以使外部气流通过进风口进入壳体3100内部。
89.在本发明的一些实施例中，盖板3300上可设置有滤网。在本实施例中，壳体3100空气通过进风口进入壳体3100内部前，需要先经过滤网过滤，能够将空气中颗粒杂质阻挡在可以外，避免进入壳体3100内部影响壳体3100正常工作。
90.在本发明的一些实施例中，盖板3300的俯视外围结构可以与壳体3100不一致。当然，在本发明的一些实施例中，盖板3300的俯视外围结构也可以与壳体3100一致。盖板3300外围结构和壳体3100一致，连接自然，减少缝隙。
91.在本发明的一些实施例中，壳体结构3000还包括安装座3200，安装座3200位于壳体3100的另一端，与壳体3100相连。
92.安装座3200的设置位置取决于盖板3300的安装位置，两者分别位于壳体3100的不同端。即，当盖板3300位于壳体3100的上端时，安装座3200位于壳体3100的下端；当盖板3300位于壳体3100的下端时，安装座3200位于壳体3100的上端。
93.在本实施例中，安装座3200可提供安装支撑和/或容纳空间。
94.在本发明的一些实施例中，安装座3200可提供容纳空间。具体地，安装座3200上设置有与贯流风机对应的电机安装腔。在本实施例中，安装座3200内设置有电机安装腔，以容纳贯流风机的电机。
95.在本发明的一些实施例中，安装座3200还设置有多个处于每相邻两个电机安装腔之间的换热器1000安装槽。在本实施例中，安装槽为多个，多个安装槽共同提供换热器1000
的安装空间，以使换热器1000保持稳定状态。具体地，安装座包括间隔设置的两个竖直夹持板、一个竖直支撑板和一个水平支撑翻边，竖直支撑板设置于两个竖直夹持板之间，竖直支撑板与两个竖直夹持板连接，竖直支撑板垂直于竖直夹持板，水平支撑翻边连接于竖直支撑板的上端，以使两个竖直夹持板和一个水平支撑翻边限定出换热器1000安装槽。
96.在本发明的一些实施例中，安装座3200上还设置有控制装置安装腔。安装腔提供控制模块的安装空间，以使控制模块在安装座3200内固定。进一步地，控制装置安装腔设置于安装座3200的中部。
97.在本发明的一些实施例中，空调室内机还包括滤网装置4000。滤网装置4000设置于壳体3100内侧，滤网装置4000具有第一位置和第二位置。滤网装置4000处于第一位置，滤网装置4000遮挡出风口；滤网装置4000处于第二位置，滤网装置4000不遮挡出风口。
98.在本实施例中，送风装置2000工作，对应出风口将壳体3100内的气流输送至壳体3100外部时，对应滤网装置4000位于第二位置，不遮挡出风口，可使壳体3100内气流通过出风口流出通畅。送风装置2000停止工作，对应滤网装置4000位于第一位置，遮挡出风口，避免异物进入壳体3100内部。送风装置2000停止工作，对应出风口作为进风口，将壳体3100外的气流输送至壳体3100内部时，对应滤网装置4000位于第一位置，遮挡出风口。
99.本发明的一些实施例中，空调室内机的滤网装置4000包括支撑件和滤网，支撑件与滤网的上端部连接。还包括配重件，配重件设置于滤网的下端，以使滤网在配重件的重力作用下保持伸展状态。
100.在本实施例中，滤网处于伸展状态时，配重件的重力作用其伸展状态能够得到保持，不易因外界作用改变。配重件使其伸展状态的稳定性更好。
101.在本发明的一些实施例中，滤网装置4000还包括驱动装置，用于驱动支撑件放卷或收卷滤网，以使滤网装置4000在第一位置和第二位置间切换。
102.在本实施例中，驱动装置启动，带动支撑件转动，进一步带动滤网转动，从而实现滤网装置4000的收卷或放卷。驱动装置的设置，使得滤网装置4000的位置切换操作简便。
103.在本发明的一些实施例中，滤网装置4000数量与出风口数量一致。以使每个出风口均可处于被遮挡或敞开状态。
104.在本发明的一些实施例中，所述空调室内机还包括检测模块，存储器和处理器。检测模块为多个，分别设置于每个所述出风口的上侧，用以检测该出风口前侧预设范围内是否出现用户。处理器可计算用户位置与出风口的距离，在距离大于第一预设值且小于第二预设值时，根据距离对该出风口的速度进行降低，在小于或等于第一预设值时，使该出风口停止出风。同时使得距离该出风口最远的一个或多个出风口加速，若距离该出风口最远的一个或多个出风口加速允许加速，则每个出风口进行加速。若部分允许加速，则对部分允许加速的出风口进行加速。若全部不允许加速，则均不进行加速。
105.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：
1.一种换热器，其特征在于，包括：沿竖直方向延伸的轴心通道，以及围成所述轴心通道的换热部，以使气流先进入所述轴心通道然后从所述换热部流出。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述轴心通道贯通所述换热部。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热部的外周面上均匀设置有多个沿竖直方向延伸的凹槽，以形成环形部和连接于所述环形部的多个沿竖直方向延伸的凸起。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热部包括多个水平设置的翅片，多个所述翅片沿所述换热器轴向方向依次设置，每个所述翅片的中部具有通孔，每个所述翅片的外边缘上设置有多个缺口，以形成所述轴心通道、所述凹槽、所述环形部和所述凸起。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述换热部还包括穿插于多个所述翅片的换热管；所述换热管形成一个换热流路或多个换热流路；每个所述换热流路包括多个流路段，多个所述流路段沿所述换热部的周向方向均布在所述换热部上。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，每个所述流路段包括第一流路段，每个所述第一流路段设置于一个所述凸起上；每个所述流路段还包括第二流路段，每个所述流路段的多个所述第二流路段均匀布置在所述环形部上。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，每个所述换热流路设置有一个流体流入口和一个流体流出口；所述流体流入口设置于一个所述第一流路段的下端；所述流体流出口设置于一个所述第二流路段的下端；每个所述换热流路的第一流路段和第二流路段沿换热部周向方向依次交替连接。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，流体流入口连接有流体流入管，流体流出口连接有流体流出管，所述流体流入管设置有第一截止阀；所述流体流出管设置有第二截止阀。9.一种空调室内机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有出风口，所述出风口沿壳体的长度方向延伸；权利要求1至8中任一项所述的换热器，所述换热器位于所述壳体内，所述换热器与所述出风口的延伸方向一致。10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，还包括进风口，所述进风口与所述进风空间连通；所述进风口设置于所述壳体的一端；所述进风口与所述进风空间同轴。

技术总结
本发明提供了一种换热器及具有该换热器的空调室内机。换热器包括沿竖直方向延伸的轴心通道，以及围成轴心通道的换热部。气流流经轴心通道，在流动的过程中与换热部进行热交换。换热后的气流经换热部流向换热器外周，向换热器外围送出换热均匀、温差小的换热风。提高用户的体验感和舒适度。高用户的体验感和舒适度。高用户的体验感和舒适度。


技术研发人员：马振豪 荆涛 蔡泽瑶
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/12